CN111453370B - 一种物料样品缩分装置及物料样品缩分方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物料样品缩分装置，其包括：支撑机构、缩分机构、入料机构和分样机构；支撑机构设于地面上；缩分机构包括直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒、N级缩分筒和至少一个转轮盘；直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和N级缩分筒设于转轮盘上，相邻两转轮盘上下并列设置，转轮盘与支撑机构转动连接；入料机构对准直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和N级缩分筒中的任意一者设置，分样机构设于转轮盘下方并对准直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和N级缩分筒中的任意一者设置；物料样品能从入料机构落入缩分机构中并经过缩分机构再落入分样机构中。本发明还提供一种物料样品缩分方法。该缩分装置的缩分效率高且不受场地限制。

Description

一种物料样品缩分装置及物料样品缩分方法

技术领域

本发明涉及物料样品的采样检验领域，尤其涉及一种物料样品缩分装置及物料样品缩分方法。

背景技术

粮食的检验工作是我国粮食工作中的一项重要工作，根据我国的粮食现状，在质量上的要求越来越高，因此，对于物料样品的采样则尤为重要。

物料样品缩分指的是针对不同重量的物料样品通过缩分器可快速均匀分样出一个固定重量的人工检验物料样品进行检验，并且将余粮进行统一处理。目前，载有粮食的车体不同位置的粮食品质不相同，只有扦样的粮食重量越多，后期对粮食品质的检验就越准确，因此，每车粮食取物料样品30公斤左右，然后将取得的物料样品缩分至1-2公斤左右从而进行检验。现有的物料样品缩分有通过不断的用一分两份普通的分样器来实现缩分，此过程工作量很大，而且耗时长，缩分效率低。现有的物料样品缩分器必须采用由上至下多次缩分的方式，其虽然能满足缩分但是实现起来会受到场地的限制，由于缩分器的设备整体过高，甚至高达10多米，从而导致实施和维护难度大，而且维修费用高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种物料样品缩分装置及物料样品缩分方法，旨在解决现有的缩分装置缩分效率低以及缩分装置过高而受场地限制的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：支撑机构、缩分机构、入料机构和分样机构；

所述支撑机构设于地面上；

所述缩分机构包括直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒、N级缩分筒和至少一个转轮盘；所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒设于所述转轮盘上，相邻的两个所述转轮盘上下并列设置，所述转轮盘与所述支撑机构转动连接；其中，N为整数且N≥2；

所述入料机构对准所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒中的任意一者设置，所述分样机构设于所述转轮盘的下方并与所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒中的任意一者连接；物料样品能够从所述入料机构落入所述缩分机构中并经过所述缩分机构进行缩分再落入所述分样机构中；

所述一级缩分筒包括第一内圆筒、第一外圆筒、多个隔板和多个内斜口板，所述第一内圆筒上开有多个径向对称分布的入料口，多个所述入料口的下端与所述内斜口板相连，所述内斜口板向所述入料口外倾斜设置，所述入料口的两端设置有所述隔板，所述隔板垂直于所述第一外圆筒的内径并与所述第一外圆筒的内径相连；

所述二级缩分筒包括一个基础缩分筒和一个连接缩分筒，所述基础缩分筒的结构与所述一级缩分筒相同，所述连接缩分筒的上端与所述基础缩分筒的底端相连；

当N>2时，所述N级缩分筒包括一个所述基础缩分筒和N-1个依次累加的所述连接缩分筒，所述基础缩分筒的下端与所述连接缩分筒的上端相连；物料样品能够从所述基础缩分筒的入料口流入，并从所述连接缩分筒的出料口进入所述分样机构中。

优选地，所述转轮盘上开有多个安装孔，所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒能够安装于任一所述安装孔内；所述直通缩分筒为圆筒状。

优选地，所述一级缩分筒还包括锥分体和第一漏斗；所述锥分体与所述第一内圆筒的顶端相连，所述第一漏斗设于所述入料口的下端且与所述第一内圆筒的内径相连；所述第一外圆筒安装于所述安装孔中。

