CN110700463A - 一种半隐框或隐框玻璃幕墙系统 - Google Patents

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高蓉
胡宗友
熊文辉
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方军
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Abstract

本发明公布了一种半隐框或隐框玻璃幕墙系统，中空玻璃模块包括间隔框、玻璃片、密封胶、连接件，玻璃幕墙系统包括受力框架、铝压块、角铝拖块、紧固件。所述连接件代替传统的铝副框，在所述中空玻璃模块加工时即可进行安装所述连接件，无须等待所述中空玻璃模块的密封胶固化，也无须转运至幕墙加工厂后，再上生产线安装，避免了转运，减少了工序，每批货缩短了5至7天的生产周期。再者分段的所述连接件代替了通长设置的传统铝副框，节省了材料。

Description

一种半隐框或隐框玻璃幕墙系统
技术领域
本发明涉及一种建筑幕墙系统，特别涉及一种半隐框或隐框的玻璃幕墙系统。
背景技术
建筑幕墙在现代建筑的装饰中发挥着越来越重要的作用，并且形式越来越多样化。其中，隐框或半隐框玻璃幕墙的使用让建筑外观的效果表现得更为简洁、大气。如图1通常在传统工艺中隐框或半隐框玻璃幕墙的饰面层均为中空玻璃模块1，隐框或半隐框玻璃幕墙需要有铝副框2a作为安装固定点。隐框玻璃幕墙也叫全隐框玻璃幕墙，其定义为金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙，换言之，玻璃的室外面再无金属构件。半隐框玻璃幕墙的定义为金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。通常在传统工艺中隐框或半隐框玻璃幕墙的饰面层均为中空玻璃，隐框或半隐框玻璃幕墙需要有铝副框作为脆性材料玻璃与金属框架的连接件。其生产的流程是：首先，在玻璃深加工厂，将两片或多片玻璃通过间隔框3a均匀撑开，周边用丁基热熔胶和硅硐密封胶密封粘结，此两种密封胶须固化3天后，中空玻璃模块1从玻璃深加工厂运输至幕墙加工厂后，上生产线用建筑硅硐结构密封胶粘结铝副框2a，固化5至7天后，方可出厂运输至工地，上墙安装。多厂配合，装卸运输次数多，工序多，生产周期长，铝副框2a与互相垂直的钢龙骨4a长度相同，铝副框2a用量较大。节约用铝量约占玻璃幕墙工程铝型材用量的3％～5％。
发明内容
本发明解决的技术问题是使用连接件替代传统的铝副框，一方面减少隐框玻璃幕墙的中空玻璃模块加工工序，缩短加工周期，另一方面节约铝材用量，为此提供了一种中空玻璃模块，和一种免粘副框的半隐框或隐框玻璃幕墙系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种半隐框或隐框玻璃幕墙系统，包括由若干中空玻璃模块齐缝拼接组成的幕墙平面，由立柱、横梁垂直交叉拼装组成受力框架，嵌入于中空玻璃模块侧面的若干个连接件，使连接件紧固在所述受力框架一侧的铝压块和紧固件，相邻中空玻璃模块的连接件一一对称，在相对的连接件间形成嵌入铝压块的槽缝，所述横梁上还横向固定有角铝托块，使角铝托块一侧腰边插入相邻中空玻璃模块之间的缝隙托举腰边上方的中空玻璃模块。
优选地，所述连接件为S型连接件或Z型连接件，S型连接件或Z型连接件的一侧翼缘嵌入中空玻璃模块侧面，所述S型连接件或Z型连接件位于中空玻璃模块外的一端均排列在中空玻璃模块的同一侧。
优选地，所述连接件为U型连接件，U型连接件的弓背嵌入中空玻璃模块侧面，U型连接件的U型槽背向空玻璃模块侧面。
优选地，所述铝压块包括嵌入所述槽缝的扁平部和用于贯穿紧固件的腰部。
进一步地，所述中空玻璃模块包括被一层间隔框等距间隔撑开的两块玻璃片，所述间隔框被丁基热熔胶粘结在间隔隔开的两块玻璃片之间，所述间隔框四周与两块玻璃片四周边缘之间充填建筑硅硐密封胶形成固化密封胶框，所述连接件伸入固化密封胶框中的一端与建筑硅硐密封胶粘连为一体。
优选地，所述紧固件采用自钻自攻钉或螺钉。
优选地，所述中空玻璃模块的缝隙填塞泡沫棒，泡沫棒与中空玻璃模块围成沟槽填充建筑硅硐耐候密封胶。
优选地，所述中空玻璃模块与十字受力框架边缘的缝隙采用密封条密封。
所述连接件，将所述中空玻璃模块的水平内力传递至所述立柱、所述横梁形成的框架上，然后传至建筑主体结构。所述角铝托块承受该分格玻璃的重力荷载作用，将此荷载产生的内力传递至所述横梁、立柱。
