CN111454563A - 一种常温冰及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常温冰，所述常温冰材料包括A组分原料和B组分原料，A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲90‑100份；B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体90‑100份、消光剂0.1‑5份、润滑剂0.1‑5份、消泡剂0.1‑3份、色粉0.1‑3份、分散剂0.1‑3份；所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1到1:5。本发明的常温冰制备方式简单，通过两种组分的混合固化后即可完成常温冰层的铺设，大大的降低了施工难度，且铺设过程和固化过程均在常温下即可完成，无需经过高温处理和复杂的设备的操作。为现场直接施工提供了可行性方案，具备更多的可实用性场景，一体成型的滑冰场更加耐用和美观。

Description

一种常温冰及其制备方法
技术领域
本发明涉及常温冰技术领域，尤其涉及到一种常温冰及其制备方法。
背景技术
冰上运动属于我国比较薄弱的体育运动，由于我国的气候问题冰上运动在 我国南北有很大的区域划性。要发展冰上运动就需要增加冰雪运动场数量，增 加学习冰上运动的人数。目前市场上已有的仿真冰产品有：美国超级冰国际公 司(SuperIceInternationalCorp.)生产的(美国专利号US6139438， US5837343)；日本三菱树脂阿斯特罗(Astro)公司与西班牙人造草坪及景观美化 公司(Artificial Grass&Landscaping inc.)研制生产的(国际专利申请 号PCT/ES/2005/000685)，以及中国专利号为CN201710630066.2的一种仿真冰 板等产品。
但是上述已有的产品均属于先利用合成材料进行加温固化、焙烧模加工， 制成一定规格的板材或块材，然后采用特殊的粘结或拼接技术，在使用现场拼 装而成。使用前需要打专用润滑剂润滑，以便达到冰面滑动的效果。但是此类 已有产品存在以下缺陷：由于仿真冰冰面是由块材拼接而成，必然会出现拼接 痕迹，而且拼装系统必然会产生装配偏差，外界温度的变化也会使拼缝产生或 大或小的变形；平整度偏差较大，施工能够做到的偏差一般为±5％，同时随着 使用年限的增加，所产生的偏差会逐年加大；对施工环境要求较高，铺设面需 要十分平整，安装程序较为复杂，同时需要专业技术人员安装以及专用设备的 调校；使用前需用专业设备打磨，并用润滑剂进行表面润滑处理，使用的及时 性较差；需要定期使用专用的设备进行维护、保养，有一定的施工难度，而且 维护周期短，一般每周1-2次；有效的使用期限较短，厚度在30mm的板材一般 为双面10年；初期投资及后期维护费用均较高。
传统的冰雪运动场采用真冰，真冰运动场要大量的资金成本、专业的制冰 人员、专业的制冰设备、电能消耗很大，维护成本高，由于高额的成本和需要 的专业性较高，目前全国真冰运动场地寥寥无几。
为了解决这些缺点研发了这种常温液态冰的制备方法。常温制冰不用考虑 外界温度；制作工艺简单制作人员专业水平要求不高；环保节能运营成本低； 维护周期长并且简单，一体成型无缝连接；无起鼓不平整；根据场地尺寸灵活 铺装，不浪费材料。所有真冰场上的运动都可进行，装备与真冰场运动装备一 致，无需特殊定制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种制备简单， 操作方便，运营成本低的一种常温冰及其制备方法。
本发明是通过如下方式实现的：一种常温冰，其特征在于：所述常温冰材 料包括A组分原料和B组分原料，其中：
所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲90-100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体90-100份、消光 剂0.1-5份、润滑剂0.1-5份、消泡剂0.1-3份、色粉0.1-3份、分散剂0.1-3 份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1到1:5。
进一步的，所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体94份、消光剂2 份、润滑剂2份、消泡剂1份、色粉0.5份、分散剂0.5份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1。
进一步的，所述消光剂为二氧化硅微球；所述润滑剂为微晶蜡。
