CN111457772A - 空调换热管和空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调换热管和空调。空调换热管包括管体和翅片组，翅片组设置于管体的外表面且包括沿轴向方向分布的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片结构不同且均具有尖角部。本发明的空调换热管在轴向方向上分布的第一翅片和第二翅片均具有尖角部，与现有技术相比，同样轴向长度下尖角部的密度增加利于刺破冷凝液膜进而强化空调换热管的冷凝效果。

Description

空调换热管和空调

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调换热管和空调。

背景技术

对于需要在不同季节采取不同换热模式(夏季制冷冬季制热)的热泵机组，其换热管的翅片需要兼具蒸发和冷凝的翅型特点。现应用较多的是管外相变的兼容蒸发和冷凝的换热管，在制冷工况下，换热管外为低压饱和液态冷媒，冷媒蒸发吸收冷却管内的水的热量，提供低温冷源用于供冷；供暖工况下，换热管外为高压冷媒蒸汽，冷媒蒸汽凝结放热加热换热管内的水，提供高温热源用于供暖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调换热管和空调，以强化换热管的冷凝效果。

本发明第一方面提供一种空调换热管，包括：

管体；和

翅片组，设置于管体的外表面且包括沿轴向方向分布的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片结构不同且均具有尖角部。

在一些实施例中，第一翅片和第二翅片的顶端具有尖角部。

在一些实施例中，尖角部包括位于第一翅片的顶端中部的第一尖角部。

在一些实施例中，第一翅片包括分别位于两侧且均向远离管体的方向延伸的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面的顶端相交以形成第一尖角部。

在一些实施例中，第一翅片的截面形状为等腰三角形。

在一些实施例中，第一翅片的翅高的范围为0.6mm～1.2mm。

在一些实施例中，第一翅片的翅宽的范围为0.05mm～0.3mm。

在一些实施例中，尖角部包括分别位于第二翅片的轴向两侧的两个第二尖角部。

在一些实施例中，第二翅片包括分别位于轴向两侧的两个侧板以及连接两个侧板的顶板，顶板的中部向靠近管体一侧折弯以使得顶板的端部与侧板形成第二尖角部。

在一些实施例中，顶板包括分别位于中部两侧的第一分板和第二分板，第一分板和第二分板之间的夹角的范围为60°～150°。

在一些实施例中，第二翅片的截面形状为Y形。

在一些实施例中，第二翅片的翅高的范围为0.4mm～0.8mm。

在一些实施例中，第二翅片的第二尖角部的高度占翅高的1/4～1/2。

在一些实施例中，第一翅片和第二翅片之间形成蒸发腔，且蒸发腔的底面设置有向管体一侧凹入的至少一个凹槽。

在一些实施例中，蒸发腔的底面设置有一个凹槽，凹槽从所述管体的周向第一端延伸至周向第二端。

在一些实施例中，蒸发腔的底面设置有至少两个凹槽，且至少两个凹槽在周向方向上间隔分布。

在一些实施例中，凹槽的截面形状为三角形或矩形。

在一些实施例中，第一翅片和第二翅片在轴向方向上交替间隔设置。

在一些实施例中，相邻的两个第一翅片之间的间距为0.3mm～0.7mm；和/或，相邻的两个第二翅片之间的间距为0.25mm～0.65mm。

在一些实施例中，第一翅片的顶部开设有导流槽；和/或，第二翅片的顶部开设有导流槽。

本发明第二方面提供一种空调，包括如本发明第一方面提供的空调换热管。

基于本发明提供的空调换热管和空调，空调换热管包括管体和翅片组，翅片组设置于管体的外表面且包括沿轴向方向分布的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片结构不同且均具有尖角部。本发明的空调换热管在轴向方向上分布的第一翅片和第二翅片均具有尖角部，与现有技术相比，同样轴向长度下尖角部的密度增加利于刺破冷凝液膜进而强化空调换热管的冷凝效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的空调换热管的立体结构示意图；

