CN111456532B - 一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，栏杆安装前先需获得底座，然后在基坑四周边沿安装面上进行定位放线，然后沿定位点依次摆放底座，在底座的每个安装通孔上穿设一连接螺杆，然后安装栏杆标准节，每个栏杆标准节一侧的底部具有一垫板，将栏杆标准节放置在底座上，使垫板贴合底座，然后拼装栏杆标准节，每个栏杆标准节的两侧均具有连接耳板，在每个底座的钢筋预留孔上穿设横向的拉结筋，在相邻两底座之间的区域内砌筑砌体结构，砌体结构与底座之间通过砂浆连接为一体。本发明中的挡水坎具有挡水和防护双重作用，挡水坎的栏杆以及底座可灵活的拆卸移动，随挪随用，提高挡水坎的周转使用效率，满足流水化施工。

Description

一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法

技术领域

本发明涉及基坑防护技术领域，具体涉及一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法。

背景技术

如今建筑普遍需进行地下部分的基坑开挖施工，以达到空间利用、某些特殊功能等的要求。基坑开挖到一定深度便属于危险性较大的分部分项工程，往往需要编制专项方案，设置基坑的安全防护措施。其中，基坑四周的临边防护是防止高处坠落安全防护的重要内容，深基坑开挖以及支护降水等规范往往也要求在基坑四周设置排水沟或挡水坎，来防止外界水流入基坑内影响边坡的稳定。

在现有施工中，挡水坎的高度一般为满足水流要求，通常设为200*200mm高，然后在挡水坎上安装临边防护栏杆日趋普遍，由于常规的挡水坎的做法有砖砌和现浇混凝土两种，对于砖砌体的挡水坎而言， 由于在安装防护栏杆的过程中往往需要通过膨胀螺栓来固定，因此砖砌体的砖往往不能经受膨胀螺栓插入，而出现砌体被涨破，影响挡水坎的使用，因此常规做法就是在挡水坎一旁就近的安装面上重新搭设防护栏杆，因此不能满足挡水坎与防护栏杆为一个整体，影响美观而且占用面积，同时还会导致工序增多；如挡水坎为素混凝土浇筑而成时，由于防护栏杆通过膨胀螺栓安装在混凝土基层上，固定效果好，但是后续栏杆存在拆除难度较大的问题，也会造成膨胀螺杆的浪费，同时由于挡水坎在基坑完成回填后往往又需要破除来满足场地和绿化等需要，又会造成前期材料以及人工浪费，后期破除工程量较多，垃圾清理问题难，使用效率低等种种不利影响。为此需要一种可灵活拆卸的挡水坎施工方法显得尤为重要。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，该挡水坎具有挡水和防护双重作用，挡水坎的栏杆以及底座可灵活的拆卸移动，随挪随用，提高挡水坎的周转使用效率，满足流水化施工。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，包括如下步骤，（a）先获得底座，底座内具有多个竖向的安装通孔和多个横向的钢筋预留孔，底座底部的安装通孔具有扩大孔；（b）然后在基坑四周边沿安装面上进行定位放线，形成连续多个供底座摆放的定位点，然后沿定位点依次摆放底座，摆放底座时，两相邻底座上的钢筋预留孔相对，两相邻底座的中心间距为一个栏杆标准节的长度；（c）底座摆放完成后，在底座的每个安装通孔上穿设连接螺杆，连接螺杆由上部螺帽、中间螺杆和底部扩大头组成，安装连接螺杆时先拆掉螺帽，连接螺杆由下往上插入底座的安装通孔内，连接螺杆上端伸出于底座顶面，连接螺杆通过底部的扩大头与底座底部的扩大孔配合并抵持在底座底部以限位；（d）连接螺杆穿设完成后，对底座的底部进行水泥砂浆座浆处理，使多个底座初步固定在基坑安装面上对应的定位点处；（e）然后安装栏杆标准节，每个栏杆标准节的一侧具有立柱，立柱底部具有一垫板，垫板上具有多个连接孔，连接孔的位置与底座上的安装通孔位置一一对应，将栏杆标准节放置在底座上，使垫板贴合底座，垫板上的连接孔穿过连接螺杆上端，然后通过螺帽套在连接螺杆上端并旋紧固定在垫板上表面，然后重复对多个栏杆标准节与相应底座进行上述操作，将栏杆标准节逐段与对应底座之间安装固定；（f）然后拼装栏杆标准节，每个栏杆标准节的两侧均具有连接耳板，连接耳板上开设有螺栓孔，该栏杆标准节上的连接耳板螺栓孔与相邻栏杆标准节连接耳板上的螺栓孔重合，采用螺栓结构穿过螺栓孔依次完成相邻栏杆标准节的拼装固定，将栏杆标准节逐段连接后形成整体栏杆；（g）形成整体栏杆后，在每个底座的钢筋预留孔上穿设横向的拉结筋，拉结筋两端分别伸出于底座两侧外，供后续砌体结构与底座砌筑结合；（h）砌筑砌体结构形成挡水坎，在相邻两底座之间的区域内砌筑砌体结构，砌体结构与底座之间通过砂浆连接为一体，砌体结构的高度与底座高度相配，拉结筋伸出于底座的两端均位于砌体结构的上下相邻层砖之间的灰缝中，砌筑完成后，在基坑的顶部形成具有栏杆的挡水坎。

