CN111450505A - 用于彩虹球台的弧形下桩、其制造方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于彩虹球台的弧形下桩，包括：金属龙骨框架，具有弧形轮廓；预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；弧形面板组件，包括一对弧形面板，弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，一对弧形面板的下端设置成安装于下端预制板，一对弧形面板的两侧边设置成安装于一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于金属龙骨框架。本发明还提供了相应的制造方法和彩虹球台。采用了该用于彩虹球台的弧形下桩的技术方案，生产效率高，生产周期短，占用场地小，环保性好，无美观性瑕疵，组件破损率低，提高了整个弧面受力的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及运动器材技术领域，涉及一种用于彩虹球台的弧形下桩、其制造方法及应用。
背景技术
2000年，国际乒联在40mm乒乓球应用之后，向红双喜提出了场地器材创新的想法。于是在不久后的2000年扬州世界杯，彩虹球台首次亮相。自产品推出后，受到国际乒联、运动员以及广大消费者的一致好评，在2003年世乒赛之后成为世界乒乓赛场的标志性球台。
红双喜彩虹球台问世，球台采用中国传统拱形桥结构，摆脱了钢管时代球台四平八稳(四脚支撑结构)、因循守旧的印象，开创了球台造型的新纪元，拉开了世界乒乓器材视觉改革的序幕。
红双喜对该系列球台冠以“彩虹”的美称，它极具巧思的拱形设计，大胆采用中国传统造桥技术的拱形原理，犹如一道“彩虹”，突破了乒乓球台造型数十年不变的直线模式，不仅带来赏心悦目的视觉效果，而且具有极强的稳定性。彩虹系列球台目前共有彩虹、金彩虹、2005款透明彩虹、2008款彩虹、2012款彩虹、2015款彩虹、2017款彩虹、2018款彩虹、光电彩虹等多种型号，采用过铝塑板、有机玻璃、玻璃钢等多种材料和LED灯光技术。
红双喜从2000年开始批量生产彩虹系列球台，其中彩虹的拱形底座由2块大拱板(铝塑板包裹5面)和2块小拱板(铝塑板包裹4面)组成，生产制造工序沿用至今，具体为：备料金属管(3天)——金属龙骨框架成型(焊接+手工打磨2天)——表面整体喷塑(2天)——框架粘接面打磨——下端预制拱形铝板装配+修边(1天)——正面和底面大片两块弧形面板(铝塑板)+酸性硅酮密封胶粘接(专用工装模具固定锁紧)——保养固化(15天)——四面多余铝塑板剪裁(手工修边+倒角去毛刺)——侧边小片两块弧形面板(铝塑板)+酸性硅酮密封胶粘接(专用工装模具固定锁紧)——保养固化(20天)——四面多余铝塑板剪裁(手工修边+倒角去毛刺)——下桩检验后装配球台。
因此，此种现有生产工艺具有很多缺陷，例如，生产效率低：铝塑板和金属龙骨框架之间采用大量硅胶粘接，全部需要工人手动或半自动打胶，进行专用工装模具定位固定，每次铝塑板硅胶固化后需进行2次手工剪裁和修边，无法实现机械自动化生产；生产周期长：从开始投料到产品出来最少需要生产周期45天；占用场地大：由于彩虹底座是拱形面受力，铝塑板和金属龙骨框架粘接后内部自然形成密封空间，对硅胶强度和保养固化时间提出相应要求，需要占用大量工厂场地存放半成品；环保性略差：为了达到更佳的铝塑板粘合强度，选用具有填充性能好、粘结力更强、固化更快的酸性硅酮密封胶，酸性密封胶具有一定刺激性气味，工人需做好相应防护措施进行操作；美观性瑕疵：铝塑板上下面为铝材，中间层为黑色塑料，两个相邻面相交的阳角肯定会暴露一面黑色塑料部分，硅胶粘接后多余胶水会溢出或填充不满，无法形成和铝塑板相同整体颜色一致性。耐用性略差：采用密封胶固定工艺，长时间使用可能导致胶水脱落，塑铝板翘角。弧面受力一致性瑕疵：
底架采用塑铝板粘合方法，由于密封胶无法做到绝对均匀，导致整个弧面受力的一致性有所降低。
发明内容
本发明的主要目的就是针对以上存在的问题，提供一种用于彩虹球台的弧形下桩、其制造方法及应用。
为了实现上述目的，本发明采用的用于彩虹球台的弧形下桩的技术方案如下：所述的弧形下桩包括：
金属龙骨框架，具有弧形轮廓；
预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；
弧形面板组件，包括一对弧形面板，所述的弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；
