CN111449817B - 一种矫形器的生产工艺及其流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矫形器的生产流水线，包括依次设置的加热模块、定型模块、切割打磨模块、装饰模块和检测模块，所述的定型模块包括定型装置，定型装置包括底座，底座的上端铰接有两个弧形夹持杆，两个弧形夹持杆的转动轴线水平设置且相互平行，弧形夹持杆可转动并拼合形成夹持环，弧形夹持杆与底座连接的一端上连接有限位绳，限位绳上套设有弹性挤压筒；弧形夹持杆远离底座的一端滑动安装有限位筒，限位筒竖直设置，两根限位绳均穿设过限位筒。能够保护工人，使工人不易在加工的时候被烫伤。

Description

一种矫形器的生产工艺及其流水线
技术领域
本发明涉及矫形器生产的技术领域，尤其是涉及一种矫形器的生产工艺及其流水线。
背景技术
矫形器是指装配于人体四肢、躯干等部位的体外器具的总称，其目的是为了预防或者矫正四肢、躯干的畸形或治疗骨关节以及神经肌肉疾病并补偿其功能。
目前的矫形器在生产的时候，其往往要先对型材进行加热，使型材软化后塑造其形态，之后使型材冷却定型，再进行细加工。在加工的过程中，为了能够使型材在定型完成后，更好的贴合人体本身的结构，需要先制作出人体的石膏模具，之后将型材包覆在石膏模具上，并通过型材将石膏模具密封起来，然后通过抽气泵抽出型材和石膏模具之间的空气，从而使型材很好的贴合的在石膏模具上。目前在加工型材的时候，因为人体四肢形状是不规则的，因此往往是工人带上手套，用手来挤压型材。但是因为型材软化时，其温度较高，工人在长时间挤压型材后，手部会感觉到发烫，容易对工人造成伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种矫形器的生产工艺，本发明的目的之二是提供一种矫形器的生产流水线。其能够保护工人，使工人不易在加工的时候被烫伤。
本发明的第一个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种矫形器的生产流水线，包括依次设置的加热模块、定型模块、切割打磨模块、装饰模块和检测模块，所述的定型模块包括定型装置，定型装置包括底座，底座的上端铰接有两个弧形夹持杆，两个弧形夹持杆的转动轴线水平设置且相互平行，弧形夹持杆可转动并拼合形成夹持环，弧形夹持杆与底座连接的一端上连接有限位绳，限位绳上套设有弹性挤压筒；弧形夹持杆远离底座的一端滑动安装有限位筒，限位筒竖直设置，两根限位绳均穿设过限位筒。
通过采用上述技术方案，加热模块为烘箱，其主要用于对型材进行加热，使其软化便于塑形。定型模块主要用于将软化的型材进行冷却和定型，形成贴合人体的结构。之后通过切割打磨模块，对型材进行切割和打磨抛光，接着安装上零件和内衬，最后进行检测即可使用。通过设置有定型装置，工人可以通过转动弧形夹持杆，使弧形夹持杆拼合形成夹持环，之后将限位绳穿设过限位筒。在使用时将石膏模具的一端穿设入夹持环内，且位于两根限位绳之间，工人一边拉动限位绳，一边将限位筒朝向底座的一侧推动。在限位绳和限位筒的作用下，限位绳上的弹性挤压筒能够使型材紧密的贴合石膏模具，型材与石膏模具之间不易留有空隙。这样的结构使工人无需用手去挤压型材，保护了工人，使工人不易在加工的时候被烫伤。其能够方便的对人体四肢形状的石膏模具进行加工。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的弧形夹持杆远离底座的一端固定安装有限位弧形板，两根弧形夹持杆上的限位弧形板可拼合并固定连接形成限位环，限位环的轴线竖直设置，限位筒穿设在限位环内，限位筒的侧壁上开设有嵌设通槽，嵌设通槽的两端分别与限位筒的两端连接，限位绳可穿设过嵌设通槽并嵌设在限位筒内。
