CN111455128A - 一种炉下积渣降温装置及工作方法 - Google Patents
一种炉下积渣降温装置及工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111455128A CN111455128A CN202010322483.2A CN202010322483A CN111455128A CN 111455128 A CN111455128 A CN 111455128A CN 202010322483 A CN202010322483 A CN 202010322483A CN 111455128 A CN111455128 A CN 111455128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- rod
- slag
- liquid spraying
- trapezoid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4646—Cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炉下积渣降温装置及工作方法，具体涉及一种喷嘴以及一种炉渣降温装置，包括挡火墙、喷液装置；所述喷液装置包括：喷液杆、输液管；所述喷液杆设置在挡火墙的道轨侧，所述喷液杆的杆体端部进液口与输液管相连，输液管的另一端穿过挡火墙与储液装置相连，所述喷液杆的杆体端部出液口设有所述喷嘴，本发明利用上述装置应用于炉下积渣降温，有效防止了熔融状态积渣对道轨的粘附，避免了道轨的变形，同时不产生危险的放炮现象。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢领域，具体地，本发明涉及一种炉下积渣降温装置及工作方法。
背景技术
转炉是将铁水废钢通过氧气吹炼，经过一系列复杂的化学变化后，冶炼成钢水的容器。在转炉冶炼过程中，会产生大量的熔融态炉渣，其中一部分熔融态炉渣会落入炉下道轨形成积渣。由于积渣的初始温度高达1000度以上，对周围的关键设备如道轨、钢包车本体、渣车本体、挡渣板等产生一定的损坏，减少了设备寿命，严重的致使设备变形无法使用，被迫更换。若积渣中含有较多液态钢水时，极易粘附在钢质设备上，不易剥离，若炉下道轨被液态钢水粘附后，易在道轨上形成结瘤，使道轨局部变粗甚至变形，造成钢包车、渣车车轮掉道等生产事故，转炉被迫转为检修状态，将严重影响生产进度，恢复时间一般长达8小时以上。当炉下道轨粘附变形严重无法使用时，需被迫更换道轨，更换时间将长达30小时以上，影响极大。
现有技术中对熔融状态下的炉渣落入道轨后没有有效的降温方法，虽然用水降温在很多领域是常用的方法，但是在冶炼领域，尤其是炼钢领域，由于应用环境的特殊性，利用水对道轨炉渣进行降温存在很大的危险，现有技术中禁止用水对高温炉渣进行打水降温，倒渣时不得倒在潮湿或有积水的地方，避免造成放炮(爆炸)现象，所以用水对炉渣进行降温存在很多需要解决的技术问题，限制了用水对炉下道轨炉渣进行降温的使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉下积渣降温装置及工作方法。
本发明的目的在于提供一种炉下积渣降温装置及方法，解决了现有技术中存在的问题，可以对转炉道轨下的高温炉渣进行降温，将液态炉渣快速冷却为固态炉渣，显著降低了炉下设备粘附风险，防止炉渣中含有的液态钢水黏附在道轨上形成结瘤，有效避免高温产生的设备损耗，便于后期炉渣的清理，并且在道轨上不产生积水，避免造成放炮(爆炸)现象。所需材料简单，安装、操作简便，使用效果显著。
名词解释
炉体，为转炉冶炼钢水时的反应容器；
挡火墙，为防止转炉冶炼钢水过程中产生的高温钢渣溅出伤人，可确保钢渣溅出时将其控制在一定范围内的墙体结构。
道轨，为转炉炉下盛装钢水的钢包车及盛装钢渣的渣车行走专用道轨。
积渣，为转炉冶炼时，发生复杂化学反应后的生成物；高温时为液态，冷却后为硬质不规则固态。
本发明的技术方案：
一种喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45-50°，所述通道的高度为2-3mm，所述梯形的上底边长度为10-13mm，所述梯形的两个底边的距离为6-8mm。
所述通道端部开口小的一端为流体进口。
根据本发明优选的，所述喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
根据本发明优选的，所述通道流体进口，连接一个圆柱形通道结构。
一种炉渣降温装置，包括挡火墙、喷液装置；所述喷液装置包括：喷液杆、输液管；所述喷液杆设置在挡火墙的道轨侧，所述喷液杆的杆体端部进液口与输液管相连，输液管的另一端穿过挡火墙与储液装置相连，所述喷液杆的杆体端部出液口设有上述喷嘴。
所述喷液装置中的液体压力是可控的。
根据本发明优选的，所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm。