进一步的，所述常温冰的制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行B组分的混合，在高速预混机中将消光剂、润滑剂、消泡剂、 色粉、分散剂依次加入聚氨酯预聚体中，充分混合均匀，进行过滤后备用。
步骤二：将A组分和经过步骤一处理后的B组分分别倒入干净的容器中， 使用电钻低速搅拌3min，使A组分和B组分充分混合均匀，钻头深入液面下方 防止气泡产生；将上述混合液倒入另一个桶中继续搅拌1min，形成半成品原料；
步骤三：将半成品原料倒在已经预处理的基层上，用刮板进行涂装，等待 自然流平固化；固化时基层温度控制5-30摄氏度，温度越高固化速度越快，固 化后即形成常温冰层。
进一步的，所述常温冰层上方铺设耐磨自润滑材料层，可以增加常温冰层 的耐磨性和降低维护成本。
进一步的，所述基层包括但不仅限于水泥层、沥青层、树脂层等可进行打 磨处理的硬质地面层；所述基层的预处理是指对基层进行打磨处理。
进一步的，所述固化时基层温度在20摄氏度时，初步固化时间为20-30min， 完成固化需要8-16h。
本发明的有益效果在于：制备方式简单，通过两种组分的混合固化后即可 完成常温冰层的铺设，大大的降低了施工难度，且铺设过程和固化过程均在常 温下即可完成，无需经过高温处理和复杂的设备的操作。为现场直接施工提供 了可行性方案，相比传统的真冰滑冰场，具备更多的可实用性场景，也避免了 预制仿真冰铺设过程中的各种不便，一体成型的滑冰场更加耐用和美观。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本 发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对实施方式的详 细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实 施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、 “后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为相对的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以 是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对 于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。
实施例1：
一种常温冰，其特征在于：所述常温冰材料包括A组分原料和B组分原料， 其中：
所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体94份、消光剂2 份、润滑剂2份、消泡剂1份、色粉0.5份、分散剂0.5份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1。
进一步的，所述消光剂为二氧化硅微球；所述润滑剂为微晶蜡。
进一步的，所述常温冰的制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行B组分的混合，在高速预混机中将消光剂、润滑剂、消泡剂、 色粉、分散剂依次加入聚氨酯预聚体中，充分混合均匀，进行过滤后备用。
步骤二：将A组分和经过步骤一处理后的B组分分别倒入干净的容器中， 使用电钻低速搅拌3min，使A组分和B组分充分混合均匀，钻头深入液面下方 防止气泡产生；将上述混合液倒入另一个桶中继续搅拌1min，形成半成品原料；
步骤三：将半成品原料倒在已经预处理的基层上，用刮板进行涂装，等待 自然流平固化；固化时基层温度控制20摄氏度，初步固化时间为20-30min， 完成固化需要8-16h。温度越高固化速度越快，固化后即形成常温冰层。
进一步的，所述常温冰层上方铺设耐磨自润滑材料层，可以增加常温冰层 的耐磨性和降低维护成本。
进一步的，所述基层包括但不仅限于水泥层、沥青层、树脂层等可进行打 磨处理的硬质地面层；所述基层的预处理是指对基层进行打磨处理。
所述A组分主要提供摩擦性能，坚硬度和光滑度；B组分主要起到颜色、 产生表面润滑因子和固化的作用。
实施例2：
一种常温冰，其特征在于：所述常温冰材料包括A组分原料和B组分原料， 其中：
所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体100份、消光剂 2份、润滑剂2份、消泡剂1份、色粉0.5份、分散剂0.5份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:2。
进一步的，所述消光剂为二氧化硅微球；所述润滑剂为微晶蜡。
