CN111458785A - 一种具有亮度提升的导光板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导光板及导光板加工方法，所述导光板包括入光面、出光面以及导光板底面，所述出光面与所述入光面相交；所述导光板底面与所述出光面相对，所述导光板底面设置有若干网点，所述若干网点按X向乱数Y向规则排布。本申请通过在导光板底面布置若干按X向乱数Y向规则排布的网点，光线入射至所述导光板底面的网点时，光线经由该网点反射和散射后，在导光板的出光面相处若干半圆柱状出光纹理，提高了导光板的亮度。

Description

一种具有亮度提升的导光板及其加工方法

技术领域

本申请涉及背光模组技术领域，特别涉及一种具有亮度提升的导光板及其加工方法。

背景技术

液晶显示装置是利用液晶显示影像的平板显示装置之一，相比其他显示装置薄而轻，而且具有较低的电压驱动和电量消耗少的优点，因此在很多产业中得到广泛的使用。如液晶显示器等显示装置的显示面板是无法独自发光的非发光元件，所以需要由另外的背光模组给显示面板提供光。然而有技术中的背光模组中的导光板存在光的使用效率低、内部全反射效率低的问题，最终导致显示面板出现亮度低的问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种具有亮度提升的导光板及其加工方法。

为了解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种具有亮度提升的导光板，所述导光板包括：

一入光面；

一出光面，所述出光面与所述入光面相交；

一导光板底面，所述导光板底面与所述出光面相对，所述导光板底面设置有若干网点，所述若干网点按X向乱数Y向规则排布。

在一个实施例中，所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述出光面设置有若干微结构；所述微结构沿X方向间隔布置，且各微结构均沿着光源方向贯穿入光面到导光板尾侧面。

在一个实施例中，所述若干微结构中每个微结构均为圆弧型结构。

在一个实施例中，所述若干微结构中相邻两个微结构之间的间距为0.05mm-0.15mm。

在一个实施例中，所述若干网点与所述若干微结构相配合，以使得所述出光面具有若干半圆柱状出光纹理。

在一个实施例中，所述若干半圆柱纹理中相邻两个半圆柱出光纹理的间距为1mm-2mm。

在一个实施例中，所述导光板本体靠近光源侧的网点分布密度小于导光板本体远离光源侧的网点分布密度。

本申请第二方面提供了一种具有亮度提升的导光板的加工方法，所述方法包括：

提供公模仁，所述公模仁上布置有若干微结构槽；

提供母模仁，所述母模仁上布置有若干网点；

提供导光板原料，所述导光板原料注入所述母模仁和公模仁形成的模具，并通过注塑成型制得导光板。

在一个实施例中，所述母模仁的加工过程包括：

提供母模本体；

提供加工设备，所述加工设备的X轴沿从母模仁本体左侧到右侧顺序移动以加工一排X向网络；所述加工设备的Y轴在X向没排加工完后向未加工网络方向移动一次，以在母模本体上形成若干网点。

本申请第三方面提供了一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的导光板。。

有益效果：与现有技术相比，本申请提供了一种具有亮度提升的导光板及其加工方法，所述导光板包括入光面、出光面以及导光板底面，所述出光面与所述入光面相交；所述导光板底面与所述出光面相对，所述导光板底面设置有若干网点，所述若干网点按X向乱数Y向规则排布。本申请通过在导光板底面布置若干按X向乱数Y向规则排布的网点，光线入射至所述导光板底面的网点时，光线经由该网点反射和散射后，在导光板的出光面相处若干半圆柱状出光纹理，提高了导光板的亮度。

附图说明

图1为本申请提供的一种具有亮度提升的导光板的一个角度的示意图。

图2为本申请提供的一种具有亮度提升的导光板的另一个角度的示意图。

图3为本申请提供的一种具有亮度提升的导光板的又一个角度的示意图。

图4为本申请提供的一种具有亮度提升的导光板的加工方法的流程图。

具体实施方式

本申请提供一种具有亮度提升的导光板及其加工方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。

本实施例提供了一种具有亮度提升的导光板，所述导光板为侧入光式导光板，光源位于导光板的侧面。所述导光板的作用是将侧面的点光源或线光源转换成面光源。所述导光板可以为平板形或楔形，当导光板为平板形导光板时，导光板可以为长方体或正方体，当导光板为该楔形导光板时，所述导光板的出光面可以为长方形或正方形。所述导光板的材料可以为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、亚克力合成树脂或者PC材料等。所述光源可以为由发光二极管(LED,Light EmittingDiode)形成的点光源或冷阴极荧光灯管(CCFL)形成的线光源等。在本实施例中，该光源为点光源，该导光板为平板形导光板，并采用PC材质的透明塑胶板。

如图1-3所示，所述导光板包括入光面11、出光面13以及导光板底面14；所述出光面13位于导光板的顶面，也就是说，所述出光面13与导光板底面14分别位于导光板的相对两侧。所述入光面11位于导光板的侧面，并靠近所述光源，也就是说，入光面11位于导光板朝向光源的一侧，并且所述入光面11分别与所述出光面13以及导光板底面14相交。