根据本发明优选的，所述喷液杆的杆体长度为1m。
根据本发明优选的，所述喷液杆设置在挡火墙上。
根据本发明优选的，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m；
根据本发明优选的，在挡火墙上设置水平距离标识条，目的在于可以判断炉渣的具体位置；
进一步优选的：采用银白色铝合金带作为水平距离标识条。
根据本发明优选的，在输液管与喷液杆之间连接有控制装置。
所述控制装置用于控制液体压力。
一种设有上述炉渣降温装置的炉体装置，包括：挡火墙、喷液装置，炉体；所述喷液装置包括：喷液杆、输液管；所述喷液杆设置在挡火墙的道轨侧，所述喷液杆的杆体端部进液口与输液管相连，输液管的另一端穿过挡火墙与储液装置相连，所述喷液杆的杆体端部出液口设有上述喷嘴，所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离为7-8米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨。
所述喷液装置中的液体压力是可控的。
根据本发明优选的，所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm。
根据本发明优选的，所述喷液杆的杆体长度为1m。
根据本发明优选的，所述喷液杆设置在挡火墙上。
根据本发明优选的，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m。
根据本发明优选的，所述炉体为120吨顶底复吹转炉。
根据本发明优选的，在挡火墙上设置水平距离标识条，目的在于可以判断炉渣的具体位置；
进一步优选的：采用银白色铝合金带作为水平距离标识条。
根据本发明优选的，在输液管与喷液杆之间连接有控制装置。
所述控制装置用于控制液体压力。
一种炉下积渣的降温方法，包括如下步骤：
步骤1)当炉下落有呈熔融状态的积渣时，根据挡火墙上的水平距离标识，判断炉渣的具体位置，从而确定上述喷液装置的喷液压力；
步骤2)调整喷液杆，水平指向落渣方向的炉体，且喷液杆上的喷嘴呈水平方向，根据步骤(1)确定的喷液压力，喷射水雾对熔融状态的积渣降温；
步骤3)步骤2)的喷水时间控制在20-35秒。
根据本发明优选的，步骤2)中喷液杆设置在挡火墙上，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m。
根据本发明优选的，步骤2)中所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离为7-8米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨；
进一步优选的：所述炉体为120吨顶底复吹转炉；
根据本发明优选的，步骤2)所述喷液杆的内径为Φ15mm，长度为1m；
根据本发明优选的，步骤1)中，喷液压力在0.75Mpa时，水雾喷射有效距离约5.5米；喷液压力在0.65Mpa时，水雾喷射有效距离约4.5米；喷液压力在0.55Mpa时，水雾喷射有效距离约3.5米；喷液压力在0.45Mpa时，水雾喷射有效距离约2.5米；喷液压力在0.35Mpa时，水雾喷射有效距离约1.5米。
上述有效距离是指水雾喷出口到水雾集中落地点之间的水平距离。
本发明涉及的炉渣降温方法，应用环境的温度为50-100℃，熔渣温度为1350℃-1600℃，利用本发明涉及的降温装置，在该环境下进行喷水降温，控制喷射时间，使高温熔融状积渣快速冷却为固态炉渣，有效防止熔融状积渣粘附在道轨上，便于快速清理炉渣，有效防止对设备造成的损害，用水量少，降温效果好，并且在道轨表面不形成积水，避免了高温炉渣落入积水产生放炮现象，安全性好，便于推广利用。
本发明技术方案的有益效果
1、本发明涉及的炉渣降温方法，应用环境的温度为50-100℃，熔渣温度为1350℃-1600℃，利用本发明涉及的降温装置，在该环境下进行喷水降温，控制喷射时间，使高温熔融状积渣快速冷却为固态炉渣，有效防止熔融状积渣粘附在道轨上，便于快速清理炉渣，有效减免高温产生的设备损耗，保障了生产顺行。
2、本发明的应用有效防止对设备造成的损害，用水量少，降温效果好，并且在道轨表面不形成积水，避免了高温炉渣落入积水产生放炮现象，安全性好。
3、本发明的应用，所需材料简单，安装、操作简便，该方法可在任何炼钢厂应用，具有应用范围广，推广价值高等优点。
附图说明
图1、本发明涉及的一种炉下积渣快速降温前的示意图；
图中：1、炉体，2、挡火墙，3、道轨，4、积渣，5、喷液装置，10、距离标识条，L、为喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离；
图2、本发明涉及的一种炉下积渣快速降温过程中的示意图；
图中：3、道轨，4、积渣，6、输液管，7、控制装置，8、喷液杆，9、水雾；
图3是喷液嘴示意图；
图中：A为侧面示意图，B为正面示意图，C为横截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步阐述，但保护范围不限于此。
