CN111455589B - 一种布料柔软染整工艺及其柔软装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料柔软染整工艺及其柔软装置，过滤箱体顶部的一端连接有第一连接管，过滤箱体顶端的中部安装有储液箱，储液箱的底部对称安装有消毒喷头，过滤箱体的内部位于储液箱一侧位置处安装有粗过滤板，过滤箱体的内部与粗过滤板相对应的位置处安装有精过滤板，过滤箱体的底端位于精过滤板一侧位置处安装有水泵，水泵的一端连接有第二连接管，本发明结构科学合理，使用安全方便，柔软箱体内部使用后的助剂流向过滤箱体内部，通过粗过滤板和精过滤板的配合使用，对使用过的助剂过滤，去除其中的杂质，同时利用消毒喷头进行消毒，通过水泵和第二连接管的配合使用，将过滤后的助剂重新使用，节约资源，避免助剂的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及布料染整技术领域，具体为一种布料柔软染整工艺及其柔软装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，随着生活水平的提高，人们对衣服的要求不仅仅在保暖及款式上，更多的关注在衣服布料的舒适性上，所以需要在染整布料时对布料进行柔软处理；
但是目前市场上的布料柔软装置在加工过程中将使用过的助剂直接排掉，无法循环使用，极其浪费资源，所以本发明提供了一种布料柔软染整工艺及其柔软装置，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种布料柔软染整工艺及其柔软装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在加工过程中将使用过的助剂直接排掉，无法循环使用，极其浪费资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料柔软染整装置，包括柔软箱体，所述柔软箱体中部的一端开设有进料口，所述柔软箱体中部远离进料口的一端开设有出料口，所述柔软箱体的底部安装有传送带，所述柔软箱体的中部对称安装有柔顺喷头，所述柔软箱体内部位于传送带一侧位置处安装有压布辊，所述柔软箱体的底端安装有过滤箱体；
所述过滤箱体顶部的一端连接有第一连接管，所述过滤箱体顶端的中部安装有储液箱，所述储液箱的底部对称安装有消毒喷头，所述过滤箱体的内部位于储液箱一侧位置处安装有粗过滤板，所述过滤箱体的内部与粗过滤板相对应的位置处安装有精过滤板，所述过滤箱体的底端位于精过滤板一侧位置处安装有水泵，所述水泵的一端连接有第二连接管；
所述柔软箱体中部的一端连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有连杆，所述连杆顶部的一端安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端连接有上压辊，所述支撑板的底端安装有下压辊，所述连杆顶部远离第一调节螺栓的一端安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底端连接有清理板。
根据上述技术方案，所述柔软箱体内部的顶端安装有轴流风机，所述柔软箱体的顶部连接有第一排气管，所述第一排气管的一端连接有吸收箱体，所述吸收箱体的内部安装有活性炭层，所述吸收箱体的顶部连接有第二排气管。
根据上述技术方案，所述进料口和出料口的水平高度均比传送带的水平高度高15-30cm，所述清理板位于进料口的一侧,所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓与连杆之间均通过螺纹连接。
根据上述技术方案，所述传送带的转动轴与旋转电机相连接，所述柔顺喷头位于传送带的上方，所述传送带的长度为80-100cm。
根据上述技术方案，所述吸收箱体的底部填充有石灰水，所述第一排气管的一端延伸至石灰水液面以下。
根据上述技术方案，所述水泵和轴流风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述第一连接管与柔软箱体相连接，所述第二连接管与柔顺喷头相连接。
一种布料柔软染整工艺，包括如下步骤：
