CN111451863B - 一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地板技术领域，且公开了一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，包括固定座，通过横杆、转筒、竖杆、打磨块、连接杆和异型盘的配合使用，对打磨块对地板自动进行打磨，且保证打磨程度保持一致，相较普通的打磨方式更加省时省力，避免地板打磨不均匀，通过固定杆、滑套、第一支杆、第二支杆、第三支杆和夹板的配合使用，在打磨的过程中对地板进行夹持，保证打磨时处于稳定状态，且保证底板处于中央位置，进一步提高打磨效率，避免地板晃动导致打磨不够充分，通过打磨块和滑套的配合使用，当进行打磨时自动对地板完成夹持，将两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得整个操作更加的智能。

Description

一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体为一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构可分类为实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等，其中为了延长木板的使用年限，针对于木板的加工至关重要。

实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵，在进行实木地板的加工时，为了保证木板的光滑度，需要将加工后的木板进行打磨，传统的打磨装置一般是需要由工作人员手持打磨器进行操作，一方面由于打磨器具有一定的锋利度，在进行打磨过程中容易造成误伤，存在较大的安全隐患，且人工打磨存在误差，无法保证每次对木板的打磨力度保持一致，当打磨过度时会造成底板表面凹凸不平，若打磨不够时无法保证地板的光滑度，影响地板的美观和质感，另一方面打磨过程中无法保证地板的稳定性，打磨时地板可能会产生移动，增大打磨时的难度。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，具有每次打磨程度一致且自动夹持的优点，解决了传统的打磨装置无法保证打磨程度一致的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且打磨程度保持一致，增加该装置的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述打磨程度一致且自动夹持目的，本发明提供如下技术方案：一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，包括固定座，对整个装置进行支撑和稳定，所述固定座的上方固定连接有固定板，利用固定板对横杆进行支撑，固定板的外侧固定连接有横杆，横杆设置有两个，两个横杆分别设置在转筒的两端，利用横杆对转筒进行支撑和稳定，横杆的外侧活动连接有转筒，转筒的内部活动连接有竖杆，竖杆的下端活动连接有打磨块，通过打磨块的旋转对木板进行打磨，竖杆远离打磨块的一端活动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有异型盘，固定板的下方固定连接有固定杆，固定杆的外侧活动连接有滑套，滑套的外侧活动连接有第一支杆，第一支杆的外侧活动连接有第二支杆，第二支杆远离第一支杆的一侧活动连接有第三支杆，第三支杆的外侧活动连接有夹板。

优选的，所述夹板设置有两个，两个夹板的规格一致，且以固定杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述滑套的背面设置有固定盘，打磨块的侧边设置有顶块，顶块的尺寸与固定盘的尺寸相互适配。

优选的，所述转筒的表面开设有滑槽，且滑槽设计为交叉状，异型盘的背面活动连接有转杆，且转杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。

优选的，所述异型盘的表面开设有滑槽，且该滑槽设计为对称状，该滑槽的尺寸与连接杆的尺寸相互适配。

优选的，所述竖杆的上方设计有凹槽，该凹槽的尺寸与连接杆的尺寸相互适配，且连接杆的背面固定连接有固定支点。

优选的，所述第三支杆设置有两个，两个第三支杆的规格一致，且以固定杆的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，具备以下有益效果：

1、该基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，通过横杆、转筒、竖杆、打磨块、连接杆和异型盘的配合使用，使得对打磨块对地板自动进行打磨，且保证打磨程度保持一致，相较普通的打磨方式更加省时省力，且更加智能，避免地板打磨不均匀。

2、该基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，通过固定杆、滑套、第一支杆、第二支杆、第三支杆和夹板的配合使用，使得在进行打磨的过程中夹板对地板进行夹持，保证打磨时地板处于稳定状态，且保证底板处于中央位置，进一步提高打磨效率，避免地板晃动导致打磨不够充分。

3、该基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，通过打磨块和滑套的配合使用，使得当进行打磨时自动对地板完成夹持，从而将两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得整个操作更加的智能，操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明固定板、横杆、固定座、第三支杆和夹板连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹图，此时异型盘进行旋转，带动打磨块和夹板同步进行运动；