在该挡水坎的施工方法中，通过底座、砌体结构和栏杆共同构成的挡水坎结构，满足了挡水坎的挡水和防护双重作用，避免了常规的挡水坎依靠完全浇筑混凝土而造成混凝土的浪费，也避免了单独的砌体结构不能实现栏杆标准节安装的便利性。更重要的是，通过底座的预制，方便了栏杆与底座的安装，满足了栏杆标准节的快速安装，缩短了工期，也提高了栏杆及底座的利用效率，可重复利用和灵活移动；同时，通过在底座上预留的安装通孔来使连接螺杆可与底座之间拆卸连接，连接螺杆拆除后也可重复周转使用，因为当一个工程完全转移时，由于底座为混凝土块，自重较重，连接螺杆的可转移性远大于底座的转移性，而且连接螺杆的成本也大于底座；然后通过在底座的水平方向预留的钢筋预留孔，通过穿设拉结筋，加强了底座与砌体结构的稳定性，满足了挡水坎的整体稳定性和强度的要求，底座通过与砌体连接成整体挡水坎，满足挡水和美观要求；甚至譬如管廊施工的开挖工作中，随着基坑开挖线的流水施工作业，可通过快速拆除已经回填完成的基坑上部的栏杆及底座，实现流水化转移及安装，提高安装效率。后期在拆除挡水坎时，先取掉连接螺杆并拆除转移栏杆，由于砌体结构拆除较容易，直接可采用挖掘机先行拆除砌体部分，然后回收底座，解决了挡水坎的拆除难题，也最大化提高了挡水坎的利用效率。

综上，采用该挡水坎的施工方法提高了栏杆、底座以及连接螺栓的周转使用效率，节约了材料，采用预制底座和砖砌体结合的施工方式，避免了常规全部浇筑混凝土挡水坎和全部砌筑带来的稳定性不足，人工材料浪费大，后期破除难度高、垃圾清理难度大等难题；通过采用预制的底座，栏杆和底座移动灵活，随挪随用，能满足基坑流水化施工及其它临时防护需要。

作为优化，在步骤（a）中，底座需采用上部敞口设置的正方体模具制得，在模具的底膜上固定有多根竖向的定位管，定位管下端具有扩大端，定位管通过扩大端固定在底模上，定位管上端伸出模具顶面；然后在模具内再设置多根预埋管用于在底座上形成多个横向的钢筋预留孔；然后对模具的内壁面以及定位管表面上均匀涂抹脱模剂，然后向模具内浇筑混凝土，混凝土浇筑至与模具顶面齐平，混凝土养护；混凝土养护完成后，拆模，底座与模具以及定位管分离，获得底座。

