CN111453122A - 包装箱、包材、工装及成箱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装箱、包材、工装及成箱方法，箱体包括底板、以及围绕衔接于底板上的四组侧板；所述箱盖包括相对应衔接于两组侧板顶部上的侧盖板、以及相对应衔接于另两组侧板顶部上的上盖板和中盖板，所述上盖板与中盖板由上至下依次压盖于侧盖板上，且由一锁闭结构锁合，所述上盖板上设置开箱破坏线。本发明采用该包装箱，结构新颖，拆箱操作简单快捷，并能够使得整个包装箱展开，方便其内物品取出，同时，可在工装中实现包材快速成箱，提高成箱效率，大幅降低包装时间，成本低。

Description

包装箱、包材、工装及成箱方法

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种包装箱、包材、工装及成箱方法。

背景技术

在包装箱的使用过程中，操作人员往往需要将包装箱成箱用包材按照压痕折叠好，然后用胶带进行封装，使得该方式需要较多的操作步骤和额外的包装辅料才能完成，从而导致生产效率和成本受到影响，另外，在该种包装箱的拆箱过程中，也需要使用刀具进行拆包，不仅存在安全风险，而且拆箱效率低。因此，为解决现有技术中存在的问题，满足实际生产需求，现有申请日为2018.07.12，公开号为CN208429340U，发明名称为“锁扣机构及免胶带安全包装箱”的中国专利中，即公开了一种能够通过锁扣机构锁紧箱体，无需使用胶带封箱，且开箱方便的包装箱结构，但是，该包装箱在实际使用过程中存在如下问题：

1、若需要使得整个包装箱展开，进行物品的方便取出，需同时打开该包装箱箱盖和其底板上的锁扣结构，来进行箱体内物品的取出，费时费力；

2、打开其上的一组锁扣结构或破坏开箱破坏线，仅能实现箱盖或底板之一打开，未能使得整个包装箱展开，从而使得箱体内物品取出时容易卡滞。

故而，我司进行了相应研发。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖，拆箱操作简单快捷，并能够使得整个包装箱展开，方便其内物品取出，同时，可在工装中实现包材快速成箱，提高成箱效率，大幅降低包装时间，成本低的包装箱、包材、工装及成箱方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包装箱，其中所述包装箱包括箱体以及箱盖，其中，

箱体，包括底板、以及围绕衔接于底板上的四组侧板；

箱盖，包括相对应衔接于两组侧板顶部上的侧盖板、以及相对应衔接于另两组侧板顶部上的上盖板和中盖板，所述上盖板与中盖板由上至下依次压盖于侧盖板上，且由一锁闭结构锁合，所述上盖板上设置开箱破坏线。

进一步地，至少相对应的两组所述侧板上，还均相对应衔接折翼，所述折翼抵靠于相邻侧板上，折翼的设计，进一步保证了相邻侧板间的连接密闭性。

进一步地，所述锁闭结构包括衔接于上盖板上的插舌，所述插舌依次穿过中盖板和侧盖板，由插舌依次穿过中盖板和侧盖板，实现了上盖板与四组侧板的锁闭，保证包装箱的成箱。

进一步地，所述侧盖板上开设插孔一，所述中盖板上相对应插孔一开设插孔二，所述插舌相配合依次穿过插孔二和插孔一，由插孔二和插孔一，可使得插舌顺利穿过中盖板和侧盖板，实现上盖板、中盖板和侧盖板间的锁闭。

进一步地，所述上盖板与中盖板之间还通过胶黏条粘合，由胶黏条进一步提高上盖板与中盖板的连接可靠性，以保证包装箱的成箱锁闭质量。

进一步地，所述开箱破坏线包括位于上盖板上的起口线，以及由起口线两端，向上盖板上靠近侧盖板的两边边缘倾斜延伸的导撕线，通过起口线和导撕线的配合，使得在进行包装箱拆箱过程中，不需要使用刀具，仅沿起口线和导撕线断开上盖板，即可快速拆包，提高了拆箱效率，降低现有采用刀具拆包，存在安全风险的问题，同时也使得整个包装箱展开，方便了包装箱内物品的取出。

