CN111456565B - 锁具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁具，包括：锁体；锁钩；锁舌；转轴，转轴可转动地设置在锁体内，转轴的侧面具有容纳槽，转轴的一端具有传动凸起；驱动组件，驱动组件的转耳伸入至转轴内，并能够挤压传动凸起以带动转轴转动，转耳具有初始位置、钥匙解锁位置以及钥匙闭锁位置；多个止挡弹子，止挡弹子包括第一止挡弹子和第二止挡弹子，当转耳在锁具解锁时由钥匙解锁位置转动回初始位置后，第一止挡弹子止挡转耳，转耳无法反向转动，同时锁舌无法退出容纳槽，转耳无法继续转动；当转耳在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转动回初始位置后，第二止挡弹子止挡转耳，转耳无法反向转动。本发明解决了现有技术中的挂锁无法防止“走空程”误操作的问题。

Description

锁具

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁具。

背景技术

目前市场上常见的机械挂锁操作方式大多为：解锁时，钥匙顺时针拧转90°解锁，锁钩自动弹出，钥匙继续顺时针拧转至180°或逆时针拧转回到0°时可将钥匙拔出。闭锁时，无需插入钥匙，直接按压锁钩实现闭锁。此类挂锁结构简单，操作方便，但难以通过钥匙记录和控制挂锁的解闭锁状态。在电力五防系统中无法显示挂锁的状态，容易出现挂锁的漏操作或非法操作，进而造成电力安全事故。由上述可知，现有技术中存在挂锁在使用过程中易出现漏操作或非法操作的问题。在一些应用场合要求挂锁需钥匙顺时针转动解锁，同时钥匙可记录解锁状态，在未插入钥匙闭锁时，挂锁锁钩可旋转、按压，但无法闭锁；闭锁时需采用钥匙逆时针旋转闭锁，同时钥匙记录闭锁状态，以达到电脑钥匙记录的锁具状态与锁具真实状态相吻合的目的。由此可知，市场上的挂锁虽然结构简单，操作方便，但其存在无法防止挂锁的“走空程”误操作，以及电脑钥匙无法真实记录锁具的实际状态等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁具，以解决现有技术中的挂锁无法防止“走空程”误操作的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锁具，包括：锁体；锁钩，锁钩与锁体活动连接，并具有两端均伸入锁体的闭锁位置和一端伸出锁体的解锁位置，锁钩的侧面开设有闭锁槽；锁舌，锁舌活动设置在锁体内，且锁舌能够伸入或退出闭锁槽，以将锁钩锁定在闭锁位置或由闭锁位置解锁；转轴，转轴可转动地设置在锁体内，转轴的侧面具有容纳槽，当容纳槽与锁舌对齐时，锁舌能够伸入至容纳槽内并退出闭锁槽，当容纳槽与锁舌错位时，转轴的外壁止挡锁舌，并将锁舌保持在伸入闭锁槽的位置，转轴的一端具有传动凸起；驱动组件，驱动组件具有可转动的转耳，转耳伸入至转轴内，并能够挤压传动凸起以带动转轴转动，转耳具有初始位置、钥匙解锁位置和钥匙闭锁位置，当转耳位于钥匙解锁位置时，转耳带动转轴转动到容纳槽与锁舌对齐，当转耳位于钥匙闭锁位置时，转耳带动转轴转动到容纳槽与锁舌错位；多个止挡弹子，止挡弹子包括第一止挡弹子和第二止挡弹子，第一止挡弹子和第二止挡弹子均活动设置在锁体内，并且当转耳在锁具解锁时由钥匙解锁位置转动回初始位置后，第一止挡弹子伸入至转耳的转动路径上并止挡转耳，转耳无法反向转动，同时锁舌无法退出容纳槽，转耳无法继续转动；当转耳在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转动回初始位置后，第二止挡弹子伸入至转耳的转动路径上并止挡转耳，转耳无法反向转动。

进一步地，第一止挡弹子和第二止挡弹子形成的连线与其运动轨迹重合，并且避让转耳的转动轴线，并且锁具还包括多个弹子复位件，弹子复位件的两端分别与锁体的转轴套和止挡弹子抵接，并为止挡弹子提供伸入转耳的运动路径的复位力。

进一步地，止挡弹子具有挤压面和止挡面，挤压面相对于止挡弹子的运动轨迹倾斜设置，止挡面相对于止挡弹子的运动轨迹平行，传动凸起和转耳能够挤压挤压面，并驱动止挡弹子缩回锁体，转耳能够抵接在止挡面上，以阻碍转耳的转动。

进一步地，传动凸起朝向转耳的侧面呈波浪形，并具有第一表面和第二表面，当转耳由钥匙闭锁位置向钥匙解锁位置转动时，转耳能够挤压第一表面并驱动转轴转动，当转耳由钥匙解锁位置向钥匙闭锁位置转动时，转耳能够挤压第二表面并驱动转轴转动。

进一步地，转耳还具有与第一表面和第二表面均分离的空转位置，当转耳在锁具解锁时由钥匙解锁位置转回初始位置时，转耳与第一表面分离并相对于转轴空转，直到转耳与第二表面接触并挤压第二表面，当转耳在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转回初始位置时，转耳与第二表面分离并相对于转轴空转，直到转耳与第一表面抵接并挤压第一表面。

进一步地，转轴还具有限位凸起，锁体开设有限位环槽，限位凸起的一部分伸入至限位环槽内并在限位环槽内运动，当转耳由初始位置转动至钥匙解锁位置或钥匙闭锁位置后，限位凸起与限位环槽的端部内壁抵接，以控制转轴的转动范围。

进一步地，转耳设置在限位凸起和传动凸起之间，且同时与限位凸起和传动凸起接触或者分离。

进一步地，锁体包括转轴套，转轴套具有中心孔和弹子安装孔，且弹子安装孔的轴线与中心孔的轴线垂直，且弹子安装孔的一端与中心孔连通，转轴穿设在中心孔内，止挡弹子穿设在弹子安装孔内。