实施例1
一种喷嘴，所述喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
所述通道端部开口小的一端为流体进口。
所述通道流体进口，连接一个圆柱形通道结构。
所述喷嘴的材质为金属铜。
所述喷嘴示意图见图3
图中：A为侧面示意图，B为正面示意图，C为横截面示意图
实施例2
一种炉渣降温装置，包括挡火墙(2)、喷液装置(5)，所述喷液装置(5)包括喷液杆(8)、输液管(6)、控制装置(7)，所述喷液杆(8)设置在挡火墙(2)上，设置在挡火墙(2)的道轨(3)侧，所述喷液杆(8)的杆体端部出液口设置有实施例1所述的喷嘴，所述喷液杆(8)的杆体端部进液口与输液管(6)相连，输液管(6)的另一端穿过挡火墙(2)与储液装置相连；所述喷液杆(8)水平距离道轨(3)的高度为1.5m，在输液管(6)与喷液杆(8)之间连接有控制装置(7)，用于控制液体压力；见图1、图2。
所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm。
所述喷液杆的杆体长度为1m。
所述喷液杆设置在挡火墙上。
在挡火墙设置距离标识条(10)，标识条采用银白色铝合金窄带，宽度为10cm，高度为2m，目的在于可以判断炉渣的具体位置。
所述输液管为橡胶管。
实施例3
一种设有实施例2所述炉渣降温装置的炉体装置，包括：挡火墙(2)、喷液装置(5)，炉体(1)；所述喷液装置(5)包括喷液杆(8)、输液管(6)、控制装置(7)，所述喷液杆(8)设置在挡火墙(2)上，设置在挡火墙(2)的道轨(3)侧，所述喷液杆(8)的杆体端部出液口设置有实施例1所述的喷嘴，所述喷液杆(8)的杆体端部进液口与输液管(6)相连，输液管(6)的另一端穿过挡火墙(2)与储液装置相连；所述喷液杆(8)水平距离道轨(3)的高度为1.5m，在输液管(6)与喷液杆(8)之间连接有控制装置(7)，用于控制液体压力，所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离(L)为7米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨；见图1、图2。
所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm。
所述喷液杆的杆体长度为1m。
所述喷液杆设置在挡火墙上。
所述炉体为120吨顶底复吹转炉。
在挡火墙设置距离标识条(10)，标识条采用银白色铝合金窄带，宽度为10cm，高度为2m，目的在于可以判断炉渣的具体位置。
所述输液管为橡胶管。
实施例4
一种炉下积渣的降温的方法
以山钢集团型钢炼钢厂120吨顶底复吹转炉为例，包括如下步骤：
步骤1)当炉下落有呈熔融状态的积渣时，根据挡火墙上的距离标识条，判断炉渣的具体位置，从而确定上述喷液装置的喷液压力；
喷液压力在0.75Mpa时，水雾喷射有效距离约5.5米；喷液压力在0.65Mpa时，水雾喷射有效距离约4.5米；喷液压力在0.55Mpa时，水雾喷射有效距离约3.5米；喷液压力在0.45Mpa时，水雾喷射有效距离约2.5米；喷液压力在0.35Mpa时，水雾喷射有效距离约1.5米；
喷液杆设置在挡火墙上，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m；
所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离7米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨；见图1、图2。
所述喷液杆的内径为Φ15mm，长度为1m；
步骤2)调整喷液杆水平指向落渣方向的炉体，且喷液杆上的喷嘴呈水平方向，根据步骤(1)确定的喷液压力，喷射水雾对熔融状态的积渣降温；
步骤3)步骤2)的喷水时间控制在20-35秒。
对比例1
将喷嘴形状改变为喷嘴内径为10mm的圆柱型时，喷出的水呈柱状抛物线射出，由于水过于集中，不易落到积渣上，与实施例4相同喷射条件下，10秒钟即可在渣道内侧形成水坑，随着时间推移，水坑范围逐步扩大，向下渗透速度不足以弥补水坑表面扩大速度，30秒时，水坑表面扩展至30cm。高温熔渣落下至水坑上时，易产生放炮现象，如果喷射时间过短，达不到降温的效果。
对比例2
一种炉下积渣降温方法
以山钢集团型钢炼钢厂120吨顶底复吹转炉为例，包括如下步骤：
与实施例4的不同之处，调节喷液杆高度测量水雾距离，当喷液杆水平距离道轨高度为1米时：
水压力在0.75Mpa时，水雾喷射有效距离约4.8米；
水压力在0.65Mpa时，水雾喷射有效距离约4.2米；
水压力在0.55Mpa时，水雾喷射有效距离约2.7米；
水压力在0.45Mpa时，水雾喷射有效距离约2.5米；
水压力在0.35Mpa时，水雾喷射有效距离约1.0米。
采用此对比例，水雾有效距离近，炉渣降温效果较差。
对比例3
一种炉下积渣降温方法