进一步地，所述侧盖板上靠近上盖板一侧形成切角，切角的设计，可使得在进行包装箱拆箱时，降低侧盖板对起口线处，靠近中盖板一侧的上盖板下压时的阻力，使其更容易被压下，以保证顺利拆箱，省时省力。

包材，其中所述包材为上述包装箱成箱用基材。

进一步地，所述包材包括底板、两两相对应衔接于底板四周的侧板、相对应衔接于其中两组侧板上的侧盖板、以及相对应衔接于另两组侧板上的上盖板和中盖板，所述上盖板上设置开箱破坏线。

进一步地，至少相对应的两组所述侧板上，还均相对应衔接折翼。

进一步地，所述侧盖板上开设插孔一，所述上盖板上远离侧板的一侧设置插舌，所述中盖板上开设插孔二，所述插孔一和插孔二的结构均与插舌的结构相配合。

进一步地，所述中盖板上还设置胶黏条。

进一步地，所述胶黏条上设置防粘膜，撕掉防粘膜，可使得上盖板粘贴压盖于中盖板上，进一步保证包装箱的可靠锁闭。

进一步地，所述胶黏条位于中盖板上远离侧板的一侧，且与插孔二相邻。

进一步地，所述开箱破坏线包括位于上盖板上的起口线，以及由起口线两端，向上盖板上垂直于侧板的两边边缘倾斜延伸的导撕线。

进一步地，所述侧盖板上远离插孔一一侧的拐角裁剪为切角。

进一步地，所述底板与侧板的衔接处、侧板与折翼的衔接处、侧板与侧盖板的衔接处、侧板与上盖板和中盖板的衔接处、以及上盖板与插舌的衔接处，均设置压线。

进一步地，沿所述包材上设置压线的背面形成压痕，压痕可方便包材衔接处，相邻两板间的弯折，以实现包装箱的快速成箱。

工装，其中所述工装为上述包材成箱用工装。

进一步地，所述工装包括至少四组限位板依次围绕形成的矩形成箱腔、以及衔接于相对应限位板上的两对导向耳组，两对所述导向耳组相对应设置，且每对所述导向耳组间形成折翼顶起通道，将该工装放置于成箱工位上，由矩形成箱腔、导向耳组和折翼顶起通道相配合，实现包材在工装中的快速成箱，提高成箱效率，且工装整体结构设计简单实用，大幅降低了包装箱对物品的包装时间，成本低。

进一步地，形成所述矩形成箱腔的相邻两侧侧壁间存在高度差，将矩形成箱腔的两侧侧壁设计为存在高度差结构，既可使得不同高度的侧壁作为包材成箱过程中压折顺序的参考，又方便了包材成箱过程中，其整体的顺利下压，降低了对包材加工质量的要求，从而有效简化了生产工艺，也节省了生产成本。

进一步地，两对所述导向耳组相对应衔接于限位板的两端。

进一步地，两对所述导向耳组均延伸出限位板的上表面。

进一步地，所述导向耳组包括相对应设置的两组导向耳，两组所述导向耳相对应的侧壁间形成折翼顶起通道，由折翼顶起通道，使得在由工装辅助包材成箱时，能够同时顶起包材中的折翼，以避免现有需人工手动聚拢折翼，成箱操作困难，且组装效率低的问题。

进一步地，所述折翼顶起通道呈上大下小的倒棱台状，倒棱台状折翼顶起通道结构，可在包材于工装中成箱时，导引包材中的折翼逐渐立起，该处结构设计构思巧妙。

进一步地，所述折翼顶起通道的下部延伸出归正通道，所述归正通道设置为矩形通道，通过归正通道，既能够进行包材中侧板二位置的归正，使其相对于矩形成箱腔居中，方便后期包材中侧板一和侧板二顺利进入矩形成箱腔内，又可在侧板二下移过程中，对其上压折后的折翼进行一段时间的挤压，避免其恢复，保证包材顺利成箱。