进一步地，转轴包括顺次驱动连接的第一段和第二段，第一段具有容纳槽，第二段远离第一段的端面具有传动凸起。

进一步地，锁钩还具有解锁槽，解锁槽的深度小于闭锁槽的深度，当锁钩位于解锁位置时，锁钩由伸入闭锁槽切换至伸入解锁槽。

进一步地，锁钩的长钩端和锁钩的短钩端均开设有闭锁槽，锁舌为多个，且设置在转轴周向相对的两侧，各锁舌同时伸入或退出闭锁槽。

进一步地，锁具还包括锁钩复位件，锁钩复位件的两端分别与锁钩和锁体抵接，并为锁钩提供运动至解锁位置的复位力。

进一步地，锁具还包括手感组件，手感组件包括：开设在转轴侧面的手感凹槽；与锁体连接的球头柱塞，球头柱塞能够在转轴转动时伸入或退出手感凹槽。

进一步地，驱动组件包括识别件，识别件套设在驱动组件的锁芯的外侧，解锁钥匙通过识别件对锁具进行身份识别。

应用本发明的技术方案，通过转轴上的传动凸起、驱动组件的转耳以及止挡弹子三者之间的配合在实现锁具解闭锁操作的同时，实现防止锁具“走空程”误操作的情况发生。具体而言，当锁具解锁时，通过解锁钥匙驱动驱动组件实现转耳由初始位置向钥匙解锁位置的转动，转耳的转动会挤压传动凸起，使得转轴转动，在转轴的转动过程中，一方面转轴侧面的容纳槽与锁舌对齐，锁舌能够伸入到容纳槽内，从而退出闭锁槽，使得锁钩能够运动至解锁位置，另一方面传动凸起挤压止挡弹子使得止挡弹子不会对转轴和转耳的转动产生阻碍，使得锁具正常解锁，当转耳转动至钥匙解锁位置后，需要将解锁钥匙反转才能够将解锁钥匙拔出，在解锁钥匙反转时，解锁钥匙带动转耳由钥匙解锁位置转动回初始位置，在该过程中，转耳挤压传动凸起，从而使得容纳槽的侧壁挤压锁舌，当转耳转动到初始位置时，锁舌正好被锁钩止挡而无法继续运动，转轴也就无法继续转动，也就使得解锁钥匙无法带动转耳继续转动，同时转耳向钥匙解锁位置的转动被第一止挡弹子止挡，这样，转耳两个方向的转动均被限制，解锁钥匙无法进行操作，只能拔出，锁具解锁完成，此时，在不插入解锁钥匙的情况下，即使按压锁钩也无法实现锁具的重新闭锁；相似地，当锁具重新闭锁时，使用者先按压锁钩，使得锁钩在外力作用下伸入锁体，此时闭锁槽与锁舌重新对齐，锁舌具有运动空间，转轴也就能够转动，解锁钥匙即可带动转耳向钥匙闭锁位置转动，在转动过程中，转耳挤压传动凸起使得转轴转动，容纳槽的侧壁挤压锁舌，使得锁舌伸入并保持在闭锁槽内，锁钩重新被锁定，然后将解锁钥匙反转，当转耳在解锁钥匙的带动下转动至初始位置时，转耳向钥匙闭锁位置的运动被第二止挡弹子阻碍，锁具闭锁完成。上述设置方式通过设置止挡弹子，可以实现了挂锁解闭锁状态不随钥匙复位而改变，实现解闭锁均需使用解锁钥匙方可进行，可保证解锁钥匙检测状态与锁具真实解闭锁状态完全一致，通过转轴的传动凸起与转耳和止挡弹子之间的相互作用，实现锁芯的方向性转动与限位，通过传动凸起的特殊结构，以满足锁芯解闭锁操作及电脑钥匙解闭锁位置切换，由于转轴结构及转轴的传动凸起的特殊结构，实现解锁后，解锁钥匙复位带动转轴转动的行程限定，使得锁钩在未插入解锁钥匙的状态下无法闭锁，防止锁钩误合，同时防止重复解锁或闭锁的“走空程”操作。并且锁具整体结构模块化设计，装配简单，功能可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的锁具的爆炸图；

图2示出了图1中的锁具的转轴的第一段的结构示意图；

图3示出了图1中的锁具的转轴的第二段的结构示意图；

图4示出了图3另一个视角的结构示意图；

图5示出了图1中的锁具的转轴套的结构示意图；

图6示出了图1中的锁具在闭锁状态即闭锁过程S7时的结构示意图；

图7示出了图6中A-A向的剖视图；

图8示出了图6中B-B向的剖视图；

图9示出了图1中的锁具处于解锁过程S1时的结构示意图；

图10示出了图9中A-A向的剖视图；

图11示出了图9中B-B向的剖视图；

图12示出了图1中的锁具处于解锁过程S2时的结构示意图；

图13示出了图12中A-A向的剖视图；

图14示出了图12中B-B向的剖视图；

图15示出了图1中的锁具处于解锁过程S3时按照图6中的B-B向的剖视图；

图16示出了图1中的锁具处于解锁过程S4时的结构示意图；

图17示出了图16中A-A向的剖视图；

图18示出了图16中B-B向的剖视图；

图19示出了图1中的锁具处于闭锁过程S5时的结构示意图；

图20示出了图19中A-A向的剖视图；

图21示出了图19中B-B向的剖视图；

图22示出了图1中的锁具处于闭锁过程S6时按照图6中的B-B向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁体；11、限位环槽；12、转轴套；121、中心孔；122、弹子安装孔；20、锁钩；21、闭锁槽；22、解锁槽；30、锁舌；40、转轴；41、容纳槽；42、传动凸起；43、限位凸起；44、第一段；45、第二段；50、驱动组件；51、转耳；52、锁芯；53、锁芯套；60、止挡弹子；61、第一止挡弹子；62、第二止挡弹子；70、弹子复位件；80、锁钩复位件；91、手感凹槽；92、球头柱塞；100、无线码片；110、防尘盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的挂锁无法防止“走空程”误操作的问题，本发明提供了一种锁具。

