CN111457587A - 一种s形环保节能燃料发热器及热风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种S形环保节能燃料发热器，包括燃烧发热筒；第一级换热器，所述第一级换热器与燃烧发热筒的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒与第一级换热器为一字型排布；第二级换热器，所述第二级换热器位于燃烧发热筒和第一级换热器的任意一侧，所述第二级换热器与所述第一级换热器相连接；第三级换热器，所述第三级换热器位于第二级换热器的一侧，所述第三级换热器与第二级换热器相连接，且使所述第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器呈S形排布。本发明优点：利用燃烧发热筒和第一级换热器散发出的热能直接对着烘干物品的表面进行烘干，进而能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能。

Description

一种S形环保节能燃料发热器及热风机

【技术领域】

本发明涉及烘干设备领域，特别涉及一种S形环保节能燃料发热器及热风机。

【背景技术】

在日常生活中，我们经常会使用烘干箱、室等烘干装置来对一些海产品 (紫菜、海带、鱼类等)、药材、菇类、茶叶、蔬菜、花果、木材等进行烘干或工业热风能的需求。众所周知，在过去的几十年中，各种烘干设备(例如燃烧煤炭的锅炉、燃烧煤炭的热风炉头或者燃烧煤炭的土制热风炉头)的燃料都是以燃烧煤炭为主，而燃烧煤炭由于具有重污染、高排放、危害环境等缺点，因此，已越来越不适合作为烘干设备的燃料了。近几年来，随着人们环保意识的不断提高和科学技术的不断进步，已有部分烘干设备已开始使用清洁能源来替换煤炭燃烧了，例如，以电阻丝、电热饼、微波等来作为烘干设备的热源。

但是，对于紫菜、海带等含水量高，所需的又是大热量、大温度、大风量、大风压、时间快等能源使用极高的产业来说，一台烘干设备，要在24 小时内将从海上收取的20吨青紫菜烘干成1.5吨左右的干菜产品，其所需耗费的能源是可想而知的。因此，如果使用以电阻丝、电热饼、微波等为热源的烘干设备来烘干海产品，其所产生的成本费用自然要比燃烧煤炭高出两到三倍，这对于普通的经营者来说是难以承受的。而如果使用空气能烘干热泵的新能源设备，其发挥的热能虽然能提高3倍左右，但是，制造一台277 KW以上的空气能烘干热泵(以试验组合的单组44.1W功率计算)，不仅本身造价就特别的昂贵；而且，空气能烘干热泵对烘干水分少或烘干容器小的产品还行，对于烘干高水分的紫菜、海带等海产品来说，其烘干的速度、量数都达不到同等功率的60％以上。

为了达到节能、减耗的目的，申请人于申请日为2018.10.11，申请号为201821651493.5申请了名称为一种环保节能烘干紫菜、海带的燃烧发热器及烘干装置的实用新型专利，通过烘干装置可以解决以往依赖燃烧煤炭的锅炉、燃烧煤炭的热风炉头或者燃烧煤炭的土制热风炉头作为燃烧发热源所带来的高污染、高危害、以破坏环境为代价来谋取产业利益的问题，以及解决使用电阻丝、电热饼、微波等作为发热源的烘干设备所带来的高能耗、高成本和使用空气能热泵的烘干设备所带来的设备价格昂贵、成本高的问题。但是，该烘干装置在具体使用时，存在有如下缺陷：发热器的结构采用将燃烧发热筒、第一级换热器、各第二级换热器以及尾气排放管道一字型排列设置在热风发热室内，烘干室与热风发热室又是分隔开来的，这导致发热效果和热利用率都有所降低；同时，各个部件又是一字型排列设置，导致整个烘干室的设计长度也会比较长(一般需要在13米左右)，需要占用大量的土地资源。

