CN111459203A - 用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超临界水氧化技术领域，提供了一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法，包括控制设备、稳定运行管线和启停车管线，稳定运行管线上依次包括第一调压阀和限流装置，启停车管线上依次包括第二调压阀和第三调压阀；在反应装置启动时，控制设备打开启停车管线，在系统压力和介质流量均达到预设值时，控制设备控制启停车管线切换至稳定运行管线，对当前的系统压力进行调压至预设值；在反应装置停止时，控制设备控制稳定运行管线切换至启停车管线，将当前的系统压力降至常压。本发明提高了超临界水氧化技术的压力控制的自动化水平，取消阻尼水泵和毛细管降压器，降低了设备的投资成本，提高了系统使用寿命。

Description

用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法

技术领域

本发明属于超临界水氧化技术领域，尤其涉及一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法。

背景技术

超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation，SCWO)是一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术，用于处理液态、半固态、固态等有机废物，可实现废物的减量化、资源化和无害化，尤其适用于废有机溶剂、污泥、釜残液、废乳化剂、废催化剂等难以用传统降解方法处理的领域。

超临界水氧化的反应装置出口，操作温度约250℃，操作压力≥23MPa，氯离子浓度1000～2000mg/L，属于高温高压富氧的腐蚀工况，降压工段需要将系统压力由23MPa降至常压，是煤化工和环保行业里少有的高温高压差工况，目前常见的压力控制方法是采用控制阀与毛细管降压器相结合的方式，控制阀启到微调的作用，同时在反应装置出口增设阻尼水泵，依靠调节水量来调节装置的压力。

超临界技术在启、停车阶段，介质流量远远达不到稳定运行阶段的设计值，由于毛细管降压器采用细长管路的摩擦阻力降压，降压范围随着介质流量的变化而变化，但控制阀与毛细管相结合的降压模式不能满足这几种工况，需要阻尼水泵调节管道的介质流量来稳定装置的压力，增加设备投资的同时，增加了故障点，带来水资源的消耗。当处于稳定运行阶段，系统温度稳定在250℃左右，对于气液固三相的高盐介质，极易在毛细管降压器内壁附着、结垢，造成毛细管降压器的阻力逐渐增大，系统压力随之增大，直至接近其设计压力，手动停车后以药剂或者高压水冲洗，但是清洗效果不佳，导致毛细管使用寿命受到限制，同时稳定运行阶段的降压过程往往伴随着闪蒸、汽蚀，设备的材质、结构选择不当会造成装置腐蚀、内漏、外漏、阻塞，甚至系统压力得不到稳定的控制，严重影响装置的运行，给人身安全与设备安全带来隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法，以解决传统的超临界水氧化技术的压力控制方法不能满足工况需求，且设备成本高，使用寿命短的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统，包括控制设备、稳定运行管线和启停车管线，所述稳定运行管线上依次包括第一调压阀和限流装置，所述第一调压阀的入口与反应装置的出口管线连接，所述限流装置的出口与降压后系统的入口管线连接；

所述启停车管线上依次包括第二调压阀和第三调压阀，所述第二调压阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第三调压阀的出口与所述降压后系统的入口管线连接；

在所述反应装置启动时，所述控制设备打开所述启停车管线，在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量值时，所述控制设备控制所述启停车管线切换至所述稳定运行管线，所述第一调压阀和所述限流装置对当前的所述系统压力进行调压至预设压力值；

在所述反应装置停止时，所述控制设备控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，所述第二调压阀和所述第三调压阀将当前的所述系统压力降至常压。

进一步地，所述限流装置包括多组串联的对夹式限流孔板。

进一步地，每组所述对夹式限流孔板均包括孔板和两片法兰；

所述两片法兰中间对夹所述孔板。

进一步地，所述用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压力检测装置、第二压力检测装置、第三压力检测装置和第四压力检测装置；

所述第一压力检测装置，安装在所述反应装置的出口，用于获取降压前的压力并发送给所述控制设备；

所述第二压力检测装置，安装在所述第一调压阀的出口，用于获取所述第一调压阀的出口压力并发送给所述控制设备；

所述第三压力检测装置，安装在所述降压后系统的入口，用于获取降压后的压力并发送给所述控制设备；

所述第四压力检测装置，安装在所述第二调压阀的出口，用于获取所述第二调压阀的出口压力并发送给所述控制设备；

所述控制设备根据所述第一压力检测装置的压力、所述第二压力检测装置的压力、所述第三压力检测装置的压力和所述第四压力检测装置的压力，控制所述稳定运行管线与所述启停车管线的在线切换。

