CN111452118B - 一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，属于口罩加工领域，包括超声波切割机构，超声波切割机构的底部固定支撑设有切割器支撑机构，切割器支撑机构的底部四个边角处均固定安装有运输机构，位于超声波切割机构的底端中部固定设置有牵引机构,本发明通过设有的超声波切割机构、机体、超声波发生器和超声波变幅杆，便于在切割端处产生高强度的超声波切割能量，这些能量通过换能器的作用下转变成高频的超声波震动，以便传输至超声波变幅杆处，再由超声波变幅杆传导至超声波切刀处，经过在超声波切刀处所产生的高频震动，当需要切割的耳挂及鼻线所接触时，从而达到超声波切断的目的。

Description

一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构

技术领域

本发明属于口罩加工技术领域，具体涉及一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构。

背景技术

1)现有的口罩生产过程中不便于将口罩生产过程中的耳挂及鼻线进行超声波切断处理，传统的人工切断过程较为繁琐，无法提高切割过程中的稳定性，现有切割过程中不便进行流水线式的切割生产，传统的切割效率低，无法支撑起庞大的生产供应链；

2)现有的人工切割过程中切割截面较为粗糙，线头切割时容易起球，崩线，严重影响到了口罩的后续生产过程中的综合质量，在后续佩戴过程中，与耳朵外壁挂接的口罩耳线容易断裂，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，旨在解决现有的口罩生产过程中不便于将口罩生产过程中的耳挂及鼻线进行超声波切断处理，传统的人工切断过程较为繁琐，无法提高切割过程中的稳定性，现有切割过程中不便进行流水线式的切割生产，传统的切割效率低，无法支撑起庞大的生产供应链的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括超声波切割机构，超声波切割机构的底部固定支撑设有切割器支撑机构，切割器支撑机构的底部四个边角处均固定安装有运输机构，位于超声波切割机构的底端中部固定设置有牵引机构。

为了使得，超声波切割机构包括机体，机体的外形呈方形，且机体的内部固定安装有超声波发生器，超声波发生器的端头处固定安装有换能器，换能器的一端固定安装有超声波变幅杆，超声波变幅杆的一端固定安装有超声波切波刀，位于超声波切波刀的外部固定安装有用于对口罩挂耳线进行夹紧的支撑夹具，支撑夹具的中部固定安装有伸缩支撑托架，伸缩支撑托架的一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与支撑夹具驱动连接，超声波发生器、超声波变幅杆、超声波切波刀和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。

为了使得，切割器支撑机构包括两根支撑悬架，两根支撑悬架的两端头处均开设有圆形的滑动孔，若干个圆形滑动孔的内部横向穿插设有滑杆，两根滑杆的端头处均固定安装有方形的支撑钢架，两根平行设置的支撑钢架的中部开设有输料槽，两根支撑悬架之间还固定连接设有用于对机体支撑固定的支撑板，支撑板的顶部四个边角处均固定安装有支撑立柱，四根支撑立柱的端头处固定支撑设有防护架。

为了使得，底部支撑机构的端头处固定安装有支撑基座，支撑基座的顶部固定安装有支撑柜体，该方形的支撑柜体侧壁两端头处均固定安装有条状的支撑滑轨，条状的支撑滑轨的表面均固定安装设置有若干个滑套，若干个滑套的顶部均分别与支撑钢架的底部两边侧固定连接，两根支撑钢架侧壁中部固定安装有支撑连杆，支撑连杆之间均横向固定安装有第一连接杆。

为了使得，运输机构包括履带支撑托架，履带支撑托架的端头处均固定安装有固定轴承，两个固定轴承之间横向穿插设有转动辊，位于两根转动辊之间套设有履带，其中一根转动辊的一端驱动连接设有步进电机，步进电机的底端与履带支撑托架的边侧固定连接；

支撑柜体的顶部两边侧均固定安装有导板支撑架，导板支撑架的端头处倾斜安装有导料板，导料板的一端与履带的底部相对应。

为了使得牵引机构包括按压板，按压板的中部开设有圆形的切割槽，按压板的一侧固定安装有第二连接杆，第二连接杆的一端均固定安装有握把，切割槽内部与超声波切波刀的输出端伸缩连接。

