CN111452158A - 一种毛竹片的加工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛竹片的加工方法及装置，所述毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条。该毛竹片的加工方法及装置，不会造成竹条的断裂和结构的破坏，节省原材料，且加工装置便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，并且便于对压辊表面进行清理。

Description

一种毛竹片的加工方法及装置
技术领域
本发明涉及毛竹片相关技术领域，具体为一种毛竹片的加工方法及装置。
背景技术
毛竹是我国产量最大的竹子种类之一，毛竹具有壁薄中空、尖削度大等特点，毛竹片是通过原生的原竹（圆竹）加工而成，加工成的毛竹片主要应用于竹席、竹板和其他竹制品的制作，具有环保无公害的特点，因此需要对原竹（圆竹）进行加工和处理，但是一般的毛竹片加工方法及装置仍存在一定的缺陷，比如：
1.一般的加工方法在对弧形竹条进行压平时，往往会造成竹条的断裂和结构的破坏，且对竹条进行抛光处理时，采用刨切的方式进行修整，容易造成材料的浪费；
2.现有的加工装置在对弧形竹条加工时，不便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，且不便于压辊的更换和维修；
3.普通的加工装置在压平时不便于对压辊表面进行清理，长时间使用容易造成压辊表面堆积废渣和污渍。
因此，我们提出一种毛竹片的加工方法及装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛竹片的加工方法及装置，以解决上述背景技术中提出的大多数加工方法往往会造成竹条的断裂和结构的破坏，造成材料的浪费，且加工装置不便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，不便于压辊的更换和维修，并且不便于对压辊表面进行清理，长时间使用容易造成压辊表面堆积废渣和污渍的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛竹片的加工方法，毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：
步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；
步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；
步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；
步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条；
步骤五：对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，制成光滑的毛竹片（条）。
优选的，所述步骤二中的弧形竹条形状为“（”型，且弧形竹的圆弧长度为5cm-10cm。
优选的，所述步骤四中烘干机的烘干温度为150-185°C，且加热时长为2-4h，并且在压平前在弧形竹条的内表面开设凹槽，而且该凹槽与弧形竹条生长方向呈一定的倾斜角度。
一种毛竹片的加工装置，包括底板、安装轴和驱动电机，所述底板的左右两端均固定安装有竖板，且竖板的顶端与顶板的下表面焊接连接，所述竖板的内侧设置有横轴，且横轴的外表面安装有压辊，所述压辊的外表面连接有缓冲板，且压辊的左右两侧均焊接连接有安装板，所述横轴的内部开设有安装槽，且安装槽的内部构成连接有安装栓，所述安装轴焊接连接在横轴的左右两端，且安装轴的外表面连接有皮带，所述驱动电机的输出端与右侧下端的安装轴相连接，所述底板和顶板均安装有横板，且横板通过定位栓与底板和顶板相连接，所述横板的表面固定设置有毛刷，所述横轴的前后方向相邻位置设置有承托板。
优选的，所述横轴关于竖板的横向中轴线上下对称设置有，且横轴在前后方向上等间距分布，并且横轴与承托板相间设置，而且上下方向上的横轴转动方向相反。
优选的，所述压辊的整体在横轴上等间距设置有多组，且每组压辊的整体包括2个压辊单体，并且压辊在横轴上为拆卸结构。
优选的，所述缓冲板的正视竖截面形状为“U”字型，且缓冲板与压辊的表面紧密贴合设置，并且缓冲板的材质为橡胶材料，而且缓冲板的宽度和深度尺寸从左到右依次增大。
优选的，所述安装槽关于横轴的中心呈放射形分布，且安装槽与安装栓一一对应设置，并且安装栓与安装板和安装槽的连接方式均为螺纹连接。
优选的，所述安装轴通过皮带构成传动机构，且皮带的纵截面形状为“8”字型。
优选的，所述毛刷与压辊一一对应设置，且毛刷通过横板在底板和顶板上均为拆卸结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该毛竹片的加工方法及装置，不会造成竹条的断裂和结构的破坏，节省原材料，且加工装置便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，便于压辊的更换和维修，并且便于对压辊表面进行清理；
