CN111454626A - 大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料及其制备方法，包括将去离子水加入到分散釜中，控制转速600‑800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、重钙填料、AMP‑95多功能助剂和三氧化铝，然后，调整转速至1200‑1800r/min，将物料分散至体系细度为60‑70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH‑18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB‑01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得纳米陶瓷保温材料。本申请纳米陶瓷保温材料涂抹在混凝土表面即可抑制混凝土构件因温变而产生混凝土材料收缩，达到降低和消除混凝土开裂的目的，施工简单，大大提高了混凝土的施工效率。

Description

大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料及其制备方法。
背景技术
造成混凝土开裂的原因可分为两类:一是结构性裂缝，是由外荷载引起的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受外力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。温度应力引起裂缝(温度裂缝)，产生温度裂缝的主要原因是由温差造成的。
实际工程应用最多的普通强度的混凝土其早龄期自收缩较小，受到较好养护时的干燥收缩也较小，水化反应是放热反应，而混凝土本身导热性能较差，因此在大体积混凝土中，经常出现混凝土内部温度高、表面温度低的现象，混凝土内外温差也称为温度梯度。在温度梯度的作用下，混凝土的表面常会形成拉应力，由自身水化热造成的温度变形是其早龄期最主要的变形，避免混凝土早期温度裂缝是混凝土开裂控制的主要问题之一。为了防止混凝土裂缝的产生或者降低非受外力变形变化引起裂缝产生的几率，必须采取切实有效的方法控制因温升和收缩造成的内部应力，因此必须调控水泥的水化过程以及在硬化过程中的收缩变化，降低混凝土的水化温升，减小内外温差并降低材料的收缩性能。
目前，降低混凝土温升主要措施包括控制原材料、优化配合比、添加外加剂、矿物掺合料、在混凝土浇筑体中预埋冷却水管、在混凝土浇筑体表面采取保温保湿养护、浇筑过程中采取分层分块方式等，以最大限度减少开裂。然而，预埋冷却水管、分层浇筑这些控制过程较为复杂施工难度较高，成本也高。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料及其制备方法。
本申请所采取的技术方案是：大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
去离子水10.5-20份、羟乙基纤维素0.4-1份、无机盐改性乳液30-40份、5040钠盐分散剂0.6-0.8份、润湿剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛8-20份、纳米氧化镁1-5份、纳米氧化锌5-10份、纳米焦磷酸钛0.1-0.5份、重钙填料5-10份、AMP-95多功能助剂0.15-0.2份、防水剂3-6份、乙二醇防冻剂1.5-2份、杀菌剂0.2-0.3份、防霉剂为0.2-0.3份、681F消泡剂0.2-0.4份、成膜助剂0.5-2.0份、增稠剂0.5-1.2份、带铝涂层的陶瓷空心微球10-20份、三氧化铝4-8份。
进一步的，所述羟乙基纤维素为HBR300型羟乙基纤维素，所述润湿剂为407润湿剂。
进一步的，所述重钙填料为1250目超细填料。
进一步的，所述杀菌剂为K14杀菌剂，所述防霉剂为ZB-01型防霉剂，所述增稠剂为TT935缔合型增稠剂，所述无机盐改性乳液为硅丙乳液改性硅酸钾。
进一步的，所述带铝涂层陶瓷空心微球为100μm的空心微球。
任一上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、重钙填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
本申请具有的优点和积极效果是：
(1)本发明的液态纳米陶瓷保温材料在混凝土养护的时候涂抹在混凝土表面即可明显抑制混凝土构件因温变而产生混凝土材料收缩，从而达到降低和消除混凝土开裂的目的，施工比较简单，大大提高了混凝土的施工效率。
(2)本发明的液态纳米陶瓷保温材料可以明显提高混凝土构件的抗拉强度，并具有防水作用。