一种成箱方法，其中应用上述包材的成箱方法为：

S1、将包材放置于工装上；

S2、向包材中的底板施力，使其带动四组侧板于衔接处弯折，进入工装内腔，形成箱体；

S3、向内压折两组侧盖板；

S4、将中盖板压盖于侧盖板上；

S5、使得上盖板压盖于中盖板上，并由锁闭结构锁合前述箱盖。

进一步地，上述步骤S1中，使得包材中的底板位于工装中矩形成箱腔上方，其具有折翼的侧板分别位于工装中每对导向耳组的折翼顶起通道中，该操作保证了按压包材后，底板和四组侧板能够顺利沿矩形成箱腔下移。

该方法简化了整个包材的成箱操作，使得人工操作简单，能够通过将包材放置于工装上，直接按压包材，包材即可在工装中的矩形成箱腔的辅助下，按照压痕自动聚拢成型，同时，包材上的折翼也在折翼顶起通道的作用下，逐渐被顶起弯折，相比现有技术，避免了先完成包材按照压痕聚拢，再需通过额外设置相应的折翼顶起机构顶起折翼，拉长了一次成箱所需时长，耗时耗力的问题，而采用上述工装进行包材成箱的方法，无需人工手动将包材按照压痕折叠聚拢，再进行包材锁闭，使得包装箱成箱效率及成箱合格率高，且生产成本低，并降低了人工劳动强度。

进一步地，上述步骤S2中，包材中侧板上的折翼，会同时沿工装中的折翼顶起通道被逐渐顶起，弯折抵靠于相邻侧板上。

进一步地，上述步骤S5中，在进行上盖板压盖之前，于衔接处弯折插舌，使得插舌依次穿过插孔二和插孔一，锁合包装箱。

进一步地，上述步骤S5中，在进行上盖板压盖之前，先撕掉包材中中盖板上的防粘膜，使得上盖板通过胶黏条粘附于中盖板上，以形成包装箱的辅助锁闭结构。

包装箱拆箱方法，其中所述包装箱拆箱方法为，沿开箱破坏线，将上盖板断开成两部分，其中一部分与中盖板连接，另一部分仍衔接于侧板上，此时，整个包装箱展开。

进一步地，上述沿开箱破坏线，断开上盖板的步骤如下：

步骤一、沿着包装箱中上盖板上的起口线，断开起口线两侧上盖板的衔接；

步骤二、由起口线位置，握持衔接有插舌的一侧的上盖板，并上提该侧的上盖板，使其沿导撕线断开，同时，插舌由侧盖板中拔出，完成包装箱拆箱。

采用上述拆箱方法，先按压断开上盖板起口线处的点断线，再向上提起衔接有插舌的一侧的上盖板，可使其沿导撕线断开，同时，插舌由侧盖板中拔出，实现整个包装箱的自动展开，即使得上盖板沿起开线和导撕线被拆成了两部分，一部分连接在中盖板上，另一部分仍旧连接在侧板上，侧盖板同中盖板和上盖板之间的连接，因插舌脱离其而解除，故可在解除了上盖板与中盖板、侧盖板的锁闭关系后，各板自动在其恢复力的作用下，使得包装箱整体展开，方便了其内物品的取出，省时省力，另外，该方法也使得无需如现有技术采用刀具进行拆包，提高了拆箱效率，同时降低了使用刀具时存在的安全风险问题。

进一步地，上述步骤一中，完成起口线两侧上盖板衔接处的断开后，还可继续沿着起口线两端的导撕线，解除导撕线两侧上盖板一段长度的衔接关系，以保证后期导撕线两侧上盖板的顺利断开。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)由插舌依次穿过中盖板和侧盖板，实现了上盖板与四组侧板间的锁闭，保证包装箱的成箱。