优选地，所述二级缩分筒的所述连接缩分筒包括第二内圆筒、第二外圆筒、第二漏斗、外斜口板、挡板；所述第二内圆筒上开有多个径向对称分布的出料口，多个所述出料口的下端与所述外斜口板相连，所述外斜口板向所述出料口内倾斜设置，所述出料口的两端设置有所述挡板，所述挡板垂直于所述第二外圆筒的内径设置并与所述第二外圆筒的内径相连，所述第二漏斗设于所述出料口的上端且与所述第二内圆筒的内径相连；所述第二外圆筒安装于所述安装孔中。

优选地，所述分样机构包括内圆柱、外圆柱和余粮通道，所述内圆柱与所述第一内圆筒或所述第二内圆筒对接以形成出样通道，所述外圆柱与所述第一外圆筒或第二外圆筒对接，所述余粮通道与所述外圆柱连通。

优选地，所述物料样品缩分装置还包括留样机构，所述留样机构包括留样器、第一通道、第二通道、第三通道、分散器和抽拉板，所述留样器与所述出样通道对接，所述留样器上连接有所述第一通道和所述第三通道，所述第三通道、所述第一通道均与所述留样器连通，所述第三通道与所述分散器连接，所述分散器与所述抽拉板连接，所述抽拉板与所述第二通道连接，所述抽拉板能够在所述第二通道和所述分散器之间运动，所述第二通道与所述第一通道连通，所述分散器为三通管件。

优选地，所述物料样品缩分装置还包括提升单元和乱序单元；所述提升单元包括提升座、提升斗和绞盘；所述提升斗通过钢丝绳与所述绞盘连接，所述绞盘安装于所述提升座的下端，所述绞盘能够带动所述提升斗上下运动；所述提升斗的上端开有通孔，所述通孔与所述第一通道连通，所述提升斗上设置有阀门，物料样品能够通过所述提升斗倒入所述乱序单元中；所述乱序单元设于所述提升座的上端并安装于安装位置上。

优选地，所述入料机构包括至少一个入料漏斗和设置于所述入料漏斗下方的重量传感器；所述入料漏斗与所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒中的任意一者对应设置，所述入料漏斗安装于安装位置上。

进一步地，本发明还提供一种物料样品缩分装置的物料样品缩分方法，所述物料样品缩分方法包括以下步骤：

S1：入料机构称重：物料样品自然下落至入料机构中，入料机构对物料样品的重量进行称重；

S2：缩分物料样品：控制相邻的两个转轮盘转动，使得物料样品从所述入料机构落入所述缩分机构中并经过所述缩分机构进行缩分再落入所述分样机构中而得到待检样，待检样依次经过分样机构、留样机构并落入提升斗中，则缩分完毕；

S3：物料样品待检：通过提升单元将步骤S2中的待检样倒入乱序单元中待检。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：与现有的缩分装置相比，本发明提供的物料样品缩分装置使得物料样品的缩分效率大大提高，减少了缩分时间，具有很高的实际应用价值，有很大的推广利用价值，而且还不受场地限制，实现方式灵活；本发明提供的物料样品缩分装置通过设置转轮盘使得缩分装置的高度降低，从而不受场地高度的限制，而且操作方法更为简单便捷；通过设置直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和N级缩分筒，可对不同重量的物料样品均匀缩分到1-2公斤，对于物料样品取样的重量范围具有很大的灵活性，能够提高缩分效率，达到快速缩分的效果；还能够降低缩分机构的高度，从而降低整个缩分装置的高度，使得缩分装置不受场地限制。