(3)本发明的液态纳米陶瓷保温材料采用无机纳米粉体材料和无机胶凝材料，不含重金属，对环境友好，无毒，无味，不霉变，不吸灰尘。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水10.5份、HBR300型羟乙基纤维素0.6份、硅丙乳液改性硅酸钾30份、5040钠盐分散剂0.6份、407润湿剂0.2份、纳米二氧化钛9份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌8份、纳米焦磷酸钛0.4份、1250目超细填料6份、AMP-95多功能助剂0.15份、防水剂3份、乙二醇防冻剂1.5份、K14杀菌剂0.2份、ZB-01型防霉剂为0.2份、681F消泡剂0.2份、成膜助剂0.5份、TT935缔合型增稠剂0.5份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球11份、三氧化铝4份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例2
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水11份、HBR300型羟乙基纤维素0.4份、硅丙乳液改性硅酸钾32份、5040钠盐分散剂0.625份、407润湿剂0.21份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌7份、纳米焦磷酸钛0.3份、1250目超细填料5份、AMP-95多功能助剂0.16份、防水剂4份、乙二醇防冻剂1.6份、K14杀菌剂0.21份、ZB-01型防霉剂为0.21份、681F消泡剂0.22份、成膜助剂0.7份、TT935缔合型增稠剂0.6份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球10份、三氧化铝5份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例3
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水12.5份、HBR300型羟乙基纤维素0.5份、硅丙乳液改性硅酸钾33份、5040钠盐分散剂0.65份、407润湿剂0.22份、纳米二氧化钛10份、纳米氧化镁1份、纳米氧化锌5份、纳米焦磷酸钛0.5份、1250目超细填料7份、AMP-95多功能助剂0.16份、防水剂3.5份、乙二醇防冻剂1.65份、K14杀菌剂0.22份、ZB-01型防霉剂为0.22份、681F消泡剂0.23份、成膜助剂0.9份、TT935缔合型增稠剂0.7份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球12份、三氧化铝4.5份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例4
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水14份、HBR300型羟乙基纤维素0.55份、硅丙乳液改性硅酸钾35份、5040钠盐分散剂0.67份、407润湿剂0.25份、纳米二氧化钛12份、纳米氧化镁4份、纳米氧化锌6份、纳米焦磷酸钛0.2份、1250目超细填料7.5份、AMP-95多功能助剂0.17份、防水剂4.5份、乙二醇防冻剂1.55份、K14杀菌剂0.24份、ZB-01型防霉剂为0.25份、681F消泡剂0.25份、成膜助剂1.1份、TT935缔合型增稠剂0.8份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球14份、三氧化铝5份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例5
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水15.5份、HBR300型羟乙基纤维素0.7份、硅丙乳液改性硅酸钾36份、5040钠盐分散剂0.7份、407润湿剂0.25份、纳米二氧化钛14份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌9份、纳米焦磷酸钛0.25份、1250目超细填料8份、AMP-95多功能助剂0.18份、防水剂4.7份、乙二醇防冻剂1.7份、K14杀菌剂0.26份、ZB-01型防霉剂为0.26份、681F消泡剂0.27份、成膜助剂1.3份、TT935缔合型增稠剂0.9份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球15份、三氧化铝6份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例6