这样，通过该模具可以获得具有多个竖向的安装通孔和多个横向的钢筋预留孔的底座，操作过程简单。

作为优化，在步骤（a）中埋设预埋管时，预埋管埋设为上下两组，每组预埋管包括相互平行设置的两根预埋管，上下层预埋管之间的间距等于砌体结构中的砖厚度的任意整数倍。

这样，由于底座是直接采用座浆处理固定在安装面上，只是起到初步固定的效果，也是为了后续拆除底座时更加省力，这样通过在底座上穿设上下两层拉结筋，可以使底座与砌体结构的结合性更好，也弥补了底座固定效果不足的问题，使挡水坎的整体稳定性更好；同时通过上下层预埋管之间的间距等于砌体结构中的砖厚度的一倍及以上的任意整数倍，是为了保证上下层的拉结筋均可以锚入砌体结构的上下层砖的灰缝中，减小了后续砌体结构的施工难度。

作为优化，在步骤（a）中，预埋管的两端分别抵持在模具的两内侧壁上，所述预埋管通过一水平穿设在预埋管内的定位筋定位，定位筋两端分别穿过模具两侧并伸出于模具外，以对预埋管完成固定。

这样，通过预埋管两端抵持在模具内壁，可以避免在模具浇筑混凝土时，混凝土进入预埋管内；通过在预埋管上穿设的定位筋，既便于利用模具两侧的支撑效果来对预埋管进行限位，又方便后续拆除定位筋时，只需要将定位筋向外拉离模具，定位筋的拆除过程非常简单，预埋管留在底座内与底座共同形成钢筋预留孔便可。

作为优化，在步骤（a）中对模具进行拆模时，先拆除掉模具上横向穿设的定位筋，然后再拆模，在拆定位筋时采用工具敲打定位筋的任意一端使定位筋移位后便可取出定位筋；所述定位筋为圆钢。

这样，由于定位筋为圆钢，常规的预埋管一般采用pvc管，具有一定塑性，因此通过刚性的定位筋穿过预埋管并伸出模具外，利用模具给预埋管自身提供了支撑作用，保证了预埋管不易受底座的混凝土应力变化而引起变形，又由于在模具内浇筑混凝土时，会有一小部分混凝土通过预埋管端部与模具的缝隙进入pvc管内，使定位筋不易拔出，将定位筋设为圆钢，光面的定位筋摩擦力更小，更易于预埋管脱离。

作为优化，在步骤（a）中穿设定位筋时，在模具的两侧模上的开设供定位筋穿设的孔均小于预埋管的外径，以对预埋管进行限位。

这样，通过在模具的两侧模上的开设的孔均小于预埋管的外径，这样定位筋可以伸出于模具外，而预埋管不能伸出于模具外，对预埋管起到了限位作用。

作为优化，在步骤（e）中，每个栏杆标准节的垫板上的连接孔为四个，模具内的定位管相应也设为四根，四根定位管在底座上形成的四个安装通孔分别与栏杆标准节上垫板的四个连接孔位置一一对应。

这样，正常施工过程中，栏杆标准节的垫板上具有四个连接孔，预制的底座上具有相应的安装通孔，这样安装栏杆标准节时，仅需要每根连接螺杆穿过对应的安装通孔即可，通过穿设四根连接螺杆，保证了栏杆标准节安装在底座上的稳定性。

作为优化，在步骤（d）中，在对底座进行座浆处理前，先对底座的底面进行凿毛处理以便于与安装面固定。

这样，因为在栏杆标准节安装施工前，其他作业人员或机械扰动可能会影响底座的位置，因此通过对底座的底面进行凿毛预处理，可以使底座与基坑的安装面结合相对更加牢固，保证了后续栏杆标准节的安装精度。