(2)通过起口线和导撕线的配合，使得在进行包装箱拆箱过程中，不需要使用刀具，仅沿起口线和导撕线断开上盖板，即可快速拆包，提高了拆箱效率，降低现有采用刀具拆包，存在安全风险的问题，同时也使得整个包装箱展开，方便了包装箱内物品的取出。

(3)切角的设计，可使得在进行包装箱拆箱时，降低侧盖板对起口线处，靠近中盖板一侧的上盖板下压时的阻力，使其更容易被压下，以保证顺利拆箱，省时省力。

(4)将该工装放置于成箱工位上，由矩形成箱腔、导向耳组和折翼顶起通道相配合，实现包材在工装中的快速成箱，提高成箱效率，且工装整体结构设计简单实用，大幅降低了包装箱对物品的包装时间，成本低。

附图说明

图1是本发明中包装箱的结构示意图。

图2是本发明中包材的结构示意图。

图3是本发明实施例三中工装的一种结构示意图。

图4是本发明实施例四中工装的一种结构示意图。

图5是本发明的成箱过程示意图。

图6是本发明包装箱拆箱后的结构示意图。

图中：包装箱1，箱体11，底板111，侧板112，折翼113，箱盖12，侧盖板121，插孔一1211，切角1212，上盖板122，中盖板123，插孔二1231，锁闭结构13，开箱破坏线14，起口线141，导撕线142，胶黏条15，包材2，工装3，限位板31，矩形成箱腔32，导向耳组33，导向耳331，折翼顶起通道34，归正通道35。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例一

如图1所示，包装箱1，包括箱体11以及箱盖12，其中，

箱体11，包括底板111、以及围绕衔接于底板111上的四组侧板112；

箱盖12，包括相对应衔接于两组侧板112顶部上的侧盖板121、以及相对应衔接于另两组侧板112顶部上的上盖板122和中盖板123，上盖板122与中盖板123由上至下依次压盖于侧盖板121上，且由一锁闭结构13锁合，上盖板122上设置开箱破坏线14。

进一步地，至少相对应的两组侧板112上，还均相对应衔接折翼113，折翼113抵靠于相邻侧板112上。

进一步地，锁闭结构13包括衔接于上盖板122上的插舌，插舌依次穿过中盖板123和侧盖板121。

具体地，插舌的形状不受限制，只要能够实现上盖板122、中盖板123与侧盖板121之间的锁闭即可。

进一步地，侧盖板121上开设插孔一1211，中盖板123上相对应插孔一1211开设插孔二1231，插舌相配合依次穿过插孔二1231和插孔一1211。

进一步地，上盖板122与中盖板123之间还通过胶黏条15粘合。

进一步地，开箱破坏线14包括位于上盖板122上的起口线141，以及由起口线141两端，向上盖板122上靠近侧盖板121的两边边缘倾斜延伸的导撕线142。

具体地，起口线141和导撕线142可均采用点断线，两组侧盖板121间的间距大于起口线141的长度，中盖板123的宽度小于上盖板122压盖于中盖板123上后，其起口线141至与中盖板123衔接的侧板112的距离。

进一步地，侧盖板121上靠近上盖板122一侧形成切角1212。

具体地，即侧盖板121上，靠近上盖板122一侧的直角，沿与形成该处直角的相垂直的两条边，呈一定夹角的倾斜剪切线，被进行了裁切，以使得相对应的两组侧盖板121上的切角1212位置之间，形成进行包装箱1拆箱时，起口线141处靠近插舌一侧的上盖板122能够被下压的空间，以避免未进行切角1212的侧盖板121，对该侧上盖板122下压的阻力，使得该侧上盖板122容易压下，以断开起口线141处两侧上盖板122间的衔接。

实施例二

如图1和图2所示，包材2，为上述实施例一中包装箱1成箱用基材。

具体地，包材2材质可采用瓦楞纸板、普通纸板、中空板及塑料蜂窝板等。

进一步地，包材2包括底板111、两两相对应衔接于底板111四周的侧板112、相对应衔接于其中两组侧板112上的侧盖板121、以及相对应衔接于另两组侧板112上的上盖板122和中盖板123，上盖板122上设置开箱破坏线14。