如图1至图22所示的一种锁具，包括锁体10、锁钩20、锁舌30、转轴40、驱动组件50和多个止挡弹子60，锁钩20与锁体10活动连接，并具有两端均伸入锁体10的闭锁位置和一端伸出锁体10的解锁位置，锁钩20的侧面开设有闭锁槽21；锁舌30活动设置在锁体10内，且锁舌30能够伸入或退出闭锁槽21，以将锁钩20锁定在闭锁位置或由闭锁位置解锁；转轴40可转动地设置在锁体10内，转轴40的侧面具有容纳槽41，当容纳槽41与锁舌30对齐时，锁舌30能够伸入至容纳槽41内并退出闭锁槽21，当容纳槽41与锁舌30错位时，转轴40的外壁止挡锁舌30，并将锁舌30保持在伸入闭锁槽21的位置，转轴40的一端具有传动凸起42；驱动组件50具有可转动的转耳51，转耳51伸入至转轴40内，并能够挤压传动凸起42以带动转轴40转动，转耳51具有初始位置、钥匙解锁位置和钥匙闭锁位置，当转耳51位于钥匙解锁位置时，转耳51带动转轴40转动到容纳槽41与锁舌30对齐，当转耳51位于钥匙闭锁位置时，转耳51带动转轴40转动到容纳槽41与锁舌30错位；止挡弹子60包括第一止挡弹子61和第二止挡弹子62，第一止挡弹子61和第二止挡弹子62均活动设置在锁体10内，并且当转耳51在锁具解锁时由钥匙解锁位置转动回初始位置后，第一止挡弹子61伸入至转耳51的转动路径上并止挡转耳51，转耳51无法反向转动，同时锁舌30无法退出容纳槽41，转耳51无法继续转动；当转耳51在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转动回初始位置后，第二止挡弹子62伸入至转耳51的转动路径上并止挡转耳51，转耳51无法反向转动。

本实施例通过转轴40上的传动凸起42、驱动组件50的转耳51以及止挡弹子60三者之间的配合在实现锁具解闭锁操作的同时，实现防止锁具“走空程”误操作的情况发生。具体而言，如图6至图22所示的解闭锁过程，当锁具解锁时，通过解锁钥匙驱动驱动组件50实现转耳51由初始位置向钥匙解锁位置的转动，转耳51的转动会挤压传动凸起42，使得转轴40转动，在转轴40的转动过程中，一方面转轴40侧面的容纳槽41与锁舌30对齐，锁舌30能够伸入到容纳槽41内，从而退出闭锁槽21，使得锁钩20能够运动至解锁位置，另一方面传动凸起42挤压止挡弹子60使得止挡弹子60不会对转轴40和转耳51的转动产生阻碍，使得锁具正常解锁，当转耳51转动至钥匙解锁位置后，需要将解锁钥匙反转才能够将解锁钥匙拔出，在解锁钥匙反转时，解锁钥匙带动转耳51由钥匙解锁位置转动回初始位置，在该过程中，转耳51挤压传动凸起42，从而使得容纳槽41的侧壁挤压锁舌30，当转耳51转动到初始位置时，锁舌30正好被锁钩20止挡而无法继续运动，转轴40也就无法继续转动，也就使得解锁钥匙无法带动转耳51继续转动，同时转耳51向钥匙解锁位置的转动被第一止挡弹子61止挡，这样，转耳51两个方向的转动均被限制，解锁钥匙无法进行操作，只能拔出，锁具解锁完成，此时，在不插入解锁钥匙的情况下，即使按压锁钩20也无法实现锁具的重新闭锁；相似地，当锁具重新闭锁时，使用者先按压锁钩20，使得锁钩20在外力作用下伸入锁体10，此时闭锁槽21与锁舌30重新对齐，锁舌30具有运动空间，转轴40也就能够转动，解锁钥匙即可带动转耳51向钥匙闭锁位置转动，在转动过程中，转耳51挤压传动凸起42使得转轴40转动，容纳槽41的侧壁挤压锁舌30，使得锁舌30伸入并保持在闭锁槽21内，锁钩20重新被锁定，然后将解锁钥匙反转，当转耳51在解锁钥匙的带动下转动至初始位置时，转耳51向钥匙闭锁位置的运动被第二止挡弹子62阻碍，锁具闭锁完成。上述设置方式通过设置止挡弹子60，可以实现了挂锁解闭锁状态不随钥匙复位而改变，实现解闭锁均需使用解锁钥匙方可进行，可保证解锁钥匙检测状态与锁具真实解闭锁状态完全一致，通过转轴40的传动凸起42与转耳51和止挡弹子60之间的相互作用，实现锁芯的方向性转动与限位，通过传动凸起42的特殊结构，以满足锁芯解闭锁操作及电脑钥匙解闭锁位置切换，由于转轴40结构及转轴40的传动凸起42的特殊结构，实现解锁后，解锁钥匙复位带动转轴40转动的行程限定，使得锁钩20在未插入解锁钥匙的状态下无法闭锁，防止锁钩20误合，同时防止重复解锁或闭锁的“走空程”操作。并且锁具整体结构模块化设计，装配简单，功能可靠。

本实施例以锁具为挂锁为例进行说明，挂锁的锁钩20呈U型且具有长钩端和短钩端，其中长钩端保持在锁体10内，不会脱出锁体10，而短钩端能够伸入伸出锁钩20从而实现锁具的闭锁和解锁。