进一步地，在所述第一调压阀、所述限流装置、所述稳定运行管线上的管道和所述第二压力检测装置中的任一种出现故障时，所述控制设备控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线。

进一步地，所述用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压差显示装置、第二压差显示装置、第三压差显示装置和第四压差显示装置；

所述第一压差显示装置显示第一压差，所述第一压差为所述第一压力检测装置的压力和所述第二压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第二压差显示装置显示第二压差，所述第二压差为所述第二压力检测装置的压力和所述第三压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第三压差显示装置显示第三压差，所述第三压差为所述第一压力检测装置的压力和所述第四压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第四压差显示装置显示第四压差，所述第四压差为所述第四压力检测装置的压力和所述第三压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值。

进一步地，所述稳定运行管线还包括：第一截止阀和第二截止阀；所述第一截止阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第一截止阀的出口与所述第一调压阀的入口连接，所述第二截止阀的入口与所述限流装置的出口连接，所述第二截止阀的出口与所述降压后系统的入口管线连接；

所述启停车管线还包括：第三截止阀和第四截止阀；

所述第三截止阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第三截止阀的出口与所述第二调压阀的入口连接，所述第四截止阀的入口与所述第三调压阀的出口连接，所述第四截止阀的出口与降压后系统的入口管线连接；

所述控制设备通过控制所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述第三截止阀和所述第四截止阀的开关，控制所述启停车管线和所述稳定运行管线的在线切换。

本发明实施例的第二方面提供了一种用于超临界水氧化技术的压力控制分法，适用于实施例的第一方面提供的任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，包括：

在反应装置启动时，打开启停车管线；

在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量值时，控制所述启停车管线切换至所述稳定运行管线，所述稳定运行管线上的第一调压阀和限流装置对当前的所述系统压力进行调压至预设压力值；

在所述反应装置停止时，控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，所述启停车管线上的第二调压阀和第三调压阀将当前的所述系统压力降至常压。

进一步地，所述用于超临界水氧化技术的压力控制方法还包括：

在所述第一调压阀、所述限流装置和所述稳定运行管线上的管道中的任一种出现故障时，控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，并对故障进行在线排除。

本发明实施例的第三方面提供了一种超临界水氧化系统，包括如实施例的第一方面提供的任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统。

本发明实施例的用于超临界水氧化技术的压力控制系统和方法与现有技术相比存在的有益效果是：系统主要包括控制设备、稳定运行管线和启停车管线，稳定运行管线上依次包括第一调压阀和限流装置，启停车管线上依次包括第二调压阀和第三调压阀；在反应装置启动时，控制设备打开启停车管线，在系统压力和介质流量均达到预设值时，控制设备控制启停车管线切换至稳定运行管线，对当前的系统压力进行调压至预设值；在反应装置停止时，控制设备控制稳定运行管线切换至启停车管线，将当前的系统压力降至常压，提高了超临界水氧化技术的压力控制的自动化水平，扩大了压力调节范围，且取消阻尼水泵，降低了设备的投资成本，同时解决了毛细管降压器易结垢、不易清洗、占地面积大、投资高等问题，提高了系统使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于超临界水氧化技术的压力控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的用于超临界水氧化技术的压力控制方法的实现流程示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

参见图1，本实施例提供的一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统，主要包括：控制设备L0、稳定运行管线L1和启停车管线L2，控制设备L0与稳定运行管线L1上的器件和启停车管线L2上的器件均电连接，稳定运行管线L1的入口和启停车管线L2的入口均与反应装置1的出口管线连接，稳定运行管线L1的出口和启停车管线L2的出口均与降压后系统10的入口管线连接。控制设备L0对稳定运行管线L1和启停车管线L2进行监测和控制。