通过采用上述技术方案，当弧形夹持杆转动至使限位弧形板拼合形成夹持环的位置后，两根弧形夹持杆上的限位弧形板固定连接形成限位环，将限位筒穿设在限位环内，在安装和取下限位筒时更为方便。而限位筒侧壁上开设的嵌设通槽可以便于工人将限位绳穿设在限位筒内。当工人对石膏模具进行加工时，先将两个弧形夹持杆转动至拼合形成夹持环的位置，且石膏模具套设在夹持环内，之后将限位绳嵌设在限位筒内，并将限位筒穿设入限位环内，即可对型材进行挤压定型。当加工完毕后，将限位筒从限位环内抽出，并打开两个弧形夹持杆，使弧形夹持杆与石膏模具分离。之后即可进行下一次的加工，其加工时安装和准备的时间少，便于工人使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位弧形板的两端处均固定设置有限位块，相互贴合形成限位环的两块限位弧形板上的限位块相互抵接，限位筒的侧壁上固定安装有限位杆，限位杆的上端与限位筒固定连接，且限位杆与限位筒之间间隔有空隙，限位筒的侧壁上固定设置有两组限位杆，每组限位杆均包括两根限位杆，限位筒穿设在限位环内时，同一组限位杆夹持并固定住两块限位弧形板同一端的限位块。
通过采用上述技术方案，当两块限位弧形板相互拼合形成夹持环后，工人可由上而下将限位筒穿设入夹持环内，并使限位筒侧壁上安装的两根限位杆分别夹持住限位块。因为限位杆与限位筒之间间隔有空隙，夹持环可以穿设在限位杆和限位筒之间。在限位杆的夹持下，两块限位弧形板的结构保持稳定，当工人拉动限位绳和向下推动限位筒的时候，两根弧形夹持杆能够稳定的拼合形成环形，其结构简单，且便于工人对型材进行挤压，使用更为方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的底座上设置有切割通槽，切割通槽的顶面与底座的顶面共面，且切割通槽的轴线水平设置，弧形夹持杆分别位于切割通槽的两侧，切割通槽内转动安装有切割轮，切割轮在切割通槽内侧面的上端处各设置有一个，切割轮的转动轴线竖直设置，切割轮呈棘轮状，且两个切割轮相互啮合，底座上转动安装有棘爪和用于推动棘爪并与切割轮抵接的弹性件，与棘爪抵接的两个切割轮的转动方向相反，切割轮包括至少八个弯曲呈弧形的单元齿，单元齿包括长侧边和短侧边，单元齿的长侧边设置成刀口状。
通过采用上述技术方案，因为在切割型材的时候，型材的面积往往需要大于石膏模具表面积，从而能够将石膏模具包覆起来。因此在将型材挤压贴合石膏模具后，型材会有一圈片突出，需要工人手动剪去。通过设置有切割通槽，可以将型材贴合完毕后，将型材多余的部分放置在切割通槽内。工人将定型装置从石膏模具的一端移动至石膏模具的另一端时，安装在切割通槽内的切割轮因为是棘轮，其在棘爪的限制下，切割轮单方向转动。切割轮上的单元齿的长侧边设置成刀口状，短侧边则具有一定的厚度。当定型装置移动，且棘轮可以转动时，棘轮与型材咬合并相对型材转动，单元齿远离切割轮中心处的一端能够在型材多余的部分上挤压出一排凹点；而当定型装置反向移动，且棘轮无法转动时，单元齿的长侧边即可将型材多余的部分沿着凹点进行切割。当工人通过限位绳捋平型材的时候，先使定型装置正向移动，对型材的边缘处进行固定，之后反向移动进行切割。使用起来非常方便，有效节约了对型材进行定型所花费的时间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的棘爪弯折成弧形，棘爪与单元齿的长侧边贴合的侧面为贴合面，棘爪的贴合面上开设有限位槽，单元齿的长侧边可嵌设在限位槽内。
通过采用上述技术方案，在棘爪的贴合面上开设有限位槽，使切割轮在转动时，单元齿长侧边的刀口从限位槽内穿过，棘爪能够很好的贴合切割轮，提高了切割轮中单元齿长侧边的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位槽横截面与单元齿长侧边的横截面大小相同。