作为优化，在步骤（g）中，所述拉结筋的任意一端锚入对应侧砌体结构中的长度为200mm。

这样，拉结筋的任意一端锚入对应侧砌体结构中的长度为200mm，那么相邻两底座相对的拉结筋共同伸入同一砌体结构的长度便为400mm，这样既保证了底座与砌体结构的结合稳定性，又避免了拉结筋长度过短而影响与砌体结构结合的稳定性，又避免了拉结筋长度过长造成拉结筋重合搭接后，使相邻底座与砌体结构完全为一整体，导致挡水坎某一局部受外力破坏后，而影响挡水坎的整体稳定性。

综上所述，本发明的有益效果在于：采用该挡水坎的施工方法提高了栏杆、底座以及连接螺栓的周转使用效率，节约了材料，采用预制底座和砖砌体结合的施工方式，避免了常规全部浇筑混凝土挡水坎和全部砌筑带来的稳定性不足，人工材料浪费大，后期破除难度高、垃圾清理难度大等难题；通过采用预制的底座，栏杆和底座移动灵活，随挪随用，能满足基坑流水化施工及其它临时防护需要。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明方法所形成的挡水坎的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中栏杆标准节的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：栏杆标准节1、连接耳板2、垫板3、底座4、连接螺杆5、拉结筋6、螺帽7、扩大头8、砌体结构9、立柱10。

本具体实施方式中的一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，如图1、图2和图3所示，包括如下步骤，(a) 先获得底座4，底座4内具有多个竖向的安装通孔和多个横向的钢筋预留孔，底座4底部的安装通孔具有扩大孔；(b)然后在基坑四周边沿安装面上进行定位放线，形成连续多个供底座4摆放的定位点，然后沿定位点依次摆放底座4，摆放底座4时，两相邻底座4上的钢筋预留孔相对，两相邻底座4的中心间距为一个栏杆标准节的长度；(c)底座4摆放完成后，在底座4的每个安装通孔上穿设一连接螺杆5，连接螺杆5由上部螺帽7、中间螺杆和底部扩大头8组成，安装连接螺杆5时先拆掉螺帽7，连接螺杆5由下往上插入底座4的安装通孔内，连接螺杆5上端伸出于底座4顶面，连接螺杆5通过底部的扩大头8与底座4底部预形成的扩大孔配合并抵持在底座4底部以限位；(d)连接螺杆5穿设完成后，对底座4的底部进行水泥砂浆座浆处理，使多个底座4初步固定在基坑安装面上对应的定位点处；(e)然后安装栏杆标准节1，每个栏杆标准节的一侧具有立柱10，立柱10的底部具有一垫板3，垫板3上具有多个连接孔，连接孔的位置与底座上的安装通孔位置一一对应，将栏杆标准节放置在底座4上，使垫板3贴合底座4，且垫板3上的连接孔穿过连接螺杆5上端，然后通过螺帽7套在连接螺杆5上端并旋紧固定在垫板3上表面，然后重复对多个栏杆标准节与相应底座4进行上述操作，将栏杆标准节逐段与对应底座4之间安装固定；(f)然后拼装栏杆标准节，每个栏杆标准节的两侧均具有连接耳板2，连接耳板2上开设有螺栓孔，该栏杆标准节上的连接耳板2螺栓孔与相邻栏杆标准节连接耳板2上的螺栓孔重合，采用螺栓结构穿过螺栓孔依次完成相邻栏杆标准节的拼装固定，将栏杆标准节逐段连接后形成整体栏杆；(g)形成整体栏杆后，在每个底座4的钢筋预留孔上穿设横向的拉结筋6，拉结筋6两端分别伸出于底座4两侧外，供后续砌体结构9与底座4砌筑结合；(h)砌筑砌体结构9形成挡水坎，在相邻两底座4之间的区域内砌筑砌体结构9，砌体结构与底座之间通过砂浆连接为一体，砌体结构9的高度与底座4高度相配，拉结筋6伸出于底座4的两端均位于砌体结构9的上下相邻层砖之间的灰缝中，砌筑完成后，在基坑的顶部形成具有栏杆的挡水坎。