稳定运行管线L1上依次包括第一调压阀3和限流装置5，第一调压阀3的入口与反应装置1的出口管线连接，第一调压阀3的出口与限流装置5的入口连接，限流装置5的出口与降压后系统10的入口管线连接；启停车管线L2上依次包括第二调压阀6和第三调压阀8，第二调压阀6的入口与反应装置1的出口管线连接，第二调压阀6的出口与第三调压阀8的入口连接，第三调压阀8的出口与降压后系统10的入口管线连接。

具体的，控制设备L0与第一调压阀3、第二调压阀6和第三调压阀8均电连接，即第一调压阀3的开度的控制信号由控制设备L0给出，该阀位的反馈信号返回到控制设备L0，以显示阀门的实际开度，示例性的，第一调压阀3的调压范围可以为0～10MPa，第二调压阀6和第三调压阀8的开度的控制信号均由控制设备L0给出，第二调压阀6和第三调压阀8的阀位反馈信号返回到控制设备L0，以显示对应阀门的实际开度，示例性的，第二调压阀6的调压范围可以为0～10MPa，第三调压阀8的调压范围可以为0～13MPa，整条管线的调节范围大，弥补了其他降压设备(如毛细管降压器)不可调节的缺点。

在实际应用过程中，压力控制系统可以包括三个阶段，第一阶段是对系统压力进行加压的阶段，使系统压力达到预设压力值，比如23MPa，第二阶段是稳压阶段，使系统压力维持在预设压力值，不再升高，第三阶段是降压阶段，在反应装置1停止时，则需要使系统压力降至常压。

具体的，在反应装置1启动时，控制设备L0打开启停车管线L2，随着水量的增加，控制设备L0调节第二调压阀6和第三调压阀8来实现系统压力的增大；在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量时，控制设备L0控制启停车管线L2切换至稳定运行管线L1，稳定运行管线L1进行稳压处理，即通过第一调压阀3和限流装置5对当前的系统压力进行调压至预设压力值，使系统压力维持在预设压力值；在反应装置1停止时，控制设备L0控制稳定运行管线L1切换至启停车管线L2，通过第二调压阀6和第三调压阀8将当前的系统压力降至常压。

上述用于超临界水氧化技术的压力控制系统，启停车管线L2采用两个气动阀门串联，扩大了调压范围，使其在小流量的工况下，系统压力能得到精准的控制，同时取消阻尼水泵辅助调节水量，降低了设备投资与水资源的消耗；稳定运行管线L1和启停车管线L2并联设置，实现了降压管线故障的在线处理，避免了因停车带来的经济损失，提高了超临界水氧化技术的压力控制的自动化水平，同时解决了毛细管降压器易结垢、不易清洗、占地面积大、投资高等问题，提高了系统使用寿命。

可选的，本实施例的控制设备L0可以为DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)，它采用多层分级、合作自治的结构形式，集中管理和分散控制，控制可靠性高。

可选的，第一调压阀3、第二调压阀6和第三调压阀8均可以为气动直通阀，通过控制设备L0的控制实现自动调压。

可选的，本实施例的限流装置5包括多组串联的对夹式限流孔板。每个对夹式限流孔板均包括孔板和两片法兰，两片法兰中间对夹所述孔板，实现了孔板的在线可拆卸和替换，提高了调压系统的灵活性；多组对夹孔板串联，拓宽了5对夹式限流孔板的降压范围，实现了分段且平稳降压，与毛细管降压器相比，孔板节流件可拆卸，维修成本低，流速快，不易堵塞，且设备紧凑，占地小。

在一个实施例中，参见图2，所述用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压力检测装置2、第二压力检测装置4、第三压力检测装置9和第四压力检测装置7。

第一压力检测装置2安装在反应装置1的出口，第二压力检测装置4安装在第一调压阀3的出口，第三压力检测装置9安装在降压后系统10的入口，第四压力检测装置7安装在第二调压阀6的出口。

第一压力检测装置2获取降压前的压力，第二压力检测装置4获取第一调压阀3的出口压力，第三压力检测装置9获取降压后的压力，第四压力检测装置7获取第二调压阀6的出口压力，控制设备L0根据第一压力检测装置2的压力、第二压力检测装置4的压力、第三压力检测装置9的压力和第四压力检测装置7的压力控制稳定运行管线L1和启停车管线L2的切换，保证在各阶段系统压力满足需求，提高压力控制的自动化水平。