图4为本发明打磨块和滑套连接结构侧视图；

图5为本发明图2中A处结构放大图。

图中：1、固定座；2、固定板；3、横杆；4、转筒；5、竖杆；6、打磨块；7、连接杆；8、异型盘；9、固定杆；10、滑套；11、第一支杆；12、第二支杆；13、第三支杆；14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，包括固定座1，对整个装置进行支撑和稳定，固定座1的上方固定连接有固定板2，利用固定板2对横杆3进行支撑，固定板2的外侧固定连接有横杆3，横杆3设置有两个，两个横杆3分别设置在转筒4的两端，利用横杆3对转筒4进行支撑和稳定，横杆3的外侧活动连接有转筒4，转筒4的表面开设有滑槽，且滑槽设计为交叉状，异型盘8的背面活动连接有转杆，且转杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，当异型盘8进行旋转时会带动转杆同步进行旋转，当转杆旋转至与滑槽相互接触之后会带动转筒4进行旋转，从而会带动竖杆5同步进行旋转，转筒4的内部活动连接有竖杆5，竖杆5的上方设计有凹槽，该凹槽的尺寸与连接杆7的尺寸相互适配，且连接杆7的背面固定连接有固定支点，根据杠杆原理使得连接杆7以支点进行摆动，从而带动竖杆5的上下移动，竖杆5的下端活动连接有打磨块6，通过打磨块6的旋转对木板进行打磨，且打磨块6每次进行打磨时的高度保持一致，故保证打磨块6对地板的打磨程度保持一致，竖杆5远离打磨块6的一端活动连接有连接杆7，连接杆7的外侧活动连接有异型盘8，异型盘8的表面开设有滑槽，且该滑槽设计为对称状，该滑槽的尺寸与连接杆7的尺寸相互适配，当异型盘8进行旋转时，会产生位移差，从而带动连接杆7进行摆动。

固定板2的下方固定连接有固定杆9，固定杆9的外侧活动连接有滑套10，滑套10的背面设置有固定盘，打磨块6的侧边设置有顶块，顶块的尺寸与固定盘的尺寸相互适配，当打磨块6往下移动到一定的位置之后，顶块与固定盘相互接触，从而带动滑套10同步往下移动，触发夹板14完成夹持，滑套10的外侧活动连接有第一支杆11，第一支杆11的外侧活动连接有第二支杆12，第二支杆12远离第一支杆11的一侧活动连接有第三支杆13，第三支杆13设置有两个，两个第三支杆13的规格一致，且以固定杆9的中心线为参照呈对称分布，利用两个第三支杆13同步控制夹板14的移动，从且第三支杆13与固定座1之间设置有固定支点，故带动第三支杆13以支点进行摆动，最终带动夹板14同步往中间进行移动，第三支杆13的外侧活动连接有夹板14，夹板14设置有两个，两个夹板14的规格一致，且以固定杆9的中心线为参照呈对称分布，利用两个夹板14的同步运动，从而对地板的两侧同时进行夹持，一方面保证地板打磨时的稳定性，另一方面保证地板处于中心位置，对地板进行定心，保证充分进行打磨。

工作原理:通过将电机的输出轴与异型盘8活动连接，从而会带动异型盘8的旋转，异型盘8的表面开设有滑槽，且该滑槽设计为对称状，且滑槽的尺寸与连接杆7的尺寸相互适配，当异型盘8进行旋转时，会产生位移差，带动连接杆7的左端同步上下进行移动，连接杆7的背面固定连接有固定支点，根据杠杆原理，最终会使得连接杆7的右端同步上下进行移动，连接杆7的内部活动连接有竖杆5，故会带动竖杆5同步上下移动，竖杆5的下端活动连接有打磨块6，带动打磨块6上下移动，与地板相互靠近和远离，同时，异型盘8的背面活动连接有转杆，故当异型盘8旋转的过程中会带动转杆同步旋转，转筒4的表面开设有滑槽，当转杆旋转过程中会与滑槽相互接触，当转杆旋转至与滑槽相互接触之后会带动转筒4进行旋转，从而会带动竖杆5同步进行旋转，竖杆5的下方活动连接有打磨块6，故最终带动打磨块6在最低点时进行旋转打磨，从而自动对地板进行打磨加工，且每次的打磨程度保持一致。