附图说明

图1为本发明提供的物料样品缩分装置的正视图；

图2为本发明提供的物料样品缩分装置采用两个转轮盘时的立体结构示意图；

图3为本发明提供的物料样品缩分装置采用一个转轮盘时的立体结构示意图；

图4为图1中的一级缩分筒的正视截面结构示意图；

图5为二级缩分筒的截面结构示意图；

图6为一级缩分筒的俯视结构示意图；

图7为三级缩分筒的截面结构示意图

图8为连接缩分筒去除第二外圆筒后的结构示意图；

图9为分样机构的结构示意图；

图10为提升斗的结构示意图。

【附图标记说明】

1：支撑机构；2：转轮盘；

31：直通缩分筒；32：一级缩分筒；321：第一内圆筒；322：入料口；323：锥分体；324：第一漏斗；325：隔板；326：第一外圆筒；327：内斜口板；33：二级缩分筒；34：连接缩分筒；341：第二内圆筒；342：出料口；343：第二外圆筒；344：第二漏斗；345：外斜口板；346：挡板；35：三级缩分筒；

4：分样机构；41：内圆柱；42：外圆柱；43：出样通道；44：余粮通道；

5：留样机构；50：留样器；51：第一通道；52：第二通道；53：抽拉板；54：分散器；55：第三通道；

6：提升单元；61：提升座；62：提升斗；63：绞盘；64：阀门；65：压杆；

7：乱序单元；

81：入料漏斗。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种物料样品缩分装置，如图1、图2和图3所示，其包括支撑机构1、缩分机构、入料机构和分样机构4；支撑机构1设于地面上；缩分机构包括直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33、N级缩分筒和至少一个转轮盘2；直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒设于转轮盘2上；相邻的两个转轮盘2上下并列设置，转轮盘2与支撑机构1转动连接；其中，N为整数且N≥2。入料机构对准直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒中的任意一者设置，分样机构4设于转轮盘2的下方并对准直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒中的任意一者设置；物料样品能够从入料机构落入缩分机构中并经过缩分机构进行缩分再落入分样机构4中。需要说明的是，无论是控制转轮盘2转动或移动，只要能够实现两个转轮盘2上的直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒与入料机构和分样机构4对准设置即可。

其中，支撑机构1优选为圆柱杆，转轮盘2和圆柱杆之间通过齿轮啮合，相邻的两个转轮盘2通过滚针轴承转动连接，上述两个转轮盘2分别由两个伺服电机控制它们的转动方向和转动角度，伺服电机与控制器电连接，则控制器能够控制相应的两个伺服电机转动，从而控制两个转轮盘2的各自转动，其中一个转轮盘2通过滚针轴承与圆柱杆转动连接，两个转轮盘2的圆心与圆柱杆的圆心同轴设置。转轮盘2可以为圆形转轮盘、方形转轮盘或其他形状的转轮盘，优选为圆形转轮盘；另外，本发明提供的物料样品缩分装置适用于所有颗粒状物或粉末状物的缩分，并不仅仅限于粮食样品。

本发明提供的物料样品缩分装置通过设置转轮盘2使得缩分装置的高度降低，高度能够减少近四米，从而不受场地高度的限制，而且结构更为简单便捷；通过设置直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒，可对不同重量的物料样品均匀缩分到1-2公斤，对于物料样品取样的重量范围具有很大的灵活性，能够提高缩分效率，达到快速缩分的效果，且还能够降低缩分机构的高度，从而降低整个缩分装置的高度，使得缩分装置不受场地限制；本发明提供的物料样品缩分装置采用转轮盘2、重量传感器和自控技术，使得缩分效率大大提高，减少了缩分时间，具有很高的实际应用价值，也有很大的推广利用价值。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，转轮盘2上开有多个安装孔，直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒能够安装于任一安装孔内；直通缩分筒31为圆筒状。优选的，如图1所示，缩分机构包括两个转轮盘2，两个转轮盘2上均开有三个安装孔，三个安装孔安装有三个不同的缩分筒；例如，如图1所示，其中一种实施方式为：一个转轮盘2上的三个安装孔内分别设有直通缩分筒31、一级缩分筒32和二级缩分筒33，另一转轮盘2上的三个安装孔内分别设有直通缩分筒31、一级缩分筒32和N级缩分筒。另一种实施方式为：两个转轮盘2上的安装孔内均设有直通缩分筒31、一级缩分筒32和二级缩分筒33。具体的，在实际应用过程中可以根据现场物料的情况来选择不同的实施方式(并不局限于以上两种实施方式)，只要能够完成缩分，将物料样品缩分至1-2公斤即可。其中，任意一个转轮盘2上可以设置有不同的缩分筒(例如，直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒中至少两者)的组合，转轮盘2与缩分筒可以有不同的组合缩分方式，无论是转动或移动两个转轮盘2上的缩分筒，只要能够实现两个转轮盘2上的相对应的缩分筒对准设置即可，进而可以根据物料样品的不同重量来选择相对应的缩分方式，从而加快了缩分效率，简化了缩分过程。通过不同的缩分筒相互组合，充分适用了设备现场安装环境的特殊性，不受场地高度的限制，大大降低了设备高度，通过设置一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒对物料样品进行缩分，从而实现将物料样品精准均匀缩分至1～2公斤来检验的目的。