可选的，第一压力检测装置2、第二压力检测装置4、第三压力检测装置9和第四压力检测装置7均可以为压力变送器。

进一步地，参见图2，用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压差显示装置11、第二压差显示装置12、第三压差显示装置13和第四压差显示装置14。

第一压差显示装置11显示第一压差，所述第一压差为第一压力检测装置2的压力和第二压力检测装置4的压力在控制设备L0中做的差值，为第一调压阀3的降压范围；第二压差显示装置12显示第二压差，所述第二压差为第二压力检测装置4的压力和第三压力检测装置9的压力在控制设备L0中做的差值，为限流装置5的降压范围；第三压差显示装置13显示第三压差，所述第三压差为第一压力检测装置2的压力和第四压力检测装置7的压力在控制设备L0中做的差值，为第二调压阀6的降压范围；第四压差显示装置14显示第四压差，所述第四压差为第四压力检测装置7的压力和第三压力检测装置9的压力在控制设备L0中做的差值，为第三调压阀8的降压范围。

在每个降压设备(气动直通阀、对夹式限流孔板)的进口和出口均设有压力检测装置，实时的压力信号在控制设备L0中做差值，且可以直观的显示各个降压设备的降压情况，且气动直通阀与相应入口的压力变送器构成单回路控制，提供了手动和自动两种调节手段，实现了装置压力的自动化控制。

具体的，在DCS中第一压力检测装置2的值与第二压力检测装置4的值做差，通过第一压差显示装置11显示第一调压阀3的降压范围，在DCS中第二压力检测装置4的值与第三压力检测装置9的值做差，通过第二压差显示装置12显示限流装置5的降压范围；在DCS中第一压力检测装置2的值与第四压力检测装置7的值做差，通过第三压差显示装置13显示第二调压阀6的降压范围，在DCS中第三压力检测装置9的值与第四压力检测装置7的值做差，通过第四压差显示装置14显示第三调压阀8的降压范围。第一压力检测装置2与第一调压阀3、第二调压阀6在DCS中分别形成单回路控制，第四压力检测装置7与第三调压阀8在DCS中形成单回路控制，共同完成了整个系统压力的自动控制。

在一个实施例中，参见图2，稳定运行管线L1还可以包括：第一截止阀V1和第二截止阀V2；第一截止阀V1的入口与反应装置1的出口管线连接，第一截止阀V1的出口与第一调压阀3的入口连接，第二截止阀V2的入口与限流装置5的出口连接，第二截止阀V2的出口与降压后系统10的入口管线连接。

启停车管线L2还可以包括：第三截止阀V3和第四截止阀V4；第三截止阀V3的入口与反应装置1的出口管线连接，第三截止阀V3的出口与第二调压阀6的入口连接，第四截止阀V4的入口与第三调压阀8的出口连接，第四截止阀V4的出口与降压后系统10的入口管线连接。

控制设备L0通过控制第一截止阀V1、第二截止阀V2、第三截止阀V3和第四截止阀V4的开关，实现了稳定运行管线L1和启停车管线L2的在线切换。稳定运行管线L1和启停车管线L2并联设置，依靠第一截止阀V1、第二截止阀V2、第三截止阀V3和第四截止阀V4实现了完全的隔离与切换，实现了降压管线故障的在线处理，避免了因停车带来的经济损失。

示例性的，本实施例的压力控制系统包括三种工况：装置启动、稳定运行、停车阶段。启动阶段，在升温升压之前，第一截止阀V1和第二截止阀V2关闭，第三截止阀V3和第四截止阀V4打开，气动直通阀6和气动直通阀8投入自动，一开始阀门开度保持在低阀位，随着流量逐渐提高，控制设备L0逐步增加这两个阀门单回路控制中的给定压力，同时控制设备L0跟踪升压曲线，实现系统压力的稳步提升，直至系统压力达到23MPa。

