CN111456029A - 一种基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及土木工程支护技术领域，公开了一种基坑支护结构及其施工方法，包括：沿基坑周围周向埋设的多个钢筋混凝土管和钢筋网片，相邻两个钢筋混凝土管之间填充有填充料，钢筋网片位于相邻两个钢筋混凝土管的外侧，钢筋混凝土管的下端埋设于基坑底部下方，基坑的周向外侧还设有多个定位凹坑，定位凹坑位于钢筋网片的外侧，钢筋混凝土管和定位凹坑之间可拆卸设有倒U型定位装置，这种基坑支护结构及其施工方法，在提高支护强度的同时，节约支护成本，施工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程支护技术领域，特别涉及一种基坑支护结构及其施工方法。
背景技术
随着城市人口的增加，建筑越来越多，地下空间不断开发利用，基坑呈现面积大，深度深，周边环境复杂的特点，越来越多的基坑工程需要安全、便捷、快速和经济的支护技术。
基坑在开挖的过程中必然引起周围土体的变形，为了避免这种情况在深基坑设计和施工中会增加支护系统来稳定基坑的安全，目前主要有三种形式：平撑、斜撑和反向锚固技术。
平撑目前被广泛应用于深基坑，但是平撑占用了大量的坑内空间，施工周期长，不利于挖土作业，后期拆除时安全隐患大，既增加了工程的成本又不利于环保。
斜撑多用于超大型基坑的中心环岛式石洞，但施工中需要先在基坑中心开挖，待底板施工完成后才能进行斜撑施工，程序繁琐施工周期长，后期拆除和结构处理困难。
反向锚固技术是近年推广的新技术，反向锚固的优点是基坑呈敞口开放式，挖土及结构施工便利，但是目前的反向锚固结构，施工工艺繁琐，周期长，且支护成本较高。
如何简化反向锚固的施工工艺，降低支护结构的支护成本将是反向锚固技术得到快速发展的关键。
发明内容
本发明提供一种基坑支护结构及其施工方法，在提高支护强度的同时，节约支护成本。
本发明提供了一种基坑支护结构及其施工方法，包括：沿基坑周围周向埋设的多个钢筋混凝土管和钢筋网片，相邻两个钢筋混凝土管之间填充有填充料，钢筋网片位于相邻两个钢筋混凝土管的外侧，钢筋混凝土管的下端埋设于基坑底部下方，基坑的周向外侧还设有多个定位凹坑，定位凹坑位于钢筋网片的外侧，钢筋混凝土管和定位凹坑之间可拆卸设有倒U型定位装置。
所述倒U型定位装置包括依次连接的第一竖杆、水平杆和第二竖杆，第一竖杆的下端与钢筋混凝土管的下端相接触，第一竖杆竖向可拆卸插入钢筋混凝土管内，第二竖杆的长度小于第一竖杆，第二竖杆的长度与定位凹坑的深度相匹配，第二竖杆可拆卸插入定位凹坑内，水平杆与地面平行，所述水平杆上设有悬挂架，所述悬挂架为三角形悬挂架。
所述定位凹坑的内侧设有直角加固层，所述直角加固层由钢板制成。
所述相邻两个钢筋混凝土管之间沿基坑的深度方向间隔设有多个排水管，排水管的内端垂直穿过钢筋网片，排水管上设有多个透水孔。
所述钢筋网片的外侧固定设有透水滤土层。
还包括沿基坑内侧周向设置的金属框架，金属框架位于多个钢筋混凝土管的内侧，金属框架与多个钢筋混凝土管垂直设置，金属框架由多节金属连接板焊接而成，金属框架上设有多个定位孔，金属框架和钢筋混凝土管之间通过定位孔和紧固件固定连接。
一种基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、沿待挖基坑的周围周向挖出用于埋设钢筋混凝土管和钢筋网片的支护凹坑，支护凹坑的深度大于基坑的深度；
S2、在支护凹坑的外侧设定距离处挖出定位凹坑，定位凹坑的深度小于支护凹坑；
S2、将多个钢筋混凝土管按照设定的间距放进支护凹坑内，并在相邻两个钢筋混凝土管外侧设置一钢筋网片；
S3、通过倒U型定位装置将钢筋混凝土管和定位凹坑进行连接定位；