图2为图1所示实施例的空调换热管的剖面结构示意图；

图3为本发明另一实施例的空调换热管的立体结构示意图；

图4为图3中的P部分的局部放大结构示意图；

图5为本发明又一实施例的空调换热管的立体结构示意图；

图6为图5中的Q部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1至图6示出本发明各实施例的空调换热管的结构。图1至图6中X代表空调换热管的轴向方向，Y代表空调换热管的周向方向。

如图1至图6所示，本发明实施例的空调换热管包括：

管体1；和

翅片组，设置于管体1的外表面且包括沿轴向方向X分布的第一翅片2和第二翅片3，第一翅片2和第二翅片3的结构不同且均具有尖角部。

本发明实施例的空调换热管在轴向方向上分布的第一翅片2和第二翅片3均具有尖角部，与现有技术相比，同样轴向长度下尖角部的密度增加利于刺破冷凝液膜进而强化空调换热管的冷凝效果。

在一些实施例中，第一翅片2和第二翅片3的顶端具有尖角部。本实施例的尖角部由两个相交的面之间的棱线的形成。

具体地，如图1和图2所示，第一尖角部位于第一翅片2的顶端中部。

本实施例的第一翅片2包括分别位于两侧且均向远离管体1的方向延伸的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面的顶端相交以形成尖角部。

本实施例的第一翅片2的截面形状为等腰三角形。

本实施例的第一翅片2的翅高H1的范围为0.6mm～1.2mm。当第一翅片2的翅高H1处于该范围内时，空调换热管的冷凝效果更好。优选地，第一翅片2的翅高H1为0.9mm。翅高H1指的是尖角部的顶端至管体1的外表面之间的距离。

本实施例的第一翅片2的翅宽L1的范围为0.05mm～0.3mm。优选地，第一翅片2的翅宽L1为0.15mm。

如图2所示，本实施例的第二翅片3包括分别位于轴向两侧的两个第二尖角部。

第二翅片包括分别位于轴向两侧的两个侧板以及连接两个侧板的顶板，顶板的中部向靠近管体1一侧折弯以使得顶板的端部与侧板形成第二尖角部。

本实施例的顶板包括分别位于中部两侧的第一分板和第二分板，第一分板和第二分板之间的夹角θ的范围为60°～150°。优选地，夹角θ为120°。

如图2所示，本实施例侧板的上部分向外侧折弯且本实施例的第二翅片3为Y型结构且包括基体部和设置于基体部上的两个第二尖角部。第二尖角部与相邻的第一翅片2之间形成微型蒸发腔从而提供了较多的可供冷媒蒸发的半封闭结构。而且Y型翅的两个第二尖角部对冷媒蒸发产生的气泡的上升过程形成扰动进一步强化冷媒的蒸发。

本实施例的第二翅片3的翅高H2的范围为0.4mm～0.8mm。第二翅片3的翅高H2为第二翅片3的第二尖角部的顶端至管体1的外表面之间的距离。

本实施例的第二翅片3的尖角部的高度H3占翅高H2的1/4～1/2。

如图1所示，本实施例的第一翅片2和第二翅片3在轴向方向X上交替间隔设置。这样使得空调换热管的冷凝性能和蒸发性能更加均衡。

具体地，在本实施例中，如图2所示，相邻的两个第一翅片2之间的间距L3为0.3mm～0.7mm。优选地，两个第一翅片2之间的间距L3为0.55mm。

在本实施例中，相邻的两个第二翅片3之间的间距L4为0.25mm～0.65mm。优选地，两个第二翅片3之间的间距L4为0.5mm。

如图2所示，本实施例的空调换热管的第一翅片2和第二翅片3在管体1的外表面螺旋分布。

本实施例的第一翅片2和第二翅片3之间形成蒸发腔，且蒸发腔的底面设置有向管体1一侧凹入的凹槽4。凹槽4的设置增大蒸发腔内的汽化核心密度以进一步加强本实施例的空调换热管的蒸发强化作用。