通过采用上述技术方案，当单元齿从限位槽内穿过后，能够擦拭去长侧边上因为剪切型材所粘附的碎屑，便于进行后续的切割。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位槽的内侧壁上黏贴有磨砂纸。
通过采用上述技术方案，通过在限位槽的内侧壁上贴设磨砂纸，能够对穿过限位槽的单元齿的长侧边进行打磨。使用起来更为方便，降低了对切割轮维护的频率。
本发明的第二个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
S1、制作阴模，使用石膏包覆患者身体部位，制出患者身体部位的石膏阴模；
S2、制作阳膜，向石膏阴模内填充石膏，之后将石膏阴模切开，制成石膏模具，石膏模具上安装有抽气管；
S3、软化型材，将型材放置在烘箱内进行加热软化；
S4、定型包覆，将软化的型材取出并放置在石膏模具上，捏紧型材边角，使型材完全包裹石膏模具；
S5、抽气定型，通过定型装置将型材紧密贴合石膏模具，之后将抽气管连接抽气泵，通过抽气泵抽出石膏模具与型材之间的空气，使型材与石膏模具贴合紧密，最后将多余的型材切割去；
S6、冷却切割，型材冷却后，切割并取下石膏模具上的型材；
S7、抛光打磨，对型材进行修整，进行打磨和抛光；
S8、开设钻孔，在型材上开设出安装孔和透气孔；
S9、装配配件，在型材上安装连接机构和布料；
S10、产品检验，对产品进行检测。
通过采用上述技术方案，其通过设置有定型装置来对型材进行挤压，使型材更为紧密的贴合在石膏模具上，能够减少抽气泵工作时间，提高了加工速度和效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.其能够保护工人，使工人不易在加工的时候被烫伤；
2.其结构简单，便于使用。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2隐藏部分底座后，切割轮的结构示意图。
图3是单元齿和棘爪的结构示意图。
图4是矫形器的生产流程图。
图中，1、定型装置；11、底座；12、切割通槽；2、夹持环；21、弧形夹持杆；3、限位环；31、限位弧形板；32、限位块；4、限位筒；41、限位杆；42、嵌设通槽；5、限位绳；51、弹性挤压筒；6、安装槽；61、切割轮；62、棘爪；63、单元齿；64、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种矫形器的生产流水线，包括依次设置的加热模块、定型模块、切割打磨模块、装饰模块和检测模块。其中加热模块包括烘箱，定型模块包括石膏模具和真空泵，石膏模具上固定安装有抽气管，抽气管的一端埋设在石膏模具内。真空泵的一端与抽气管远离石膏模具的一端连接。切割打磨模块包括打磨机和抛光机。装饰模块由工人手动安装连接件以及衬托布料。定型模块还包括定型装置1，定型装置1包括底座11，底座11的侧面上开设有切割通槽12。在底座11的顶面上安装有两根弧形夹持杆21，弧形夹持杆21在切割通槽12的两侧各安装有一根。弧形夹持杆21的一端铰接在底座11的顶面上，两根弧形夹持杆21的转动轴水平设置且均平行于切割通槽12的轴线。两根弧形夹持杆21可转动至使弧形夹持杆21远离底座11的一端相互贴合，从而形成夹持环2。在弧形夹持杆21远离底座11的一端上焊接有限位弧形板31，当弧形夹持杆21远离底座11的一端相互贴合时，两根弧形夹持杆21上的限位弧形板31可相互拼合形成限位环3。限位环3的轴线竖直设置。