如图4所示，一级缩分筒32包括第一内圆筒321、锥分体323、第一漏斗324、多个隔板325、第一外圆筒326、多个内斜口板327；锥分体323与第一内圆筒321的顶端相连，第一内圆筒321上开有多个径向对称分布的入料口322，多个入料口322的下端与内斜口板327相连，内斜口板327向入料口322外倾斜设置，每个入料口322的两端向外设置有隔板325，隔板325垂直于第一外圆筒326的内径并与第一外圆筒326的内径相连，第一漏斗324设于入料口322的下端且与第一内圆筒321的内径相连；第一外圆筒326安装于安装孔中。其中，入料口322两两对称布置，入料口322可以为两个、四个或六个，优选为四个入料口322；通过设置入料口322和隔板325，巧妙地使得一半物料样品落入设置有入料口322的两隔板325之间并进入第一漏斗324中成为缩分样品，另一半物料样品落入未设置入料口322的两隔板325之间成为余粮，从而将物料样品一分为二达到缩分的目的，则可取其中1/2份的物料样品进行检验。

如图5和图6所示，二级缩分筒33包括一个基础缩分筒和一个连接缩分筒34，基础缩分筒的结构与一级缩分筒32相同，连接缩分筒34的上端与基础缩分筒的底端相连；如图8所示，连接缩分筒34包括第二内圆筒341、第二外圆筒343、第二漏斗344、外斜口板345、挡板346；第二内圆筒341上开有多个径向对称分布的出料口342，多个出料口342的下端与外斜口板345相连，外斜口板345向出料口342内倾斜设置，出料口342的两端向内设置有挡板346，挡板346垂直于第二外圆筒343的内径设置并与第二外圆筒343的内径相连，第二漏斗344设于出料口342的上端且与第二内圆筒341的内径相连；第二外圆筒343安装于安装孔中。其中，如图5所示，基础缩分筒的入料口322与一级缩分筒32的入料口322设置一样且优选为四个，则相对应的，连接缩分筒34的出料口342优选为四个，被基础缩分筒缩分后的缩分样品落入第二漏斗344内，一半缩分样品落入设置有出料口342的两挡板346之间中成为余粮，另一半缩分样品落入未设置有出料口342的两挡板346之间成为待检样品，通过设置二级缩分筒33能够将物料样品一分为四达到二级缩分的目的，则可以取其中1/4份的物料样品进行检验。

N级缩分筒包括一个基础缩分筒和N-1个依次累加的连接缩分筒34，基础缩分筒的下端与连接缩分筒34的上端相连；基础缩分筒的结构与一级缩分筒32相同，物料样品能够从基础缩分筒的入料口322流入，并从连接缩分筒34的出料口342进入分样机构4中。例如，如图7所示，当N级缩分筒为三级缩分筒35时(即N等于3时)，此时三级缩分筒35包括基础缩分筒和两个依次累加的连接缩分筒34，其中，设置三级缩分筒35能够将物料样品一分为八达到三级缩分的目的，则可以取其中1/8份的物料样品进行检验。依次类推，选择符合实际情况的N级缩分筒时，则可以取其中1/2^N份的物料样品进行检验。