所述铝托块的材料为挤压成型的铝合金型材或折弯的不锈钢，每块所述中空玻璃下端设置两个所述铝托块，长度不小于100mm，其设计需要满足现行的《玻璃幕墙工程技术规范》要求。
所述立柱、横梁的材质可以为铝型材，也可以为钢型材，根据设计而定。
本发明的有益效果是：所述连接代替传统的铝副框，在所述中空玻璃模块合片加工时，即可进行安装所述连接件，无须等待所述中空玻璃的密封胶固化，也无须转运至幕墙加工厂后，再上生产线安装，避免了转运，减少了工序，每批货缩短了5至7天的生产周期。再者分段的所述连接件代替了通长设置的传统铝副框，节约用铝量约占玻璃幕墙工程铝型材用量的3％～5％。
附图说明
图1为现有技术的隐框玻璃幕墙立体结构图；
图2为本发明的中空玻璃模块(以隐框玻璃幕墙用的S型连接件为例)；
图3为本发明的中空玻璃模块(以隐框玻璃幕墙用的U型连接件为例)；
图4为本发明的中空玻璃模块(以隐框玻璃幕墙用的Z型连接件为例)；
图5为本发明的隐框玻璃幕墙立面布置图；
图6为本发明的半隐框玻璃幕墙立面布置图(以竖明横隐为例)；
图7为本发明隐框玻璃幕墙立柱上S型连接件处的剖视图A-A；
图8为本发明横梁上S型连接件处的剖视图B-B；
图9为本发明角铝托块处的剖视图C-C；
图10为传统竖明横隐玻璃幕墙竖向剖视图D-D；
图11为本发明隐框玻璃幕墙立柱上U型连接件处的剖视图A-A；
图12为本发明横梁上U型连接件处的剖视图B-B；
图13为本发明隐框玻璃幕墙立柱上U型连接件处的剖视图A-A；
图14为本发明横梁上U型连接件处的剖视图B-B；
图中，1-中空玻璃模块，1a-玻璃，2-S型连接件，2a-U型连接件，2b-Z型连接件，3-立柱，3a-竖明横隐幕墙的立柱，4-横梁，5-角铝托块，6-铝压块，6a竖明横隐幕墙的铝压块，-7-间隔框，8-丁基热熔胶，9-结构硅硐密封胶，10-自钻自攻钉，11-泡沫棒，12-硅酮建筑密封胶，13-密封条，14-外露金属构件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
参考图2、图5、及图7～9，本发明提供了一种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统，包括中空玻璃模块1、S型连接件2、立柱3、横梁4、角铝托块5、铝压块6。所述中空玻璃模块1在玻璃深加工厂生产上合片时，两块玻璃片1a通过间隔框7隔离开后，用丁基热熔胶8和结构硅硐密封胶9密封粘结密封，在结构硅硐密封胶9未表层固化前，将所述S型连接件2分段按设计位置插入结构硅硐密封胶9中。在结构硅硐密封胶9固化后，即可将插有所述S型连接件2的所述中空玻璃模块1直接运输至工地安装，无须运输至幕墙加工厂粘贴铝副框。在工地上，所述立柱3、横梁4在建筑设计位置处拼装成十字受力框架后，将所述角铝托块5用自钻自攻钉10安装至所述横梁4上。接下来，将插有所述S型连接件2的所述中空玻璃模块1紧贴着所述立柱3、横梁4拼装成的受力框架，并且搁在所述角铝托块5上，然后用所述铝压块6将所述S型连接件2与所述立柱3或横梁4通过自钻自攻钉10压紧。受力框架上嵌有密封条13，起到密封和软接触的作用。最后所述中空玻璃模块1的缝隙之间塞泡沫棒11，填充硅硐建筑密封胶12。此种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统加工、安装完成。
其优点在于：
本发明设计合理，加工安装简便，质量有保证。所述S型连接件2代替传统的铝副框，在所述中空玻璃模块1加工即可进行安装所述S型连接件，无须等待所述中空玻璃模块的密封胶固化，也无须转运至幕墙加工厂后，再上生产线安装，避免了转运，减少了工序，每批货缩短了5至7天的生产周期。再者分段的所述S型连接件代替了通长设置的传统铝副框，节省了材料。突破了传统的隐框幕墙的做法，节约工期和成本。
实施例2
参考图2、图6、及图7～10，本发明提供了一种免粘副框的竖明横隐的半隐框玻璃幕墙系统。本实施例与实施例1的区别仅在于：竖向为明框，为传统的常规的成熟做法，如图10所示；横向为隐框，其做法同实施例1。
实施例3
