CN111451924A - 一种立式磨球机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式磨球机，其技术方案要点是包括底板、传动机构、加压机构和底盘机构，加压机构包括主轴和上研磨盘，底板上连接有悬挂装置，传动机构安装在悬挂装置上，传动机构带动主轴转动，上研磨盘上设置有挡板，上研磨盘通过挡板与主轴连接，挡板上设置有弹性部。本发明具有以下有益效果：具有弹性部的挡板能够在上研磨盘和主轴之间起到缓冲的作用，减少悬挂装置的振动，从而减少上研磨盘的晃动，提高加工精度。

Description

一种立式磨球机
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，更具体地说，它涉及一种立式磨球机。
背景技术
滚珠制造机在研磨的过程中这样的结构会产生相对运动，而这样就会让悬挂装置，如悬挂臂左右晃动，而加工精度就会在这样的环境下产生影响，降低了加工精度。特别是在给一个硬度很高的材料做加工时，这样产生的负荷就会更大，悬挂臂的晃动就会更加剧烈，精度就会有所下滑。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种立式磨球机，该装置能够减少悬挂装置的晃动，提高加工精度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种立式磨球机，包括有底板、传动机构、加压机构和底盘机构，加压机构包括主轴和上研磨盘，底板上连接有悬挂装置，传动机构安装在悬挂装置上，传动机构带动主轴转动，上研磨盘上设置有挡板，上研磨盘通过挡板与主轴连接，挡板上设置有弹性部。
本发明进一步设置为：弹性部呈圆台状，并设置有多个条形孔。
本发明进一步设置为：主轴的下端设置有缓冲板，缓冲板连接有缓冲杆，上研磨盘的顶面上设置有缓冲套，缓冲套设置有缓冲口和缓冲腔，缓冲杆穿过缓冲口，并连接有活塞，活塞滑移设置在缓冲腔内，缓冲腔内设置有用于缓冲的油液。
本发明进一步设置为：缓冲板还连接有多个限位杆，限位杆环绕缓冲杆设置，上研磨盘的顶面上还设置有多个限位套，限位杆的一端插入相应的限位套内，并滑移设置限位套内，限位套上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵接在上研磨盘的顶面上，缓冲弹簧的另一端抵接在缓冲板的底面上。
本发明进一步设置为：悬挂装置包括有支撑板、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的下端固定连接在底板上，支撑板固定连接在第一支撑杆和第二支撑杆的上端，支撑板上设置有限位孔，主轴穿过限位孔。
本发明进一步设置为：传动机构包括第一电机、小齿轮和大齿轮，第一电机安装在支撑板上，第一电机上设置有第一输出轴，小齿轮连接在第一输出轴上，小齿轮和大齿轮啮合，大齿轮连接在主轴上。
本发明进一步设置为：主轴上设置有螺杆部，大齿轮上设置有螺纹孔，螺杆部与螺纹孔螺纹连接，大齿轮连接有限位套，限位套套设在主轴上，限位套上设置有限位凸起，支撑板上连接有限位盖，限位盖上设置有套孔，限位套穿过套孔，限位盖将限位凸起限位在支撑板上，限位盖内设置有平面轴承，平面轴承的一端抵接在限位凸起上。
本发明进一步设置为：底盘机构包括下研磨盘和驱动装置，下研磨盘包括下研磨内盘和下研磨外盘，驱动装置带动下研磨内盘转动，下研磨内盘和下研磨外盘之间设置有用于容纳球体的研磨槽，研磨槽内设置有滚珠，研磨槽呈U形。
本发明进一步设置为：驱动装置包括第二电机、第一带轮、第二带轮和传动轴，第二电机安装在底板上，第二电机上设置有第二输出轴，第二输出轴与第一带轮连接，第一带轮和第二带轮带连接，第二带轮连接在传动轴上，传动轴的一端连接在下研磨内盘的底面上。
本发明进一步设置为：悬挂装置还包括有安装板，安装板的两侧分别连接在第一支撑杆和第二支撑杆上，下研磨外盘连接在安装板上，安装板上设置有第一通孔、第二轴承和轴承盖，第二轴承通过轴承盖安装在安装板的底面上，下研磨外盘上设置有第二通孔，第二通孔上设置有滑套，滑套套设在传动轴上，滑套插入第一通孔，第二轴承套设在传动轴上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在研磨时，传动机构带动主轴转动，主轴带动上研磨盘转动进行研磨，上研磨盘会在有上下震动的情况发生，使得加工精度受到影响，而具有弹性部的挡板能够在上研磨盘和主轴之间起到缓冲的作用，减少悬挂装置的振动，从而减少上研磨盘的晃动，提高加工精度。