进一步的，如图9所示，分样机构4包括内圆柱41、外圆柱42和余粮通道44，内圆柱41与第一内圆筒321或第二内圆筒341对接以形成出样通道43，待检样品从出样通道43中流出，外圆柱42与第一外圆筒326或第二外圆筒343对接，余粮通道44与外圆柱42连通。内圆柱41和外圆柱42均为中空结构，分样机构4能够将待检样品和余粮区分，从而实现缩分的目的。

如图1和图2所示，物料样品缩分装置还包括留样机构5，留样机构5包括留样器50、第一通道51、第二通道52、第三通道55、分散器54和抽拉板53，留样器50与出样通道43对接；第三通道55、第一通道51与留样器50连通，第三通道55与分散器54连接，分散器54与抽拉板53连接，抽拉板53与第二通道52连接，抽拉板53能够在第二通道52和分散器54之间运动，第二通道52与第一通道51连通；其中，如图1所示，分散器54为三通管件，优选为Y型三通，分散器54的主管与第三通道55连通，分散器54的其中一根支管与抽拉板53连接，分散器54支管与主管的连接处设置有摆阀，通过控制摆阀摆动来选择物料样品要进入的支管，从而达到分散的目的。当需要取得标准样时，控制分散器54内的摆阀向右运动，使得待检样落入分散器54的其中一支管内，从而取得标准样；不需要取得标准样时，控制分散器54内的摆阀向左运动，将抽拉板53抽出，则一部分待检样品从分散器54的另一支管经第二通道52再落入第一通道51中作为待检样。设置留样结构5能够取得标准样，能够为同批物料的检验提供一定的依据，防止检验人员作弊。

进一步的，如图10所示，物料样品缩分装置还包括提升单元6和乱序单元7；提升单元6包括提升座61、提升斗62和绞盘63；提升斗62通过钢丝绳与绞盘63连接，绞盘63安装于提升座61的下端，绞盘63能够带动提升斗62上下运动；提升斗62的上端开有通孔，通孔与第一通道51连通，提升斗62上设置有阀门64和压杆65，当压下压杆65时，压杆65带动阀门64向上运动，则可打开阀门64，物料样品能够通过提升斗62倒入乱序单元7中，物料样品倒入完毕后，阀门64由于自身重力关闭，以此反复操作；乱序单元7设于提升座61的上端并安装于安装位置上，例如可安装于支撑设备上，也可根据现场工作车间的位置情况来选择安装位置。其中，待检样品从留样机构5的第一通道51落入通孔中，待检样品装满提升斗62或者是缩分完毕后，控制绞盘63带动提升斗62向上运动，打开提升斗62的阀门64，将待检样品倒入乱序单元7中，从而打乱待检样品，使得捡样结果更加准确。

另外，如图1和图3所示，入料机构包括至少一个入料漏斗81和设置于入料漏斗81下方的重量传感器82；入料漏斗81与直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒中的任意一者对应设置，入料漏斗81安装于安装位置上，例如安装于支撑设备上，也可根据现场工作车间的位置情况来选择入料漏斗81的安装位置。通过入料漏斗81和重量传感器82的作用，能够对物料样品进行称重。

在一种优选的实施方式中，一般情况下，将物料样品缩分至1-2公斤左右可进行检验，对于不同重量的物料样品可采用不同的缩分组合来进行缩分，以下为举例说明：

当入料机构对物料样品进行称重且物料样品小于两公斤时，可直接对其进行检验，控制两个转轮盘2上的直通缩分筒31转动至入料机构的正下方，并对准分样机构4，此时，物料样品经过直通缩分筒31直接进入分样机构4的出样通道43内，待检样再经过留样机构5落入提升斗62中待检。