稳定运行阶段，该阶段系统的温度和压力已经达到超临界状态(预设压力值)，流量已经达到预设流量值，且在降压的过程中存在闪蒸、汽蚀现象，启停车管线L2的两台气动直通阀，尤其是气动直通阀8若长期工作在这种工况，冲刷磨损较大，严重影响阀门的使用寿命。因此，本实施例在系统的温度、压力、流量达到预设值且稳定后，打开第一截止阀V1和第二截止阀V2，关闭第三截止阀V3和第四截止阀V4，将介质流向切换到稳定运行管线L1。在稳定运行阶段，由于工况流量相对稳定，对夹式限流孔板能够起到稳定的降压作用，同时与气动直通阀3匹配，能够起到一定程度的调压作用，且气动直通阀3投入自动，单回路控制中可以给定压力23MPa：当第一压力检测装置2的系统压力＞23MPa时，气动直通阀3的阀门开度自动调大，以降低系统压力，直至其稳定在23MPa，阀门开度稳定；当第一压力检测装置2的系统压力＜23MPa，阀门开度自动调小，以提升系统压力，直至其稳定在23MPa，阀门开度稳定。

此外，当稳定运行管线L1上的气动直通阀3、第二压力检测装置4、对夹式限流孔板及其管道出现故障或者外漏时，打开第三截止阀V3和第四截止阀V4，关闭第一截止阀V1和第二截止阀V2，临时切换到启停车管线L2上，处理好故障后再切换到稳定运行管线L1管线，达到了稳定运行管线L1、启停车管线L2的完全隔离，实现了在线不停车处理故障。

停车阶段，在降温降压之前，第一截止阀V1和第二截止阀V2关闭，第三截止阀V3和第四截止阀V4打开，气动直通阀6和气动直通阀8投入自动，一开始阀门开度保持在高阀位，随着流量逐渐降低，逐步减小这两个阀门单回路控制中的给定压力，来实现系统压力的稳定下降，直至系统压力降至常压。

上述实施例中，系统主要包括控制设备L0、稳定运行管线L1和启停车管线L2，稳定运行管线L1上依次包括第一调压阀3和限流装置5，启停车管线L2上依次包括第二调压阀6和第三调压阀8；在反应装置1启动时，控制设备L0打开启停车管线L2，在系统压力和流量均达到预设值时，控制设备L0控制启停车管线L2切换至稳定运行管线L1，对当前的系统压力进行调压至预设值；在反应装置1停止时，控制设备L0控制稳定运行管线L1切换至启停车管线L2，将当前的系统压力降至常压，提高了超临界水氧化技术的压力控制的自动化水平，扩大了压力调节范围，取消阻尼水泵，降低了设备的投资成本，减少了水资源的消耗，同时解决了毛细管降压器易结垢、不易清洗、占地面积大、投资高等问题，针对闪蒸、汽蚀工况下的阀门进行优化，提高了系统的使用寿命。

基于上述实施例的超临界水氧化技术的压力控制系统，本实施例还提供了一种用于超临界水氧化技术的压力控制方法，参见图3，为本实施例的用于超临界水氧化技术的压力控制方法的一个实现流程示意图，详述如下：

步骤S301，在反应装置启动时，打开启停车管线。

步骤S302，在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量值时，控制所述启停车管线切换至所述稳定运行管线，所述稳定运行管线上的第一调压阀和限流装置对当前的所述系统压力进行调压至预设压力值。

步骤S303，在所述反应装置停止时，控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，所述启停车管线上的第二调压阀和第三调压阀将当前的所述系统压力降至常压。

本实施例的用于超临界水氧化技术的压力控制方法还包括：

在第一调压阀、限流装置、第一压力检测装置和稳定运行管线上的管道中的任一种出现故障时，控制稳定运行管线切换至启停车管线，并对故障进行在线排除。

在故障排除后，控制启停车管线切换至稳定运行管线。

上述方法中，提高了超临界水氧化技术的压力控制的自动化水平，扩大了压力调节范围，且取消阻尼水泵，降低了设备的投资成本，同时解决了毛细管降压器易结垢、不易清洗、占地面积大、投资高等问题，提高了系统使用寿命。

本实施例还提供了一种超临界水氧化系统，包括上述实施例中任一种的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，也具有上述任一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统的有益效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述电路的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超临界水氧化技术的压力控制系统，包括控制设备、稳定运行管线和启停车管线，其特征在于，所述稳定运行管线上依次包括第一调压阀和限流装置，所述第一调压阀的入口与反应装置的出口管线连接，所述限流装置的出口与降压后系统的入口管线连接；