进一步地，至少相对应的两组侧板112上，还均相对应衔接折翼113。

进一步地，侧盖板121上开设插孔一1211，上盖板122上远离侧板112的一侧设置插舌，中盖板123上开设插孔二1231，插孔一1211和插孔二1231的结构均与插舌的结构相配合。

进一步地，中盖板123上还设置胶黏条15。

进一步地，胶黏条15上设置防粘膜。

进一步地，胶黏条15位于中盖板123上远离侧板112的一侧，且与插孔二1231相邻。

进一步地，开箱破坏线14包括位于上盖板122上的起口线141，以及由起口线141两端，向上盖板122上垂直于侧板112的两边边缘倾斜延伸的导撕线142。

具体地，起口线141和导撕线142可均采用点断线。

进一步地，侧盖板121上远离插孔一1211一侧的拐角裁剪为切角1212。

进一步地，底板111与侧板112的衔接处、侧板112与折翼113的衔接处、侧板112与侧盖板121的衔接处、侧板112与上盖板122和中盖板123的衔接处、以及上盖板122与插舌的衔接处，均设置压线。

具体地，压线为压线机提供参考，使其能够于压线位置，在包材2上刻画有压线的背面，进行压痕，以方便后期包装箱1的成型。

进一步地，沿包材2上设置压线的背面形成压痕。

实施例三

如图3所示，工装3，为上述实施例二中包材2成箱用工装3。

进一步地，工装3包括至少四组限位板31依次围绕形成的矩形成箱腔32、以及衔接于相对应限位板31上的两对导向耳组33，两对导向耳组33相对应设置，且每对导向耳组33间形成折翼顶起通道34。

具体地，围绕形成的矩形成箱腔32，其每组侧壁可均由至少一组限位板31形成，为简化生产工艺，节省成本，优选其每组侧壁均为一组限位板31，同时，矩形成箱腔32由四组限位板31依次垂直围绕形成。

实施例四

如图4所示，与实施例三的区别在于，进一步地，形成矩形成箱腔32的相邻两侧侧壁间存在高度差。

具体地，即形成矩形成箱腔32的相邻两侧侧壁的限位板31，存在高度差，将构成相邻两侧侧壁的限位板31设计为不同高度，使得能够根据限位板31的高度，确定包材2成箱过程中的压折顺序，保证包材2成箱合格率，避免压折顺序错误，导致的需对其重新返工或者后期难以快速拆箱的问题。

另外，为进一步保证包材2中各侧板112沿矩形成箱腔32的顺利下移，还可将用于辅助包材2中不具有折翼113的侧板112弯折顶起的相对应限位板31间的间距，设计为大于包装箱1中，该两组相对应的侧板112外表面间的间距。

实施例五

如图3和图4所示，与实施例三和实施例四的区别在于，进一步地，两对导向耳组33相对应衔接于限位板31的两端。

进一步地，两对导向耳组33均延伸出限位板31的上表面。

具体地，导向耳组33可采用胶黏或螺栓固定等方式，连接于限位板31上。

进一步地，导向耳组33包括相对应设置的两组导向耳331，两组导向耳331相对应的侧壁间形成折翼顶起通道34。

进一步地，折翼顶起通道34呈上大下小的倒棱台状。

具体地，折翼顶起通道34底部的宽度，等于包材2中具有折翼113的侧板112的长度，以保证折翼113被垂直压折于该侧板112一侧。

实施例六

如图3和图4所示，与实施例五的区别在于，进一步地，折翼顶起通道34的下部延伸出归正通道35，归正通道35设置为矩形通道。

具体地，折翼顶起通道34和归正通道35，由两组导向耳331相对应的侧壁形成，其中，导向耳331相对应的侧壁为向下倾斜的壁面和衔接于其下端的竖直壁面形成。

实施例七

如图1、图2和图5所示，一种成箱方法，应用实施例三至实施例六所述的包材2的成箱方法为：

S1、将包材2放置于工装3上；

S2、向包材2中的底板111施力，使其带动四组侧板112于衔接处弯折，进入工装3内腔，形成箱体11；

S3、向内压折两组侧盖板121；

S4、将中盖板123压盖于侧盖板121上；

S5、使得上盖板122压盖于中盖板123上，并由锁闭结构13锁合前述箱盖12。

进一步地，上述步骤S1中，使得包材2中的底板111位于工装3中矩形成箱腔32上方，其具有折翼113的侧板112分别位于工装3中每对导向耳组33的折翼顶起通道34中。