以山钢集团型钢炼钢厂120吨顶底复吹转炉为例，包括如下步骤：
与实施例4的不同之处在于将喷嘴形状改变为：所述通道的高度为5mm，其它不变。在降温过程中，地面易形成水坑，易产生放炮现象。
对比例4
一种炉下积渣降温方法
以山钢集团型钢炼钢厂120吨顶底复吹转炉为例，包括如下步骤：
与实施例4的不同之处在于将喷嘴形状改变为：所述梯形的两腰夹角为60°，其它不变。
在降温过程中，辐射面过大，造成无积渣区域覆盖面远大于有积渣区域，炉渣降温效果较差。
如果增长喷射时间，地面易形成水坑，易产生放炮现象。
效果例1
采用实施例4时，采集50炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，未出现放炮现象；清理炉渣时未发生炉渣发红，未发现粘附道轨情况，未出现道轨变形的现象；
采用对比例1时，采集5炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，出现2次放炮现象；清理炉渣时，未发现炉渣发红情况，未发生粘附道轨情况，未发现道轨变形现象；
采用对比例2时，采集30炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，未出现放炮现象；清理炉渣时，8次炉渣发红(有效喷射距离不足，无法进行降温)；清理炉渣时，有2次道轨粘附现象，1次道轨轻微变形现象。
采用对比例3时，采集20炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，出现2次放炮现象；清理积渣时，未发现炉渣发红情况，未发现粘附道轨情况，未发现道轨变形现象；
采用对比例4时，采集25炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，出现1次放炮现象；清理炉渣时，5次炉渣发红；清理炉渣时，有1次道轨粘附现象，未发现次道轨轻微变形现象。
传统冶炼，即在冶炼过程不进行炉渣降温，采集50炉冶炼数据(均有炉渣喷出掉落在炉下的现象)，清理炉渣时，17次炉渣发红，5次粘附道轨现象，3次道轨轻微变形。
上述对应结果，见表1：
表1
综上，本发明涉及的技术方案能够使炉下积渣快速降温，有效防止了熔融状态积渣对道轨的粘附，避免了道轨的变形，同时不产生危险的放炮现象；喷射压力过大，在有效的喷水时间内有产生积水的风险，如果喷水时间过短，又不能达到有效的降温效果；如果喷射压力过小，有效降温时间内，喷水量过小不能达到应有的降温效果。
Claims (10)
1.一种喷嘴，其特征在于，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45-50°，所述通道的高度为2-3mm，所述梯形的上底边长度为10-13mm，所述梯形的两个底边的距离为6-8mm。
2.如权利要求1所述喷嘴，其特征在于，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
3.一种炉渣降温装置，其特征在于，包括挡火墙、喷液装置；所述喷液装置包括：喷液杆、输液管；所述喷液杆设置在挡火墙的道轨侧，所述喷液杆的杆体端部进液口与输液管相连，输液管的另一端穿过挡火墙与储液装置相连，所述喷液杆的杆体端部出液口设有权利要求1所述的喷嘴。
4.如权利要求3所述的炉渣降温装置，其特征在于，所述喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
5.如权利要求3所述降温装置，其特征在于，所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm；
优选的，所述喷液杆的杆体长度为1m；
优选的，所述喷液杆设置在挡火墙上；
优选的，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m；
优选的，在挡火墙上设置水平距离标识条；
优选的，在输液管与喷液杆之间连接有控制装置。
6.一种设有权利要求3所述炉渣降温装置的炉体装置，其特征在于，包括：挡火墙、喷液装置，炉体；所述喷液装置包括：喷液杆、输液管；所述喷液杆设置在挡火墙的道轨侧，所述喷液杆的杆体端部进液口与输液管相连，输液管的另一端穿过挡火墙与储液装置相连，所述喷液杆的杆体端部出液口设有权利要求1所述喷嘴，所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离7-8米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨。
7.如权利要求6所述炉体装置，其特征在于，所述喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
8.如权利要求6所述炉体装置，其特征在于，所述喷液杆的杆体内径为Φ15mm；
优选的，所述喷液杆的杆体长度为1m；
优选的，所述喷液杆设置在挡火墙上；
优选的，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m；