为了解决以上问题，申请人于申请日为2019.09.09，申请号为 201910857878.X又申请了名称为一种环保节能的烘干装置的中国发明专利，该烘干装置通过将换热器环设于燃烧发热筒的周围，一方面可以将原先热风发热室的长度由13米左右缩短到4米左右，从而使整个燃烧发热器的结构更加紧凑、美观，占用土地资源也比较少；另一方面可以使整个燃烧发热器的发热效果更好，进而可减少燃料的消耗，降低成本。但是，该烘干装置在实际使用的过程中，存在有以下缺陷：将燃烧发热筒设置在换热器的中间位置，使得燃烧发热筒辐射出的热能会受到换热器的阻隔，同时在具体进行烘干时，燃烧发热筒与待烘干物品之间的距离也比较长，因此，整体的热能利用率仍比较低，无法真正实现有效节能的目的。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种S形环保节能燃料发热器及热风机，解决现有烘干装置存在的整体热能利用率较低，无法真正实现有效节能目的问题。

本发明是这样实现的：一种S形环保节能燃料发热器，所述发热器包括：

一燃烧发热筒；

一第一级换热器，所述第一级换热器与所述燃烧发热筒的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒与所述第一级换热器为一字型排布；

一第二级换热器，所述第二级换热器位于所述燃烧发热筒和第一级换热器的任意一侧，所述第二级换热器与所述第一级换热器相连接；

一第三级换热器，所述第三级换热器位于所述第二级换热器的一侧，所述第三级换热器与所述第二级换热器相连接，且使所述第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器呈S形排布。

进一步的，所述燃烧发热筒内的前部设置有一护火筒，所述燃烧发热筒内的后部设置有一助燃器；所述护火筒的外表面设置有复数块旋风板，所述燃烧发热筒的表面设置有至少一连通至所述护火筒外表面的补氧孔；所述燃烧发热筒的前端设置有一燃烧器接入口。

进一步的，所述燃烧发热筒的外表面设置有复数块散热翅片，所述燃烧发热筒的底部设置有至少一第一行走轮。

进一步的，所述第一级换热器包括：

一第一下热气流风箱，所述第一下热气流风箱与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

复数根第一散热管，各所述第一散热管的底部均与所述第一下热气流风箱相连通；

一第一上热气流风箱，各所述第一散热管的顶部均与所述第一上热气流风箱相连通。

进一步的，所述第二级换热器包括：

一第二上热气流风箱，所述第二上热气流风箱的一端通过一第一连接管与所述第一上热气流风箱相连通；

复数根第二散热管，各所述第二散热管的顶部均与所述第二上热气流风箱相连通；

一第二下热气流风箱，各所述第二散热管的底部均与所述第二下热气流风箱相连通。

进一步的，所述第三级换热器包括：

一第三下热气流风箱，所述第三下热气流风箱的一端通过一第二连接管与所述第二下热气流风箱相连通，且使所述第一连接管与第二连接管分别位于所述第二级换热器的两端；所述第三下热气流风箱的内部中间通过一气流隔板分隔成一前热气流风箱和一后热气流风箱；

复数根第三散热管，各所述第三散热管的底部均与所述第三下热气流风箱相连通；

一第三上热气流风箱，各所述第三散热管的顶部均与所述第三上热气流风箱相连通。

进一步的，所述第一级换热器、第二级换热器以及第三级换热器的底部均设置有复数个第二行走轮。

一种热风机，所述热风机包括：

一如上所述的发热器；

一阻热外壳，所述阻热外壳的内部具有一高温发热室，所述发热器置于所述高温发热室内；所述阻热外壳的任意一端设置有至少一连通至所述高温发热室的正压进风口，所述阻热外壳的另一端设置有一热风出口；

一燃烧器，所述燃烧器与所述发热器的燃烧发热筒相连接，且通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒内进行混合燃烧；

一尾气排放管道，所述尾气排放管道与所述发热器的第三级换热器相连通。

进一步的，所述热风机还包括：

一脚支架，所述脚支架固设于所述阻热外壳的底部。

本发明的优点在于：1、本发明的技术方案通过将燃烧发热筒和第一级换热器前置到最前端，使得在具体使用时，无论是使用本发明的发热器来直接对着烘干产品进行烘干，还是将本发明的发热器应用到热风机中，输入的常温风能都会经过第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器进行逐级换热形成高温热气流，因此，通过本发明的技术方案能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能；2、在燃烧发热筒的内部设置有助燃器和旋风板，能够促进燃烧发热筒内的燃料进行充分燃烧，减少燃料的消耗。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种S形环保节能燃料发热器的正视图。