为了使得，支撑柜体的底部边侧固定安装有放料槽，放料槽的顶部放置口与导料板的底部位置相对，支撑基座的中部固定安装有电机驱动踩板，电机驱动踩板与步进电机电性连接，握把的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面设置有超声波切割器开关，超声波切割机构与超声波切割器开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过设有的超声波切割机构、机体、超声波发生器和超声波变幅杆，便于在切割端处产生高强度的超声波切割能量，这些能量通过换能器的作用下转变成高频的超声波震动，以便传输至超声波变幅杆处，再由超声波变幅杆传导至超声波切刀处，经过在超声波切刀处所产生的高频震动，当需要切割的耳挂及鼻线所接触时，从而达到超声波切断的目的，并利用牵引机构、按压板、切割槽、连接杆和握把便于将超声波切波刀的高度进行向下压，在下压的过程中以便对物料进行限定便于准确的进行切割；

2)通过设有的运输机构、履带支撑托架和履带便于将口罩用的耳线或鼻线进行式运输，输送至超声波切波刀的底部，实现对耳线的快速切割及传递的目的，再借助放料槽和导料板，便于将切割好的耳线通过导料板导入进放料槽内，进行收集，提高后续生产制作口罩的效率，通过设有的驱动踩板和握把便于将步进电机进行随意的通电控制，使输料过程更加的灵活多变，使得在切割运行过程中提高切割过程中的稳定性，超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等多种优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的示意图；

图2为本发明超声波切割机构结构示意图；

图3为本发明牵引机构结构示意图；

图4为本发明侧面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明背面结构示意图。

图中：1、超声波切割机构；101、机体；102、超声波发生器；103、超声波变幅杆；104、超声波切波刀；105、支撑夹具；106、伸缩支撑托架；2、切割器支撑机构；201、支撑悬架；202、滑动孔；203、滑杆；204、支撑钢架；205、输料槽；206、防护架；3、底部支撑机构；301、支撑基座；302、支撑柜体；303、支撑滑轨；304、滑套；305、第一连接杆；306、放料槽；307、驱动踩板；4、运输机构；401、履带支撑托架；402、固定轴承；403、履带；404、步进电机；405、导料板；5、牵引机构；501、按压板；502、切割槽；503、第二连接杆；504、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：包括超声波切割机构1，超声波切割机构1的底部固定支撑设有切割器支撑机构2，切割器支撑机构2的底部四个边角处均固定安装有运输机构4，位于超声波切割机构1的底端中部固定设置有牵引机构5，通过设有的超声波切割机构1、机体101、超声波发生器102和超声波变幅杆103，便于在切割端处产生高强度的超声波切割能量，这些能量通过换能器的作用下转变成高频的超声波震动，以便传输至超声波变幅杆103处，再由超声波变幅杆103传导至超声波切刀处，经过在超声波切刀处所产生的高频震动。

本实施例中：超声波切割机构1包括机体101，机体101的外形呈方形，且机体101的内部固定安装有超声波发生器102，超声波发生器102的端头处固定安装有换能器，换能器的一端固定安装有超声波变幅杆103，超声波变幅杆103的一端固定安装有超声波切波刀104，位于超声波切波刀104的外部固定安装有用于对口罩挂耳线进行夹紧的支撑夹具105，支撑夹具105的中部固定安装有伸缩支撑托架106，伸缩支撑托架106的一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与支撑夹具105驱动连接，超声波发生器102、超声波变幅杆103、超声波切波刀104和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。

具体的，在日常使用过程中，为了便于对口罩耳挂、鼻线进行分切分线处理，因此可采用超声波发生器102所产生的超声波能量对输出端所设的超声波变幅杆103进行驱动，当超声波变幅杆103的驱动作用，可便于将端头的超声波切波刀104实现高频率的震动，此时当超声波切波刀104端头与线进行接触后，高频热量即可将口罩线进行快速的高频切断，为了便于将输出端与线体进行接触，可借助电动伸缩杆将切波刀的端头向底部进行伸缩下降，同时为了保证将线进行夹紧固定防止其进行移动，可借助支撑夹具105将线进行夹紧固定。

本实施例中：切割器支撑机构2包括两根支撑悬架201，两根支撑悬架201的两端头处均开设有圆形的滑动孔202，若干个圆形滑动孔202的内部横向穿插设有滑杆203，两根滑杆203的端头处均固定安装有方形的支撑钢架204，两根平行设置的支撑钢架204的中部开设有输料槽205，两根支撑悬架201之间还固定连接设有用于对机体101支撑固定的支撑板，支撑板的顶部四个边角处均固定安装有支撑立柱，四根支撑立柱的端头处固定支撑设有防护架206。