在该挡水坎的施工方法中，通过底座4、砌体结构9和栏杆共同构成的挡水坎结构，满足了挡水坎的挡水和防护双重作用，避免了常规的挡水坎依靠完全浇筑混凝土而造成混凝土的浪费，也避免了单独的砌体结构9不能实现栏杆标准节安装的便利性。更重要的是，通过底座4的预制，方便了栏杆与底座4的安装，满足了栏杆标准节的快速安装，缩短了工期，也提高了栏杆及底座4的利用效率，可重复利用和灵活移动；同时，通过在底座4上预留的安装通孔来使连接螺杆5可与底座4之间拆卸连接，连接螺杆5拆除后也可重复周转使用，因为当一个工程完全转移时，由于底座4为混凝土块，自重较重，连接螺杆5的可转移性远大于底座4的转移性，而且连接螺杆5的成本也大于底座4；然后通过在底座4的水平方向预留的钢筋预留孔，通过穿设拉结筋，加强了底座4与砌体结构9的稳定性，满足了挡水坎的整体稳定性和强度的要求，底座4通过与砌体连接成整体挡水坎，满足挡水和美观要求；甚至譬如管廊施工的开挖工作中，随着基坑开挖线的流水施工作业，可通过快速拆除已经回填完成的基坑上部的栏杆及底座4，实现流水化转移及安装，提高安装效率。后期在拆除挡水坎时，先取掉连接螺杆5并拆除转移栏杆，由于砌体结构9拆除较容易，直接可采用挖掘机先行拆除砌体部分，然后回收底座4，解决了挡水坎的拆除难题，也最大化提高了挡水坎的利用效率。

综上，采用该挡水坎的施工方法提高了栏杆、底座4以及连接螺栓的周转使用效率，节约了材料，采用预制底座4和砖砌体结合的施工方式，避免了常规全部浇筑混凝土挡水坎和全部砌筑带来的稳定性不足，人工材料浪费大，后期破除难度高、垃圾清理难度大等难题；通过采用预制的底座4，栏杆和底座4移动灵活，随挪随用，能满足基坑流水化施工及其它临时防护需要。

在具体实施方式中，在步骤（a）中，底座4需采用上部敞口设置的正方体模具制得，在模具的底膜上固定有多根竖向的定位管，定位管下端具有扩大端，定位管通过扩大端固定在底模上，定位管上端伸出模具顶面；然后在模具内再设置多根预埋管用于在底座上形成多个横向的钢筋预留孔；然后对模具的内壁面以及定位管表面上均匀涂抹脱模剂，然后向模具内浇筑混凝土，混凝土浇筑至与模具顶面齐平，混凝土养护；混凝土养护完成后，拆模，底座与模具以及定位管分离，获得底座。

这样，通过该模具可以获得具有多个竖向的安装通孔和多个横向的钢筋预留孔的底座，操作过程简单。

在具体实施方式中，在步骤(a)中埋设预埋管时，所述预埋管埋设为上下两组，每组预埋管包括相互平行设置的两根预埋管，上下层预埋管之间的间距等于砌体结构9中的砖厚度的任意整数倍。

这样，由于底座4是直接采用座浆处理固定在安装面上，只是起到初步固定的效果，也是为了后续拆除底座4时更加省力，这样通过在底座4上穿设上下两层拉结筋6，可以使底座4与砌体结构9的结合性更好，也弥补了底座4固定效果不足的问题，使挡水坎的整体稳定性更好；同时通过上下层预埋管之间的间距等于砌体结构9中的砖厚度的一倍及以上的任意整数倍，是为了保证上下层的拉结筋6均可以锚入砌体结构9的上下层砖的灰缝中，减小了后续砌体结构9的施工难度。

在具体实施方式中，在步骤(a)中，预埋管的两端分别抵持在模具的两内侧壁上，所述预埋管通过一水平穿设在预埋管内的定位筋定位，定位筋两端分别穿过模具两侧并伸出于模具外，以对预埋管完成固定。