图2是本发明一种S形环保节能燃料发热器的侧视图。

图3是本发明中第三下热气流风箱的剖视图。

图4是本发明中燃烧发热筒的内部结构示意图。

图5是本发明一种热风机的正视图。

图6是本发明一种热风机的内部结构示意图之一。

图7是本发明一种热风机的内部结构示意图之二。

附图标记说明：

100-发热器，1-燃烧发热筒，11-散热翅片，12-第一行走轮，13-补氧孔， 14-护火筒，141-旋风板，15-助燃器，16-燃烧器接入口，2-第一级换热器， 21-第一下热气流风箱，22-第一散热管，23-第一上热气流风箱，3-第二级换热器，31-第二上热气流风箱，32-第一连接管，33-第二散热管，34-第二下热气流风箱，4-第三级换热器，41-第三下热气流风箱，411-前热气流风箱， 412-后热气流风箱，42-第二连接管，43-气流隔板，44-第三散热管，45-第三上热气流风箱，5-第二行走轮；200-热风机，201-阻热外壳，202-高温发热室，203-正压进风口，204-热风出口，205-燃烧器，206-尾气排放管道， 207-脚支架，208-尾气排放引风机。

【具体实施方式】

本发明实施例通过提供一种S形环保节能燃料发热器及热风机，解决了现有烘干装置存在的整体热能利用率较低，无法真正实现有效节能目的技术问题，实现了提高整体热能利用率，真正实现有效节能的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将燃烧发热筒和第一级换热器设置在最前端，将第二级换热器设置在中间，将第三级换热器设置在最后端，并使第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器呈S形排布。通过将燃烧发热筒和第一级换热器前置到最前端，使得在具体进行烘干时，可将待烘干物品放置到最靠近燃烧发热筒和第一级换热器的位置，以利用燃烧发热筒和第一级换热器散发出的热能直接对着烘干物品的表面进行烘干，进而能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

具体实施例一

请参阅图1至图4所示，本发明一种S形环保节能燃料发热器100的较佳实施例，所述发热器100包括：

一燃烧发热筒1；所述燃烧发热筒1用于通过燃烧来产生高温热气流和散发出高温热能，在具体实施时，既可以在燃烧发热筒1内燃烧天然气、液化气、沼气等清洁能源气体，也可以在燃烧发热筒1内燃烧轻质柴油、甲醇油等可净化、低排放、高效率的液体；所述燃烧发热筒1需使用310s等耐高温(1100℃以上)的材质制造而成，以达到耐高温的目的。

一第一级换热器2，所述第一级换热器2与所述燃烧发热筒1的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒1与所述第一级换热器2为一字型排布；在具体工作的过程中，所述燃烧发热筒1内燃烧产生的高温热气流会首先进入到所述第一级换热器2中进行换热；由于所述燃烧发热筒1和第一级换热器 2是整个所述发热器100的主要发热部位，通过将所述燃烧发热筒1和第一级换热器2以一字型的方式设置在整个所述发热器100的最前端，可确保在具体进行烘干操作时，能够充分利用最前端的热能来对烘干物品进行烘干，进而提高整体的热能利用率，真正实现有效节能；

一第二级换热器3，所述第二级换热器3位于所述燃烧发热筒1和第一级换热器2的任意一侧，所述第二级换热器3与所述第一级换热器2相连接；在具体工作的过程中，经过所述第一级换热器2换热之后的高温热气流会流入到所述第二级换热器3内，并在所述第二级换热器3内继续进行换热，以提高对热能的回收利用；

一第三级换热器4，所述第三级换热器4位于所述第二级换热器3的一侧，所述第三级换热器4与所述第二级换热器3相连接，且使所述第三级换热器4、第二级换热器3以及燃烧发热筒1和第一级换热器2呈S形排布。在具体工作的过程中，经过所述第二级换热器3换热之后的热气流又会进入到所述第三级换热器4内，并在所述第三级换热器4内进行最后的换热，以进一步提高对热能的回收利用。