如图11和图12，类似于实施例1，一种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统，包括中空玻璃模块1、U型连接件2-a、立柱3、横梁4、角铝托块5、铝压块6。所述中空玻璃模块1在玻璃深加工厂生产上合片时，两块玻璃片1a通过间隔框7隔离开后，用丁基热熔胶8和结构硅硐密封胶9密封粘结密封，在结构硅硐密封胶9未表层固化前，将所述U型连接件2-a分段按设计位置插入结构硅硐密封胶9中。在结构硅硐密封胶9固化后，即可将插有所述U型连接件2的所述中空玻璃模块1直接运输至工地安装，无须运输至幕墙加工厂粘贴铝副框。在工地上，所述立柱3、横梁4在建筑设计位置处拼装成十字受力框架后，将所述角铝托块5用自钻自攻钉10安装至所述横梁4上。接下来，将插有所述U型连接件2的所述中空玻璃模块1紧贴着所述立柱3、横梁4拼装成的受力框架，并且搁在所述角铝托块5上，然后用所述铝压块6将所述U型连接件2-a与所述立柱3或横梁4通过自钻自攻钉10压紧。受力框架上嵌有密封条13，起到密封和软接触的作用。最后所述中空玻璃模块1的缝隙之间塞泡沫棒11，填充硅硐建筑密封胶12。此种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统加工、安装完成。所述连接件为U型连接件，U型连接件的弓背嵌入中空玻璃模块侧面，U型连接件的U型槽背向空玻璃模块侧面。
实施例4
如图13和图14，类似于实施例1，一种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统，包括中空玻璃模块1、Z型连接件2-b、立柱3、横梁4、角铝托块5、铝压块6。所述中空玻璃模块1在玻璃深加工厂生产上合片时，两块玻璃片1a通过间隔框7隔离开后，用丁基热熔胶8和结构硅硐密封胶9密封粘结密封，在结构硅硐密封胶9未表层固化前，将所述Z型连接件2-b分段按设计位置插入结构硅硐密封胶9中。在结构硅硐密封胶9固化后，即可将插有所述Z型连接件2-b的所述中空玻璃模块1直接运输至工地安装，无须运输至幕墙加工厂粘贴铝副框。在工地上，所述立柱3、横梁4在建筑设计位置处拼装成十字受力框架后，将所述角铝托块5用自钻自攻钉10安装至所述横梁4上。接下来，将插有所述Z型连接件2-b的所述中空玻璃模块1紧贴着所述立柱3、横梁4拼装成的受力框架，并且搁在所述角铝托块5上，然后用所述铝压块6将所述Z型连接件2-b与所述立柱3或横梁4通过自钻自攻钉10压紧。受力框架上嵌有密封条13，起到密封和软接触的作用。最后所述中空玻璃模块1的缝隙之间塞泡沫棒11，填充硅硐建筑密封胶12。此种免粘副框的隐框玻璃幕墙系统加工、安装完成。Z型连接件的一侧翼缘嵌入中空玻璃模块侧面，Z型连接件位于中空玻璃模块外的一端均排列在中空玻璃模块的同一侧。
以上所述的本发明的一种免粘副框的半隐框或隐框玻璃幕墙系统的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半隐框或隐框玻璃幕墙系统，其特征在于，包括由若干中空玻璃模块齐缝拼接组成的幕墙平面，由立柱、横梁垂直交叉拼装组成受力框架，嵌入于中空玻璃模块侧面的若干个连接件，使连接件紧固在所述受力框架一侧的铝压块和紧固件，相邻中空玻璃模块的连接件一一对称，在相对的连接件间形成嵌入铝压块的槽缝，所述横梁上还横向固定有角铝托块，使角铝托块一侧腰边插入相邻中空玻璃模块之间的缝隙托举腰边上方的中空玻璃模块。
2.根据权利要求1所述的半隐框或隐框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述连接件为S型连接件或Z型连接件，S型连接件或Z型连接件的一侧翼缘嵌入中空玻璃模块侧面，所述S型连接件或Z型连接件位于中空玻璃模块外的一端均排列在中空玻璃模块的同一侧。
3.根据权利要求1所述的半隐框或隐框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述连接件为U型连接件，U型连接件的弓背嵌入中空玻璃模块侧面，U型连接件的U型槽背向空玻璃模块侧面。
4.根据权利要求1所述的半隐框或隐框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述铝压块包括嵌入所述槽缝的扁平部和用于贯穿紧固件的腰部。
5.根据权利要求1～3任一项所述的半隐框或隐框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述中空玻璃模块包括被一层间隔框等距间隔撑开的两块玻璃片，所述间隔框被丁基热熔胶粘结在间隔隔开的两块玻璃片之间，所述间隔框四周与两块玻璃片四周边缘之间充填结构硅硐密封胶形成固化密封胶框，所述连接件伸入固化密封胶框中的一端与结构硅硐密封胶粘连为一体。
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