所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。
较佳地，所述的上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板均设置一对第一凹槽，所述的一对弧形面板的上端插接在所述的上端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的下端插接在所述的下端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的两侧边插接在所述的侧面弧形预制板的第一凹槽内。
较佳地，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对缓冲条，便于弧形面板组件的安装。
较佳地，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对第二凹槽，所述的第二凹槽用于容纳所述的缓冲条。
较佳地，所述的上端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处、所述的下端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处均通过插接组件连接。
较佳地，所述的插接组件包括插孔和与所述的插孔相匹配的插销。
较佳地，所述的上端预制板为平面预制板，且所述的下端预制板为弧形预制板；或者，所述的上端预制板、下端预制板均为平面预制板。
本发明提供了一种所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，包括步骤：
(1)备料，准备金属龙骨框架的金属管、预制组件、弧形面板组件；
(2)将各金属管制成金属龙骨框架；
(3)将所述的预制组件中的下端预制板安装于所述的金属龙骨框架的下端；
(4)将所述的预制组件中的一对侧面弧形预制板安装于所述的金属龙骨框架的两侧面；
(5)将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内；
(6)将所述的预制组件中的上端预制板安装于所述的金属框架的上端，完成所述的用于彩虹球台的弧形下桩。
较佳地，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的缓冲条，调整一对侧面弧形预制板之间的间隙，便于弧形面板组件的安装。
较佳地，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的第一凹槽，将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内。
本发明提供了一种彩虹球台，所述的彩虹球台包括台面和用于支撑所述的台面的支撑底座，所述的支撑底座包括相对设置的一对支撑单元，每个所述的支撑单元包括一对所述的弧形下桩，所述的一对弧形下桩包括第一弧形下桩和第二弧形下桩，两个所述的第一弧形下桩形成拱形，所述的第二弧形下桩用于将所述的台面与所述的第一弧形下桩相连接。
采用了本发明的用于彩虹球台的弧形下桩的有益效果在于：
(1)生产效率高：预制组件可以全部模压成型，各预制板和弧形面板组件拼装时可以采用简单的电动工具固定，安装便捷，可实现标准化规模生产；预制组件可以采用ABS工程塑料、金属、铝合金等制成，综合制造成本、工艺难度、材料重量等因素，优选使用ABS工程塑料；
(2)生产周期短：从开始投料到产品出来生产周期只需7天；
(3)占用场地小：预制组件和裁剪后弧形面板组件半成品都可叠高堆放，进一步压缩减少仓库场地面积；
(4)环保性好：弧形面板组件通过预制组件中的凹槽固定，中间无任何胶水填充，环保性好；
(5)美观性瑕疵：预制组件的颜色可任意选择和定制，可做到颜色保持一致；也可以搭配不同弧形面板组件颜色形成时尚配色；两个相邻面相交的阳角过渡更自然美观；
(6)组件破损率低：球台底架通过预制件嵌合方式组装，降低了采用密封胶固定工艺导致的长时间使用胶水脱落的可能性，可长时间保持底架的完整性，同时也保持了底架的稳定性；
(7)弧面受力均匀性提高，由于采用高均匀性的预制件，并通过嵌合工艺进行连接，提高了整个弧面受力的均匀性。
附图说明
图1为本发明提供的彩虹球台中支撑底座装配后的立体图。
图2为本发明提供的彩虹球台中支撑底座装配后的主视图。
图3为本发明提供的弧形下桩中预制组件的第一立体图。
图4为本发明提供的弧形下桩中预制组件的第二立体图。
图5为图4中圆圈部分的局部放大图。
图6为本发明提供的弧形下桩中上端预制板与侧面弧形预制板形成的连接处的示意图。
图7为本发明提供的弧形下桩中插接组件的结构示意图。
图8为本发明提供的第一弧形下桩的拆分示意图。
图9为本发明提供的第二弧形下桩的拆分示意图。
图10～12为图8中局部放大图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
如图1～2所示，为本发明提供的彩虹球台实施例，其中，所述的彩虹球台包括台面(未显示)和用于支撑所述的台面的支撑底座，所述的支撑底座包括相对设置的支撑单元1和支撑单元2，每个所述的支撑单元均包括第一弧形下桩5、第二弧形下桩6以及支撑框架4，两个所述的第一弧形下桩5可以通过连接片3在顶部相连接固定形成拱形，所述的第二弧形下桩6将所述的支撑框架4与所述的第一弧形下桩5相连接。
对于第一弧形下桩5和第二弧形下桩6，具有相似的结构，以下，以第一弧形下桩5为例进行详细说明。
如图1～4和8所示，本发明提供的弧形下桩包括：金属龙骨框架19，具有弧形轮廓，所述的金属龙骨框架19具有上边、下边、两侧边、以及连接两侧边的两横梁；预制组件7，包括上端预制板8、下端预制板10以及一对侧面弧形预制板9，预制组件7中各预制板的形状与金属龙骨框架的各边相匹配；弧形面板组件，包括一对弧形面板，上弧形面板20和下弧形面板21，所述的上弧形面板20、下弧形面板21与所述的金属龙骨框架19的弧形轮廓相匹配。上弧形面板20、下弧形面板21可以使用铝塑板、ABS等材料。
其中，如图1～2和8所示，所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板8，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板10，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板9，使得通过所述的预制组件7将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。
如图3～6所示，所述的预制组件7中各预制板均设置一对第一凹槽14，一对第一凹槽14沿各预制板的轴向延伸，且相对设置。所述的一对弧形面板的四边直接插入一对第一凹槽14中，来实现安装和固定的。也就是说，弧形面板的上端插接在所述的上端预制板8的第一凹槽14内，弧形面板的下端插接在所述的下端预制板10的第一凹槽14内，弧形面板的两侧边插接在所述的侧面弧形预制板9的第一凹槽内。弧形面板以直接插入各预制板的凹槽的方式安装固定，中间无任何胶水填充，环保性好。
为了便于弧形面板组件的插接安装，如图5所示，所述的下端预制板10、一对侧面弧形预制板9均设置一对缓冲条12，缓冲条12容纳于第二凹槽13中。缓冲条12可以采用防震缓冲硅胶条，当安装好下端预制板10、一对侧面弧形预制板9后，开始安装弧形面板，由于缓冲条12具有一定的缓冲弹性，通过预制板和金属龙骨框架之间的固定螺丝的拧紧力度，可以适当微调一对侧面弧形预制板9之间的间隙，方便弧形面板顺利嵌入和压紧固定；并且，硅胶条有较高弹性，起缓冲和减震作用，保证各预制板的整体平整度和贴合度可控；减少制造加工误差引起的间隙大小问题，提高安装精度和准确性。
如图5～7所示，所述的上端预制板8与一对侧面弧形预制板9形成的两个连接处、所述的下端预制板10与一对侧面弧形预制板9形成的两个连接处均通过插接组件11连接。其中，图5显示的是下端预制板10与侧面弧形预制板9形成的连接处；图6显示的是上端预制板8与侧面弧形预制板9形成的连接处。
如图7所示，所述的插接组件11包括L型插入件和两个一型承接件17，所述的L型插入件的两端均设置第一插销16和一对带限位块的第二插销15，一型承接件具有三个插孔18，插孔18分别与插销相对应，每个L型插入件对应两个一型承接件，第二插销15插入插孔18后可防止脱出，第一插销16插入插孔18后可防止偏移。一型承接件可以与各预制件一体成型，每个预制件的端部均一体成型有一个一型承接件，在安装时，先将L型插入件的其中一个端部插入预制件的一型承接件上，在安装另一预制件上时，直接将该另一预制件的一型承接件插入L型插入件的另一个端部即可。由此，预制组件全部用螺丝和插接组件活动连接，可方便拆卸更换部件。
图3～7中显示的为第一弧形下桩，在第一弧形下桩中，所述的上端预制板8为平面预制板，且所述的下端预制板10为弧形预制板。如图1～2所示，彩虹球台的支撑单元还包括第二弧形下桩，第二弧形下桩与第一弧形下桩的区别在于，所述的上端预制板、下端预制板均为平面预制板。如图9所示，本发明提供的第二弧形下桩的具体实施例，该第二弧形下桩包括：金属龙骨框架24，具有弧形轮廓，所述的金属龙骨框架24具有上边、下边、两侧边、以及连接两侧边的两横梁；预制组件，包括上端预制板24、下端预制板26以及一对侧面弧形预制板27，预制组件中各预制板的形状与金属龙骨框架24的各边相匹配；弧形面板组件，包括一对弧形面板，上弧形面板22和下弧形面板23，所述的上弧形面板22、下弧形面板23与所述的金属龙骨框架24的弧形轮廓相匹配，所述的上端预制板22、下端预制板23均为平面预制板。
本发明还提供了所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，包括步骤：
(1)备料，准备金属龙骨框架的金属管、预制组件、弧形面板组件；
(2)将各金属管制成金属龙骨框架；
(3)将所述的预制组件中的下端预制板安装于所述的金属龙骨框架的下端；
(4)将所述的预制组件中的一对侧面弧形预制板安装于所述的金属龙骨框架的两侧面；
(5)将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内；
(6)将所述的预制组件中的上端预制板安装于所述的金属框架的上端，完成所述的用于彩虹球台的弧形下桩。
在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的缓冲条，调整一对侧面弧形预制板之间的间隙，便于弧形面板组件的安装。
在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的第一凹槽，将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内。
在安装各预制板与金属龙骨框架时，为便于各预制板的精确定位和安装，如本发明提供的步骤(3)～(6)所示，先安装下端预制板、再安装一对侧面弧形预制板、然后安装弧形面板组件、最后安装上端预制板。其中，如图8和10所示，下端预制板10采用螺栓29+螺母30固定安装，为便于美观和稳固，下端预制板10设置五个盲孔28，金属龙骨框架的下边的对应位置设置五个通孔，从金属龙骨框架一侧，将螺栓29和螺母30穿过通孔固定于盲孔28，盲孔28具有内螺纹；在安装好下端预制板10后，进行侧面弧形预制板9的安装，具体地，如图8和11所示，侧面弧形预制板9采用螺栓29+螺母30固定安装，为便于美观和稳固，侧面弧形预制板9设置五个盲孔28，金属龙骨框架的侧边的对应位置设置五个通孔，从金属龙骨框架一侧，将螺栓29和螺母30穿过通孔固定于盲孔28，盲孔28具有内螺纹；在安装好侧面弧形预制板9后，将一对弧形面板插入侧面弧形预制板之间，最后进行上端预制板8的安装，具体地，如图8和12所示，上端预制板8采用螺丝31固定安装，为便于美观和稳固，上端预制板8设置五个通孔，金属龙骨框架的侧边的对应位置设置五个通孔32，从上端预制板的外侧，将螺丝31穿过上端预制板8的通孔固定于金属龙骨框架的螺纹孔32，其中螺纹孔32可以设置成仅靠近上端预制板8的一端具有螺纹。通过上述安装方式，提升预制板整体拉紧力、强度、使用寿命。
由此，本发明提供的制造方法中，步骤(1)备料5天，步骤(2)焊接1天，步骤(3)10分钟，步骤(4)15分钟，步骤(5)15分钟，步骤(6)5分钟。
采用了本发明的用于彩虹球台的弧形下桩的有益效果在于：
(1)生产效率高：预制组件可以全部模压成型，各预制板和弧形面板组件拼装时可以采用简单的电动工具固定，安装便捷，可实现标准化规模生产；预制组件可以采用ABS工程塑料、金属、铝合金等制成，综合制造成本、工艺难度、材料重量等因素，优选使用ABS工程塑料；
(2)生产周期短：从开始投料到产品出来生产周期只需7天；
(3)占用场地小：预制组件和裁剪后弧形面板组件半成品都可叠高堆放，进一步压缩减少仓库场地面积；
(4)环保性好：弧形面板组件通过预制组件中的凹槽固定，中间无任何胶水填充，环保性好；
(5)美观性瑕疵：预制组件的颜色可任意选择和定制，可做到颜色保持一致；也可以搭配不同弧形面板组件颜色形成时尚配色；两个相邻面相交的阳角过渡更自然美观；
(6)组件破损率低：球台底架通过预制件嵌合方式组装，降低了采用密封胶固定工艺导致的长时间使用胶水脱落的可能性，可长时间保持底架的完整性，同时也保持了底架的稳定性；