可选地，第一止挡弹子61和第二止挡弹子62形成的连线与其运动轨迹重合即二者的运动轨迹线共线设置，并且避让转耳51的转动轴线。如图8所示，第一止挡弹子61和第二止挡弹子62分别在转轴40对称的两侧，该对称并非是周向对称，而是按照转轴40上与某一轴线平行的截面对称，即图8中所示的纵面的左右对称，并且由于转耳51具有一定的厚度，因而两个止挡弹子60之间连线不经过转耳51的轴线。

在本实施例中，止挡弹子60具有挤压面和止挡面，挤压面相对于止挡弹子60的运动轨迹倾斜设置，止挡面相对于止挡弹子60的运动轨迹平行，当转轴40转动使得传动凸起42经过止挡弹子60时，传动凸起42会挤压挤压面，从而使得止挡弹子60缩回锁体10内，以避让转轴40的转动，类似地，当转耳51在锁具解锁时由钥匙解锁位置向初始位置的转动过程中，以及在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置向初始位置的转动过程中，转耳51均会挤压挤压面，从而使得止挡弹子60缩回锁体10以暂时避让转耳51的转动；当转耳51在锁具解锁时由钥匙解锁位置转动到初始位置时，以及在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转动到初始位置时，转耳51刚好越过相应的止挡弹子60，此时，若转耳51反向转动则其会与止挡弹子60的止挡面抵接，转耳51无法通过挤压止挡面实现对止挡弹子60的驱动，也就实现止挡弹子60对转耳51转动的阻碍效果。

在本实施例中，锁具还包括弹子复位件70，弹子复位件70为弹簧，弹子复位件70的两端分别与锁体10的转轴套12和止挡弹子60抵接，并为止挡弹子60提供伸入中心孔121的复位力，使得止挡弹子60的挤压面在未受到挤压时能够始终保持伸入转耳51的运动路径的状态，实现自动复位同时保证对转耳51转动的可靠止挡。由于本实施例设置有两个止挡弹子60，因而弹子复位件70也设置有两个，两个弹子复位件70分别与两个止挡弹子60配合。

在本实施例中，传动凸起42沿转轴40的轴向由端面凸起，并且沿转轴40的外缘周向延伸，传动凸起42朝向转耳51的侧面，也就是传动凸起42的内侧面呈波浪形，从而形成第一表面和第二表面，当转耳51由钥匙闭锁位置向钥匙解锁位置转动时，转耳51能够挤压第一表面并驱动转轴40转动，当转耳51由钥匙解锁位置向钥匙闭锁位置转动时，转耳51能够挤压第二表面并驱动转轴40转动。更具体地说，当转耳51在锁具解锁时由初始位置向钥匙解锁位置转动时，转耳51挤压第一表面驱动传动凸起42转动，当转耳51由钥匙解锁位置转回初始位置时，转耳51与第一表面分离并能够挤压第二表面驱动传动凸起42向反向转动一小段距离；当转耳51在锁具闭锁时由初始位置向钥匙闭锁位置转动时，转耳51挤压第二表面驱动传动凸起42转动，当转耳51由钥匙闭锁位置转回初始位置时，转耳51与第二表面分离并能够挤压第一表面驱动传动凸起42反向转动一小段距离。

本实施例的转耳51与传动凸起42之间采用的是间歇传动的设置方式，即转耳51还具有与第一表面和第二表面均分离的空转位置，具体而言，当转耳51在锁具解锁时由钥匙解锁位置转回初始位置时，如图14和图15所示，转耳51先与第一表面分离并保持与第二表面分离，从而使得转耳51相对于转轴40空转，待转耳51转动一段距离后，转耳51会与第二表面接触并挤压第二表面，从而驱动传动凸起42使得转轴40转动一小段距离，需要说明的是，虽然转轴40反向转动了一小段距离，但是其与锁舌30、锁钩20之间的配合关系并没有发生改变，也就是说，锁具依然是在解锁状态；相似地，当转耳51在锁具闭锁时由钥匙闭锁位置转回初始位置时，如图21和图22所示，转耳51先与第二表面分离并保持与第一表面的分离，从而使得转耳51相对于转轴40空转，待转耳51转动一段距离后，转耳51会与第一表面抵接并挤压第一表面，从而驱动转动凸起使得转轴40转动一小段距离，需要说明的是，此处与前述相同，转轴40的转动不会改变其与锁舌30、锁钩20之间的配合关系，锁具依然保持在闭锁状态。当然，也可以不采用间歇传动的方式，而是将转耳51与转轴40驱动连接同步转动亦可。

在本实施例中，如图3、图4和图8所示，转轴40还具有限位凸起43，锁体10开设有限位环槽11，限位凸起43的一部分伸入至限位环槽11内并在限位环槽11内运动，以控制转轴40的转动范围。当转耳51由初始位置转动至钥匙解锁位置后，限位凸起43与限位环槽11一端的内壁抵接，当转耳51由初始位置转动至钥匙闭锁位置后，限位凸起43与限位环槽11另一端的内壁抵接，从而控制转轴40的转动范围，避免转轴40转动过位导致解闭锁失效的情况。

本实施例的限位凸起43与传动凸起42均设置在转轴40的同一端端面外缘处，二者之间间隔形成空隙，转耳51即设置在限位凸起43和传动凸起42之间的空隙中，本实施例优选转耳51同时与限位凸起43和传动凸起42接触或者分离，并且在接触时，转耳51周向相对的两侧分别与限位凸起43和传动凸起42接触，这样，一方面使得转耳51受力均匀，更好地带动转轴40转动，另一方面转轴40也受力均匀，更流畅地与锁舌30进行配合。

在本实施例中，锁体10包括外壳和转轴套12，转轴套12嵌设在外壳内，转轴套12具有中心孔121和弹子安装孔122，如图5所示，且弹子安装孔122的轴线与中心孔121的轴线垂直，且弹子安装孔122的一端与中心孔121连通，转轴40穿设在中心孔121内，止挡弹子60穿设在弹子安装孔122内，限位环槽11即开设在中心孔121的内壁处。