进一步地，上述步骤S2中，包材2中侧板112上的折翼113，会同时沿工装3中的折翼顶起通道34被逐渐顶起，弯折抵靠于相邻侧板112上。

进一步地，上述步骤S5中，在进行上盖板122压盖之前，于衔接处弯折插舌，使得插舌依次穿过插孔二1231和插孔一1211，锁合包装箱1。

现对包材2成箱方法更详细地说，具体如下：

S1、将包材2放置于工装3上；

S2、向包材2中的底板111施力，使其向工装3中矩形成箱腔32内移动，此时，包材2中的四组侧板112均在其与底板111衔接处的压痕的辅助下，被工装3中的限位板31逐渐顶起并随底板111移动，直至底板111、四组侧板112相配合弯折形成箱体11，该过程中，侧板112上的折翼113也在工装3中折翼顶起通道34的作用下，沿压痕被逐渐顶起，且经过工装3中归正通道35的归正，使得侧板112随底板111顺利移动，其折翼113弯折抵靠于相邻侧板112上；

S3、沿包材2中侧板112与侧盖板121衔接处的压痕，向内压折侧盖板121；

S4、再将包材2中的中盖板123，沿其与侧板112衔接处的压痕压折，使其压盖于两组侧盖板121上；

S5、最后，沿包材2中侧板112与上盖板122衔接处的压痕，压折上盖板122，使其压盖于中盖板123上，同时，将其上衔接的插舌弯折，保证插舌依次穿过中盖板123和侧盖板121，封闭箱体11，包材2成箱。

进一步地，上述步骤S5中，在进行上盖板122压盖之前，先撕掉包材2中中盖板123上的防粘膜，使得上盖板122通过胶黏条15粘附于中盖板123上，以形成包装箱1的辅助锁闭结构13。

实施例八

如图1、图2、图5和图6所示，包装箱1拆箱方法，根据实施例一包装箱1拆箱方法为，沿开箱破坏线14，将上盖板122断开成两部分，其中一部分与中盖板123连接，另一部分仍衔接于侧板112上，此时，整个包装箱1展开。

进一步地，上述沿开箱破坏线14，断开上盖板122的步骤如下：

步骤一、沿着包装箱1中上盖板122上的起口线141，断开起口线141两侧上盖板122的衔接；

步骤二、由起口线141位置，握持衔接有插舌的一侧的上盖板122，并上提该侧的上盖板122，使其沿导撕线142断开，同时，插舌由侧盖板121中拔出，完成包装箱1拆箱。

具体地，对于仅通过插舌、插孔一1211和插孔二1231结构，实现上盖板122、中盖板123及侧盖板121间锁闭连接的包装箱1，在进行拆箱时，需由起口线141位置，同时握持衔接有插舌的一侧的上盖板122和中盖板123，并上提该侧的上盖板122和中盖板123，使上盖板122沿导撕线142断开，此时，由于中盖板123同该侧的上盖板122同步上提，故插舌仅能由侧盖板121中拔出，从而解除了上盖板122和中盖板123与侧盖板121的锁闭连接关系，再因上盖板122沿起口线141和导撕线142被断开为两部分，即其中一部分连接于中盖板123上(相当于成为了新的中盖板123的一部分)，从而也解除了上盖板122与中盖板123间的锁闭连接关系，使得包装箱1中的各板能够在恢复力的作用下弹开，实现拆箱。