(7)弧面受力均匀性提高，由于采用高均匀性的预制件，并通过嵌合工艺进行连接，提高了整个弧面受力的均匀性。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (11)
1.一种用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的弧形下桩包括：
金属龙骨框架，具有弧形轮廓；
预制组件，包括上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板；
弧形面板组件，包括一对弧形面板，所述的弧形面板与所述的金属龙骨框架的弧形轮廓相匹配；
所述的一对弧形面板的上端设置成安装于所述的上端预制板，所述的一对弧形面板的下端设置成安装于所述的下端预制板，所述的一对弧形面板的两侧边设置成安装于所述的一对侧面弧形预制板，使得通过所述的预制组件将所述的一对弧形面板安装于所述的金属龙骨框架。
2.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的上端预制板、下端预制板以及一对侧面弧形预制板均设置一对第一凹槽，所述的一对弧形面板的上端插接在所述的上端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的下端插接在所述的下端预制板的第一凹槽内，所述的一对弧形面板的两侧边插接在所述的侧面弧形预制板的第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对缓冲条，便于弧形面板组件的安装。
4.根据权利要求3所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板均设置一对第二凹槽，所述的第二凹槽用于容纳所述的缓冲条。
5.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的上端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处、所述的下端预制板与一对侧面弧形预制板形成的两个连接处均通过插接组件连接。
6.根据权利要求5所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的插接组件包括插孔和与所述的插孔相匹配的插销。
7.根据权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩，其特征在于，所述的上端预制板为平面预制板，且所述的下端预制板为弧形预制板；或者，所述的上端预制板、下端预制板均为平面预制板。
8.一种权利要求1所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)备料，准备金属龙骨框架的金属管、预制组件、弧形面板组件；
(2)将各金属管制成金属龙骨框架；
(3)将所述的预制组件中的下端预制板安装于所述的金属龙骨框架的下端；
(4)将所述的预制组件中的一对侧面弧形预制板安装于所述的金属龙骨框架的两侧面；
(5)将所述的弧形面板组件插接在所述的一对侧面弧形预制板内；
(6)将所述的预制组件中的上端预制板安装于所述的金属框架的上端，完成所述的用于彩虹球台的弧形下桩。
9.根据权利要求8所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的缓冲条，调整一对侧面弧形预制板之间的间隙，便于弧形面板组件的安装。
10.根据权利要求8所述的用于彩虹球台的弧形下桩的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，通过所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内设置的第一凹槽，将所述的弧形面板组件插接在所述的下端预制板、一对侧面弧形预制板内。
11.一种彩虹球台，其特征在于，所述的彩虹球台包括台面和用于支撑所述的台面的支撑底座，所述的支撑底座包括相对设置的一对支撑单元，每个所述的支撑单元包括一对权利要求1至7中任一项所述的弧形下桩，所述的一对弧形下桩包括第一弧形下桩和第二弧形下桩，两个所述的第一弧形下桩形成拱形，所述的第二弧形下桩用于将所述的台面与所述的第一弧形下桩相连接。
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