具体的，具体使用时，为了便于该超声波切割机构1实现稳固支撑，因此可利用支撑悬架201、支撑板进对机体101进行文稳固进行支撑，借助防护架206的作用下将该超声波切割机构1进行防护，当在超声波切割机构1运行过程中可降低切割端头的震动幅度，提高超声波切波刀104切割过程中的稳定性，借助滑杆203和支撑钢架204便于在日常使用过程中实现对切刀的稳固抬升，从而在日常使用过程中，超声波的切割端切割过程中的稳定性，至关重要，同时也可随意的调节切割端头的位置，可沿着滑杆203将支撑板的位置还行直线位移，调节下方切割端的位置。

本实施例中：底部支撑机构3的端头处固定安装有支撑基座301，支撑基座301的顶部固定安装有支撑柜体302，该方形的支撑柜体302侧壁两端头处均固定安装有条状的支撑滑轨303，条状的支撑滑轨303的表面均固定安装设置有若干个滑套304，若干个滑套304的顶部均分别与支撑钢架204的底部两边侧固定连接，两根支撑钢架204侧壁中部固定安装有支撑连杆，支撑连杆之间均横向固定安装有第一连接杆305。

具体的，具体使用时，在日常使用过程中为了便于将需要进行超声波切割的物料进行流水线式的支撑并传输，因此可借助底部支撑机构3可达到稳固支撑的目的，同时，在日常使用过程中，便于将上半部分的超声波切割机构1以及切割器支撑机构2的位置均进行调整，以便在日常生产使用过程中，借助运输设备可将生产时的口罩耳挂及鼻线的位置进行调节，为上半部分的运输机构4实现稳固的支撑与固定，借助支撑柜体302、支撑滑轨303和滑套304可便于将两个支撑钢架204的位置进行调节。

本实施例中：运输机构4包括履带支撑托架401，履带支撑托架401的端头处均固定安装有固定轴承402，两个固定轴承402之间横向穿插设有转动辊，位于两根转动辊之间套设有履带403，其中一根转动辊的一端驱动连接设有步进电机404，步进电机404的底端与履带支撑托架401的边侧固定连接；

支撑柜体302的顶部两边侧均固定安装有导板支撑架，导板支撑架的端头处倾斜安装有导料板405，导料板405的一端与履带403的底部相对应。

具体的，具体使用过程，为了便于将物料进行输送，可利用步进电机404将输出端的转动辊进行带动，在使用时，可将履带403上方的耳挂线或鼻线位置进行移动，利用履带支撑托架401和固定轴承402便于将转动辊与支撑柜体302进行支撑固定，以便在日常使用过程中提高支撑过程中的稳定性，当履带403在运行过程当中实现将表面上的线体进行输送至超声波切割机构1的底部。

本实施例中：牵引机构5包括按压板501，按压板501的中部开设有圆形的切割槽502，按压板501的一侧固定安装有第二连接杆503，第二连接杆503的一端均固定安装有握把504，切割槽502内部与超声波切波刀104的输出端伸缩连接。

具体的，具体使用时，使用人员首先利用握把504将超声波切波刀104的位置进行上下位置进行调整，便于将超声波切波刀104的顶部与需要切断的耳挂及鼻线进行接触，利用超声波高频率震动，使其超声波切波刀104的温度进行上升，以便达到口罩耳鼻线进行均匀切断的目的。

本实施例中：支撑柜体302的底部边侧固定安装有放料槽306，放料槽306的顶部放置口与导料板405的底部位置相对，支撑基座301的中部固定安装有电机驱动踩板307，电机驱动踩板307与步进电机404电性连接，握把504的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面设置有超声波切割器开关，超声波切割机构与超声波切割器开关电性连接。