这样，通过预埋管两端抵持在模具内壁，可以避免在模具浇筑混凝土时，混凝土进入预埋管内；通过在预埋管上穿设的定位筋，既便于利用模具两侧的支撑效果来对预埋管进行限位，又方便后续拆除定位筋时，只需要将定位筋向外拉离模具，定位筋的拆除过程非常简单，预埋管留在底座4内与底座4共同形成钢筋预留孔便可。

在具体实施方式中，在(a)中对模具进行拆模时，先拆除掉模具上横向穿设的定位筋，然后再拆模，在拆定位筋时采用工具敲打定位筋的任意一端使定位筋移位后便可取出定位筋；所述定位筋为圆钢。

这样，由于定位筋为圆钢，常规的预埋管一般采用pvc管，具有一定塑性，因此通过刚性的定位筋穿过预埋管并伸出模具外，利用模具给预埋管自身提供了支撑作用，保证了预埋管不易受底座4的混凝土应力变化而引起变形，又由于在模具内浇筑混凝土时，会有一小部分混凝土通过预埋管端部与模具的缝隙进入pvc管内，使定位筋不易拔出，将定位筋设为圆钢，光面的定位筋摩擦力更小，更易于预埋管脱离。

在具体实施方式中，在步骤(a)中穿设定位筋时，在模具的两侧模上的开设供定位筋穿设的孔均小于预埋管的外径，以对预埋管进行限位。

这样，通过在模具的两侧模上的开设的孔均小于预埋管的外径，这样定位筋可以伸出于模具外，而预埋管不能伸出于模具外，对预埋管起到了限位作用。

在具体实施方式中，在步骤(e)中，每个栏杆标准节的垫板3上的连接孔为四个，模具内的定位管相应也设为四根，四根定位管在底座4上形成的四个安装通孔分别与栏杆标准节上垫板3的四个连接孔位置一一对应。

这样，正常施工过程中，栏杆标准节的垫板3上具有四个连接孔，预制的底座4上具有相应的安装通孔，这样安装栏杆标准节时，仅需要每根连接螺杆5穿过对应的安装通孔即可，通过穿设四根连接螺杆5，保证了栏杆标准节安装在底座4上的稳定性。

在具体实施方式中，在步骤(d)中，在对底座4进行座浆处理前，先对底座4的底面进行凿毛处理以便于与安装面固定。

这样，因为在栏杆标准节安装施工前，其他作业人员或机械扰动可能会影响底座4的位置，因此通过对底座4的底面进行凿毛预处理，可以使底座4与基坑的安装面结合相对更加牢固，保证了后续栏杆标准节的安装精度。

在具体实施过程中，在步骤(g)中，所述拉结筋6的任意一端锚入对应侧砌体结构9中的长度为200mm。

这样，拉结筋6的任意一端锚入对应侧砌体结构9中的长度为200mm，那么相邻两底座4相对的拉结筋6共同伸入同一砌体结构9的长度便为400mm，这样既保证了底座4与砌体结构9的结合稳定性，又避免了拉结筋6长度过短而影响与砌体结构9结合的稳定性，又避免了拉结筋6长度过长造成拉结筋6重合搭接后，使相邻底座4与砌体结构9完全为一整体，导致挡水坎某一局部受外力破坏后，而影响挡水坎的整体稳定性。

在具体实施过程中，每个栏杆标准节一侧具有上下两个连接耳板，这样可以增强相邻栏杆标准节之间的连接强度，提高栏杆的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

（a）先获得底座，底座内具有多个竖向的安装通孔和多个横向的钢筋预留孔，底座底部的安装通孔具有扩大孔；

（b）然后在基坑四周边沿安装面上进行定位放线，形成连续多个供底座摆放的定位点，然后沿定位点依次摆放底座，摆放底座时，两相邻底座上的钢筋预留孔相对，两相邻底座的中心间距为一个栏杆标准节的长度；

（c）底座摆放完成后，在底座的每个安装通孔上穿设连接螺杆，连接螺杆由上部螺帽、中间螺杆和底部扩大头组成，安装连接螺杆时先拆掉螺帽，连接螺杆由下往上插入底座的安装通孔内，连接螺杆上端伸出于底座顶面，连接螺杆通过底部的扩大头与底座底部的扩大孔配合并抵持在底座底部以限位；