上述结构及过程请参阅图2-3。

于此同时，滑套10的背面设置有固定盘，打磨块6的侧边设置有顶块，顶块的尺寸与固定盘的尺寸相互适配，当打磨块6往下移动到一定的位置之后，顶块与固定盘相互接触，从而带动滑套10沿着固定杆9同步往下移动，滑套10的两侧活动连接有第一支杆11，当滑套10往下移动时会使得第一支杆11的张开角度变大，第一支杆11的外侧活动连接有第二支杆12，当第一支杆11的张开角度变大时会将第二支杆12往两侧推动，第二支杆12远离第一支杆11的一侧活动连接有第三支杆13，且第三支杆13与固定座1之间设置有固定支点，故带动第三支杆13以支点进行摆动，最终带动夹板14同步往中间进行移动，从而对地板完成夹持，保证打磨时的稳定性，且保证地板处于中心位置，对地板进行定心。

上述结构及过程请参阅图2-5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方固定连接有固定板（2），固定板（2）的外侧固定连接有横杆（3），横杆（3）的外侧活动连接有转筒（4），转筒（4）的内部活动连接有竖杆（5），竖杆（5）的下端活动连接有打磨块（6），竖杆（5）远离打磨块（6）的一端活动连接有连接杆（7），连接杆（7）的外侧活动连接有异型盘（8），固定板（2）的下方固定连接有固定杆（9），固定杆（9）的外侧活动连接有滑套（10），滑套（10）的外侧活动连接有第一支杆（11），第一支杆（11）的外侧活动连接有第二支杆（12），第二支杆（12）远离第一支杆（11）的一侧活动连接有第三支杆（13），第三支杆（13）的外侧活动连接有夹板（14）；所述转筒（4）的表面开设有滑槽，且滑槽设计为交叉状，异型盘（8）的背面活动连接有转杆，且转杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配；

通过将电机的输出轴与异型盘（8）活动连接，从而会带动异型盘（8）的旋转，异型盘（8）的表面开设有滑槽，且该滑槽设计为对称状，且滑槽的尺寸与连接杆（7）的尺寸相互适配，当异型盘（8）进行旋转时，会产生位移差，带动连接杆（7）的左端同步上下进行移动，连接杆（7）的背面固定连接有固定支点，根据杠杆原理，最终会使得连接杆（7）的右端同步上下进行移动，连接杆（7）会带动竖杆（5）同步上下移动，竖杆（5）带动打磨块（6）上下移动，与地板相互靠近和远离，同时，当异型盘（8）旋转的过程中会带动转杆同步旋转，当转杆旋转过程中会与转筒（4）表面的滑槽相互接触，当转杆旋转至与滑槽相互接触之后会带动转筒（4）进行旋转，从而会带动竖杆（5）同步进行旋转，竖杆（5）最终带动打磨块（6）在最低点时进行旋转打磨；滑套（10）的背面设置有固定盘，打磨块（6）的侧边设置有顶块，顶块的尺寸与固定盘的尺寸相互适配，当打磨块（6）往下移动到一定的位置之后，顶块与固定盘相互接触，从而带动滑套（10）沿着固定杆（9）同步往下移动，滑套（10）的两侧活动连接有第一支杆（11），当滑套（10）往下移动时会使得第一支杆（11）的张开角度变大，当第一支杆（11）的张开角度变大时会将第二支杆（12）往两侧推动，第三支杆（13）与固定座（1）之间设置有固定支点，故带动第三支杆（13）以支点进行摆动，最终带动夹板（14）同步往中间进行移动，从而对地板完成夹持。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，其特征在于：所述夹板（14）设置有两个，两个夹板（14）的规格一致，且以固定杆（9）的中心线为参照呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，其特征在于：所述竖杆（5）的上方设计有凹槽，该凹槽的尺寸与连接杆（7）的尺寸相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种基于旋转进行打磨且同步夹持的地板自动打磨装置，其特征在于：所述第三支杆（13）设置有两个，两个第三支杆（13）的规格一致，且以固定杆（9）的中心线为参照呈对称分布。

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