本发明通过采用S形排布的方式，使得在具体进行烘干时，输入到烘干室(未图示)内的常温风能会经过所述第三级换热器4、第二级换热器3以及燃烧发热筒1和第一级换热器2进行逐级换热形成高温热气流，因此能够极大的减少热能的浪费。

在本发明中，所述第一级换热器2、第二级换热器3以及第三级换热器 4都主要用于实现热交换，以通过热交换产生的高温热风和所述燃烧发热筒 1辐射出的热能来对海带、紫菜等高水分产品(当然，也可以是其他的食品、物品)进行加热烘干。所述第一级换热器2、第二级换热器3以及第三级换热器4需使用310s等耐高温(1100℃以上)的材质制造而成，以达到耐高温的目的。

在本实施例中，所述燃烧发热筒1内的前部设置有一护火筒14，在工作时，该护火筒14主要起到保护火焰燃烧的作用，所述燃烧发热筒1内的后部设置有一助燃器15，所述助燃器15主要起到助燃的作用，以使燃料进行充分燃烧，在具体实施时，所述助燃器15连接在所述护火筒14的后端，当所述助燃器15被加热到800℃—1000℃时，所有燃料都会在所述助燃器 15内燃烧殆尽。所述护火筒14的外表面设置有复数块旋风板141，所述燃烧发热筒1的表面设置有至少一连通至所述护火筒14外表面的补氧孔13，所述补氧孔13用于实现对所述燃烧发热筒1的内部进行补充氧气，以促使燃料在所述燃烧发热筒1内进行充分燃烧；所述旋风板141用于起到旋风助燃的作用，在工作时，从所述补氧孔13进入到所述护火筒14的自流风在经过所述旋风板141时会形成旋风，进而起到旋风助燃的作用。所述燃烧发热筒1的前端设置有一燃烧器接入口16，所述燃烧器接入口16用于在使用时可以接入燃烧器进行燃烧。

在本实施例中，所述燃烧发热筒1的外表面设置有复数块散热翅片11，通过在所述燃烧发热筒1的外表面设置散热翅片11，可极大的提高高温热能的辐射效果；所述燃烧发热筒1的底部设置有至少一第一行走轮12，在使用的过程中，可以通过所述第一行走轮12来移动所述燃烧发热筒1。

在本实施例中，所述第一级换热器2包括：

一第一下热气流风箱21，所述第一下热气流风箱21与所述燃烧发热筒 1的气流输出端相连通，以使所述燃烧发热筒1内燃烧产生的高温热气流进入到所述第一级换热器2内进行换热；

复数根第一散热管22，各所述第一散热管22的底部均与所述第一下热气流风箱21相连通；

一第一上热气流风箱23，各所述第一散热管22的顶部均与所述第一上热气流风箱23相连通。

所述第一级换热器2在具体工作时，所述燃烧发热筒1内燃烧产生的高温热气流会先进入到所述第一下热气流风箱21，然后通过各所述第一散热管22往上进入到所述第一上热气流风箱23内，从而实现第一阶段的换热。

在本实施例中，所述第二级换热器3包括：

一第二上热气流风箱31，所述第二上热气流风箱31的一端通过一第一连接管32与所述第一上热气流风箱23相连通，以使经过所述第一级换热器 2换热后的高温热气流进入到所述第二级换热器3内；

复数根第二散热管33，各所述第二散热管33的顶部均与所述第二上热气流风箱31相连通；

一第二下热气流风箱34，各所述第二散热管33的底部均与所述第二下热气流风箱34相连通。

所述第二级换热器3在具体工作时，从所述第一上热气流风箱23出来的高温热气流会先进入到所述第二上热气流风箱31，接着高温热气流会通过各所述第二散热管33进入到所述第二下热气流风箱34内，从而实现第二阶段的换热。

在本实施例中，所述第三级换热器4包括：

一第三下热气流风箱41，所述第三下热气流风箱41的一端通过一第二连接管42与所述第二下热气流风箱34相连通，且使所述第一连接管32与第二连接管42分别位于所述第二级换热器3的两端；所述第三下热气流风箱41的内部中间通过一气流隔板43分隔成一前热气流风箱411和一后热气流风箱412；