所述导光板底面14设置有若干网点15，所述若干网点15中的各网点15的形状均相同，例如，为导光板外部凸出的半球形、棱锥、棱台或者为凹向导光板的内部的凹槽等。在本实施例中，该网点15的形状为向该导光板外部凸出的半球形。所述若干网点15按X向乱数Y向规则排布，可以理解的是，所述若干网点15分布于所述导光板底面14上，并且在Y向轴上，若干网点15按照列排布，并且位于同一列的各网络的中心点在同一直线(平行于Y向轴)上；在x向轴上，若干网点15乱序排列，各网络中心线均不同一直线(平行于X向轴)上。本申请通过在导光板底面14布置若干按X向乱数Y向规则排布的网点15，光线入射至所述导光板底面14的网点15时，光线经由该网点15反射和散射后，在导光板的出光面13相处若干半圆柱状出光纹理，提高了导光板的亮度。

本实施例中，光源发出的光线通过导光板的入光面11进入到该导光板的内部，一部分光线入射至该导光板底面14的网点15，一部分光线入射至该导光板出光面13再反射至该导光板底面14的网点15，光线入射至该网点15时，光线将改变其反射角度，即破坏光线传递的全反射现象，光线将发生反射与散射，并向各个不同方向传输，最终由该导光板的出光面13射出。由于在邻近该导光板入光面11的底面，该网点15呈X向乱数Y向规则排布，该网点15的分布形状可在导光板的出光面13形成若干半圆柱型出光纹理14。所以，光线入射至所述导光板底面14的网点15时，光线经由该网点15的反射和散射后，在导光板的出光面13呈若干半圆柱型出射，提高了导光板的亮度。

进一步，所述Y向指的是由入光面11到尾侧面的方向，所述X向指的是垂直与Y向的方向。例如，以所述导光板由入光面11到尾侧面的方向为导向板长度方向，那么所述X向为导光板的宽度方向。在所述Y向上，所述网点15的密度随着远离所述入光面11而增加，这样可以提高导光板的出光均匀性。在本实施例的一个实现方式中，所述入光侧沿有入光面11到尾侧面的方向依次划分为第一区域、第二区域以及第三区域，所述第一区域为靠近入光面11的区域，第三区域为靠近尾侧面的区域，第二区域位于所述第一区域和第二区域之间。所述第一区域、第二区域以及第三区域布置的网点15密度均不同，并且所述第一区域对应的网点15密度小于第二区域对应的网点15密度，第二区域对应的网点15密度小于第三区域对应的网点15密度。由于第三区域的光线亮度低于第一区域，从而第三区域的网点15密度大于第一区域的网点15密度，可以提高第三区域的反射和散射，进而提高第三区域的亮度，从而提高导光板的出光均匀性。在本实施例中，所述第一区域的网点15密度可以为15-100个网点15/mm²中任一数值；第二区域的网点15密度可以为50-120个网点15/mm²任一数值，第三区域的网点15密度可以为200-700个网点15/mm²任一数值，当然，在确定第一区域、第二区域以及第三区域的网点15密度需要满足第一区域的网点15密度小于第二区域的网点15密度，第二区域的网点15密度小于第三区域的网点15密度。此外，在实际应用中，为提高能量利用率，导光板底面14可设有一增反膜，其为金属或者介质镀膜，如铝膜和银膜等。导光板底面14包括凸出的网点15可以通过镀膜等工艺形成增反膜，而使该导光板底面14具有高的反射率。

在本实施例的一个实现方式中，所述出光面13上设置有若干微结构，所述若干微结构中的每个微结构，均沿着光源方向贯穿入光面11到导光板尾侧面。可以理解的是，所述若干微结构中的每个微结构均沿Y方向延伸，并且所述微结构一端延伸至出导向板的光面朝向所述入光面11一侧的边缘，另一端延伸至导向板的出光面13朝向导光板尾侧面一侧的边缘，并且所述微结构朝向入光面11的一侧与所述入光面11齐平，其朝向尾侧面的一侧与尾侧面齐平。本实施例在出光面13设置有若干微结构，若干微结构与设置于导光板底面14的若干网点15相配合，当光源发出的光线通过导光板的入光面11进入到该导光板的内部，并经过导光板底面14的网点15进行反射与散射后，通过所述微结构放大和聚焦后射出，以起到凸透镜作用，这样光线经过导光板底面14的网点15的折射以及出光面13上的微结构放大和聚焦后，到导光板的出光面13形成若干半圆柱型出光纹理14，通过若干半圆柱型出光纹纹理增加导光板亮度，从而提高了导光板的亮度，同时，当导光板上存在不良问题(例如，出光面13异物、白点等)时、异物大小在一定的范围值内不变的情况下，而导光板整面的亮度增加，从而良问题可被导光板亮度所遮蔽掉。在本实施例中，本申请所提供的导光板亮度可以提高5％左右。