可选地，本实施例的转轴40包括顺次驱动连接的第一段44和第二段45，如图2和图3所示，且第一段44与第二段45之间分体设置，第一段44的一端端面具有矩形凸起，第二段45的一端端面具有矩形凹槽，矩形凸起伸入至矩形凹槽内，从而使得第一段44与第二段45之间同步转动，本实施例的第一段44与锁舌30配合，其侧面开设有容纳槽41，第二段45与转耳51配合，其远离第一段44的端面具有传动凸起42。当然，也可以将转轴40加工成一个整体。

在本实施例中，锁钩20还具有解锁槽22，解锁槽22位于锁钩20的长钩端，并且解锁槽22相对于长钩端上的闭锁槽21靠近长钩端的端部，解锁槽22沿锁钩的长度方向延伸且其一端与闭锁槽21连通，并且解锁槽22的深度小于闭锁槽21的深度，这样当锁钩20由闭锁位置切换至解锁位置时，锁钩20即由伸入闭锁槽21切换至伸入解锁槽22，并且解锁槽22远离闭锁槽21的一端设置成环槽，这样，当锁具解锁后，锁钩20可以绕长钩端转动。当然，解锁槽22与闭锁槽21之间也可以不连通。

可选地，锁具还具有锁钩复位件80，锁钩复位件80为弹簧，锁钩复位件80的两端分别与锁体10和锁钩20的长钩端抵接，当转耳51转动到钥匙解锁位置时，锁钩20即会在锁钩复位件80的作用下驱动锁钩20运动至解锁位置，实现锁钩20的自动解锁。

在本实施例中，锁钩20的长钩端和锁钩20的短钩端均开设有闭锁槽21，锁舌30为多个，本实施例设置有两个，且设置在转轴40周向相对的两侧，两个锁舌30同时伸入或退出锁钩20长钩端和短钩端上的闭锁槽21。相应地，转轴40侧面的容纳槽41也开设有两个，分别与两个锁舌30对应。与闭锁槽21不同的是，解锁槽22仅开设在长钩端上，这是因为短钩端会伸出锁体10，因而不需要开设解锁槽22。

可选地，为了配合上述转耳51由钥匙解锁位置或钥匙闭锁位置转回初始位置时挤压传动凸起42使得转轴40转动一小段距离的情况，本实施例的两个容纳槽41的形状不完全相同，如图2和图7所示，具体而言，在锁具解锁时朝向短钩端的容纳槽41为弧形，其深度为中间深两边浅，而朝向长钩端的容纳槽41为环形，其深度中间与两端基本相同，这是由于在锁具解锁时，与长钩端的解锁槽22配合的锁舌30伸入到解锁槽22内，且会与解锁槽22的内壁抵接，若将该侧容纳槽41也设置成弧形，则转轴40的转动就会挤压锁舌30的一部分退出容纳槽41，而由于锁舌30被解锁槽22的内壁止挡，因而锁舌30没有运动空间，其一部分也无法退出容纳槽41，使得转轴40无法转动，转耳51也就无法转回初始位置，而通过将该侧容纳槽41设置成环形，这样，即使转轴40转动一小段距离，锁舌30依然保持在容纳槽41内而不会有退出容纳槽41的趋势，从而使得转耳51能够由钥匙解锁位置或钥匙闭锁位置转回初始位置。

可选地，锁具还包括手感组件，手感组件包括开设在转轴40侧面的手感凹槽91和与锁体10连接的球头柱塞92，本实施例设置有两个手感凹槽91，球头柱塞92设置有一个，当转轴40转动时，球头柱塞92即可在两个手感凹槽91之间切换伸入或退出。手感组件一方面为使用者提供转动手感，提示使用者解锁钥匙转动到位，另一方面使得转轴40在转动到位后保持稳定，避免意外转动。

可选地，锁体10的外壳在供锁钩20伸入的端面设置有伸出部分，该伸出部分能够包裹锁钩20的直段，以使锁具有防暴力剪切锁钩20的作用，提高锁具的安全性。

在本实施例中，驱动组件50包括锁芯52和锁芯套53，其中锁芯套53套设在锁芯52外侧，锁芯52的输出轴具有转耳51，用于与传动凸起42配合，锁芯52的解锁孔外露于锁体10，用于与解锁钥匙进行配合。此外，锁具还可以包括无线码片100和防尘盖110等部件，无线码片100作为识别件套设在锁芯52上，可用于解锁钥匙对锁具进行身份认证；防尘盖110盖设在锁芯52上并能够遮挡解锁孔，以防止水汽灰尘进入锁芯52内部，延长锁芯52使用寿命。

本实施例以图8所示的方向，即转耳51由钥匙闭锁位置向钥匙解锁位置转动为顺时针转动、由钥匙解锁位置向钥匙闭锁位置转动为逆时针转动为例，按照锁具在解闭锁操作时解锁钥匙每次来回各转动90°，转耳51由初始位置顺时针转动90°时位于钥匙解锁位置、逆时针传动90°时位于钥匙闭锁位置，并且在转耳51的部分转动中转耳51相对转轴40具有空转的控制方式对锁具的解闭锁操作进行如下说明：

解锁过程：

S1：插入解锁钥匙，并顺时针旋转60°

使用者将正确的电子钥匙插入到锁芯52内，解锁钥匙识别无线码片100码值进行身份认证，身份认证通过后，解锁钥匙解锁锁芯52，顺时针转动解锁钥匙60°，如图9至图11所示，解锁钥匙带动锁芯52转动60°，锁芯52的转耳51带动转轴40转动，转轴40的传动凸起42的外侧壁抵接并挤压第二止挡弹子62的挤压面，使第二止挡弹子62克服弹子复位件70的弹力缩回至弹子安装孔122内，转轴40即可转动上述角度，转耳51在转动过程中逐渐越过第一止挡弹子61，第一止挡弹子61在弹子复位件70的作用下逐渐伸出弹子安装孔122，转轴40的转动使得容纳槽41的转动到与锁舌30对齐的位置，锁钩20在锁钩复位件80的作用下由闭锁位置运动至解锁位置，同时锁钩20的运动带动锁舌30向远离锁钩20的方向移动，直至锁舌30的端部退出闭锁槽21；