复数根第三散热管44，各所述第三散热管44的底部均与所述第三下热气流风箱41相连通；

一第三上热气流风箱45，各所述第三散热管44的顶部均与所述第三上热气流风箱45相连通。

所述第三级换热器4在具体工作时，从所述第二下热气流风箱34出来的热气流会首先进入到所述第三下热气流风箱41的前热气流风箱411，然后热气流会经过前半段的所述第三散热管44向上进入到所述第三上热气流风箱45内，最后热气流又会经过后半段的所述第三散热管44向下进入到所述第三下热气流风箱41的后热气流风箱412内，从而实现第三阶段的换热；在完成第三阶段的换热后，最终的废气会被排放出去。

在本实施例中，所述第一级换热器2、第二级换热器3以及第三级换热器4的底部均设置有复数个第二行走轮5，以方便通过第二行走轮5来移动所述第一级换热器2、第二级换热器3以及第三级换热器4的位置。

本发明的发热器100可用于对海带、紫菜、药材、菇类、茶叶、蔬菜、花果、木材等进行烘干。该发热器100在具体使用时，可直接将所述发热器 100安装在烘干房(未图示)的前端，并使用燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒1内进行混合燃烧，以使整个所述发热器100辐射出高温热能；同时，需要将烘干产品(如海带、紫菜、药材、菇类、茶叶、蔬菜、花果、木材等)放置在靠近所述燃烧发热筒1和第一级换热器2的一侧，以利用燃烧发热筒1和第一级换热器2散发出的高温热能直接对着烘干产品的表面进行烘干，从而能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能。

具体实施例二

请参阅图5至图7所示，本发明一种热风机200的较佳实施例，所述热风机200包括：

一如上所述的发热器100，该发热器100用于辐射出高温热能；

一阻热外壳201，所述阻热外壳201的内部具有一高温发热室202，所述发热器100置于所述高温发热室202内，在具体工作时，所述发热器100 会在所述高温发热室202内辐射出高温热能，并对所述高温发热室202内的空气进行加热；所述阻热外壳201的任意一端设置有至少一连通至所述高温发热室202的正压进风口203，所述阻热外壳201的另一端设置有一热风出口204；在本发明中，所述阻热外壳201需要采用耐高温且具有阻热功能的材料制作而成，以避免热能散发到所述阻热外壳201的外部；在工作时，需要通过所述正压进风口203往所述高温发热室202内送风，风在所述高温发热室202内进行换热后会形成高温热气流，之后可通过所述热风出口204 将高温热气流输送给烘干设备(未图示)等使用；

一燃烧器205，所述燃烧器205与所述发热器100的燃烧发热筒1相连接，且通过所述燃烧器205将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒1内进行混合燃烧，在具体实施时，所述燃烧器205与所述发热器100的燃烧器接入口 16相连接；所述燃烧器205是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式，按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、醇油燃烧器以及双燃料燃烧器等；其中:在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等；按燃烧器的燃烧控制方式划分:单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器；按燃料雾化方式划分为:机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为:整体式燃烧器以及分体式燃烧器；

一尾气排放管道206，所述尾气排放管道206与所述发热器100的第三级换热器4相连通。所述尾气排放管道206用于排放燃烧产生的尾气，在具体实施时，所述尾气排放管道206需通过一尾气排放引风机208与所述第三下热气流风箱41的后热气流风箱412相连通，以利用尾气排放引风机208 吸引力将尾气从所述尾气排放管道206排放出去。

在本实施例中，所述热风机200还包括：

一脚支架207，所述脚支架207固设于所述阻热外壳201的底部，所述脚支架207用于对所述阻热外壳201起到支撑的作用。

由于传统的热风机普遍采用在前端放置燃烧筒进行燃烧，热交换器设置在燃烧筒的后端，热风输送口又位于热交换器的后端；然而，这种排布方式因受到燃烧筒发出的高温高热影响，会使热交换率降低，进而造成能源损耗。而本发明的热风机采用在热风机200的前端进行正压送风，将常温风力输送到呈S形排布的发热器100上，并使常温风能经过第三级换热器4和第二级换热器3依次逐步加热升温后，再经过燃烧发热筒1和第一级换热器2辐射出的高温热能进行换热后形成高温热气流，并通过热风出口204将高温热气流输送给所需设备进行使用，因此，通过将本发明的发热器100应用到热风机200中，能够极大的减少热能的浪费，即能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能。