S1、将布料由上压辊和下压辊中间穿过，使布料平铺在传送带表面，且布料缠绕在压布辊上；
S2、将脂肪酰胺类化合物、非离子表面活性剂和水混合搅拌成柔顺剂；
S3、将制备好的柔顺剂注入过滤箱体内部，并向过滤箱体内注入防皱剂和整理剂；
S4、电机带动传送带行进，使布料堆积在传送带表面，柔顺喷头将过滤箱体内的混合溶液喷向布料；
S5、柔软处理后的布料由出料口导出，残留在柔软箱体内部的混合溶液流向过滤箱体内部。
根据上述技术方案，所述步骤S2和S3中的原料配比范围为：脂肪酰胺类化合物40-50%、非离子表面活性剂5-7%、水15-20%、防皱剂22-30%、整理剂10-14%。
根据上述技术方案，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
防皱剂为丁烷四羧酸；
整理剂为亲水硅油。
根据上述技术方案，所述电机转动的速度为170-250rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有第一连接管、粗过滤板、精过滤板、消毒喷头、水泵和第二连接管，通过第一连接管的使用，使柔软箱体内部使用后的助剂流向过滤箱体内部，通过粗过滤板和精过滤板的配合使用，对使用过的助剂过滤，去除其中的杂质，同时利用消毒喷头进行消毒，通过水泵和第二连接管的配合使用，将过滤后的助剂重新使用，节约资源，避免助剂的浪费。
2.设置有连杆、第一调节螺栓、上压辊、下压辊、第二调节螺栓和清理板，通过上压辊和下压辊的配合使用，使进入柔软箱体内部的布料保持平整，避免布料折叠褶皱，通过清理板的使用，将布料表面的灰尘和杂质去除，避免杂质粘在布料表面，通过第一调节螺栓和第二调节螺栓的配合使用，便于调节上压辊和清理板的高度，使上压辊和清理板始终与布料相接触。
3.设置有轴流风机、第一排气管、吸收箱体、活性炭层和第二排气管，通过轴流风机的使用，将柔软箱体内部的气体抽向吸收箱体内部，并由吸收箱体内部的溶液和活性炭层吸收，避免加工产生的气体对操作人员身体健康产生影响。
4.设置有脂肪酰胺类化合物和非离子表面活性剂，通过脂肪酰胺类化合物和非离子表面活性剂的配合使用，提高了布料的亲水性，进而增加了布料的柔软性，避免柔软处理过程中布料的结构被破坏。
5.设置有防皱剂和整理剂，通过防皱剂的使用，增加了布料的柔软性，避免柔软处理过程中布料发生褶皱现象，同时通过整理剂的使用，使布料表面更光滑。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A区域的结构示意图；
图3是本发明吸收箱体的安装结构示意图；
图4是本发明过滤箱体的内部结构示意图；
图5是本发明吸收箱体的内部结构示意图；
图6是本发明的制作流程图。
图中标号：1、柔软箱体；2、进料口；3、出料口；4、柔顺喷头；5、传送带；6、过滤箱体；7、第一连接管；8、储液箱；9、消毒喷头；10、粗过滤板；11、精过滤板；12、水泵；13、第二连接管；14、支撑板；15、连杆；16、第一调节螺栓；17、上压辊；18、下压辊；19、第二调节螺栓；20、清理板；21、轴流风机；22、第一排气管；23、吸收箱体；24、活性炭层；25、第二排气管；26、压布辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括柔软箱体1，柔软箱体1中部的一端开设有进料口2，柔软箱体1中部远离进料口2的一端开设有出料口3，柔软箱体1的底部安装有传送带5，传送带5的转动轴与旋转电机相连接，柔顺喷头4位于传送带5的上方，传送带5的长度为85cm，柔软箱体1的中部对称安装有柔顺喷头4，柔软箱体1内部位于传送带5一侧位置处安装有压布辊26，柔软箱体1的底端安装有过滤箱体6；
过滤箱体6顶部的一端连接有第一连接管7，过滤箱体6顶端的中部安装有储液箱8，储液箱8的底部对称安装有消毒喷头9，过滤箱体6的内部位于储液箱8一侧位置处安装有粗过滤板10，过滤箱体6的内部与粗过滤板10相对应的位置处安装有精过滤板11，过滤箱体6的底端位于精过滤板11一侧位置处安装有水泵12，水泵12的一端连接有第二连接管13，第一连接管7与柔软箱体1相连接，第二连接管13与柔顺喷头4相连接；