参照图1和图2，限位弧形板31的两端处均固定设置有限位块32，两块限位弧形板31相互贴合时，限位弧形板31两端处的限位块32也抵接在一起。在限位环3内穿设有限位筒4，限位筒4的外径与限位环3的内径相等。限位筒4的外侧壁上固定安装有限位杆41，限位杆41与限位筒4的轴线平行，限位杆41与限位筒4之间间隔有空隙，且限位杆41的上端与限位筒4固定连接。限位筒4的外侧壁上固定安装有两组限位杆41，两组限位杆41分别位于限位筒4的两侧。每组限位杆41均包括两根限位杆41，同一组内的两根限位杆41之间间隔有空隙。当限位筒4穿设在限位环3内时，同一组内的两根限位杆41能够很好的夹持住位于限位弧形板31同一端的两个限位块32，使两个限位块32紧密贴合。在弧形夹持杆21与底座11连接的一端上连接有限位绳5，限位绳5上套设有多个橡胶制成的弹性挤压筒51。限位绳5的另一端由下而上穿设过限位筒4。在限位筒4的侧壁上开设有嵌设通槽42，嵌设通槽42的两端分别与限位筒4的两端连接，嵌设通槽42位于两组限位杆41之间。
参照图2和图3，在切割通槽12内侧壁的上端处均开设有安装槽6，安装槽6在两个切割通槽12的内侧壁上各设置有一个。在安装槽6内均转动安装有一个切割轮61，切割轮61在切割通槽12的内侧壁上各设置有一个，且切割轮61位于切割通槽12的上端处。切割轮61的转动轴线竖直设置，且切割轮61呈棘轮状，且两个切割轮61相互啮合。在安装槽6内固定安装有竖直的安装柱，安装柱上铰接有棘爪62，且安装柱上安装有弹性件，弹性件为扭簧，扭簧的一端与棘爪62连接。扭簧推动棘爪62，使棘爪62与切割轮61抵接，从而使切割轮61仅能够单向转动，两个切割轮61的转动方向相反。切割轮61包括九个单元齿63，单元齿63包括长侧边和短侧边，单元齿63的长侧边设置成刀口状。棘爪62弯折成弧形，且棘爪62可与单元齿63的长侧边紧密贴合。在棘爪62贴合单元齿63长侧边的侧面上开设有限位槽64，限位槽64的横截面呈三角形，且与单元齿63长侧边的横截面大小相同，在限位槽64的内侧壁上黏贴有磨砂纸。切割轮61转动时，切割轮61单元齿63的长侧边先嵌设在限位槽64内，之后限位槽64远离安装柱的一端滑出。
参照图1和图4，一种矫形器的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制作阴模，使用石膏包覆患者身体部位，制出患者身体部位的石膏阴模；
S2、制作阳膜，向石膏阴模内填充石膏，之后将石膏阴模切开，制成石膏模具，石膏模具上安装有抽气管；
S3、软化型材，将型材放置在烘箱内进行加热软化；
S4、定型包覆，将软化的型材取出并放置在石膏模具上，捏紧型材边角，使型材完全包裹石膏模具；
S5、抽气定型，通过定型装置1将型材紧密贴合石膏模具，之后将抽气管连接抽气泵，通过抽气泵抽出石膏模具与型材之间的空气，使型材与石膏模具贴合紧密，最后将多余的型材切割去；
S6、冷却切割，型材冷却后，切割并取下石膏模具上的型材；
S7、抛光打磨，对型材进行修整，进行打磨和抛光；
S8、开设钻孔，在型材上开设出安装孔和透气孔；
S9、装配配件，在型材上安装连接机构和布料；
S10、产品检验，对产品进行检测。
通过设置有定型装置1，工人可以通过转动弧形夹持杆21，使弧形夹持杆21拼合形成夹持环2，之后将限位筒4安装在限位环3内。在限位杆41的限位下，使限位弧形板31两端的限位块32贴合在一起，从而使弧形夹持杆21拼合在一起。在将限位筒4安装在限位环3内嵌，工人先将限位绳5通过嵌设通槽42穿设在限位筒4内。通过将石膏模具的一端穿设入夹持环2内，且位于两根限位绳5之间，之后工人一边拉动限位绳5，一边将限位筒4朝向底座11的一侧推动。在限位绳5和限位筒4的作用下，限位绳5能够紧密的贴合石膏模具的外侧壁，并且在弹性挤压筒51的挤压下，使型材紧密的贴合石膏模具，型材与石膏模具之间不易留有空隙，贴合更为紧密。其使工人无需用手去挤压型材，保护了工人，使工人不易在加工的时候被烫伤。当石膏模具为人体四肢的形状时，该定型装置1能够使型材更为紧密的贴合在石膏模具上，能够减少抽气泵工作时间，提高了加工速度和效率。