附图说明
图1为立式磨球机的结构示意图；
图2为立式磨球机的上研磨结构示意图；
图3为立式磨球机的上研磨盘结构示意图；
图4为立式磨球机的下研磨结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种立式磨球机，包括有底板1、传动机构2、加压机构3和底盘机构4，加压机构3包括主轴31和上研磨盘32，底板1上连接有悬挂装置5，传动机构2安装在悬挂装置5上，传动机构2带动主轴31转动，上研磨盘32上设置有挡板321，上研磨盘32通过挡板321与主轴31连接，挡板321上设置有弹性部322。
通过上述方案，在研磨时，传动机构2带动主轴31转动，主轴31带动上研磨盘32转动进行研磨，上研磨盘32会在有上下震动的情况发生，使得加工精度受到影响，而具有弹性部322的挡板321能够在上研磨盘32和主轴31之间起到缓冲的作用，减少悬挂装置5的震动，从而减少上研磨盘32的晃动，提高加工精度。
作为改进的一种具体实施方式，弹性部322呈圆台状，并设置有多个条形孔323。
通过上述方案，圆台状加强缓冲，多个条形孔323用于减少内部应力，在变形时，避免损坏。
作为改进的一种具体实施方式，主轴31的下端设置有缓冲板33，缓冲板33连接有缓冲杆331，上研磨盘32的顶面上设置有缓冲套34，缓冲套34设置有缓冲口341和缓冲腔342，缓冲杆331穿过缓冲口341，并连接有活塞332，活塞332滑移设置在缓冲腔342内，缓冲腔342内设置有用于缓冲的油液。
通过上述方案，当上研磨盘32震动时，缓冲套34随上研磨盘32上下移动，活塞332被固定在缓冲杆331上，使得活塞332在缓冲腔342内相对于缓冲套34进行移动，由于油液的影响，使得活塞332移动缓慢，从而起到缓冲作用。
作为改进的一种具体实施方式，缓冲板33还连接有多个限位杆334，限位杆334环绕缓冲杆331设置，上研磨32盘的顶面上还设置有多个限位套35，限位杆334的一端插入相应的限位套35内，并滑移设置限位套35内，限位套35上均套设有缓冲弹簧333，缓冲弹簧333的一端抵接在上研磨盘32的顶面上，缓冲弹簧333的另一端抵接在缓冲板33的底面上。
通过上述方案，由于限位杆334的一端在限位套35内滑移，使得在不影响缓冲的情况下，主轴31能够更好地传递动力，带动上研磨盘32转动。多个缓冲弹簧333均匀分布，加强缓冲作用，使得上研磨盘32保持平稳，减少晃动。
作为改进的一种具体实施方式，悬挂装置5包括有支撑板51、第一支撑杆53和第二支撑杆54，第一支撑杆53和第二支撑杆54的下端固定连接在底板1上，支撑板51固定连接在第一支撑杆53和第二支撑杆54的上端，支撑板51上设置有限位孔511，主轴31穿过限位孔511。
通过上述方案，在研磨时，主轴31穿过限位孔511，将主轴31限位，限位孔511设置在支撑板51上，支撑板51的两端分辨固定连接在第一支撑杆53和第二支撑杆54的上端，形成龙门支撑结构，该支撑结构更为牢固，不易晃动，从而提高加工精度。限位孔511有助于减少主轴31的晃动，加强限位，避免主轴31偏移，有利于提高加工精度。
作为改进的一种具体实施方式，传动机构2包括第一电机21、小齿轮22和大齿轮23，第一电机21安装在支撑板51上，第一电机21上设置有第一输出轴211，小齿轮22连接在第一输出轴211上，小齿轮22和大齿轮23啮合，大齿轮23连接在主轴31上。
通过上述方案，传动机构2的驱动件第一电机21安装在支撑板51上，结构牢固稳定，不易晃动，便于驱动主轴31转动，有助于提高传递效率。小齿轮22和大齿轮23啮合，提高扭矩，第一电机21输出的扭矩得到增幅，降低主轴31的转速，以便于驱动主轴31带动上研磨盘32平稳转动，提高研磨效果。