如图3和图4所示，在一个实施例中，凹槽4沿周向方向Y延伸。也就是说凹槽4在换向管的整个周向方向Y上延伸。具体地，凹槽4的截面形状为三角形。

如图5和图6所示，在另一个实施例中，蒸发腔的底面设置有在周向方向上间隔设置的至少两个凹槽4。且本实施例的凹槽4的截面形状为三角形或矩形。

如图1所示，本实施例的第一翅片2和第二翅片3的顶部开设有导流槽5，导流槽5可让冷凝液快速排至换热管底部，降低了液膜厚度，强化冷凝换热。具体在本实施例中，第一翅片2和第二翅片3的顶部开设有沿周向方向Y开设的多个导流槽5。

本发明实施例还提供一种空调，包括上述各实施例的空调换热管。本实施例的空调为热泵式空调。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (21)

1.一种空调换热管，其特征在于，包括：

管体(1)；和

翅片组，设置于所述管体(1)的外表面且包括沿轴向方向(X)分布的第一翅片(2)和第二翅片(3)，所述第一翅片(2)和所述第二翅片(3)结构不同且均具有尖角部。

2.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)和所述第二翅片(3)的顶端具有所述尖角部。

3.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述尖角部包括位于所述第一翅片(2)的顶端中部的第一尖角部。

4.根据权利要求3所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)包括分别位于两侧且均向远离所述管体(1)的方向延伸的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的顶端相交以形成所述第一尖角部。

5.根据权利要求4所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)的截面形状为等腰三角形。

6.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)的翅高(H1)的范围为0.6mm～1.2mm。

7.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)的翅宽(L1)的范围为0.05mm～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述尖角部包括分别位于所述第二翅片(3)的轴向两侧的两个第二尖角部。

9.根据权利要求8所述的空调换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)包括分别位于轴向两侧的两个侧板以及连接所述两个侧板的顶板，所述顶板的中部向靠近所述管体(1)一侧折弯以使得所述顶板的端部与所述侧板形成所述第二尖角部。

10.根据权利要求9所述的空调换热管，其特征在于，所述顶板包括分别位于中部两侧的第一分板和第二分板，所述第一分板与所述第二分板之间的夹角的范围为60°～150°。

11.根据权利要求9所述的空调换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)的截面形状为Y形。

12.根据权利要求11所述的空调换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)的翅高(H2)的范围为0.4mm～0.8mm。

13.根据权利要求12所述的空调换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)的第二尖角部的高度(H3)占所述翅高(H2)的1/4～1/2。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)和所述第二翅片(3)之间形成蒸发腔，且所述蒸发腔的底面设置有向所述管体(1)一侧凹入的至少一个凹槽(4)。

15.根据权利要求14所述的空调换热管，其特征在于，所述蒸发腔的底面设置有一个凹槽(4)，所述一个凹槽(4)从所述管体(1)的周向第一端延伸至周向第二端。

16.根据权利要求14所述的空调换热管，其特征在于，所述蒸发腔的底面设置有至少两个凹槽(4)，且所述至少两个凹槽(4)在周向方向上间隔分布。

17.根据权利要求14所述的空调换热管，其特征在于，所述凹槽(4)的截面形状为三角形或矩形。

18.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)和所述第二翅片(3)在所述轴向方向(X)上交替间隔设置。

19.根据权利要求18所述的空调换热管，其特征在于，相邻的两个第一翅片(2)之间的间距为0.3mm～0.7mm；和/或，相邻的两个所述第二翅片(3)之间的间距为0.25mm～0.65mm。

20.根据权利要求1所述的空调换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)的顶部开设有导流槽(5)；和/或，所述第二翅片(3)的顶部开设有导流槽(5)。

21.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至20中任一项所述的空调换热管。

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