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水17份、HBR300型羟乙基纤维素0.8份、硅丙乳液改性硅酸钾37份、5040钠盐分散剂0.725份、407润湿剂0.27份、纳米二氧化钛16份、纳米氧化镁1.5份、纳米氧化锌8.5份、纳米焦磷酸钛0.35份、1250目超细填料8.5份、AMP-95多功能助剂0.18份、防水剂5份、乙二醇防冻剂1.8份、K14杀菌剂0.27份、ZB-01型防霉剂为0.28份、681F消泡剂0.3份、成膜助剂1.5份、TT935缔合型增稠剂1份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球17份、三氧化铝6.5份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例7
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水18.5份、HBR300型羟乙基纤维素0.9份、硅丙乳液改性硅酸钾39份、5040钠盐分散剂0.75份、407润湿剂0.27份、纳米二氧化钛18份、纳米氧化镁3.5份、纳米氧化锌7.5份、纳米焦磷酸钛0.45份、1250目超细填料9份、AMP-95多功能助剂0.19份、防水剂5.5份、乙二醇防冻剂1.9份、K14杀菌剂0.29份、ZB-01型防霉剂为0.29份、681F消泡剂0.35份、成膜助剂1.7份、TT935缔合型增稠剂1.1份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球18份、三氧化铝7份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实施例8
大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，包括如下重量份的原料：去离子水20份、HBR300型羟乙基纤维素1份、硅丙乳液改性硅酸钾40份、5040钠盐分散剂0.8份、407润湿剂0.3份、纳米二氧化钛20份、纳米氧化镁4.5份、纳米氧化锌10份、纳米焦磷酸钛0.15份、1250目超细填料10份、AMP-95多功能助剂0.2份、防水剂6份、乙二醇防冻剂2份、K14杀菌剂0.3份、ZB-01型防霉剂为0.3份、681F消泡剂0.4份、成膜助剂2.0份、TT935缔合型增稠剂1.2份、100μm带铝涂层的陶瓷空心微球20份、三氧化铝8份。
上述液态纳米陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、1250目超细填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
实验例1：大温差、干燥环境下混凝土基本力学性能测试
在结构设计中劈裂抗拉强度是混凝土抗裂能力的重要指标，根据表1所示混凝土配合比制备混凝土，分别采用干燥养护，塑料薄膜养护，以及实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂抹在混凝土表面进行养护，按照规范GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试相应混凝土3d、7d、28d龄期的劈裂抗拉强度。
表1 混凝土配合比(kg/m3)
Figure BDA0002450588570000081
在-30-10℃循环温度条件下进行养护，并检测养护3d、7d、28d时的混凝土劈裂抗拉强度，结果如表2所示：
表2 混凝土劈裂抗拉强度测试结果
Figure BDA0002450588570000082
Figure BDA0002450588570000091
混凝土劈裂抗拉强度测试结果如表2所示，由表中数据可知，对于3d、7d和28d，三种不同养护方式的劈裂抗拉强度值，采用实施例1-实施例8液态纳米陶瓷保温材料养护的混凝土的劈裂抗拉强度值均大于薄膜养护的混凝土的劈裂抗拉强度值，采用干燥养护的混凝土的劈裂抗拉强度值最低，即液态纳米陶瓷保温材料涂层养护>薄膜养护>干燥养护，说明对于劈裂抗拉强度的提高，纳米保温保湿涂层养护方式效果最佳，薄膜养护次之，干燥养护效果最差，纳米保温保湿涂层大大提高了混凝土的抗裂性能。
实施例二：大温差、干燥环境下混凝土自由收缩测试：
根据表3所示混凝土配合比制备混凝土，在干燥环境-30-10℃循环温度条件下分别采用干燥养护，塑料薄膜养护，以及实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂抹在混凝土表面进行养护，采用非接触式自由收缩仪测试相应混凝土1d、4d、7d龄期在-30-10℃循环温度条件下的自由收缩值并计算相应的自由收缩率，自由收缩率计算结果如表4所示：
表3 混凝土配合比(kg/m3)
Figure BDA0002450588570000092
表4 1d、4d、7d龄期混凝土不同温度时的自由收缩率
Figure BDA0002450588570000093
Figure BDA0002450588570000101
由表4可知，三种不同养护方式的混凝土收缩率在温度循环的条件下，均呈现相同的变化趋势，即随温度的减小而增大，随温度的增大而减小。自由收缩率为正值，混凝土表现为收缩，自由收缩率为负值，混凝土表现为膨胀。薄膜养护与实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂层养护均为有为膨胀，干燥养护为全收缩。本实施例由表4可知温差对混凝土收缩的影响大于水分和自身收缩对混凝土造成的影响，即温度升降导致混凝土的温度变形较为明显，大温差所造成的影响不容忽视。