进一步的，所述常温冰的制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行B组分的混合，在高速预混机中将消光剂、润滑剂、消泡剂、 色粉、分散剂依次加入聚氨酯预聚体中，充分混合均匀，进行过滤后备用。
步骤二：将A组分和经过步骤一处理后的B组分分别倒入干净的容器中， 使用电钻低速搅拌3min，使A组分和B组分充分混合均匀，钻头深入液面下方 防止气泡产生；将上述混合液倒入另一个桶中继续搅拌1min，形成半成品原料；
步骤三：将半成品原料倒在已经预处理的基层上，用刮板进行涂装，等待 自然流平固化；固化时基层温度控制20摄氏度，固化后即形成常温冰层。
进一步的，所述常温冰层上方铺设耐磨自润滑材料层，可以增加常温冰层 的耐磨性和降低维护成本。
进一步的，所述基层包括但不仅限于水泥层、沥青层、树脂层等可进行打 磨处理的硬质地面层；所述基层的预处理是指对基层进行打磨处理。
所述A组分主要提供摩擦性能，坚硬度和光滑度；B组分主要起到颜色、 产生表面润滑因子和固化的作用，通过适当增加B组分的含量可以增加滑动的 舒适度，加快固化，根据不同场地的需求适当增加含量以达到更好的效果。
本发明常温冰的配方简单，设计合理，制备和施工时均无需进行加热处理， 两种组分混合后自行反应和固化，降低了施工的难度,各组分的功能点清晰，可 以根据现场情况和客户的需求变化两种组分之间的比例，方便施工的进行。制 备方式简单，通过两种组分的混合固化后即可完成常温冰层的铺设，大大的降 低了施工难度，且铺设过程和固化过程均在常温下即可完成，无需经过高温处 理和复杂的设备的操作。为现场直接施工提供了可行性方案，不比受限于场地 的形状，可以适应多种形式的场地结构，也可根据客户的方法进行定制，相比 传统的真冰滑冰场，具备更多的可实用性场景，也避免了预制仿真冰铺设过程 中的各种不便，一体成型的滑冰场更加耐用和美观。常温冰滑冰场同时可以在 多种环境使用，不用受限于低温环境，改善了使用者的用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。

Claims (7)

1.一种常温冰，其特征在于：所述常温冰材料包括A组分原料和B组分原料，其中：
所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲90-100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体90-100份、消光剂0.1-5份、润滑剂0.1-5份、消泡剂0.1-3份、色粉0.1-3份、分散剂0.1-3份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1到1:5。
2.根据权利要求1所述的一种常温冰，其特征在于：
所述A组分原料包括如下重量份数的组分，聚脲100份；
所述B组分原料包括如下重量份数的组分，聚氨酯预聚体94份、消光剂2份、润滑剂2份、消泡剂1份、色粉0.5份、分散剂0.5份；
所述A组分原料和B组分原料按重量比例数为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种常温冰及其制备方法，其特征在于：所述消光剂为二氧化硅微球；所述润滑剂为微晶蜡。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种常温冰的制备方法，其特征在于：所述常温冰的制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行B组分的混合，在高速预混机中将消光剂、润滑剂、消泡剂、色粉、分散剂依次加入聚氨酯预聚体中，充分混合均匀，进行过滤后备用；
步骤二：将A组分和经过步骤一处理后的B组分分别倒入干净的容器中，使用电钻低速搅拌3min，使A组分和B组分充分混合均匀，钻头深入液面下方防止气泡产生；将上述混合液倒入另一个桶中继续搅拌1min，形成半成品原料；
步骤三：将半成品原料倒在已经预处理的基层上，用刮板进行涂装，等待自然流平固化；固化时基层温度控制5-30摄氏度，温度越高固化速度越快，固化后即形成常温冰层。
5.根据权利要求4所述的一种常温冰的制备方法，其特征在于：所述常温冰层上方铺设耐磨自润滑材料层。
6.根据权利要求4所述的一种常温冰的制备方法，其特征在于：所述基层包括但不仅限于水泥层、沥青层、树脂层等可进行打磨处理的硬质地面层；所述基层的预处理是指对基层进行打磨处理。
7.根据权利要求4所述的一种常温冰的制备方法，其特征在于：所述固化时基层温度在20摄氏度时，初步固化时间为20-30min，完成固化需要8-16h。
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