作为改进的一种具体实施方式，主轴31上设置有螺杆部311，大齿轮23上设置有螺纹孔231，螺杆部311与螺纹孔231螺纹连接，大齿轮23连接有限位套232，限位套232套设在主轴31上，限位套232上设置有限位凸起233，支撑板51上连接有限位盖52，限位盖52上设置有套孔521，限位套232穿过套孔521，限位盖52将限位凸起233限位在支撑板51上，限位盖52内设置有平面轴承522，平面轴承522的一端抵接在限位凸起233上。
通过上述方案，在研磨时，大齿轮23旋转，由于螺杆部311与螺纹孔231螺纹连接，使得主轴31旋转下移，直到压实物料，从而自锁，避免主轴31松动，无需调节，起到自动挤压紧固的作用，便于使用，在使用后，电机反向旋转就能松动。限位盖52将限位凸起233限位在底板1上，限位凸起233设置在限位套232上，限位套232与大齿轮23连接，间接将大齿轮23限位，避免大齿轮23偏移，从而保障主轴31的位置不偏移，提高主轴31的稳定性，保障研磨的精度。平面轴承522减少限位凸起233与限位盖52和/或支撑板51之间的摩擦，避免磨损，延长使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式，底盘机构4包括下研磨盘41和驱动装置42，下研磨盘41包括下研磨内盘411和下研磨外盘412，驱动装置42带动下研磨内盘411转动，下研磨内盘411和下研磨外盘412之间设置有用于容纳球体的研磨槽413，研磨槽413内设置有滚珠414，研磨槽413呈U形。
通过上述方案，滚珠414设置在下研磨内盘411和下研磨外盘412之间，减少下研磨内盘411和下研磨外盘412之间的摩擦，提高传动效率，便于提高转速，提高研磨效率。下研磨盘41分为下研磨内盘411和下研磨外盘412，使得下研磨外盘412将下研磨内盘411限位，避免下研磨内盘412偏移，从而提高研磨精度。U形结构便于容纳滚珠，使得滚珠不易脱离，保障研磨稳定，不易晃动。
作为改进的一种具体实施方式，驱动装置42包括第二电机421、第一带轮422、第二带轮423和传动轴424，第二电机421安装在底板1上，第二电机421上设置有第二输出轴425，第二输出轴425与第一带轮422连接，第一带轮422和第二带轮423带连接，第二带轮423连接在传动轴424上，传动轴424的一端连接在下研磨内盘411的底面上。
通过上述方案，第一带轮422和第二带轮423带连接，带传动平稳，减少振动，连接稳定，从而提高研磨精度。第二电机421安装在底板1上，结构牢固稳定，不易晃动，便于驱动传动轴424转动，有助于提高传递效率。
作为改进的一种具体实施方式，悬挂装置5还包括有安装板55，安装板55的两侧分别连接在第一支撑杆53和第二支撑杆54上，下研磨外盘412连接在安装板55上，安装板55上设置有第一通孔551、第二轴承552和轴承盖553，第二轴承552通过轴承盖553安装在安装板55的底面上，下研磨外盘412上设置有第二通孔415，第二通孔415上设置有滑套43，滑套43套设在传动轴424上，滑套43插入第一通孔551，第二轴承552套设在传动轴424上。
通过上述方案，滑套43被第一通孔551和第二通孔415限位，传动轴424被滑套43和第二轴承552限位，使得传动轴424不易偏移，转动平稳，从而使得下研磨内盘411的的转动平稳，研磨效果好，研磨精度高。
第一电机21为步进电机，第二电机421为交流电机。步进电机的精度高，便于操控。交流电机的成本低，能够长时间使用，提供稳定的驱动力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式磨球机，其特征是：包括有底板(1)、传动机构(2)、加压机构(3)和底盘机构(4)，所述加压机构(3)包括主轴(31)和上研磨盘(32)，所述底板(1)上连接有悬挂装置(5)，所述传动机构(2)安装在悬挂装置(5)上，所述传动机构(2)带动主轴(31)转动，所述上研磨盘(32)上设置有挡板(321)，所述上研磨盘(32)通过挡板(321)与主轴(31)连接，所述挡板(321)上设置有弹性部(322)。
2.根据权利要求1所述的立式磨球机，其特征是：所述弹性部(322)呈圆台状，并设置有多个条形孔(323)。