S4、用填充料填充钢筋混凝土管、钢筋网片和支护凹坑之间的空隙，并夯实填充料；
S5、挖出钢筋混凝土管内侧的土方即可实现对钢筋混凝土管内侧的土方进行支护。
所述步骤S4中的填充料为土、砖块、石块或其中任何两种或三种的组合。
还包括步骤S6、将多个排水管垂直穿过相邻两个钢筋混凝土管之间的填充料。
还包括步骤S7、将金属框架通过定位孔和紧固件与多个钢筋混凝土管固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过钢筋混凝土管和钢筋网片共同对基坑开挖后的土方进行支撑，提高了对土方的支撑力，通过倒U型定位装置和定位凹坑对钢筋混凝土管进行反向加固，进一步增强钢筋混凝土管对土方的支撑力，同时，强钢筋混凝土管能够节约钢筋混凝土的用料，在提高支护强度的同时，节约支护成本，U型定位装置可拆卸设置在钢筋混凝土管和定位凹坑之间，因此在基坑支护完成后，只要将U型定位装置拆卸即可，U型定位装置能够进行再次重复使用，节约基坑支护的成本，本发明的施工方法简单，具有较好的市场前景。
附图说明
图1为本发明提供的一种基坑支护结构的俯视结构示意图。
图2为本发明提供的一种基坑支护结构部分纵截面的结构示意图。
图3为本发明提供的一种基坑支护结构侧面的结构示意图。
图4为本发明提供的一种基坑支护结构中定位凹坑的防护示意图。
附图标记说明：
1-钢筋混凝土管，2-倒U型定位装置，2-1-第一竖杆，2-2-水平杆，2-3-第二竖杆，3-钢筋网，4-定位坑，5-金属框架，6-排水管，7-透水孔，8-紧固件，9-三角形悬挂架，10-直角加固层，11-定位模具。
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种基坑支护结构及其施工方法，包括：沿基坑周围周向埋设的多个钢筋混凝土管1和钢筋网片3，相邻两个钢筋混凝土管1之间填充有填充料，钢筋网片3位于相邻两个钢筋混凝土管1的外侧，钢筋混凝土管1的下端埋设于基坑底部下方，基坑的周向外侧还设有多个定位凹坑4，定位凹坑4位于钢筋网片3的外侧，钢筋混凝土管1和定位凹坑4之间可拆卸设有倒U型定位装置2。
钢筋混凝土管1的直径为300mm，壁厚为30mm，钢筋混凝土管1由两段连接而成，连接为上下匹配套接连接，方便施工。
本发明中的钢筋混凝土管1也可以用钢管桩来代替，支护结束后，钢管桩也能够被拔出进行重复使用，拔出钢管桩的柱形孔内用填充料进行夯实填充即可，大大节约支护成本。
填充料为土、砖块、石块或其中任何两种或三种的组合，相邻两个钢筋网片3的边缘交错放置，钢筋混凝土管1的横截面为圆环形，倒U型定位装置2的横截面与圆环的内径大小相匹配，钢筋混凝土管1和钢筋网片3共同对基坑开挖后的土方进行支撑，提高了对土方的支撑力，通过倒U型定位装置2对钢筋混凝土管1进行反向加固，进一步增强钢筋混凝土管1对土方的支撑力，而且设置定位凹坑4对倒U型定位装置2进行限位，同时，倒U型定位装置2可拆卸设置在钢筋混凝土管1和定位凹坑4之间，因此在支护结束后，只要将倒U型定位装置2拆卸即可，倒U型定位装置2能够进行再次重复使用，节约基坑支护的支护成本。
具体地，如图2所示，所述倒U型定位装置2包括依次连接的第一竖杆2-1、水平杆2-2和第二竖杆2-3，第一竖杆2-1的下端与钢筋混凝土管1的下端相接触，第一竖杆2-1竖向可拆卸插入钢筋混凝土管1内，第二竖杆2-3的长度小于第一竖杆2-1，第二竖杆2-3的长度与定位凹坑4的深度相匹配，第二竖杆2-3可拆卸插入定位凹坑4内，水平杆2-2与地面平行，所述水平杆2-2上设有悬挂架，所述悬挂架为三角形悬挂架9。