优选的，所述炉体为120吨顶底复吹转炉；
优选的，在挡火墙上设置水平距离标识条；
优选的，在输液管与喷液杆之间连接有控制装置。
9.一种炉下积渣的降温方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)当炉下落有呈熔融状态的积渣时，根据挡火墙上的水平距离标识，判断炉渣的具体位置，从而确定权利要求3所述喷液装置的喷液压力；
步骤2)调整喷液杆，水平指向落渣方向的炉体，且喷液杆上的喷嘴呈水平方向，根据步骤(1)确定的喷液压力，喷射水雾对熔融状态的积渣降温；
步骤3)步骤2)的喷水时间控制在20-35秒。
10.如权利要求9所述炉下积渣的降温方法，其特征在于，步骤2)中喷液杆设置在挡火墙上，所述喷液杆水平距离道轨的高度为1.5m；
优选的，步骤2)中所述喷液杆在挡火墙上的设置点水平距离炉体外缘上的距离7-8米，所述距离为所述设置点到直线的距离，所述直线为以道轨宽度的中心点与炉体外缘上的切点连成的直线，且直线垂直于道轨；
优选的，所述炉体为120吨顶底复吹转炉；
优选的，步骤2)所述喷液杆的内径为Φ15mm，长度为1m；
优选的，所述喷嘴，包括一个通道，所述通道的横截面为等腰梯形，所述梯形的两腰夹角为45°，所述通道的高度为2mm，所述梯形的上底边长度为10mm，所述梯形的两个底的距离为6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010322483.2A CN111455128B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种炉下积渣降温装置及工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010322483.2A CN111455128B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种炉下积渣降温装置及工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111455128A true CN111455128A (zh) | 2020-07-28 |
| CN111455128B CN111455128B (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=71676803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010322483.2A Active CN111455128B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种炉下积渣降温装置及工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111455128B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090114229A (ko) * | 2008-04-29 | 2009-11-03 | 주식회사 포스코 | 랜스 지금제거 장치 |
| CN201561662U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-08-25 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 半湿法炉渣处理余热回收发电系统 |
| CN202410788U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-05 | 山东电力研究院 | 适用于干式排渣机的隔离碎渣装置 |
| CN104641003A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-05-20 | 三菱重工业株式会社 | 炉渣除去装置及炉渣除去方法 |
| CN205188335U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-27 | 无锡翔龙环球科技股份有限公司 | 炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置 |
| CN206109446U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 中天钢铁集团有限公司 | 转炉炉下渣道防护装置 |
| CN208741798U (zh) * | 2018-01-31 | 2019-04-16 | 肖志欣 | 一种履带式消防机器人 |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202010322483.2A patent/CN111455128B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090114229A (ko) * | 2008-04-29 | 2009-11-03 | 주식회사 포스코 | 랜스 지금제거 장치 |