S2：继续顺时针旋转解锁钥匙30°

如图12至图14所示，解锁钥匙继续依次带动锁芯52、转轴40转动至90°，转轴40的转动带动短钩端的锁舌30向锁钩20方向移动至短钩端伸入锁体10的运动路径上，使得解锁后锁钩20受到阻挡不能完全进入锁体10，以防止重复闭锁的误操作；转轴40上的限位凸起43与锁体10上的限位环槽11的一端抵接，限定转轴40无法继续顺时针转动，从而限定锁芯52、解锁钥匙无法继续顺时针继续转动，此时转耳51与第一止挡弹子61的挤压面接触；

本实施例设置60°解锁的目的：一方面，由于解锁钥匙的状态检测装置设置为60°，因而将此实施例的解锁角度设置为60°以匹配解锁钥匙的状态检测装置；另一方面，由于转轴40与锁舌30的结构限位关系，锁舌30进入容纳槽41时转轴40的转动范围限制在60°以内，解锁后锁钩20无法切换至闭锁位置，可防止重复闭锁的误操作；再者，由于转轴40与转耳51的结构限位关系，锁芯52复位时，转轴40的转动范围限制在30°以内，锁舌30无法进入闭锁槽21，可防止重复闭锁的误操作；因此，设置60°到90°时，解锁钥匙复位时有一定的转动虚位。

S3：逆时针旋转解锁钥匙60°

如图15所示，解锁钥匙带动锁芯52沿逆时针方向从90°转动至30°，转耳51抵接挤压第一止挡弹子61的挤压面，使第一止挡弹子61克服弹子复位件70的弹力向缩回弹子安装孔122内，转轴40即可越过第一止挡弹子61转动上述角度；逆时针旋转时，由于转耳51与传动凸起42在结构上存在60°的旋转余量，因而该过程中转耳51相对于转轴40空转，即旋转时转轴40与转耳51分离，转轴40、锁舌30、锁钩20仍然保持在原位不动；

S4：逆时针旋转解锁钥匙30°

如图16至图18所示，解锁钥匙继续带动转耳51从30°转动至初始位置，转耳51越过第一止挡弹子61从而解除对第一止挡弹子61的抵接限制，第一止挡弹子61在弹子复位件70的弹力作用下伸入至中心孔121内转耳51的转动路径上，此时若转耳51顺时针转动，则转耳51会抵接到第一止挡弹子61的止挡面上，从而限制转耳51顺时针方向的转动；锁芯52的转耳51带动转轴40逆时针转动30°，转轴40反向转动，使得转轴40不再挤压锁舌30，锁舌30能够退出短钩端伸入锁体10的运动路径，此时锁钩20可以旋转，也可以按压进入锁体10，但无法闭锁；然后，拔出解锁钥匙，完成解锁过程；

解锁过程中步骤需要说明的是，此时如果再次插入解锁钥匙进行解锁，由于止挡弹子60的止挡使得锁芯52无法顺时针旋转，从而不能二次解锁；若不下压锁钩20，此时如果再次插入解锁钥匙进行闭锁，由于长钩端上的解锁槽22比闭锁槽21深度小，锁舌30被限定不能移动，转轴40无法转动，从而锁芯52无法旋转，从而不能二次闭锁；或者如图12所示，锁舌30退出闭锁槽21后马上顺时针旋转锁芯52时，此时限位凸起43与限位环槽11的端部抵接，使转轴40不能继续顺时针转动，锁芯52无法顺时针旋转，从而不能二次解锁；或者如图12、图15、图18运动过程所示，锁舌30退出闭锁槽21后马上逆时针旋转锁芯52时，由于转耳51与转轴40间歇驱动，转耳51只能带动转轴40逆时针转动30°，锁舌30在转轴40转动的带动下，不能脱离转轴40的容纳槽41，从而不能二次闭锁。通过上述设置，可以防止在解锁操作后再次重复进行解锁或闭锁的“走空程”操作，以防止解锁钥匙错误记录锁具的实际状态。

闭锁过程：

S5：使用者将锁钩20按压至锁体10内，插解锁钥匙，逆时针旋转90°

使用者克服锁钩复位件80的弹力，将锁钩20的短钩臂按压至锁体10内；使用者将正确的解锁钥匙插入到锁芯52内，解锁钥匙识别无线码片100码值进行身份认证，身份认证通过后，解锁钥匙解锁锁芯52，如图19至21所示，逆时针转动解锁钥匙90°，从而依次带动锁芯52、转轴40转动上述角度；转轴40的传动凸起42抵接挤压第一止挡弹子61的挤压面，使第一止挡弹子61克服弹子复位件70的弹力缩回弹子安装孔122内，转耳51在转动过程中逐渐越过第二止挡弹子62，第二止挡弹子62在弹子复位件70的作用下逐渐伸出弹子安装孔122伸入到中心孔121内转耳51的转动路径上，转耳51与第二止挡弹子62的挤压面抵接；转轴40转动到限位凸起43与限位环槽11的端部抵接，此时转轴40无法继续逆时针转动；转轴40的转动使得容纳槽41逐渐与锁舌30错位，容纳槽41挤压锁舌30使得锁舌30向锁钩20方向移动，直至锁舌30的端部进入闭锁槽21，锁舌30将锁钩20锁定；

S6：顺时针转动解锁钥匙60°

如图22所示，解锁钥匙继续带动锁芯52顺时针从90°转动至30°，转耳51抵接挤压第二止挡弹子62的挤压面，第二止挡弹子62克服弹子复位件70的弹力缩回至弹子安装孔122内；顺时针旋转时，由于转耳51与传动凸起42在结构上存在60°的旋转余量，导致旋转时转轴40与转耳51分离，转耳51空转，转轴40、锁舌30、锁钩20仍然保持在原位不动；

S7：顺时针转动解锁钥匙30°

如图6至图8所示，解锁钥匙继续带动转耳51从30°转动至初始位置，转耳51越过第二止挡弹子62并解除对第二止挡弹子62的抵接限制，第二止挡弹子62在弹子复位件70的弹力作用下伸入至中心孔121内转耳51的转动路径上，此时若转耳51逆时针转动，转耳51会抵接在第二止挡弹子62的止挡面上，从而使得第二止挡弹子62限制转耳51逆时针转动；转耳顺时针转动的过程同时会使转耳51带动转轴40顺时针转动30°回到初始位置；

此时，使用者拔出解锁钥匙并松开锁钩20，锁钩20在锁钩复位件80的弹力作用下向上移动一小段距离，完成闭锁过程；

闭锁过程中步骤需要说明的是，此时如果再次插入解锁钥匙进行解锁，此时解锁钥匙记录第二次解锁，与锁具的实际状态一致；此时如果再次插入解锁钥匙进行闭锁，由于止挡弹子60限定转耳51逆时针的转动，从而不能二次闭锁；或者如图19所示，锁舌30进入闭锁槽21后马上逆时针旋转锁芯52时，此时限位凸起43与限位环槽11的端部抵接，使转轴40不能继续逆时针转动，锁芯52无法逆时针旋转，从而不能二次闭锁；或者如图19、图22、图8所示，锁舌30进入闭锁槽21后马上顺时针旋转锁芯52时，由于转耳51与转轴40间歇驱动，转耳51只能带动转轴40顺时针转动30°，锁舌30在转轴40转动的带动下，不能脱离锁钩20的闭锁槽21，从而不能二次解锁。通过上述设置，可以防止在解锁操作后再次重复进行解锁或闭锁的“走空程”操作，以防止解锁钥匙错误记录锁具的实际状态。

当然，解锁过程除了按照上述S1、S2、S3、S4过程依次进行外，也可以在S1完成后直接逆时针旋转解锁钥匙60°，此时锁具的状态会从如图9至图11所示的过程直接转变至如图16至图18所示的过程。具体而言，逆时针旋转解锁钥匙时，转耳51相对于转轴40空转，转耳51的转动挤压第一止挡弹子61的挤压面，使得第一止挡弹子61退出转耳51的转动路径，转耳51即可越过第一止挡弹子61，当转耳51转动至初始位置时，转耳51即完全越过第一止挡弹子61，此时若转耳51顺时针转动，转耳51会抵接到第一止挡弹子61的止挡面上而无法转动，因而接下来锁具只能够进行闭锁过程。相似地，闭锁过程除了按照S5、S6、S7过程进行外，也可以先将解锁钥匙逆时针旋转60°，在该过程中转耳51挤压传动凸起42使得转轴40转动到容纳槽41与锁舌30错位的位置，然后直接顺时针旋转60°，该顺时针旋转过程中转耳51与传动凸起42分离，转耳51相对于转轴40空转，同时转耳51挤压第二止挡弹子62的挤压面并越过第二止挡弹子62，第二止挡弹子62在弹子复位件70的弹力作用下伸入至转耳51的转动路径上，从而阻挡转耳51逆时针方向的转动。需要说明的是，当采用这种方式进行解闭锁操作时，钥匙解锁位置和钥匙闭锁位置较之前的方式会发生改变，具体而言，在此种方式中，当转耳51由初始位置顺时针转动60°时位于钥匙解锁位置、由初始位置逆时针转动60°时位于钥匙闭锁位置。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的挂锁无法防止“走空程”误操作的问题；

2、通过设置止挡弹子，可以实现解闭锁均需使用解锁钥匙方可进行，可保证解锁钥匙检测状态与锁具真实解闭锁状态完全一致；

3、通过转轴的传动凸起与转耳和止挡弹子之间的相互作用，达到锁芯的方向性转动与限位，通过传动凸起的特殊结构，以满足锁芯解闭锁操作及电脑钥匙解闭锁位置切换；

4、通过转轴结构及转轴的传动凸起的特殊结构，实现解锁后，解锁钥匙复位带动转轴转动的行程限定，使得锁钩在未插入解锁钥匙的状态下无法闭锁，防止锁钩误合，同时防止重复解锁或闭锁的“走空程”操作；

5、锁具整体结构模块化设计，装配简单，功能可靠。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种锁具，其特征在于，包括：

锁体(10)；

锁钩(20)，所述锁钩(20)与所述锁体(10)活动连接，并具有两端均伸入所述锁体(10)的闭锁位置和一端伸出所述锁体(10)的解锁位置，所述锁钩(20)的侧面开设有闭锁槽(21)；

锁舌(30)，所述锁舌(30)活动设置在所述锁体(10)内，且所述锁舌(30)能够伸入或退出所述闭锁槽(21)，以将所述锁钩(20)锁定在所述闭锁位置或由所述闭锁位置解锁；

转轴(40)，所述转轴(40)可转动地设置在所述锁体(10)内，所述转轴(40)的侧面具有容纳槽(41)，当所述容纳槽(41)与所述锁舌(30)对齐时，所述锁舌(30)能够伸入至所述容纳槽(41)内并退出所述闭锁槽(21)，当所述容纳槽(41)与所述锁舌(30)错位时，所述转轴(40)的外壁止挡所述锁舌(30)，并将所述锁舌(30)保持在伸入所述闭锁槽(21)的位置，所述转轴(40)的一端具有传动凸起(42)；