柔软箱体1中部的一端连接有支撑板14，支撑板14的顶部连接有连杆15，连杆15顶部的一端安装有第一调节螺栓16，第一调节螺栓16的底端连接有上压辊17，支撑板14的底端安装有下压辊18，连杆15顶部远离第一调节螺栓16的一端安装有第二调节螺栓19，第二调节螺栓19的底端连接有清理板20，进料口2和出料口3的水平高度均比传送带5的水平高度高18cm，清理板20位于进料口2的一侧,上压辊17和下压辊18之间留有间隙，第一调节螺栓16和第二调节螺栓19与连杆15之间均通过螺纹连接；
柔软箱体1内部的顶端安装有轴流风机21，柔软箱体1的顶部连接有第一排气管22，第一排气管22的一端连接有吸收箱体23，吸收箱体23的底部填充有石灰水，第一排气管22的一端延伸至石灰水液面以下，吸收箱体23的内部安装有活性炭层24，吸收箱体23的顶部连接有第二排气管25，水泵12和轴流风机21的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
使用中，通过传送带5使布料折叠，避免布料被拉扯，向过滤箱体6的内部注入助剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将助剂输送至柔顺喷头4，利用柔顺喷头4将助剂喷洒在布料的表面，使布料柔软性增加，通过上压辊17和下压辊18的相配合，使布料在行进过程中保持平整，避免布料堆叠褶皱影响柔软处理，同时通过第一调节螺栓第一调节螺栓16可以调节上压辊17的位置，使上压辊17和下压辊18之间的空隙可以满足不同规格的布料，利用第二调节螺栓19可以调整清理板20的位置，使清理板20的底端始终与布料相贴合，将布料表面沾染的灰尘和杂质去除，柔软处理过程中，轴流风机21将柔软箱体1内部的气体抽向吸收箱体23内部，吸收箱体23内部储有石灰水，可以将有害气体吸收，同时通过活性炭层24进一步的吸收空气中的杂质，避免排放的空气对操作人员的人身健康产生影响；
喷洒在布料上的助剂有一部分会残留在柔软箱体1的内部，有第一连接管7排放至过滤箱体6的内部，经过粗过滤板10和精过滤板11的两次过滤，可以将助剂中的杂质去除，同时利用消毒喷头9向助剂喷洒消毒剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将过滤后的助剂重新输送至柔顺喷头4，使得助剂可以循环使用，大大的节约了加工成本。
实施例2：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括柔软箱体1，柔软箱体1中部的一端开设有进料口2，柔软箱体1中部远离进料口2的一端开设有出料口3，柔软箱体1的底部安装有传送带5，传送带5的转动轴与旋转电机相连接，柔顺喷头4位于传送带5的上方，传送带5的长度为85cm，柔软箱体1的中部对称安装有柔顺喷头4，柔软箱体1内部位于传送带5一侧位置处安装有压布辊26，柔软箱体1的底端安装有过滤箱体6；
过滤箱体6顶部的一端连接有第一连接管7，过滤箱体6顶端的中部安装有储液箱8，储液箱8的底部对称安装有消毒喷头9，过滤箱体6的内部位于储液箱8一侧位置处安装有粗过滤板10，过滤箱体6的内部与粗过滤板10相对应的位置处安装有精过滤板11，过滤箱体6的底端位于精过滤板11一侧位置处安装有水泵12，水泵12的一端连接有第二连接管13，第一连接管7与柔软箱体1相连接，第二连接管13与柔顺喷头4相连接；
柔软箱体1中部的一端连接有支撑板14，支撑板14的顶部连接有连杆15，连杆15顶部的一端安装有第一调节螺栓16，第一调节螺栓16的底端连接有上压辊17，支撑板14的底端安装有下压辊18，连杆15顶部远离第一调节螺栓16的一端安装有第二调节螺栓19，第二调节螺栓19的底端连接有清理板20，进料口2和出料口3的水平高度均比传送带5的水平高度高18cm，清理板20位于进料口2的一侧,上压辊17和下压辊18之间留有间隙，第一调节螺栓16和第二调节螺栓19与连杆15之间均通过螺纹连接；
柔软箱体1内部的顶端安装有轴流风机21，柔软箱体1的顶部连接有第一排气管22，第一排气管22的一端连接有吸收箱体23，吸收箱体23的底部填充有石灰水，第一排气管22的一端延伸至石灰水液面以下，吸收箱体23的内部安装有活性炭层24，吸收箱体23的顶部连接有第二排气管25，水泵12和轴流风机21的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
