CN111453925A - 一种垃圾渗滤液污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垃圾渗滤液污水处理方法，包括以下步骤：絮凝沉淀、板框过滤、曝气、再次曝气以及超滤步骤。所述的絮凝沉淀：采用的絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，所述板框过滤：沉淀池处理后的污水进入板框，进行板框过滤，板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面。所述曝气：板框过滤后的污水通过曝气池进行曝气。本发明污水处理方法的污染物去除效率高，不仅对悬浮物、有机物去除效率高，且可以有效去除细菌病毒。

Description

一种垃圾渗滤液污水处理方法
技术领域
本发明提供一种污水处理方法，具体涉及一种垃圾渗滤液污水处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液的有机物可分为三种: ①低分子量的脂肪酸;②中等分子量的灰黄霉酸类物质;③高分子量的碳水化合物类物质、腐殖质类。渗滤液中的有机物成分随填埋时间而变化。填埋初期，渗滤液中的有机物可溶性有机碳约90%是短链的可挥发性脂肪酸，其中以乙酸、丙酸和丁酸浓度大。其次的成分是带有相对高密度的羟基和芳香羟基的灰黄霉酸。随着填埋时间的增加，填埋场逐步趋于稳定，此时，渗滤液中挥发性脂肪酸含量减少，而灰黄霉酸和腐殖质类成分增加。垃圾渗滤液的特性如下：
(1)污染物浓度高和变化范围大：垃圾渗滤液的这一特性是其他污水所无法比拟的，其中的BOD5和COD浓度高达每升几万毫克，主要是在酸性发酵阶段产生，pH达到或略低于7，此时BOD5和COD比值为0.5～0.6。一般而言，COD、BOD5、BOD5/COD随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度则升高。
(2)有机污染物种类繁多，水质复杂，垃圾渗滤液中含有大量的有机物，含量较多的有机烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。
(3)水质水量变化大：垃圾渗滤液水质水量变化大，主要体现在以下方面：
产生量随季节变化大，雨季明显大于旱季；
(4)氨氮含量高：城市垃圾渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害有机废水，其中高NH3-N浓度是城市垃圾渗滤液的重要水质特征之一。
(5)金属含量高：垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，由于国内垃圾不像国外某些城市那样经过严格的分类和筛选，所以国内城市垃圾渗滤液的金属离子浓度与国外某些城市垃圾渗滤液中金属离子浓度有差异。
现有技术的污水处理方法对有机物的降解速率低，对有害细菌、病毒的去除率低，且污水处理流程长，工艺复杂，处理水量不灵活。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种垃圾渗滤液污水处理方法，以实现以下发明目的：提高有害细菌、病毒的去除率，有效快速降解有机物，缩短污水处理流程，简化工艺，处理水量灵活。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种垃圾渗滤液污水处理方法，包括以下步骤：
步骤1、絮凝沉淀
垃圾渗滤液污水首先进入沉淀池处理，沉淀池的污水流入量是14-16吨/h；将沉淀后的污水进行PH值调节，然后添加絮凝剂进行絮凝沉淀；絮凝沉淀时间为3-5小时。
所述PH值调节：用醋酸将污水pH调至6.5左右；
所述絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的添加量是处理的污水质量的千分之一到千分之三，聚丙烯酰胺的添加量是处理的污水质量的万分之一到万分之三。
步骤2、板框过滤
沉淀池处理后的污水进入板框，经过板框过滤，板框连接有1个涂层罐用于添加助流助滤剂；板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面，每块滤布涂满薄薄的一层即可；所述板框过滤速度为20吨/小时。所述助滤剂为硅藻土。
步骤3、曝气
板框过滤后的污水通过曝气池进行曝气，所述曝气池内有直径为2-4厘米的陶粒，用功率为2.0-2..4千瓦的罗茨风机对污水进行持续曝气。
