CN111451529A - 一种数控车床刀具进给系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种数控车床刀具进给系统，在刀架上围绕着被加工零件(材料)，安装有多个刀具和刀具驱动装置。所述刀具驱动装置有多个，所述多个刀具中每个刀具都具有各自独立的驱动装置。本发明中，由于给每把数控车床刀具中每个刀具都具有各自独立的驱动装置，这样，在驱动刀具进给时，可以分别对各刀具进行控制，使刀具选择使用灵活，并且可以多把刀具同时参与零件的加工，因此极大地提升了机床的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床刀具进给系统。
背景技术
数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其刀具进给系统是其关键部件。数控车床刀具由刀具支架支撑，主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使刀具主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，进给系统中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。中国发明专利授权专利公告号CN106270576B提供了一种数控车床刀架，该数控车床刀架包括左刀架和右刀架，所述的左刀架和右刀架上均设有用于固定刀具的夹持部，左刀架和右刀架沿着数控车床的Z向间隔布置，所述的左刀架/右刀架上的刀具加工待加工件时，右刀架/左刀架上的刀具与待加工件处于避让位置。所述的左刀架和右刀架分别固定在主刀架的两端，主刀架连接有用于驱动主刀架沿着数控车床Z向移动的行走机构。行走机构带动主刀架移动，从而实现左刀架和右刀架沿着数控车床Z向的移动。这样数控车床刀架由于所有的刀具是与刀架刚性连接，进给机构带动任何一把刀具作业时，其它刀具都要同步，对于有更多刀具的数控车床，如有的需要五、六把刀具的数控车床来说，如果各刀具动作同步则降低了刀具的灵活性。
发明内容
本发明的目的是针对目前数控车床刀具与刀架刚性连接，进给机构带动任何一把刀具作业时，其它刀具都要同步，对于有更多刀具的数控车床，如有的需要五、六把刀具的数控车床来说，如果各刀具动作同步则降低了刀具的灵活性的不足，提供一种数控车床刀具进给系统，该刀具进给系统中，对各刀具采用独立的驱动装置。
本发明中液压储能器充气装置的技术方案是：一种数控车床刀具进给系统，包括多把车刀和车刀驱动装置，所述车刀驱动装置有多个，所述多个车刀中每把刀具都具有各自独立的驱动装置。
本发明中，由于给每把数控车床刀具中每个刀具都具有各自独立的驱动器，这样，在驱动刀具进给时，可以分别对各刀具进行控制，使刀具选择使用灵活。
进一步的，上述的数控车床刀具进给系统中：每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板上；所述的轨道以主轴上的工件为中心径向设置；所述的驱动装置包括：由数控系统控制的伺服电机驱动器，所述的伺服电机通过联轴器联接滚珠丝杠、驱动刀架滑板在刀架上的轨道前后左右移动。
进一步的，上述的数控车床刀具进给系统中：每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板上；所述的轨道以主轴上的工件为中心径向设置；所述的驱动装置包括：由数控系统控制的直线电机的驱动器驱动刀架滑板在刀架上的轨道中前后移动。
进一步的，上述的数控车床刀具进给系统中：所述刀具为3-8个。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
附图1是本发明的数控车床刀具进给系统刀具进给控制示意图。
附图2是数控车床具有2把刀具时车刀的分布情况。
附图3是数控车床具有3把刀具时车刀的分布情况。
附图4是数控车床具有6把刀具时车刀的分布情况。
附图5是数控车床具有8把刀具时车刀的分布情况。
附图6是本发明实施例1数控车床滚珠丝杠驱动刀具的原理图。
附图7是本发明实施例2数控车床直线电机驱动刀具的原理图。
具体实施方式
本实施例是一种数控车床中可以单独对每一把刀具进给进行单独控制的数控车床刀具进给系统，如图1所示，本实施例的数控车床刀具进给系统使用的数控车床中可以有数量不等的刀具1，两把刀具1是最常见的，如图2所示，两把刀具1分别设置在工件2的相对两侧，实践上也可以在其它角度的地方。三把刀如图3所示，可以均布于工件2周围，也可以根据刀架的实际情况分布。六把刀、八把刀如图4和图5所示，均布于工件2周围。
具体的进给系统中包括刀架，刀架具有与刀具数量一致的夹持刀具的夹持部，夹持部就是握住刀具的机械器具，它根据需要，分布在工件的周围，如图2至图5所示，带动刀具进给运动的驱动器，本实施例中，为了使刀具控制更加灵敏，给每一把刀具都配备一个驱动器，每个刀具都可以在自己的独立驱动器驱动下实现进给，相互之间不会出现干扰。本实施例中，夹持部活动连接在刀架上，驱动器在数控车床主控器控制下分别带动夹持部实现刀具进给运动。刀架上设置有与各刀具进给轨迹相应的轨道，夹持部设置在相应轨道内的滑块上。
目前，驱动装置可以是利用变速箱和连杆、曲轴等将电机扭矩变换成滑块在轨道内运动的力矩。
实施例1，如图6所示，每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板6上；轨道以主轴上的工件2为中心径向设置；驱动装置包括：由数控系统控制的伺服电机4驱动器3，所述的伺服电机4通过联轴器联接滚珠丝杠 5、驱动刀架滑板6在刀架上的轨道前后移动。
实施例2，如图7所示，每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板6上；轨道以主轴上的工件2为中心径向设置；驱动装置包括：由数控系统控制的直线电机的驱动器驱动刀架滑板在刀架上的轨道中前后移动。
Claims (4)
1.一种数控车床刀具进给系统，包括多把车刀和车刀驱动装置，其特征在于，所述车刀驱动装置有多个，所述多个车刀中每把刀具都具有各自独立的驱动装置。
2.如权利要求1所述的数控车床刀具进给系统，其特征在于：每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板上；所述的轨道以主轴上的工件为中心径向设置；所述的驱动装置包括：由数控系统控制的伺服电机的驱动器，所述的伺服电机通过联轴器联接滚珠丝杠、驱动刀架滑板在刀架上的轨道前后移动。
3.如权利要求1所述的数控车床刀具进给系统，其特征在于：每把车刀的安装座设置在刀架上的轨道中刀架滑板上；所述的轨道以主轴上的工件为中心径向设置；所述的驱动装置包括：由数控系统控制的直线电机的驱动器驱动刀架滑板在刀架上的轨道中前后移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的数控车床刀具进给系统，其特征在于：所述刀具为3-8个。
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