使用中，通过传送带5使布料折叠，避免布料被拉扯，向过滤箱体6的内部注入助剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将助剂输送至柔顺喷头4，利用柔顺喷头4将助剂喷洒在布料的表面，使布料柔软性增加，通过上压辊17和下压辊18的相配合，使布料在行进过程中保持平整，避免布料堆叠褶皱影响柔软处理，同时通过第一调节螺栓第一调节螺栓16可以调节上压辊17的位置，使上压辊17和下压辊18之间的空隙可以满足不同规格的布料，利用第二调节螺栓19可以调整清理板20的位置，使清理板20的底端始终与布料相贴合，将布料表面沾染的灰尘和杂质去除，柔软处理过程中，轴流风机21将柔软箱体1内部的气体抽向吸收箱体23内部，吸收箱体23内部储有石灰水，可以将有害气体吸收，同时通过活性炭层24进一步的吸收空气中的杂质，避免排放的空气对操作人员的人身健康产生影响；
喷洒在布料上的助剂有一部分会残留在柔软箱体1的内部，有第一连接管7排放至过滤箱体6的内部，经过粗过滤板10和精过滤板11的两次过滤，可以将助剂中的杂质去除，同时利用消毒喷头9向助剂喷洒消毒剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将过滤后的助剂重新输送至柔顺喷头4，使得助剂可以循环使用，大大的节约了加工成本。
实施例3：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括柔软箱体1，柔软箱体1中部的一端开设有进料口2，柔软箱体1中部远离进料口2的一端开设有出料口3，柔软箱体1的底部安装有传送带5，传送带5的转动轴与旋转电机相连接，柔顺喷头4位于传送带5的上方，传送带5的长度为85cm，柔软箱体1的中部对称安装有柔顺喷头4，柔软箱体1内部位于传送带5一侧位置处安装有压布辊26，柔软箱体1的底端安装有过滤箱体6；
过滤箱体6顶部的一端连接有第一连接管7，过滤箱体6顶端的中部安装有储液箱8，储液箱8的底部对称安装有消毒喷头9，过滤箱体6的内部位于储液箱8一侧位置处安装有粗过滤板10，过滤箱体6的内部与粗过滤板10相对应的位置处安装有精过滤板11，过滤箱体6的底端位于精过滤板11一侧位置处安装有水泵12，水泵12的一端连接有第二连接管13，第一连接管7与柔软箱体1相连接，第二连接管13与柔顺喷头4相连接；
柔软箱体1中部的一端连接有支撑板14，支撑板14的顶部连接有连杆15，连杆15顶部的一端安装有第一调节螺栓16，第一调节螺栓16的底端连接有上压辊17，支撑板14的底端安装有下压辊18，连杆15顶部远离第一调节螺栓16的一端安装有第二调节螺栓19，第二调节螺栓19的底端连接有清理板20，进料口2和出料口3的水平高度均比传送带5的水平高度高18cm，清理板20位于进料口2的一侧,上压辊17和下压辊18之间留有间隙，第一调节螺栓16和第二调节螺栓19与连杆15之间均通过螺纹连接；
柔软箱体1内部的顶端安装有轴流风机21，柔软箱体1的顶部连接有第一排气管22，第一排气管22的一端连接有吸收箱体23，吸收箱体23的底部填充有石灰水，第一排气管22的一端延伸至石灰水液面以下，吸收箱体23的内部安装有活性炭层24，吸收箱体23的顶部连接有第二排气管25，水泵12和轴流风机21的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
使用中，通过传送带5使布料折叠，避免布料被拉扯，向过滤箱体6的内部注入助剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将助剂输送至柔顺喷头4，利用柔顺喷头4将助剂喷洒在布料的表面，使布料柔软性增加，通过上压辊17和下压辊18的相配合，使布料在行进过程中保持平整，避免布料堆叠褶皱影响柔软处理，同时通过第一调节螺栓第一调节螺栓16可以调节上压辊17的位置，使上压辊17和下压辊18之间的空隙可以满足不同规格的布料，利用第二调节螺栓19可以调整清理板20的位置，使清理板20的底端始终与布料相贴合，将布料表面沾染的灰尘和杂质去除，柔软处理过程中，轴流风机21将柔软箱体1内部的气体抽向吸收箱体23内部，吸收箱体23内部储有石灰水，可以将有害气体吸收，同时通过活性炭层24进一步的吸收空气中的杂质，避免排放的空气对操作人员的人身健康产生影响；