（d）连接螺杆穿设完成后，对底座的底部进行水泥砂浆座浆处理，使多个底座初步固定在基坑安装面上对应的定位点处；

（e）然后安装栏杆标准节，每个栏杆标准节的一侧具有立柱，立柱底部具有一垫板，垫板上具有多个连接孔，连接孔的位置与底座上的安装通孔位置一一对应，将栏杆标准节放置在底座上，使垫板贴合底座，垫板上的连接孔穿过连接螺杆上端，然后通过螺帽套在连接螺杆上端并旋紧固定在垫板上表面，然后重复对多个栏杆标准节与相应底座进行上述操作，将栏杆标准节逐段与对应底座之间安装固定；

（f）然后拼装栏杆标准节，每个栏杆标准节的两侧均具有连接耳板，连接耳板上开设有螺栓孔，该栏杆标准节上的连接耳板螺栓孔与相邻栏杆标准节连接耳板上的螺栓孔重合，采用螺栓结构穿过螺栓孔依次完成相邻栏杆标准节的拼装固定，将栏杆标准节逐段连接后形成整体栏杆；

（g）形成整体栏杆后，在每个底座的钢筋预留孔上穿设横向的拉结筋，拉结筋两端分别伸出于底座两侧外，供后续砌体结构与底座砌筑结合；

（h）砌筑砌体结构形成挡水坎，在相邻两底座之间的区域内砌筑砌体结构，砌体结构与底座之间通过砂浆连接为一体，砌体结构的高度与底座高度相配，拉结筋伸出于底座的两端均位于砌体结构的上下相邻层砖之间的灰缝中，砌筑完成后，在基坑的顶部形成具有栏杆的挡水坎。

2.根据权利要求1所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（a）中，底座需采用上部敞口设置的正方体模具制得，在模具的底模上固定有多根竖向的定位管，定位管下端具有扩大端，定位管通过扩大端固定在底模上，定位管上端伸出模具顶面；然后在模具内再设置多根预埋管用于在底座上形成多个横向的钢筋预留孔；然后对模具的内壁面以及定位管表面上均匀涂抹脱模剂，然后向模具内浇筑混凝土，混凝土浇筑至与模具顶面齐平，混凝土养护；混凝土养护完成后，拆模，底座与模具以及定位管分离，获得底座。

3.根据权利要求2所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（a）中埋设预埋管时，预埋管埋设为上下两组，每组预埋管包括相互平行设置的两根预埋管，上下层预埋管之间的间距等于砌体结构中的砖厚度的任意整数倍。

4.根据权利要求3所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（a）中，预埋管的两端分别抵持在模具的两内侧壁上，所述预埋管通过一水平穿设在预埋管内的定位筋定位，定位筋两端分别穿过模具两侧并伸出于模具外，以对预埋管完成固定。

5.根据权利要求4所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（a）中对模具进行拆模时，先拆除掉模具上横向穿设的定位筋，然后再拆模，在拆定位筋时采用工具敲打定位筋的任意一端使定位筋移位后便可取出定位筋；所述定位筋为圆钢。

6.根据权利要求4所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（a）中穿设定位筋时，在模具的两侧模上的开设供定位筋穿设的孔均小于预埋管的外径，以对预埋管进行限位。

7.根据权利要求1所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（e）中，每个栏杆标准节的垫板上的连接孔为四个，模具内的定位管相应也设为四根，四根定位管在底座上形成的四个安装通孔分别与栏杆标准节上垫板的四个连接孔位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（d）中，在对底座进行座浆处理前，先对底座的底面进行凿毛处理以便于与安装面固定。

9.根据权利要求1所述的用于基坑四周具有栏杆的挡水坎施工方法，其特征在于：在步骤（g）中，所述拉结筋的任意一端锚入对应侧砌体结构中的长度为200mm。

Images