一竖杆2-1、水平杆2-2和第二竖杆2-3依次连接可以是一体连接，一体连接的整体性好，反向固定效果最好，也可以是可拆卸连接，可拆卸连接可以是法兰盘连接，可拆卸连接方便对一竖杆2-1、水平杆2-2和第二竖杆2-3收纳保存，第一竖杆2-1、水平杆2-2和第二竖杆2-3均由金属制成，为钢管或钢柱，定位凹坑4内部或边缘设有与水平杆2-2和第二竖杆2-3匹配的定位模具11，定位效果好。
为了保障定位凹坑4的定位功能，避免拉力对定位凹坑4的边缘造成磨损，对定位凹坑4进行防护，如图4所示，所述定位凹坑4的内侧设有直角加固层10，所述直角加固层10由钢板制成，直角加固层由金属板制成。
为了对土方中的水进行疏导，所述相邻两个钢筋混凝土管1之间沿基坑的深度方向间隔设有多个排水管6，排水管6的内端垂直穿过钢筋网片3，排水管6上设有多个透水孔7，通过在排水管6上开设多个透水孔7，使得在不同方向的水能够通过透水孔7进入排水管6排出，提高了排水效果。
为了避免水流出时将泥土带出，所述钢筋网片3的外侧固定设有透水滤土层，透水滤土层为土工布层。
为了增强钢筋混凝土管1的整体支撑力，如图3所示，还包括沿基坑内侧周向设置的金属框架5，金属框架5位于多个钢筋混凝土管1的内侧，金属框架5与多个钢筋混凝土管1垂直设置，金属框架5由多节金属连接板焊接而成，金属框架5上设有多个定位孔，金属框架5和钢筋混凝土管1之间通过定位孔和紧固件8固定连接。
金属框架5为钢框架，设置在钢筋混凝土管1的内测面，与钢筋混凝土管1相互垂直，金属框架5可沿钢筋混凝土管1的高度设置多道。
一种基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、沿待挖基坑的周围周向挖出用于埋设钢筋混凝土管1和钢筋网片3的支护凹坑，支护凹坑的深度大于基坑的深度；
S2、在支护凹坑的外侧设定距离处挖出定位凹坑4，定位凹坑4的深度小于支护凹坑，设定的距离和定位凹坑4的深度与待挖基坑的大小有关，待挖基坑较大时，距离设定较长，定位凹坑4的深度较大，待挖基坑较小时，距离设定较短，定位凹坑的深度较小；
S2、将多个钢筋混凝土管1按照设定的间距放进支护凹坑内，并在相邻两个钢筋混凝土管1外侧设置一钢筋网片3；
S3、通过倒U型定位装置将钢筋混凝土管1和定位凹坑4进行连接定位；
S4、用填充料填充钢筋混凝土管1、钢筋网片3和支护凹坑之间的空隙，并夯实填充料；
S5、挖出钢筋混凝土管1内侧的土方即可实现对钢筋混凝土管1内侧的土方进行支护。
也可以在待挖基坑的位置挖出与定位凹坑4对应的临时限位凹坑，在将多个钢筋混凝土管1按照设定的间距放进支护凹坑内后，通过临时倒U型定位装置将多个钢筋混凝土管1进行临时定位，临时定位后，在相邻两个钢筋混凝土管1外侧设置一钢筋网片3，然后用填充料填充相邻两个钢筋混凝土管1之间的空隙，以及钢筋混凝土管1和钢筋网片3之间的空隙，将支护凹坑进行夯实，夯实后将倒U型定位装置临时限位凹坑中的部分抽出，将倒U型定位装置抽出的部分插入定位凹坑4内即可。
定位凹坑4完成支护任务后填充即可。
所述步骤S4中的填充料为土、砖块、石块或其中任何两种或三种的组合。
还包括步骤S6、将多个排水管6垂直穿过相邻两个钢筋混凝土管1之间的填充料。
还包括步骤S7、将金属框架通过定位孔和紧固件8与多个钢筋混凝土管1固定连接。
本发明用于深度约6米的基坑，本发明通过钢筋混凝土管和钢筋网片共同对基坑开挖后的土方进行支撑，提高了对土方的支撑力，通过倒U型定位装置和定位凹坑对钢筋混凝土管进行反向加固，进一步增强钢筋混凝土管对土方的支撑力，同时，强钢筋混凝土管能够节约钢筋混凝土的用料，在提高支护强度的同时，节约支护成本，U型定位装置可拆卸设置在钢筋混凝土管和定位凹坑之间，因此在基坑支护完成后，只要将U型定位装置拆卸即可，U型定位装置能够进行再次重复使用，节约基坑支护的成本，本发明的施工方法简单，具有较好的市场前景。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：沿基坑周围周向埋设的多个钢筋混凝土管(1)和钢筋网片(3)，相邻两个钢筋混凝土管(1)之间填充有填充料，钢筋网片(3)位于相邻两个钢筋混凝土管(1)的外侧，钢筋混凝土管(1)的下端埋设于基坑底部下方，基坑的周向外侧还设有多个定位凹坑(4)，定位凹坑(4)位于钢筋网片(3)的外侧，钢筋混凝土管(1)和定位凹坑(4)之间可拆卸设有倒U型定位装置(2)。