当入料机构对物料样品进行称重，物料样品的重量大于或等于两公斤且小于四公斤时，控制其中一个转轮盘2上的一级缩分筒32转动至入料机构的正下方，控制另一转轮盘2上的直通缩分筒31转动至分样机构4的正上方。此时，物料样品被一分为二，1/2份的物料样品经过一次缩分进入分样机构4的出样通道43内成为待检样，待检样再经过留样机构5落入提升斗62中待检；

当入料机构对物料样品进行称重，物料样品的重量大于或等于四公斤且小于八公斤时，控制其中一个转轮盘2上的直通缩分筒31转动至入料机构的正下方，控制另一转轮盘2上的二级缩分筒33转动至分样机构4的正上方；或者，控制其中一个转轮盘2上的一级缩分筒32转动至入料机构的正下方，控制另一转轮盘2上的一级缩分筒32转动至分样机构4的正上方。此时，物料样品被一分为四，1/4份的物料样品经过两次缩分进入分样机构4的出样通道43内成为待检样，待检样再经过留样机构5落入提升斗62中待检；

当入料机构对物料样品进行称重，物料样品的重量大于或等于八公斤，且小于十六公斤时，控制其中一个转轮盘2上的直通缩分筒31转动至入料机构的正下方，控制另一转轮盘2上的三级缩分筒35转动至分样机构4的正上方；或者，控制其中一个转轮盘2上的一级缩分筒32转动至入料机构的正下方，控制另一转轮盘2上的二级缩分筒33转动至分样机构4的正上方。此时，物料样品被一分为八，1/8份的物料样品经过三次缩分进入分样机构4的出样通道43内成为待检样，待检样再经过留样机构5落入提升斗62中待检。

通过以上不同情况的的缩分方式，充分适用了设备现场安装环境的特殊性，不受场地高度的限制，大大降低了设备所需的高度，还有效提高了缩分效率。

另外，在另一种优选的实施方式中，如图3所示，根据场地的实际情况，可以仅采用一个转轮盘2，且在转轮盘2上同时设置直通缩分筒31、一级缩分筒32、二级缩分筒33和N级缩分筒中的任意三者，从而通过控制转轮盘2转动或移动选择其中一种缩分筒进行缩分。

以下通过对物料样品缩分装置的其中一种物料样品缩分方法进行说明来进一步阐述本发明的技术方案，物料样品缩分方法包括以下步骤：

S1：入料机构称重：物料样品自然下落至入料机构中，入料机构对物料样品的重量进行称重；

S2：缩分物料样品：控制相邻的两个转轮盘2转动，使得物料样品从入料机构落入缩分机构中并经过缩分机构进行缩分再落入分样机构4中而得到待检样，待检样依次经过分样机构4、留样机构5并落入提升斗62中，则缩分完毕；

S3：物料样品待检：通过提升单元6将步骤S2中的待检样倒入乱序单元7中待检。

该物料样品缩分方法操作简单，大大降低了设备所需的高度，采用控制器等自控技术使得物料样品的缩分过程更具自动化与智能化。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种物料样品缩分装置，其特征在于，所述物料样品缩分装置包括：支撑机构、缩分机构、入料机构和分样机构；

所述支撑机构设于地面上；

所述缩分机构包括直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒、N级缩分筒和至少一个转轮盘；所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒设于所述转轮盘上，相邻的两个所述转轮盘上下并列设置，所述转轮盘与所述支撑机构转动连接；其中，N为整数且N≥2；

所述入料机构对准所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒中的任意一者设置，所述分样机构设于所述转轮盘的下方并对准所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒中的任意一者设置；物料样品能够从所述入料机构落入所述缩分机构中并经过所述缩分机构进行缩分再落入所述分样机构中；

所述一级缩分筒包括第一内圆筒、第一外圆筒、多个隔板和多个内斜口板，所述第一内圆筒上开有多个径向对称分布的入料口，多个所述入料口的下端与所述内斜口板相连，所述内斜口板向所述入料口外倾斜设置，所述入料口的两端设置有所述隔板，所述隔板垂直于所述第一外圆筒的内径并与所述第一外圆筒的内径相连；