具体的，便于操作与控制。

本发明的工作原理及使用流程：

实施例1：具体使用时，使用人员首先将需要进行切断处理的口罩线从一端放置在履带403的表面，使用人员可用脚踩下驱动踩板307，此时步进电机404的输出端会带动端头处所设的转动辊进行滚动，此时当其中一根转动辊在转动的过程中，实现将履带403的移动，在移动的过程中表面上所设置的条状的耳挂线会缓慢传动至切割器支撑机构2的中部，此时使用人员即可移动支撑钢架204将两根支撑钢架204的位置，沿着支撑滑轨303的导向位置进行直线式的移动，在移动的过程中，位于超声波切割机构1和切割器支撑机构2的位置同时进行牵引移动，当移动到履带支撑托架401的中部后然后停止推动，并将四个滑套304的位置与支撑滑轨303的位置进行位置上的限定，使用人员则手握两根牵引机构5当耳挂线和鼻线位置到达指定的切割位置后，即可停止踩下电机驱动踩板307，此时步进电机404会断电，运输机构4则会停止输送，然后使用人员打开超声波切割器开关，随即超声波切割机构1会通电运行，使用人员可用力将握把504向下按压，随即电动伸缩杆会通电运行，并将输出端所设置的超声波切割机构1的位置进行调整，在上下移动的过程中，以便将输出端的机体101以及超声波发生器102的位置进行向下移动，其端头处所设置的超声波变幅杆103及超声波切波刀104的端头处进行供电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器，超声波换能器相当于能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波，超声波换能器在纵向作来回伸缩运动，伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率，从而实现对放置在履带403上的耳挂及鼻线进行超声波切断处理，然后为了达到连续的切割效果，即可以便踩下驱动踩板307运行运输机构4使物料进行前进，以便在上下移动超声波切割机构1时，将底部所设置的超声波切波刀104的位置进行上下移动，从而实现对耳线的多段式的切分，切分过后的耳挂线或鼻线会落入到导料板405的表面，经过导料板405导出进放料槽306中实现对切割完毕的口罩耳线进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，其特征在于，包括超声波切割机构（1），所述超声波切割机构（1）的底部固定支撑设有切割器支撑机构（2），所述切割器支撑机构（2）的底部四个边角处均固定安装有运输机构（4），位于所述超声波切割机构（1）的底端中部固定设置有牵引机构（5）；

所述超声波切割机构（1）包括机体（101），所述机体（101）的外形呈方形，且机体（101）的内部固定安装有超声波发生器（102），所述超声波发生器（102）的端头处固定安装有换能器，所述换能器的一端固定安装有超声波变幅杆（103），所述超声波变幅杆（103）的一端固定安装有超声波切波刀（104），位于超声波切波刀（104）的外部固定安装有用于对口罩挂耳线进行夹紧的支撑夹具（105），所述支撑夹具（105）的中部固定安装有伸缩支撑托架（106），所述伸缩支撑托架（106）的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑夹具（105）驱动连接，所述超声波发生器（102）、超声波变幅杆（103）、超声波切波刀（104）和电动伸缩杆均与外接电源电性连接；

底部支撑机构（3）的端头处固定安装有支撑基座（301），所述支撑基座（301）的顶部固定安装有支撑柜体（302），该方形的支撑柜体（302）侧壁两端头处均固定安装有条状的支撑滑轨（303），所述条状的支撑滑轨（303）的表面均固定安装设置有若干个滑套（304），若干个所述滑套（304）的顶部均分别与支撑钢架（204）的底部两边侧固定连接，两根所述支撑钢架（204）侧壁中部固定安装有支撑连杆，所述支撑连杆之间均横向固定安装有第一连接杆（305）；

所述牵引机构（5）包括按压板（501），所述按压板（501）的中部开设有圆形的切割槽（502），所述按压板（501）的一侧固定安装有第二连接杆（503），所述第二连接杆（503）的一端均固定安装有握把（504），所述切割槽（502）内部与超声波切波刀（104）的输出端伸缩连接。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，其特征在于：所述切割器支撑机构（2）包括两根支撑悬架（201），两根所述支撑悬架（201）的两端头处均开设有圆形的滑动孔（202），若干个所述圆形的滑动孔（202）的内部横向穿插设有滑杆（203），两根所述滑杆（203）的端头处均固定安装有方形的支撑钢架（204），两根平行设置的支撑钢架（204）的中部开设有输料槽（205），两根所述支撑悬架（201）之间还固定连接设有用于对机体（101）支撑固定的支撑板，所述支撑板的顶部四个边角处均固定安装有支撑立柱，四根所述支撑立柱的端头处固定支撑设有防护架（206）。

3.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，其特征在于：所述运输机构（4）包括履带支撑托架（401），所述履带支撑托架（401）的端头处均固定安装有固定轴承（402），两个所述固定轴承（402）之间横向穿插设有转动辊，位于两根转动辊之间套设有履带（403），其中一根所述转动辊的一端驱动连接设有步进电机（404），所述步进电机（404）的底端与履带支撑托架（401）的边侧固定连接；

所述支撑柜体（302）的顶部两边侧均固定安装有导板支撑架，所述导板支撑架的端头处倾斜安装有导料板（405），所述导料板（405）的一端与履带（403）的底部相对应。

4.根据权利要求3所述的一种全伺服口罩用耳挂、鼻线的超声波切断机构，其特征在于：所述支撑柜体（302）的底部边侧固定安装有放料槽（306），所述放料槽（306）的顶部放置口与导料板（405）的底部位置相对，所述支撑基座（301）的中部固定安装有电机驱动踩板（307），所述电机驱动踩板（307）与步进电机（404）电性连接，所述握把（504）的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设置有超声波切割器开关，所述超声波切割机构与超声波切割器开关电性连接。

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