喷洒在布料上的助剂有一部分会残留在柔软箱体1的内部，有第一连接管7排放至过滤箱体6的内部，经过粗过滤板10和精过滤板11的两次过滤，可以将助剂中的杂质去除，同时利用消毒喷头9向助剂喷洒消毒剂，通过水泵12和第二连接管13的配合，将过滤后的助剂重新输送至柔顺喷头4，使得助剂可以循环使用，大大的节约了加工成本。
实施例4：
如图6所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括如下步骤：
S1、将布料由上压辊和下压辊中间穿过，使布料平铺在传送带表面，且布料缠绕在压布辊上；
S2、将脂肪酰胺类化合物、非离子表面活性剂和水混合搅拌成柔顺剂；
S3、将制备好的柔顺剂注入过滤箱体内部，并向过滤箱体内注入防皱剂和整理剂；
S4、电机带动传送带行进，使布料堆积在传送带表面，柔顺喷头将过滤箱体内的混合溶液喷向布料；
S5、柔软处理后的布料由出料口导出，残留在柔软箱体内部的混合溶液流向过滤箱体内部。
所述步骤S2和S3中的原料配比范围为：脂肪酰胺类化合物42%、非离子表面活性剂5%、水16%、防皱剂26%、整理剂11%。
所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
防皱剂为丁烷四羧酸；
整理剂为亲水硅油。
所述电机转动的速度为180rpm。
实施例5：
如图6所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括如下步骤：
S1、将布料由上压辊和下压辊中间穿过，使布料平铺在传送带表面，且布料缠绕在压布辊上；
S2、将脂肪酰胺类化合物、非离子表面活性剂和水混合搅拌成柔顺剂；
S3、将制备好的柔顺剂注入过滤箱体内部，并向过滤箱体内注入防皱剂和整理剂；
S4、电机带动传送带行进，使布料堆积在传送带表面，柔顺喷头将过滤箱体内的混合溶液喷向布料；
S5、柔软处理后的布料由出料口导出，残留在柔软箱体内部的混合溶液流向过滤箱体内部。
所述步骤S2和S3中的原料配比范围为：脂肪酰胺类化合物40%、非离子表面活性剂6%、水17%、防皱剂25%、整理剂12%。
所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
防皱剂为丁烷四羧酸；
整理剂为亲水硅油。
所述电机转动的速度为200rpm。
实施例6：
如图6所示，本发明提供一种技术方案，一种布料柔软染整工艺，包括如下步骤：
S1、将布料由上压辊和下压辊中间穿过，使布料平铺在传送带表面，且布料缠绕在压布辊上；
S2、将脂肪酰胺类化合物、非离子表面活性剂和水混合搅拌成柔顺剂；
S3、将制备好的柔顺剂注入过滤箱体内部，并向过滤箱体内注入防皱剂和整理剂；
S4、电机带动传送带行进，使布料堆积在传送带表面，柔顺喷头将过滤箱体内的混合溶液喷向布料；
S5、柔软处理后的布料由出料口导出，残留在柔软箱体内部的混合溶液流向过滤箱体内部。
所述步骤S2和S3中的原料配比范围为：脂肪酰胺类化合物46%、非离子表面活性剂5%、水15%、防皱剂22%、整理剂12%。
所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
防皱剂为丁烷四羧酸；
整理剂为亲水硅油。
所述电机转动的速度为235rpm。
通过实施例4-6进行柔软处理的布料，制成以下表格：
| 对比项目 | 脂肪酰胺类化合物（%） | 防皱剂（%） | 柔软度（D） | 撕破强力（N） |
| 实施例4 | 42 | 26 | 26 | 27 |
| 实施例5 | 40 | 25 | 21 | 22 |
| 实施例6 | 45 | 22 | 24 | 25 |