所述启停车管线上依次包括第二调压阀和第三调压阀，所述第二调压阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第三调压阀的出口与所述降压后系统的入口管线连接；

在所述反应装置启动时，所述控制设备打开所述启停车管线，在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量值时，所述控制设备控制所述启停车管线切换至所述稳定运行管线，所述第一调压阀和所述限流装置对当前的所述系统压力进行调压至预设压力值；

在所述反应装置停止时，所述控制设备控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，所述第二调压阀和所述第三调压阀将当前的所述系统压力降至常压。

2.如权利要求1所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，所述限流装置包括多组串联的对夹式限流孔板。

3.如权利要求2所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，每组所述对夹式限流孔板均包括孔板和两片法兰；

所述两片法兰中间对夹所述孔板。

4.如权利要求1至3任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，所述用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压力检测装置、第二压力检测装置、第三压力检测装置和第四压力检测装置；

所述第一压力检测装置，安装在所述反应装置的出口，用于获取降压前的压力并发送给所述控制设备；

所述第二压力检测装置，安装在所述第一调压阀的出口，用于获取所述第一调压阀的出口压力并发送给所述控制设备；

所述第三压力检测装置，安装在所述降压后系统的入口，用于获取降压后的压力并发送给所述控制设备；

所述第四压力检测装置，安装在所述第二调压阀的出口，用于获取所述第二调压阀的出口压力并发送给所述控制设备；

所述控制设备根据所述第一压力检测装置的压力、所述第二压力检测装置的压力、所述第三压力检测装置的压力和所述第四压力检测装置的压力，控制所述稳定运行管线与所述启停车管线的在线切换。

5.如权利要求4所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，在所述第一调压阀、所述限流装置、所述稳定运行管线上的管道和所述第二压力检测装置中的任一种出现故障时，所述控制设备控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，并对故障进行在线排除。

6.如权利要求4所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，所述用于超临界水氧化技术的压力控制系统还包括：第一压差显示装置、第二压差显示装置、第三压差显示装置和第四压差显示装置；

所述第一压差显示装置显示第一压差，所述第一压差为所述第一压力检测装置的压力和所述第二压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第二压差显示装置显示第二压差，所述第二压差为所述第二压力检测装置的压力和所述第三压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第三压差显示装置显示第三压差，所述第三压差为所述第一压力检测装置的压力和所述第四压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值；

所述第四压差显示装置显示第四压差，所述第四压差为所述第四压力检测装置的压力和所述第三压力检测装置的压力在所述控制设备中做的差值。

7.如权利要求1至3任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，所述稳定运行管线还包括：第一截止阀和第二截止阀；所述第一截止阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第一截止阀的出口与所述第一调压阀的入口连接，所述第二截止阀的入口与所述限流装置的出口连接，所述第二截止阀的出口与所述降压后系统的入口管线连接；

所述启停车管线还包括：第三截止阀和第四截止阀；

所述第三截止阀的入口与所述反应装置的出口管线连接，所述第三截止阀的出口与所述第二调压阀的入口连接，所述第四截止阀的入口与所述第三调压阀的出口连接，所述第四截止阀的出口与降压后系统的入口管线连接；

所述控制设备通过控制所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述第三截止阀和所述第四截止阀的开关，控制所述启停车管线和所述稳定运行管线的在线切换。

8.一种用于超临界水氧化技术的压力控制方法，适用于如权利要求1至7任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统，其特征在于，包括：

在反应装置启动时，打开启停车管线；

在系统压力达到预设压力值和介质流量达到预设流量值时，控制所述启停车管线切换至稳定运行管线，所述稳定运行管线上的第一调压阀和限流装置对当前的所述系统压力进行调压至所述预设压力值；

在所述反应装置停止时，控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，所述启停车管线上的第二调压阀和第三调压阀将当前的所述系统压力降至常压。

9.如权利要求8所述的用于超临界水氧化技术的压力控制方法，其特征在于，所述用于超临界水氧化技术的压力控制方法还包括：

在所述第一调压阀、所述限流装置和所述稳定运行管线上的管道中的任一种出现故障时，控制所述稳定运行管线切换至所述启停车管线，并对故障进行在线排除。

10.一种超临界水氧化系统，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的用于超临界水氧化技术的压力控制系统。

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