所述二级缩分筒包括一个基础缩分筒和一个连接缩分筒，所述基础缩分筒的结构与所述一级缩分筒相同，所述连接缩分筒的上端与所述基础缩分筒的底端相连；

当N>2时，所述N级缩分筒包括一个所述基础缩分筒和N-1个依次累加的所述连接缩分筒，所述基础缩分筒的下端与所述连接缩分筒的上端相连；物料样品能够从所述基础缩分筒的入料口流入，并从所述连接缩分筒的出料口进入所述分样机构中。

2.如权利要求1所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述转轮盘上开有多个安装孔，所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、所述二级缩分筒和所述N级缩分筒能够安装于任一所述安装孔内；所述直通缩分筒为圆筒状。

3.如权利要求2所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述一级缩分筒还包括锥分体和第一漏斗；所述锥分体与所述第一内圆筒的顶端相连，所述第一漏斗设于所述入料口的下端且与所述第一内圆筒的内径相连；所述第一外圆筒安装于所述安装孔中。

4.如权利要求3所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述二级缩分筒的所述连接缩分筒包括第二内圆筒、第二外圆筒、第二漏斗、外斜口板、挡板；所述第二内圆筒上开有多个径向对称分布的出料口，多个所述出料口的下端与所述外斜口板相连，所述外斜口板向所述出料口内倾斜设置，所述出料口的两端设置有所述挡板，所述挡板垂直于所述第二外圆筒的内径设置并与所述第二外圆筒的内径相连，所述第二漏斗设于所述出料口的上端且与所述第二内圆筒的内径相连；所述第二外圆筒安装于所述安装孔中。

5.如权利要求4所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述分样机构包括内圆柱、外圆柱和余粮通道，所述内圆柱与所述第一内圆筒或所述第二内圆筒对接以形成出样通道，所述外圆柱与所述第一外圆筒或第二外圆筒对接，所述余粮通道与所述外圆柱连通。

6.如权利要求5所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述物料样品缩分装置还包括留样机构，所述留样机构包括留样器、第一通道、第二通道、第三通道、分散器和抽拉板，所述留样器与所述出样通道对接，所述第三通道、所述第一通道均与所述留样器连通，所述第三通道与所述分散器连接，所述分散器与所述抽拉板连接，所述抽拉板与所述第二通道连接，所述抽拉板能够在所述第二通道和所述分散器之间运动，所述第二通道与所述第一通道连通，所述分散器为三通管件。

7.如权利要求6所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述物料样品缩分装置还包括提升单元和乱序单元；所述提升单元包括提升座、提升斗和绞盘；所述提升斗通过钢丝绳与所述绞盘连接，所述绞盘安装于所述提升座的下端，所述绞盘能够带动所述提升斗上下运动；所述提升斗的上端开有通孔，所述通孔与所述第一通道连通，所述提升斗上设置有阀门，物料样品能够通过所述提升斗倒入所述乱序单元中；所述乱序单元设于所述提升座的上端并安装于安装位置上。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的物料样品缩分装置，其特征在于：所述入料机构包括至少一个入料漏斗和设置于所述入料漏斗下方的重量传感器；所述入料漏斗与所述直通缩分筒、所述一级缩分筒、二级缩分筒和N级缩分筒中的任意一者对应设置，所述入料漏斗安装于安装位置上。

9.一种基于权利要求1-8中任意一项所述的物料样品缩分装置进行的物料样品缩分方法，其特征在于，所述物料样品缩分方法包括以下步骤：

S1：入料机构称重：物料样品自然下落至入料机构中，入料机构对物料样品的重量进行称重；

S2：缩分物料样品：控制相邻的两个转轮盘转动，使得物料样品从所述入料机构落入所述缩分机构中并经过所述缩分机构进行缩分再落入所述分样机构中而得到待检样，待检样依次经过分样机构、留样机构并落入提升斗中，则缩分完毕；

S3：物料样品待检：通过提升单元将步骤S2中的待检样倒入乱序单元中待检。

Images