其中曝气池通过菌种扩培罐进行微生物菌种添加，菌种添加量为0.1‰-1‰，菌种成分为：绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉 、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌、维氏硝酸细菌。
如果外界温度低于10度，需要添加加热装置将污水水温加热至20度以上，然后将加热后的污水进行曝气。
步骤4、再次曝气
曝气池组处理后，污水依次进入沉淀池，调节池，并进行搅拌和补充絮凝剂；然后进入气浮机池，在气浮机池添加微生物菌种后再次进行曝气；
所述絮凝剂成分包括是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，添加量分别是0.5‰和0.05‰；
所述微生物菌种的添加量为0.1‰-0.5‰；
所述微生物菌种的成分为：绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉 、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌、维氏硝酸细菌。
步骤5、超滤
再次曝气后处理后的污水依次进入MBR纳米膜组、超滤膜组和反渗透膜组处理，达标后进入蓄水池，最终处理成品水可进行二次利用或达标排放。
所述MBR纳米膜组的膜孔径为0.01～1μm；对SS的去除率在99%以上，浊度的去除率在90%以上；
所述超滤膜的膜孔径小于0.1微米。
本发明技术方案具有以下有益效果：
1、本发明污水处理方法的污染物去除效率高，不仅对悬浮物、有机物去除效率高，且可以有效去除细菌病毒，有害细菌、病毒的去除率达到99.5%以上；经过本发明处理后的水质达到以下效果：COD值低于60 mg/L，生化需氧量低于20 mg/L，悬浮物含量低于19 mg/L，动植物油含量低于3mg/L，石油类含量低于2mg/L，阴离子表面活性剂含量低于1mg/L，粪大肠杆菌未检出，汞、镉、铬、砷、铅未检出。
2、本发明污水处理方法实现反应器水力停留时间和污泥的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。本发明污水处理流程短、占地面积小，处理水量灵活，各膜组均可以自动在线清洗，全自动运行，自动记录运行参数，自动化控制，呈现出明显优势。
3、本发明污水处理方法的生物反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。提高了有机物等物质的降解速率和降解率。
4、本发明污水处理方法有利于世代时间长的微生物（如硝化细菌）的截留和生长，系统硝化效率得以提高，同时可提高难降解有机物的降解效率。
具体实施方式
实施例1 一种垃圾渗滤液污水处理方法
包括以下步骤：
步骤1、絮凝沉淀
垃圾渗滤液污水首先进入沉淀池处理，沉淀池的污水流入量是15吨/h；
将沉淀后的污水进行PH值调节，然后添加絮凝剂进行絮凝沉淀；絮凝沉淀时间为3小时。
所述PH值调节：用醋酸将污水pH调至6.6；
所述絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的添加量是处理的污水质量的1‰，聚丙烯酰胺的添加量是处理的污水质量的0.3‰。
步骤2、板框过滤
沉淀池处理后的污水进入板框，经过板框过滤，板框连接有1个涂层罐用于添加助流助滤剂；板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面，每块滤布涂满薄薄的一层即可；所述板框过滤速度为20吨/小时。所述助滤剂为硅藻土。
步骤3、曝气
板框过滤后的污水通过曝气池进行曝气，所述曝气池内有直径为4厘米的陶粒，用功率为2.2千瓦的罗茨风机对污水进行持续曝气。
其中曝气池通过菌种扩培罐进行微生物菌种添加，菌种添加量为0.5‰，菌种成分为：绿色木霉2.5×106CFU/g、枯草芽孢杆菌1×106CFU/g、黑根霉3×108CFU/g 、光合细菌5×108CFU/g、酿酒酵母7.5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌8.8×107CFU/g、亚硝化毛杆菌3.2×107CFU/g、维氏硝酸细菌1.5×107CFU/g。
步骤4、再次曝气
曝气池组处理后，污水依次进入沉淀池，调节池，并进行搅拌和补充絮凝剂；然后进入气浮机池，在气浮机池添加微生物菌种后再次进行曝气；
所述絮凝剂成分包括是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，添加量分别是0.5‰和0.05‰；
所述微生物菌种的添加量为0.1‰；所述微生物菌种的成分与步骤3的菌种相同。