2.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述倒U型定位装置(2)包括依次连接的第一竖杆(2-1)、水平杆(2-2)和第二竖杆(2-3)，第一竖杆(2-1)的下端与钢筋混凝土管(1)的下端相接触，第一竖杆(2-1)竖向可拆卸插入钢筋混凝土管(1)内，第二竖杆(2-3)的长度小于第一竖杆(2-1)，第二竖杆(2-3)的长度与定位凹坑(4)的深度相匹配，第二竖杆(2-3)可拆卸插入定位凹坑(4)内，水平杆(2-2)与地面平行，所述水平杆(2-2)上设有悬挂架，所述悬挂架为三角形悬挂架(9)。
3.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述定位凹坑(4)的内侧设有直角加固层(10)，所述直角加固层(10)由钢板制成。
4.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述相邻两个钢筋混凝土管(1)之间沿基坑的深度方向间隔设有多个排水管(6)，排水管(6)的内端垂直穿过钢筋网片(3)，排水管(6)上设有多个透水孔(7)。
5.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述钢筋网片(3)的外侧固定设有透水滤土层。
6.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，还包括沿基坑内侧周向设置的金属框架(5)，金属框架(5)位于多个钢筋混凝土管(1)的内侧，金属框架(5)与多个钢筋混凝土管(1)垂直设置，金属框架(5)由多节金属连接板焊接而成，金属框架(5)上设有多个定位孔，金属框架(5)和钢筋混凝土管(1)之间通过定位孔和紧固件(8)固定连接。
7.如权利要求1所述的基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、沿待挖基坑的周围周向挖出用于埋设钢筋混凝土管(1)和钢筋网片(3)的支护凹坑，支护凹坑的深度大于基坑的深度；
S2、在支护凹坑的外侧设定距离处挖出定位凹坑(4)，定位凹坑(4)的深度小于支护凹坑；
S2、将多个钢筋混凝土管(1)按照设定的间距放进支护凹坑内，并在相邻两个钢筋混凝土管(1)外侧设置一钢筋网片(3)；
S3、通过倒U型定位装置将钢筋混凝土管(1)和定位凹坑(4)进行连接定位；
S4、用填充料填充钢筋混凝土管(1)、钢筋网片(3)和支护凹坑之间的空隙，并夯实填充料；
S5、挖出钢筋混凝土管(1)内侧的土方即可实现对钢筋混凝土管(1)内侧的土方进行支护。
8.如权利要求7所述的基坑支护结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中的填充料为土、砖块、石块或其中任何两种或三种的组合。
9.如权利要求7所述的基坑支护结构的施工方法，其特征在于，还包括步骤S6、将多个排水管(6)垂直穿过相邻两个钢筋混凝土管(1)之间的填充料。
10.如权利要求9所述的基坑支护结构的施工方法，其特征在于，还包括步骤S7、将金属框架通过定位孔和紧固件(8)与多个钢筋混凝土管(1)固定连接。
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