驱动组件(50)，所述驱动组件(50)具有可转动的转耳(51)，所述转耳(51)伸入至所述转轴(40)内，并能够挤压所述传动凸起(42)以带动所述转轴(40)转动，所述转耳(51)具有初始位置、钥匙解锁位置和钥匙闭锁位置，当所述转耳(51)位于所述钥匙解锁位置时，所述转耳(51)带动所述转轴(40)转动到所述容纳槽(41)与所述锁舌(30)对齐，当所述转耳(51)位于所述钥匙闭锁位置时，所述转耳(51)带动所述转轴(40)转动到所述容纳槽(41)与所述锁舌(30)错位；

多个止挡弹子(60)，所述止挡弹子(60)包括第一止挡弹子(61)和第二止挡弹子(62)，所述第一止挡弹子(61)和所述第二止挡弹子(62)均活动设置在所述锁体(10)内，并且当所述转耳(51)在所述锁具解锁时由所述钥匙解锁位置转动回所述初始位置后，所述第一止挡弹子(61)伸入至所述转耳(51)的转动路径上并止挡所述转耳(51)，所述转耳(51)无法反向转动，同时所述锁舌(30)无法退出所述容纳槽(41)，所述转耳(51)无法继续转动；当所述转耳(51)在所述锁具闭锁时由所述钥匙闭锁位置转动回所述初始位置后，所述第二止挡弹子(62)伸入至所述转耳(51)的转动路径上并止挡所述转耳(51)，所述转耳(51)无法反向转动。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一止挡弹子(61)和所述第二止挡弹子(62)形成的连线与其运动轨迹重合，并且避让所述转耳(51)的转动轴线，并且所述锁具还包括多个弹子复位件(70)，所述弹子复位件(70)的两端分别与所述锁体(10)的转轴套(12)和所述止挡弹子(60)抵接，并为所述止挡弹子(60)提供伸入所述转耳(51)的运动路径的复位力。

3.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述止挡弹子(60)具有挤压面和止挡面，所述挤压面相对于所述止挡弹子(60)的运动轨迹倾斜设置，所述止挡面相对于所述止挡弹子(60)的运动轨迹平行，所述传动凸起(42)和所述转耳(51)能够挤压所述挤压面，并驱动所述止挡弹子(60)缩回所述锁体(10)，所述转耳(51)能够抵接在所述止挡面上，以阻碍所述转耳(51)的转动。

4.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述传动凸起(42)朝向所述转耳(51)的侧面呈波浪形，并具有第一表面和第二表面，当所述转耳(51)由所述钥匙闭锁位置向所述钥匙解锁位置转动时，所述转耳(51)能够挤压所述第一表面并驱动所述转轴(40)转动，当所述转耳(51)由所述钥匙解锁位置向所述钥匙闭锁位置转动时，所述转耳(51)能够挤压所述第二表面并驱动所述转轴(40)转动。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述转耳(51)还具有与所述第一表面和所述第二表面均分离的空转位置，当所述转耳(51)在所述锁具解锁时由所述钥匙解锁位置转回所述初始位置时，所述转耳(51)与所述第一表面分离并相对于所述转轴(40)空转，直到所述转耳(51)与所述第二表面接触并挤压所述第二表面，当所述转耳(51)在所述锁具闭锁时由所述钥匙闭锁位置转回所述初始位置时，所述转耳(51)与所述第二表面分离并相对于所述转轴(40)空转，直到所述转耳(51)与所述第一表面抵接并挤压所述第一表面。

6.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述转轴(40)还具有限位凸起(43)，所述锁体(10)的转轴套(12)开设有限位环槽(11)，所述限位凸起(43)的一部分伸入至所述限位环槽(11)内并在所述限位环槽(11)内运动，当所述转耳(51)由所述初始位置转动至所述钥匙解锁位置或所述钥匙闭锁位置后，所述限位凸起(43)与所述限位环槽(11)的端部内壁抵接，以控制所述转轴(40)的转动范围。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述转耳(51)设置在所述限位凸起(43)和所述传动凸起(42)之间，且同时与所述限位凸起(43)和所述传动凸起(42)接触或者分离。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁体(10)包括转轴套(12)，所述转轴套(12)具有中心孔(121)和弹子安装孔(122)，且所述弹子安装孔(122)的轴线与所述中心孔(121)的轴线垂直，且所述弹子安装孔(122)的一端与所述中心孔(121)连通，所述转轴(40)穿设在所述中心孔(121)内，所述止挡弹子(60)穿设在所述弹子安装孔(122)内。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述转轴(40)包括顺次驱动连接的第一段(44)和第二段(45)，所述第一段(44)具有所述容纳槽(41)，所述第二段(45)远离所述第一段(44)的端面具有所述传动凸起(42)。

10.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁钩(20)还具有解锁槽(22)，所述解锁槽(22)的深度小于所述闭锁槽(21)的深度，当所述锁钩(20)位于所述解锁位置时，所述锁钩(20)由伸入所述闭锁槽(21)切换至伸入所述解锁槽(22)。

11.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁钩(20)的长钩端和所述锁钩(20)的短钩端均开设有所述闭锁槽(21)，所述锁舌(30)为多个，且设置在所述转轴(40)周向相对的两侧，各所述锁舌(30)同时伸入或退出所述闭锁槽(21)。

12.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括锁钩复位件(80)，所述锁钩复位件(80)的两端分别与所述锁钩(20)和所述锁体(10)抵接，并为所述锁钩(20)提供运动至所述解锁位置的复位力。

13.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括手感组件，所述手感组件包括：

开设在所述转轴(40)侧面的手感凹槽(91)；

与所述锁体(10)连接的球头柱塞(92)，所述球头柱塞(92)能够在所述转轴(40)转动时伸入或退出所述手感凹槽(91)。

14.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述驱动组件(50)包括识别件，所述识别件套设在所述驱动组件(50)的锁芯(52)的外侧，解锁钥匙通过所述识别件对所述锁具进行身份识别。

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