综上所述，本发明的发热器具有如下有益技术效果：1、本发明的技术方案通过将燃烧发热筒和第一级换热器前置到最前端，使得在具体使用时，无论是使用本发明的发热器来直接对着烘干产品进行烘干，还是将本发明的发热器应用到热风机中，输入的常温风能都会经过第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器进行逐级换热形成高温热气流，因此，通过本发明的技术方案能够提高整体的热能利用率，真正实现有效节能；2、在燃烧发热筒的内部设置有助燃器和旋风板，能够促进燃烧发热筒内的燃料进行充分燃烧，减少燃料的消耗。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述发热器包括：

一燃烧发热筒；

一第一级换热器，所述第一级换热器与所述燃烧发热筒的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒与所述第一级换热器为一字型排布；

一第二级换热器，所述第二级换热器位于所述燃烧发热筒和第一级换热器的任意一侧，所述第二级换热器与所述第一级换热器相连接；

一第三级换热器，所述第三级换热器位于所述第二级换热器的一侧，所述第三级换热器与所述第二级换热器相连接，且使所述第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器呈S形排布。

2.如权利要求1所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述燃烧发热筒内的前部设置有一护火筒，所述燃烧发热筒内的后部设置有一助燃器；所述护火筒的外表面设置有复数块旋风板，所述燃烧发热筒的表面设置有至少一连通至所述护火筒外表面的补氧孔；所述燃烧发热筒的前端设置有一燃烧器接入口。

3.如权利要求1所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述燃烧发热筒的外表面设置有复数块散热翅片，所述燃烧发热筒的底部设置有至少一第一行走轮。

4.如权利要求1所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述第一级换热器包括：

一第一下热气流风箱，所述第一下热气流风箱与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

复数根第一散热管，各所述第一散热管的底部均与所述第一下热气流风箱相连通；

一第一上热气流风箱，各所述第一散热管的顶部均与所述第一上热气流风箱相连通。

5.如权利要求4所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述第二级换热器包括：

一第二上热气流风箱，所述第二上热气流风箱的一端通过一第一连接管与所述第一上热气流风箱相连通；

复数根第二散热管，各所述第二散热管的顶部均与所述第二上热气流风箱相连通；

一第二下热气流风箱，各所述第二散热管的底部均与所述第二下热气流风箱相连通。

6.如权利要求5所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述第三级换热器包括：

一第三下热气流风箱，所述第三下热气流风箱的一端通过一第二连接管与所述第二下热气流风箱相连通，且使所述第一连接管与第二连接管分别位于所述第二级换热器的两端；所述第三下热气流风箱的内部中间通过一气流隔板分隔成一前热气流风箱和一后热气流风箱；

复数根第三散热管，各所述第三散热管的底部均与所述第三下热气流风箱相连通；

一第三上热气流风箱，各所述第三散热管的顶部均与所述第三上热气流风箱相连通。

7.如权利要求1所述的一种S形环保节能燃料发热器，其特征在于：所述第一级换热器、第二级换热器以及第三级换热器的底部均设置有复数个第二行走轮。

8.一种热风机，其特征在于：所述热风机包括：

一如权利要求1至7任一所述的发热器；

一阻热外壳，所述阻热外壳的内部具有一高温发热室，所述发热器置于所述高温发热室内；所述阻热外壳的任意一端设置有至少一连通至所述高温发热室的正压进风口，所述阻热外壳的另一端设置有一热风出口；

一燃烧器，所述燃烧器与所述发热器的燃烧发热筒相连接，且通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒内进行混合燃烧；

一尾气排放管道，所述尾气排放管道与所述发热器的第三级换热器相连通。

9.如权利要求1所述的一种热风机，其特征在于：所述热风机还包括：

一脚支架，所述脚支架固设于所述阻热外壳的底部。

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