CN111456963A - 一种炉水泵叶设计方法 - Google Patents

Abstract

一种炉水泵叶设计方法。叶片为后弯式叶片，叶片为扭曲式的，叶片上焊接有叶片加强筋，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸，叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。本发明叶轮结构简单，制造容易，但效率低，可输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

Description

一种炉水泵叶设计方法

技术领域

本发明涉及炉水泵技术领域，具体来说，涉及一种炉水泵叶设计方法。

背景技术

炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和泵叶、轴承、隔热体三个部分。炉水循环泵一般用于强制循环汽包锅炉和直流锅炉的启动系统中。泵壳体和叶轮。泵壳为半球形的结构，特点是壁厚度较小，相应热应力较小，泵叶属于高比转数离心式，接近于混流式的单级离心式泵，泵叶出口处装有泵叶使部分动能转换成压力能。

泵叶是水泵内核心的部件，通过泵叶的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖，后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片，上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型，从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。虽然这一常规的水泵叶轮已然可以满足实际生产的需求，但是由于采用整体式铸造工艺，因此产品必然或多或少的存在沙孔，因此叶片的强度较差，在长期使用后存在破损的风险，这也是制约水泵叶轮使用寿命的原因之一。另外，由于采用整体式铸造因此叶片表面以及前后盖的内表面的表面精度较差，因此水流通道内水流流动的阻力大，这不仅降低了水流泵送的效率而且增加了水泵的负载力，由此造成同样功率的水泵其实际供水量明显少于理论数值。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种炉水泵叶设计方法，本发明叶轮结构简单，制造容易，但效率低，可输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 ：

本发明提供了一种炉水泵叶设计方法，其方案如下：

叶片为后弯式叶片，叶片为扭曲式的，叶片上焊接有叶片加强筋，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸，叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。

本发明叶轮结构简单，制造容易，但效率低，可输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种炉水泵叶设计方法，其方案如下：

1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片为扭曲式的，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种炉水泵叶设计方法，其特征在于：叶片为后弯式叶片，叶片为扭曲式的，叶片上焊接有叶片加强筋，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸，叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。