进一步，如图2和3所示，当光线输入导光时，所述若干网点15与若干微结构在所述导光板出光面13形成的若干半圆柱型出光纹理14间隔布置于所述出光面13上，并且若干半圆柱型出光纹理14中每个半圆柱型出光纹理14的延伸方向均与所述微结构的延伸方向相同，即均沿Y向延伸。在本实施例的一个实现方式中，若干半圆柱型出光纹理14中任意相邻的两个半圆柱型出光纹理14之间的间隔距离相同，其中，所述距离的取值范围可以为1mm-2mm。例如，1mm，1.5mm等。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述若干微结构间隔布置于所述导光板的出光面13上，并且若干微结构中相邻两个微结构之间的间隔距离相等，其中，该间隔距离的取值范围可以为0.05mm-0.15mm，例如，0.06mm，0.1mm等。此外，在本实施例的一个实现方式中，所述微结构为凹向导光板的内部的凹槽结构，所述凹槽可以为圆形性，也可以为R性等。在一个具体实现方式中，所述微结构可以为R形为结构，所述R形微结构的半径取值范围可以为0.03mm-0.15mm，例如，0.05mm，0.1mm等；R形微结构的深度取值范围可以0.001mm-0.003mm，例如，0.002mm等。

综上所述，本实施例提供了一种导光板，所述导光板包括入光面、出光面以及导光板底面，所述出光面与所述入光面相交；所述导光板底面与所述出光面相对，所述导光板底面设置有若干网点，所述若干网点按X向乱数Y向规则排布。本申请通过在导光板底面布置若干按X向乱数Y向规则排布的网点，光线入射至所述导光板底面的网点时，光线经由该网点反射和散射后，在导光板的出光面相处若干半圆柱状出光纹理，提高了导光板的亮度。

基于上述具有亮度提升的导光板，本实施例还提供了一种具有亮度提升的导光板的加工方法，如图4所示，所述加工方法包括：

S10、提供公模仁，所述公模仁上布置有若干微结构；

S20、提供母模仁，所述母模仁上布置有若干网点；

S30、提供导光板原料，所述导光板原料注入所述母模仁和公模仁形成的模具，并通过注塑成型制得导光板。

具体地，所述共模仁与所述母模仁相配合以形成用于加工上述实施例所述的导光板，所述公模仁上布置有若干微结构，所述母模仁上布置有若干网点。其中，所述公模仁上的微结构的结构与上述实施例的微结构相同，仅是通过公模仁上的微结构在制得的导光板上形成微结构。可以理解的，当导光板上的微结构为凹向导光板的凹槽时，公模仁上的微结构为凸出公模仁表面的凸起结构。同理，母模仁上的网点与上述实施例的导光板底面上的网点结构相同，仅是通过母模仁上的网点在制得的导光板上形成网点。可以理解的，当导光板上的网点为凸出导光板的凸起结构时，母模仁上的网点为凹入出公模仁表面的凹槽结构。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述母模仁的加工过程包括：

提供母模本体；

提供加工设备，所述加工设备的X轴沿从母模仁本体左侧到右侧顺序移动以加工一排X向网络；所述加工设备的Y轴在X向没排加工完后向未加工网络方向移动一次，以在母模本体上形成若干网点。

具体地，所述母模本体上的网点加工依Y轴方向(光源侧到尾部)从产品左侧加工到右侧，加工过程中加工设备的X轴配合网点座标线性移动，每加工一排网点Y轴移动一次，提升了网点加工速度，加工设备的X/Y轴磨损频率低，加工稳定性得到保证。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述导光板包括：

一入光面；

一出光面，所述出光面与所述入光面相交；

一导光板底面，所述导光板底面与所述出光面相对，所述导光板底面设置有若干网点，所述若干网点按X向乱数Y向规则排布。

2.根据权利要求1所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述出光面设置有若干微结构；所述微结构沿X方向间隔布置，且各微结构均沿着光源方向贯穿入光面到导光板尾侧面。

3.根据权利要求2所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述若干微结构中每个微结构均为圆弧型结构。

4.根据权利要求3所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述若干微结构中相邻两个微结构之间的间距为0.05mm-0.15mm。

5.根据权利要求2具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述若干网点与所述若干微结构相配合，以使得所述出光面具有若干半圆柱状出光纹理。

6.根据权利要求5所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述若干半圆柱纹理中相邻两个半圆柱出光纹理的间距为1mm-2mm。

7.根据权利要求1所述具有亮度提升的导光板，其特征在于，所述导光板本体靠近光源侧的网点分布密度小于导光板本体远离光源侧的网点分布密度。

8.一种具有亮度提升的导光板的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

提供公模仁，所述公模仁上布置有若干微结构槽；

提供母模仁，所述母模仁上布置有若干网点；

提供导光板原料，所述导光板原料注入所述母模仁和公模仁形成的模具，并通过注塑成型制得导光板。

9.根据权利要求8所述具有亮度提升的导光板的加工方法，其特征在于，所述母模仁的加工过程包括：

提供母模本体；

提供加工设备，所述加工设备的X轴沿从母模仁本体左侧到右侧顺序移动以加工一排X向网络；所述加工设备的Y轴在X向没排加工完后向未加工网络方向移动一次，以在母模本体上形成若干网点。

10.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求1-7任一所述的导光板。

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