1、在对弧形竹条压平前，现在弧形竹条的内表面开设倾斜的凹槽，可使得弧形竹条在被压平时，能够防止由于弧形竹条脆性过大而造成断裂或者结构的损坏，从而保证弧形竹条在压平时的效果；
2、通过在横轴上等间距设置有多组压辊，而压辊上缓冲板的开口宽度和深度尺寸从左到右均以此增大，因此可使得不同尺寸的压辊可对不同尺寸的弧形竹条进行压平处理，使用范围更广泛；
3、通过在压辊的外侧设置有毛刷，可在毛刷的作用下对压辊的表面和缓冲板的内表面进行清理，防止压平过程中产生的废渣和液体粘连在压辊上，有助于压辊的上时间使用。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明横轴正视剖面结构示意图；
图5为本发明安装轴与皮带连接侧视结构示意图；
图6为本发明工作流程示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、横轴；5、压辊；6、缓冲板；7、安装板；8、安装槽；9、安装栓；10、安装轴；11、皮带；12、驱动电机；13、横板；14、毛刷；15、定位栓；16、承托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种毛竹片的加工方法，毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：
步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；
步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；
步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；
步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条；
步骤五：对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，制成光滑的毛竹片（条）。
步骤二中的弧形竹条形状为“（”型，且弧形竹的圆弧长度为5cm-10cm。
步骤四中烘干机的烘干温度为150-185°C，且加热时长为2-4h，并且在压平前在弧形竹条的内表面开设凹槽，而且该凹槽与弧形竹条生长方向呈一定的倾斜角度，可防止弧形竹条在压平时由于受力作用过大而造成表面的断裂和结构的破坏；
一种毛竹片的加工装置，包括底板1、竖板2、顶板3、横轴4、压辊5、缓冲板6、安装板7、安装槽8、安装栓9、安装轴10、皮带11、驱动电机12、横板13、毛刷14、定位栓15和承托板16，底板1的左右两端均固定安装有竖板2，且竖板2的顶端与顶板3的下表面焊接连接，竖板2的内侧设置有横轴4，且横轴4的外表面安装有压辊5，压辊5的外表面连接有缓冲板6，且压辊5的左右两侧均焊接连接有安装板7，横轴4的内部开设有安装槽8，且安装槽8的内部构成连接有安装栓9，安装轴10焊接连接在横轴4的左右两端，且安装轴10的外表面连接有皮带11，驱动电机12的输出端与右侧下端的安装轴10相连接，底板1和顶板3均安装有横板13，且横板13通过定位栓15与底板1和顶板3相连接，横板13的表面固定设置有毛刷14，横轴4的前后方向相邻位置设置有承托板16。
如图1中毛刷14与压辊5一一对应设置，且毛刷14通过横板13在底板1和顶板3上均为拆卸结构，便于对毛刷14进行安装与拆卸，从而便于对毛刷14进行清洗，便于保证毛刷14表面的清洁度；
如图2中横轴4关于竖板2的横向中轴线上下对称设置有，且横轴4在前后方向上等间距分布，并且横轴4与承托板16相间设置，而且上下方向上的横轴4转动方向相反，可通过横轴4相反的转动，可对弧形竹条在压平的同时进行输送，安装槽8关于横轴4的中心呈放射形分布，且安装槽8与安装栓9一一对应设置，并且安装栓9与安装板7和安装槽8的连接方式均为螺纹连接，可通过安装栓9的作用，便于对压辊5的位置进行固定，从而便于压辊5的安装与拆卸，从而便于更换不同大小尺寸的压辊5；
如图4中压辊5的整体在横轴4上等间距设置有多组，且每组压辊5的整体包括2个压辊5单体，并且压辊5在横轴4上为拆卸结构，便于压辊5的安装与拆卸，从而便于对压辊5进行检修和更换，缓冲板6的正视竖截面形状为“U”字型，且缓冲板6与压辊5的表面紧密贴合设置，并且缓冲板6的材质为橡胶材料，而且缓冲板6的宽度和深度尺寸从左到右依次增大，可对不同宽度和厚度的弧形竹条进行压平处理；
如图5中安装轴10通过皮带11构成传动机构，且皮带11的纵截面形状为“8”字型，可通过“8”字型的皮带11使得上下两侧的安装轴10转动方向相反。
在对毛竹片进行加工时，首先将原竹（圆竹）锯开，然后将原竹（圆竹）内部和表面的节隔去除，制成弧形竹条，在经过烘干、喷蒸和干燥后的弧形竹条被软化，使其更便于压平，在压平时，将驱动电机12启动，使得驱动电机12通过皮带11的作用带动安装轴10转动，从而使得上下方向的横轴4转动方向相反，使得横轴4带动压辊5转动，在对弧形竹条进行压平的同时，能够对弧形竹条进行缓慢匀速的输送，在进入缓冲板6内侧后的弧形竹条，将在压辊5的转动下，使得上下两侧的压辊5对弧形竹条进行挤压压平，由于在压辊5的外侧表面设置有缓冲板6，且缓冲板6的材质为橡胶材料，因此能够保证弧形竹条在压平时受力均匀，不会由于挤压力度过大而被瞬间压断或者裂开；