步骤5、超滤
再次曝气后处理后的污水依次进入MBR纳米膜组、超滤膜组和反渗透膜组处理，达标后进入蓄水池，最终处理成品水可进行二次利用或达标排放。
所述MBR纳米膜组的膜孔径为0.05μm；对SS的去除率在99%以上，浊度的去除率在90%以上；
所述超滤膜的膜孔径为0.07微米。
经过本实施例处理后的水质达到以下效果：COD值为59mg/L，生化需氧量为18.5mg/L，悬浮物含量15.6 mg/L，动植物油含量2.6 mg/L，石油类含量1.3 mg/L，阴离子表面活性剂含量0.8 mg/L，粪大肠杆菌未检出，汞、镉、铬、砷、铅未检出。
实施例2 一种垃圾渗滤液污水处理方法
包括以下步骤：
步骤1、絮凝沉淀
垃圾渗滤液污水首先进入沉淀池处理，沉淀池的污水流入量是15吨/h；
将沉淀后的污水进行PH值调节，然后添加絮凝剂进行絮凝沉淀；絮凝沉淀时间为5小时。
所述PH值调节：用醋酸将污水pH调至6.5；
所述絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的添加量是处理的污水质量的3‰，聚丙烯酰胺的添加量是处理的污水质量的0.1‰。
步骤2、板框过滤
沉淀池处理后的污水进入板框，经过板框过滤，板框连接有1个涂层罐用于添加助流助滤剂；板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面，每块滤布涂满薄薄的一层即可；所述板框过滤速度为20吨/小时。所述助滤剂为硅藻土。
步骤3、曝气
板框过滤后的污水经过加热锅炉将污水水温加热至20℃以上，然后通过曝气池进行曝气，所述曝气池内有直径为2厘米的陶粒，用功率为2.2千瓦的罗茨风机对污水进行持续曝气。
其中曝气池通过菌种扩培罐进行微生物菌种添加，微生物菌种添加量为1‰，菌种成分为：绿色木霉2×107CFU/g、枯草芽孢杆菌2.5×107CFU/g、黑根霉4.8×107CFU/g 、光合细菌7×107CFU/g、酿酒酵母5.2×107CFU/g、地衣芽孢杆菌2.1×107CFU/g、亚硝化毛杆菌1.2×107CFU/g、维氏硝酸细菌1.5×107CFU/g。
步骤4、再次曝气
曝气池组处理后，污水依次进入沉淀池，调节池，并进行搅拌和补充絮凝剂；然后进入气浮机池，在气浮机池添加微生物菌种后再次进行曝气；
所述絮凝剂成分包括是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，添加量分别是0.5‰和0.05‰；
所述微生物菌种的添加量为0.5‰；所述微生物菌种的成分与步骤3的菌种相同。
步骤5、超滤
再次曝气后处理后的污水依次进入MBR纳米膜组、超滤膜组和反渗透膜组处理，达标后进入蓄水池，最终处理成品水可进行二次利用或达标排放。
所述MBR纳米膜组的膜孔径为1μm；对SS的去除率在99%以上，浊度的去除率在90%以上；
所述超滤膜的膜孔径为0.09微米。
经过本实施例处理后的水质达到以下效果：COD值为58 mg/L，生化需氧量为19mg/L，悬浮物含量16mg/L，动植物油含量2.5mg/L，石油类含量1.4mg/L，阴离子表面活性剂含量0.84 mg/L，粪大肠杆菌未检出，汞、镉、铬、砷、铅未检出。
实施例3 一种垃圾渗滤液污水处理方法
包括以下步骤：
步骤1、絮凝沉淀
垃圾渗滤液污水首先进入沉淀池处理，沉淀池的污水流入量是15吨/h；
将沉淀后的污水进行PH值调节，然后添加絮凝剂进行絮凝沉淀；絮凝沉淀时间为5小时。
经检测，所述垃圾渗滤液污水：COD(化学需氧量)峰值达到67000mg/L，SS(悬浮物)高达5560mg/L，有机物含量达790mg/L。
所述PH值调节：用醋酸将污水pH调至6.7；
所述絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的添加量是处理的污水质量的3‰，聚丙烯酰胺的添加量是处理的污水质量的0.1‰。
步骤2、板框过滤
沉淀池处理后的污水进入板框，经过板框过滤，板框连接有1个涂层罐用于添加助流助滤剂；板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面，每块滤布涂助滤剂厚度为0.2cm；所述板框过滤速度为20吨/小时。所述助滤剂为硅藻土。
步骤3、曝气
板框过滤后的污水经过加热锅炉将污水水温加热至25℃，然后通过曝气池进行曝气，所述曝气池内有直径为3厘米的陶粒，用功率为2.2千瓦的罗茨风机对污水进行持续曝气。