当定型装置1移动，且棘轮可以转动时，棘轮与型材咬合并相对型材转动，单元齿63远离切割轮61中心处的一端能够在型材多余的部分上挤压出一排凹点；而当定型装置1反向移动，且棘轮无法转动时，单元齿63的长侧边即可将型材多余的部分沿着凹点进行切割。当工人通过限位绳5捋平型材的时候，先使定型装置1正向移动，对型材的边缘处进行固定，之后反向移动进行切割。使用起来非常方便，有效节约了对型材进行定型所花费的时间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种矫形器的生产流水线，包括依次设置的加热模块、定型模块、切割打磨模块、装饰模块和检测模块，其特征在于：所述的定型模块包括定型装置(1)，定型装置(1)包括底座(11)，底座(11)的上端铰接有两个弧形夹持杆(21)，两个弧形夹持杆(21)的转动轴线水平设置且相互平行，弧形夹持杆(21)可转动并拼合形成夹持环(2)，弧形夹持杆(21)与底座(11)连接的一端上连接有限位绳(5)，限位绳(5)上套设有弹性挤压筒(51)；弧形夹持杆(21)远离底座(11)的一端滑动安装有限位筒(4)，限位筒(4)竖直设置，两根限位绳(5)均穿设过限位筒(4)；
所述的弧形夹持杆(21)远离底座(11)的一端固定安装有限位弧形板(31)，两根弧形夹持杆(21)上的限位弧形板(31)可拼合并固定连接形成限位环(3)，限位环(3)的轴线竖直设置，限位筒(4)穿设在限位环(3)内，限位筒(4)的侧壁上开设有嵌设通槽(42)，嵌设通槽(42)的两端分别与限位筒(4)的两端连接，限位绳(5)可穿设过嵌设通槽(42)并嵌设在限位筒(4)内；
所述的限位弧形板(31)的两端处均固定设置有限位块(32)，相互贴合形成限位环(3)的两块限位弧形板(31)上的限位块(32)相互抵接，限位筒(4)的侧壁上固定安装有限位杆(41)，限位杆(41)的上端与限位筒(4)固定连接，且限位杆(41)与限位筒(4)之间间隔有空隙，限位筒(4)的侧壁上固定设置有两组限位杆(41)，每组限位杆(41)均包括两根限位杆(41)，限位筒(4)穿设在限位环(3)内时，同一组限位杆(41)夹持并固定住两块限位弧形板(31)同一端的限位块(32)；
所述的底座(11)上设置有切割通槽(12)，切割通槽(12)的顶面与底座(11)的顶面共面，且切割通槽(12)的轴线水平设置，弧形夹持杆(21)分别位于切割通槽(12)的两侧，切割通槽(12)内转动安装有切割轮(61)，切割轮(61)在切割通槽(12)内侧面的上端处各设置有一个，切割轮(61)的转动轴线竖直设置，切割轮(61)呈棘轮状，且两个切割轮(61)相互啮合，底座(11)上转动安装有棘爪(62)和用于推动棘爪(62)并与切割轮(61)抵接的弹性件，与棘爪(62)抵接的两个切割轮(61)的转动方向相反，切割轮(61)包括至少八个弯曲呈弧形的单元齿(63)，单元齿(63)包括长侧边和短侧边，单元齿(63)的长侧边设置成刀口状。
2.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产流水线，其特征在于：所述的棘爪(62)弯折成弧形，棘爪(62)与单元齿(63)的长侧边贴合的侧面为贴合面，棘爪(62)的贴合面上开设有限位槽(64)，单元齿(63)的长侧边可嵌设在限位槽(64)内。
3.根据权利要求2所述的一种矫形器的生产流水线，其特征在于：所述的限位槽(64)横截面与单元齿(63)长侧边的横截面大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种矫形器的生产流水线，其特征在于：所述的限位槽(64)的内侧壁上黏贴有磨砂纸。
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