本实施例中，由表4可知，自然养护和实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂层养护下混凝土-30℃时的临界收缩率逐渐增大，而薄膜养护下混凝土-30℃时的临界收缩率有减小趋势，-30℃时的临界收缩率表现为自然养护>薄膜养护>纳米保温隔热涂层养护；而在温度升至最高处时(+10℃)，自然养护下混凝土收缩率为正(收缩)，而薄膜养护和纳米保温隔热涂层养护为负(膨胀)，说明养护前期，薄膜养护与纳米涂层养护的保水性能较好。本实施例中，实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂层养护的混凝土-30℃时的临界收缩率最小，且在+10℃时的临界收缩率与薄膜养护相接近，说明具有较好的保水性能，因而可以很好的降低混凝土的水化温升，该养护方式在混凝土早期养护过程中，可以有效避免混凝土开裂。
实验例3：大温差、干燥环境下混凝土约束收缩测试
根据表3所示混凝土配合比制备混凝土，在干燥环境-30-10℃循环温度条件下分别采用干燥养护，塑料薄膜养护，以及实施例1-实施例8制备的液态纳米陶瓷保温材料涂抹在混凝土表面进行养护，采用环形约束收缩方法，测试相应混凝土1d、4d、7d龄期的最大收缩压应力和最大收缩拉应力。
测试结果如表5所示：
表5 三种养护方式下混凝土临界收缩应力
Figure BDA0002450588570000111
由表4中数据可知，薄膜养护的最大收缩压应力为5.38MPa，自然干燥养护为7.457MPa，采用实施例1-实施例8液态纳米陶瓷保温材料养护的混凝土的最大收缩压应力均小于薄膜养护和自然干燥养护的最大收缩压应力；薄膜养护的最大收缩拉应力为4.082MPa，自然干燥养护为5.237MPa，采用实施例1-实施例8液态纳米陶瓷保温材料养护的混凝土的最大收缩拉应力均小于薄膜养护和自然干燥养护的最大收缩拉应力，本实施例中，收缩应力自然干燥养护>薄膜养护>纳米保温隔热涂层，最大收缩压应力和最大收缩拉应力越小混凝土开裂风险越小，因而对于混凝土样块开裂风险的规避，纳米保温保湿涂层养护方式效果最佳，薄膜养护次之，干燥养护效果最差
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
去离子水10.5-20份、羟乙基纤维素0.4-1份、无机盐改性乳液30-40份、5040钠盐分散剂0.6-0.8份、润湿剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛8-20份、纳米氧化镁1-5份、纳米氧化锌5-10份、纳米焦磷酸钛0.1-0.5份、重钙填料5-10份、AMP-95多功能助剂0.15-0.2份、防水剂3-6份、乙二醇防冻剂1.5-2份、杀菌剂0.2-0.3份、防霉剂为0.2-0.3份、681F消泡剂0.2-0.4份、成膜助剂0.5-2.0份、增稠剂0.5-1.2份、带铝涂层的陶瓷空心微球10-20份、三氧化铝4-8份。
2.如权利要求1所述的大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于，所述羟乙基纤维素为HBR300型羟乙基纤维素，所述润湿剂为407润湿剂。
3.如权利要求1所述的大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于，所述重钙填料为1250目超细填料。
4.如权利要求1所述的大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于，所述杀菌剂为K14杀菌剂，所述防霉剂为ZB-01型防霉剂，所述增稠剂为TT935缔合型增稠剂，所述无机盐改性乳液为硅丙乳液改性硅酸钾。
5.如权利要求1所述的大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料，其特征在于，所述带铝涂层陶瓷空心微球为100μm的空心微球。
6.如照权利要求1-5所述的任大温差下混凝土防形变纳米陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米焦磷酸钛、重钙填料、AMP-95多功能助剂和三氧化铝，加料结束后，调整转速至1200-1800r/min，将物料分散至体系细度为60-70μm，然后降低转速至400r/min，依次加入成膜助剂AH-18、防水剂、乙二醇防冻剂、K14杀菌剂、ZB-01型防霉剂和681F消泡剂，接着加入无机盐改性乳液，最后加入带铝涂层的陶瓷空心微球，以及TT935缔合型增稠剂，搅拌均匀后即得液态纳米陶瓷保温材料。
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