其中曝气池通过菌种扩培罐进行微生物菌种添加，微生物菌种添加量为污水质量的1‰，微生物菌种成分为：绿色木霉3×107CFU/g、枯草芽孢杆菌1.8×107CFU/g、黑根霉 6×107CFU/g、光合细菌2.5×107CFU/g、酿酒酵母6×107CFU/g、地衣芽孢杆菌3.5×108CFU/g、亚硝化毛杆菌7×106CFU/g、维氏硝酸细菌3×106CFU/g。
步骤4、再次曝气
曝气池组处理后，污水依次进入沉淀池，调节池，并进行搅拌和补充絮凝剂；然后进入气浮机池，在气浮机池添加微生物菌种后再次进行曝气；
所述絮凝剂成分包括是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，添加量分别是0.5‰和0.05‰；
所述微生物菌种的添加量为污水质量的0.5‰；所述微生物菌种成分与步骤4的菌种成分相同。
步骤5、超滤
再次曝气后处理后的污水依次进入MBR纳米膜组、超滤膜组和反渗透膜组处理，达标后进入蓄水池，最终处理成品水可进行二次利用或达标排放。
所述MBR纳米膜组的膜孔径为1μm；对SS的去除率在99%以上，浊度的去除率在90%以上；
所述超滤膜的膜孔径为0.08微米。
经过本实施例处理后的水质达到以下效果：COD值为56 mg/L，生化需氧量为18mg/L，悬浮物含量15 mg/L，动植物油含量2 mg/L，石油类含量1.2 mg/L，阴离子表面活性剂含量0.8 mg/L，粪大肠杆菌未检出，汞、镉、铬、砷、铅未检出。
除特殊说明，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：絮凝沉淀、板框过滤、曝气、再次曝气以及超滤步骤。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述的絮凝沉淀：采用的絮凝剂的成分包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的添加量是处理的污水质量的千分之一到千分之三，聚丙烯酰胺的添加量是处理的污水质量的万分之一到万分之三。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述的絮凝沉淀：垃圾渗滤液污水首先进入沉淀池处理，沉淀池的污水流入量是14-16吨/h；将沉淀后的污水进行PH值调节，然后添加絮凝剂进行絮凝沉淀；絮凝沉淀时间为3-5小时。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述PH值调节：用醋酸将污水pH调至6.5±0.5。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述板框过滤：沉淀池处理后的污水进入板框，进行板框过滤，板框过滤时，助滤剂预涂在板框的滤布上面。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述板框过滤速度为20±2吨/小时，所述助滤剂为硅藻土。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述曝气：板框过滤后的污水通过曝气池进行曝气，所述曝气池内有直径为2-4厘米的陶粒，用功率为2.0-2..4千瓦的罗茨风机对污水进行持续曝气。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述曝气：曝气池中添加以下菌种：绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉 、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌、维氏硝酸细菌，菌种添加量为0.1‰-1‰。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述再次曝气：污水依次进入沉淀池，调节池，并进行搅拌和补充絮凝剂；然后进入气浮机池，在气浮机池添加微生物菌种后再次进行曝气；所述絮凝剂成分包括是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，添加量分别是0.5‰和0.05‰；所述微生物菌种的添加量为0.1‰-0.5‰。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液污水处理方法，其特征在于：所述超滤：污水依次进入MBR纳米膜组、超滤膜组和反渗透膜组处理，所述MBR纳米膜组的膜孔径为0.01～1μm；所述超滤膜的膜孔径小于0.1微米。
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