而对于不仅通过插舌、插孔一1211和插孔二1231结构，实现上盖板122、中盖板123及侧盖板121间锁闭连接，还通过胶黏条15粘连锁闭上盖板122与中盖板123的包装箱1，在进行拆箱时，需由起口线141位置，握持衔接有插舌的一侧的上盖板122，并上提该侧的上盖板122，使上盖板122沿导撕线142断开，此时，由于中盖板123同该侧的上盖板122粘连在一起，故插舌仅能由侧盖板121中拔出，从而解除了上盖板122和中盖板123与侧盖板121的锁闭连接关系，再因上盖板122沿起口线141和导撕线142被断开为两部分，即其中一部分连接于中盖板123上(相当于成为了新的中盖板123的一部分)，从而也解除了上盖板122与中盖板123间的锁闭连接关系，使得包装箱1中的各板能够在恢复力的作用下弹开，实现拆箱。

进一步地，上述步骤一中，完成起口线141两侧上盖板122衔接处的断开后，还可继续沿着起口线141两端的导撕线142，解除导撕线142两侧上盖板122一段长度的衔接关系，以保证后期导撕线142两侧上盖板122的顺利断开。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.包装箱，包括箱体(11)以及箱盖(12)，其特征在于：所述箱体(11)包括底板(111)、以及围绕衔接于底板(111)上的四组侧板(112)；所述箱盖(12)包括衔接于四组侧板(112)顶部上的两组侧盖板(121)、上盖板(122)和中盖板(123)，所述上盖板(122)与中盖板(123)由上至下依次压盖于侧盖板(121)上，且由一锁闭结构(13)锁合，所述上盖板(122)上设置开箱破坏线(14)。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述锁闭结构(13)包括衔接于上盖板(122)上的插舌，所述插舌依次穿过中盖板(123)和侧盖板(121)。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的包装箱，其特征在于：所述开箱破坏线(14)包括位于上盖板(122)上的起口线(141)，以及由起口线(141)两端，向上盖板(122)上靠近侧盖板(121)的两边边缘倾斜延伸的导撕线(142)。

4.包材，其特征在于：所述包材(2)为上述权利要求1-3中任意一项所述的包装箱(1)成箱用基材。

5.根据权利要求4所述的包材，其特征在于：所述包材(2)包括底板(111)、两两相对应衔接于底板(111)四周的侧板(112)、相对应衔接于其中两组侧板(112)上的侧盖板(121)、以及相对应衔接于另两组侧板(112)上的上盖板(122)和中盖板(123)，所述上盖板(122)上设置开箱破坏线(14)。

6.根据权利要求5所述的包材，其特征在于：至少相对应的两组所述侧板(112)上，还均相对应衔接折翼(113)。

7.工装，其特征在于：所述工装(3)为上述权利要求4-6中任意一项所述的包材(2)成箱用工装(3)。

8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于：所述工装(3)包括至少四组限位板(31)依次围绕形成的矩形成箱腔(32)、以及衔接于相对应限位板(31)上的两对导向耳组(33)，两对所述导向耳组(33)相对应设置，且每对所述导向耳组(33)间形成折翼顶起通道(34)。

9.一种根据权利要求4-6中任意一项所述的包材的成箱方法，其特征在于：应用上述包材(2)的成箱方法为：

S1、将包材(2)放置于工装(3)上；

S2、向包材(2)中的底板(111)施力，使其带动四组侧板(112)于衔接处弯折，进入工装(3)内腔，形成箱体(11)；

S3、向内压折两组侧盖板(121)；

S4、将中盖板(123)压盖于侧盖板(121)上；

S5、使得上盖板(122)压盖于中盖板(123)上，并由锁闭结构(13)锁合前述箱盖(12)。

10.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的包装箱的拆箱方法，其特征在于：所述包装箱(1)的拆箱方法为，沿开箱破坏线(14)，将上盖板(122)断开成两部分，其中一部分与中盖板(123)连接，另一部分仍衔接于侧板(112)上，此时，整个包装箱(1)展开。

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