| CN201561662U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-08-25 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 半湿法炉渣处理余热回收发电系统 |
| CN202410788U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-05 | 山东电力研究院 | 适用于干式排渣机的隔离碎渣装置 |
| CN104641003A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-05-20 | 三菱重工业株式会社 | 炉渣除去装置及炉渣除去方法 |
| CN205188335U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-27 | 无锡翔龙环球科技股份有限公司 | 炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置 |
| CN206109446U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 中天钢铁集团有限公司 | 转炉炉下渣道防护装置 |
| CN208741798U (zh) * | 2018-01-31 | 2019-04-16 | 肖志欣 | 一种履带式消防机器人 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111455128B (zh) | 2021-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114177B (zh) | 辅助铁水扒渣的吹气聚渣喷枪及其使用方法 | |
| US7722933B2 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
| WO2017152781A1 (zh) | 一种带有流量控制功能的熔渣缓冲系统 | |
| CN103990786A (zh) | 一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置及方法 | |
| CN104561452B (zh) | 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法 | |
| CN108057863A (zh) | 一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法 | |
| CN110846083A (zh) | 一种含导流筒的气化炉激冷室及其使用方法 | |
| CN111455128B (zh) | 一种炉下积渣降温装置及工作方法 | |
| CN101518788A (zh) | 一种用于热轧带钢生产线的冷却设备 | |
| CN103998641A (zh) | 对金属带热浸镀金属涂层的方法和装置 | |
| CN202415603U (zh) | 一种双流道铁水脱硫喷枪 | |
| JPS634604B2 (zh) | ||
| CN105855529B (zh) | 一种用于中间包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖 | |
| CN103255244A (zh) | [a]型高温液态钢渣资源化处理及热能回收方法及装置 | |
| CN107974545B (zh) | 钢管内滞留冷却水清除装置和方法 | |
| CN105964710A (zh) | 一种高压水除鳞装置及除鳞方法 | |
| CN201381337Y (zh) | 一种化转炉炉底专用氧枪喷头 | |
| CN217699813U (zh) | 一种提高喷涂作业率的喷涂装置 | |
| CN219368355U (zh) | 节能型铝锭熔解装置 | |
| CN105369006B (zh) | 电炉出钢下渣时的钢渣分离装置 | |
| CN212701089U (zh) | 防止粘性粉尘粘连管道的喷淋装置 | |
| CN101876003B (zh) | 带钢气雾冷却设备底部密封装置 | |
| CN104164535B (zh) | 透气聚渣用顶部插入式喷枪及其制备方法 | |
| CN218491790U (zh) | 一种吹扫装置及高炉出铁沟 | |
| CN214391628U (zh) | 一种氧化铁渣冲刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |