CN111455857A - 一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其主要包括如下步骤：步骤一、预埋基座定制，所述预埋基座外部包覆有水溶包覆层；步骤二、通过支架将所述预埋基座定位在模板内；步骤三、通过模板浇筑混凝土构件；步骤四、将混凝土构件内预埋基座的水溶包覆层进行去除；步骤五、在预埋基座与混凝土构件之间填充热熔弹性材料。本发明的目的在于通过在预埋件与混凝土浇筑件之间形成专用填充空间，并在浇筑结束后通过该空间对预埋件进行最终位置修正，从而保证了预埋件的定位角度保证护栏的后续安装作业。

Description

一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺。

背景技术

随着我国国民经济的不断增长和城市基础设施建设的发展，城市及公路桥梁、下穿隧道、高架桥等工程进行大规模建设，为确保使用安全，在桥面或者挡墙顶均设计有防撞护栏工程，如安装不平顺，影响防撞护栏外观质量，直接影响城市美观。护栏安装前，均需在防撞墙顶提前预留护栏预埋件，预埋件安装质量直接影响后续护栏安装质量。因此，对防撞护栏预埋件安装提出了较高的要求。

目前，防撞护栏工程预埋件，大多数采用点焊或绑扎的方式进行固定。在后续混凝土浇筑振捣过程中，如采用点焊方式时，钢筋发生位移，预埋件同步发生位移；如采用绑扎安装时，由于绑扎不牢固，导致预埋件水平及竖向均发生不同程度位移，进而导致预埋件安装质量满足不了施工需求，给后续护栏安装造成了很大隐患，这是本领域技术人员所不希望见到的。

发明内容

本发明提供一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其通过在预埋件与混凝土浇筑件之间形成专用填充空间，并在浇筑结束后通过该空间对预埋件进行最终位置修正，从而保证了预埋件的定位角度保证护栏的后续安装作业。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，包括如步骤：

步骤一、预埋基座定制，所述预埋基座外部包覆有水溶包覆层；

步骤二、通过支架将所述预埋基座定位在模板内；

步骤三、在模板内浇筑混凝土构件；

步骤四、将混凝土构件内预埋基座的水溶包覆层进行去除；

步骤五、在预埋基座与混凝土构件之间填充热熔弹性材料。

优选的，在所述步骤二中，所述预埋基座顶部不低于所述混凝土构件顶部高度。

优选的，在所述步骤三中，还包括对所述预埋基座顶部进行封闭保护。

优选的，还包括对所述预埋基座进行加热，并通过辅助支架修正所述预埋基座的空间姿态。

优选的，一种预埋基座，其主要包括：一段水平设置的横置筒；一段竖直连接在所述横置筒顶部中央的纵置筒；所述纵置筒内部与所述横置筒内部相互连通；所述纵置筒顶部设有法兰连接盘。

优选的，所述纵置筒由同轴嵌套设置的内筒和外筒构成，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁之间设有间隙，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁之间连通过多个辐板连接；所述法兰连接盘与所述内筒顶部固定连接。

优选的，所述横置筒、所述外筒的外壁分别设有若干个与内部贯通疏导孔。

优选的，所述横置筒及所述外筒的外侧壁在不与所述疏导孔重叠区域固定连接有若干个向外部延伸的根须。

优选的，所述横置筒、所述外筒的外侧壁均全面覆盖有水溶包覆层，所述横置筒内部、所述内筒的内部及所述外筒与所述内筒之间均填充有水溶填充物；所述水溶包覆层厚度小于所述根须长度。

本发明有益效果为：预埋基座在定制时，预先通过水溶材料对其进行包覆，以便在混凝土固化后能够通过清除水溶包覆层在预埋基座与混凝土构件之间形成灌注空间，并满足弹性吸能要求。其中水溶材料可采用入黏土等材料实现，并在混凝土构件固化后通过高压水枪进行清理。为了保证能够顺利的对水溶包覆层、水溶填充物进行清理，以及能够轻易的将热熔弹性材料灌注在混凝土构件与预埋基座之间，因此预埋基座不能被混凝土所淹没，并且在模板拆除时，将预埋基座顶部的封闭保护一同移除，并漏出预埋基座。

预埋基座由横置筒与纵置筒构成倒“T”型结构，其中在实际应用过程中，横置筒的轴线与道路的行车方向相垂直，因此在遭受外力时，通过横置筒来增加抵抗外部倾斜的支撑力。内筒与外筒构成吸能结构，因此可对扭转、拉伸及倾斜方向的撞击力进行吸能。疏导孔用于提高混凝土在横置筒及外筒内的流通性，因此提高了预埋基座的连接刚度。在浇筑混凝土时，根须被淹没在混凝土中，用于加强预埋基座与混凝土的连接强度。水溶包覆层及水溶填充物具有遇水融化松解的特性，因此在混凝土构件硬化后，通过水枪对水溶包覆层及水溶填充层进行清理，从而显露出预埋基座与混凝土构件之间的空间。而根须部则仍然能保证预埋基座与混凝土构件之间的连接定位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程步骤示意图；

图2为本发明中的预埋基座安装结构示意图；

图3为本发明中预埋基座剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1、图2，一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，包括如下步骤：

步骤一、预埋基座1定制，所述预埋基座1外部包覆有水溶包覆层14；

步骤二、通过支架将所述预埋基座1定位在模板内；

步骤三、在模板内浇筑混凝土构件2；

步骤四、将混凝土构件2内预埋基座1的水溶包覆层14进行去除；

步骤五、在预埋基座1与混凝土构件2之间填充热熔弹性材料4。

上述步骤中，预埋基座1在定制时，预先通过水溶材料对其进行包裹，以便在混凝土固化后能够通过清除水溶包覆层14在预埋基座1与混凝土构件2之间形成灌注空间，在灌注弹性材料后达到满足弹性吸能的要求。其中水溶材料可采用入黏土等材料实现，并在混凝土构件2固化后通过高压水枪进行清理。

实施例二：

在所述步骤二中，所述预埋基座1顶部不低于所述混凝土构件2顶部高度。在所述步骤三中，还包括对所述预埋基座1顶部进行封闭保护。

上述设置中，为了保证能够顺利的对水溶包覆层14、水溶填充物15进行清理，以及能够轻易的将热熔弹性材料4灌注在混凝土构件2与预埋基座1之间，因此预埋基座不能被混凝土所淹没，并且在模板拆除时，将预埋基座1顶部的封闭保护一同移除，并漏出预埋基座1。

实施例三：

还包括对所述预埋基座1进行加热，并通过辅助支架修正所述预埋基座1的空间姿态。

通过上述设置，当因外力作用导致预埋基座1在混凝土构件2内产生位移角度变化时，例如交通事故的撞击对防护栏的积压施力等，为了是预埋基座1的位置复原，则通过对预埋基座1加热，并在金属热传递作用下，使预埋基座1与混凝土构件2内部的热熔弹性材料4融化，并在辅助支架的束缚力作用下，使预埋基座1复位，待热熔弹性材料4冷却后，预埋基座1将定位修复完成。

实施例四：

根据图2、图3，一种预埋基座，其主要包括：一段水平设置的横置筒6；一段竖直连接在所述横置筒6顶部中央的纵置筒7；所述纵置筒7内部与所述横置筒6内部相互连通；所述纵置筒7顶部设有法兰连接盘8。

上述设置中，横置筒6与纵置筒7构成倒“T”型结构，其中在实际应用过程中，横置筒6的轴线与道路的行车方向相垂直，因此在遭受外力时，通过横置筒6来增加抵抗外部倾斜的支撑力。

实施例五：

所述纵置筒7由同轴嵌套设置的内筒9和外筒10构成，所述内筒9外侧壁与所述外筒10内侧壁之间设有间隙，所述内筒9外侧壁与所述外筒10内侧壁之间连通过多个辐板11连接；所述法兰连接盘8与所述内筒9顶部固定连接。

上述设置中，内筒9与外筒10构成吸能结构，因此可对扭转、拉伸及倾斜方向的撞击力进行吸能。

实施例六：

所述横置筒6、所述外筒10的外壁分别设有若干个与内部贯通疏导孔12。

通过上述设置，疏导孔12用于提高混凝土在横置筒6及外筒10内的流通性，因此提高了预埋基座1的连接刚度。

实施例七：

所述横置筒6及所述外筒10的外侧壁在不与所述疏导孔12重叠区域固定连接有若干个向外部延伸的根须13。

通过上述设置，在浇筑混凝土时，根须13被淹没在混凝土中，用于加强预埋基座1与混凝土的连接强度。

实施例八：

所述横置筒6、所述外筒10的外侧壁均全面覆盖有水溶包覆层14，所述横置筒6内部、所述内筒9的内部及所述外筒10与所述内筒9之间均填充有水溶填充物15；所述水溶包覆层14厚度小于所述根须13长度。

上述设置中，水溶包覆层14及水溶填充物15具有遇水融化松解的特性，因此在混凝土构件2硬化后，通过水枪对水溶包覆层14及水溶填充层进行清理，从而显露出预埋基座1与混凝土构件2之间的空间。而根须13部则仍然能保证预埋基座1与混凝土构件2之间的连接定位作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、预埋基座定制，所述预埋基座外部包覆有水溶包覆层；

步骤二、通过支架将所述预埋基座定位在模板内；

步骤三、在模板内浇筑混凝土构件；

步骤四、将混凝土构件内预埋基座的水溶包覆层进行去除；

步骤五、在预埋基座与混凝土构件之间填充热熔弹性材料。

2.根据权利要求1所述的一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其特征在于：在所述步骤二中，所述预埋基座顶部不低于所述混凝土构件顶部高度。

3.根据权利要求1所述的一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其特征在于：在所述步骤三中，还包括对所述预埋基座顶部进行封闭保护。

4.根据权利要求1所述的一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其特征在于：还包括对所述预埋基座进行加热，并通过辅助支架修正所述预埋基座的空间姿态。

5.一种预埋基座，应用在权利要求1至4中的一种曲线段大跨径现浇连续箱梁预埋件安装工艺，其特征在于，包括：

一段水平设置的横置筒；

一段竖直连接在所述横置筒顶部中央的纵置筒；

所述纵置筒内部与所述横置筒内部相互连通；

所述纵置筒顶部设有法兰连接盘。

6.根据权利要求5所述的预埋基座，其特征在于：所述纵置筒由同轴嵌套设置的内筒和外筒构成，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁之间设有间隙，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁之间连通过多个辐板连接；所述法兰连接盘与所述内筒顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的预埋基座，其特征在于：所述横置筒、所述外筒的外壁分别设有若干个与内部贯通疏导孔。

8.根据权利要求7所述的预埋基座，其特征在于：所述横置筒及所述外筒的外侧壁在不与所述疏导孔重叠区域固定连接有若干个向外部延伸的根须。

9.根据权利要求8所述的预埋基座，其特征在于：所述横置筒、所述外筒的外侧壁均全面覆盖有水溶包覆层，所述横置筒内部、所述内筒的内部及所述外筒与所述内筒之间均填充有水溶填充物；所述水溶包覆层厚度小于所述根须长度。

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