由上表可知，实施例4中脂肪酰胺类化合物42%、防皱剂26%，此时的布料柔软度和撕破强力更好，且均是符合标准的，提高了布料的柔软性，使布料更舒适。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种布料柔软染整装置，包括柔软箱体（1），其特征在于：所述柔软箱体（1）中部的一端开设有进料口（2），所述柔软箱体（1）中部远离进料口（2）的一端开设有出料口（3），所述柔软箱体（1）的底部安装有传送带（5），所述柔软箱体（1）的中部对称安装有柔顺喷头（4），所述柔软箱体（1）内部位于传送带（5）一侧位置处安装有压布辊（26），所述柔软箱体（1）的底端安装有过滤箱体（6）；
所述过滤箱体（6）顶部的一端连接有第一连接管（7），所述过滤箱体（6）顶端的中部安装有储液箱（8），所述储液箱（8）的底部对称安装有消毒喷头（9），所述过滤箱体（6）的内部位于储液箱（8）一侧位置处安装有粗过滤板（10），所述过滤箱体（6）的内部与粗过滤板（10）相对应的位置处安装有精过滤板（11），所述过滤箱体（6）的底端位于精过滤板（11）一侧位置处安装有水泵（12），所述水泵（12）的一端连接有第二连接管（13）；
所述柔软箱体（1）中部的一端连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部连接有连杆（15），所述连杆（15）顶部的一端安装有第一调节螺栓（16），所述第一调节螺栓（16）的底端连接有上压辊（17），所述支撑板（14）的底端安装有下压辊（18），所述连杆（15）顶部远离第一调节螺栓（16）的一端安装有第二调节螺栓（19），所述第二调节螺栓（19）的底端连接有清理板（20）；
所述柔软箱体（1）内部的顶端安装有轴流风机（21），所述柔软箱体（1）的顶部连接有第一排气管（22），所述第一排气管（22）的一端连接有吸收箱体（23），所述吸收箱体（23）的内部安装有活性炭层（24），所述吸收箱体（23）的顶部连接有第二排气管（25）；
所述进料口（2）和出料口（3）的水平高度均比传送带（5）的水平高度高15-30cm，所述清理板（20）位于进料口（2）的一侧,所述上压辊（17）和下压辊（18）之间留有间隙，所述第一调节螺栓（16）和第二调节螺栓（19）与连杆（15）之间均通过螺纹连接；
所述传送带（5）的转动轴与旋转电机相连接，所述柔顺喷头（4）位于传送带（5）的上方，所述传送带（5）的长度为80-100cm；
所述吸收箱体（23）的底部填充有石灰水，所述第一排气管（22）的一端延伸至石灰水液面以下；
所述水泵（12）和轴流风机（21）的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述第一连接管（7）与柔软箱体（1）相连接，所述第二连接管（13）与柔顺喷头（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种布料柔软染整装置的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将布料由上压辊和下压辊中间穿过，使布料平铺在传送带表面，且布料缠绕在压布辊上；
S2、将脂肪酰胺类化合物、非离子表面活性剂和水混合搅拌成柔顺剂；
S3、将制备好的柔顺剂注入过滤箱体内部，并向过滤箱体内注入防皱剂和整理剂；
S4、电机带动传送带行进，使布料堆积在传送带表面，柔顺喷头将过滤箱体内的混合溶液喷向布料；
S5、柔软处理后的布料由出料口导出，残留在柔软箱体内部的混合溶液流向过滤箱体内部。
3.根据权利要求2所述的一种布料柔软染整工艺，其特征在于：所述步骤S2和S3中的原料配比范围为：脂肪酰胺类化合物40-50%、非离子表面活性剂5-7%、水15-20%、防皱剂22-30%、整理剂10-14%。
4.根据权利要求2所述的一种布料柔软染整工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
防皱剂为丁烷四羧酸；
整理剂为亲水硅油。
5.根据权利要求2所述的一种布料柔软染整工艺，其特征在于：所述电机转动的速度为170-250rpm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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