3.根据权利要求2所述的立式磨球机，其特征是：所述主轴(31)的下端设置有缓冲板(33)，所述缓冲板(33)连接有缓冲杆(331)，所述上研磨盘(32)的顶面上设置有缓冲套(34)，所述缓冲套(34)设置有缓冲口(341)和缓冲腔(342)，所述缓冲杆(331)穿过缓冲口(341)，并连接有活塞(332)，所述活塞(332)滑移设置在缓冲腔(342)内，所述缓冲腔(342)内设置有用于缓冲的油液。
4.根据权利要求3所述的立式磨球机，其特征是：所述缓冲板(33)还连接有多个限位杆(334)，所述限位杆(334)环绕缓冲杆(331)设置，所述上研磨(32)盘的顶面上还设置有多个限位套(35)，所述限位杆(334)的一端插入相应的限位套(35)内，并滑移设置限位套(35)内，所述限位套(35)上均套设有缓冲弹簧(333)，所述缓冲弹簧(333)的一端抵接在上研磨盘(32)的顶面上，所述缓冲弹簧(333)的另一端抵接在缓冲板(33)的底面上。
5.根据权利要求4所述的立式磨球机，其特征是：所述悬挂装置(5)包括有支撑板(51)、第一支撑杆(53)和第二支撑杆(54)，所述第一支撑杆(53)和第二支撑杆(54)的下端固定连接在底板(1)上，所述支撑板(51)固定连接在第一支撑杆(53)和第二支撑杆(54)的上端，所述支撑板(51)上设置有限位孔(511)，所述主轴(31)穿过限位孔(511)。
6.根据权利要求5所述的立式磨球机，其特征是：所述传动机构(2)包括第一电机(21)、小齿轮(22)和大齿轮(23)，所述第一电机(21)安装在支撑板(51)上，所述第一电机(21)上设置有第一输出轴(211)，所述小齿轮(22)连接在第一输出轴(211)上，所述小齿轮(22)和大齿轮(23)啮合，所述大齿轮(23)连接在主轴(31)上。
7.根据权利要求6所述的立式磨球机，其特征是：所述主轴(31)上设置有螺杆部(311)，所述大齿轮(23)上设置有螺纹孔(231)，所述螺杆部(311)与螺纹孔(231)螺纹连接，所述大齿轮(23)连接有限位套(35)(232)，所述限位套(35)(232)套设在主轴(31)上，所述限位套(35)(232)上设置有限位凸起(233)，所述支撑板(51)上连接有限位盖(52)，所述限位盖(52)上设置有套孔(521)，所述限位套(35)(232)穿过套孔(521)，所述限位盖(52)将限位凸起(233)限位在支撑板(51)上，所述限位盖(52)内设置有平面轴承(522)，所述平面轴承(522)的一端抵接在限位凸起(233)上。
8.根据权利要求7所述的立式磨球机，其特征是：所述底盘机构(4)包括下研磨盘(41)和驱动装置(42)，所述下研磨盘(41)包括下研磨内盘(411)和下研磨外盘(412)，所述驱动装置(42)带动下研磨内盘(411)转动，所述下研磨内盘(411)和下研磨外盘(412)之间设置有用于容纳球体的研磨槽(413)，所述研磨槽(413)内设置有滚珠(414)，所述研磨槽(413)呈U形。
9.根据权利要求8所述的立式磨球机，其特征是：所述驱动装置(42)包括第二电机(421)、第一带轮(422)、第二带轮(423)和传动轴(424)，所述第二电机(421)安装在底板(1)上，所述第二电机(421)上设置有第二输出轴(425)，所述第二输出轴(425)与第一带轮(422)连接，所述第一带轮(422)和第二带轮(423)带连接，所述第二带轮(423)连接在传动轴(424)上，所述传动轴(424)的一端连接在下研磨内盘(411)的底面上。
10.根据权利要求9所述的立式磨球机，其特征是：所述悬挂装置(5)还包括有安装板(55)，所述安装板(55)的两侧分别连接在第一支撑杆(53)和第二支撑杆(54)上，所述下研磨外盘(412)连接在安装板(55)上，所述安装板(55)上设置有第一通孔(551)、第二轴承(552)和轴承盖(553)，所述第二轴承(552)通过轴承盖(553)安装在安装板(55)的底面上，所述下研磨外盘(412)上设置有第二通孔(415)，所述第二通孔(415)上设置有滑套(43)，所述滑套(43)套设在传动轴(424)上，所述滑套(43)插入第一通孔(551)，所述第二轴承(552)套设在传动轴(424)上。
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