在横轴4上设置有开口尺寸大小不等的压辊5，因此可对不同宽度和厚度的弧形竹条进行压平处理，且在毛刷14在作用对压平时产生的废渣进行清扫，防止废渣粘连在压辊5上而造成压辊5的表面的污染，便于压辊5的长时间使用；
经过压平的整体形成平竹条，在平竹条制作完成后，使用打磨装置对平竹条的边缘和表面进行打磨，对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，仅仅是修整毛刺凹凸部位，能够最大限度保持平竹条的原形，不能过刨切掉竹条本身，避免原材料的浪费，提高原料利用率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：
步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；
步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；
步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；
步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条；
步骤五：对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，制成光滑的毛竹片（条）。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的弧形竹条形状为“（”型，且弧形竹的圆弧长度为5cm-10cm。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述步骤四中烘干机的烘干温度为150-185°C，且加热时长为2-4h，并且在压平前在弧形竹条的内表面开设凹槽，而且该凹槽与弧形竹条生长方向呈一定的倾斜角度。
4.一种毛竹片的加工装置，包括底板（1）、安装轴（10）和驱动电机（12），其特征在于：所述底板（1）的左右两端均固定安装有竖板（2），且竖板（2）的顶端与顶板（3）的下表面焊接连接，所述竖板（2）的内侧设置有横轴（4），且横轴（4）的外表面安装有压辊（5），所述压辊（5）的外表面连接有缓冲板（6），且压辊（5）的左右两侧均焊接连接有安装板（7），所述横轴（4）的内部开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部构成连接有安装栓（9），所述安装轴（10）焊接连接在横轴（4）的左右两端，且安装轴（10）的外表面连接有皮带（11），所述驱动电机（12）的输出端与右侧下端的安装轴（10）相连接，所述底板（1）和顶板（3）均安装有横板（13），且横板（13）通过定位栓（15）与底板（1）和顶板（3）相连接，所述横板（13）的表面固定设置有毛刷（14），所述横轴（4）的前后方向相邻位置设置有承托板（16）。
5.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述横轴（4）关于竖板（2）的横向中轴线上下对称设置有，且横轴（4）在前后方向上等间距分布，并且横轴（4）与承托板（16）相间设置，而且上下方向上的横轴（4）转动方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述压辊（5）的整体在横轴（4）上等间距设置有多组，且每组压辊（5）的整体包括2个压辊（5）单体，并且压辊（5）在横轴（4）上为拆卸结构。
7.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述缓冲板（6）的正视竖截面形状为“U”字型，且缓冲板（6）与压辊（5）的表面紧密贴合设置，并且缓冲板（6）的材质为橡胶材料，而且缓冲板（6）的宽度和深度尺寸从左到右依次增大。
8.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述安装槽（8）关于横轴（4）的中心呈放射形分布，且安装槽（8）与安装栓（9）一一对应设置，并且安装栓（9）与安装板（7）和安装槽（8）的连接方式均为螺纹连接。
9.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述安装轴（10）通过皮带（11）构成传动机构，且皮带（11）的纵截面形状为“8”字型。
10.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述毛刷（14）与压辊（5）一一对应设置，且毛刷（14）通过横板（13）在底板（1）和顶板（3）上均为拆卸结构。
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