CN111448418B - 压力峰值吸收系统 - Google Patents

Abstract

一种设备，其用于联接到流体输送系统并用于将流体接收到该设备中；所述设备的一部分允许形状或尺寸的改变以适应其中接收的流体体积或压力。所述设备包括具有空腔的壳体、具有开口和通路的可膨胀贮存器以及帽；所述可膨胀贮存器定位在空腔内并联接到流体源。当其中的流体体积或压力低于阈值时，可膨胀贮存器包括无约束定向，当其中的流体体积或压力高于阈值时，可膨胀贮存器包括膨胀定向；所述可膨胀贮存器朝向膨胀定向移动，以适应通过开口接收的流体体积或压力，并且所述可膨胀贮存器朝向无约束定向移动，以引导流体体积或压力通过开口。

Description

压力峰值吸收系统

技术领域

本发明涉及用于提供对静脉输入(IV)治疗管内的流体压力的安全管理的系统。更具体而言，涉及用于捕获和分配IV组中的流体压力推注(fluid pressure bolus)的装置和方法。

背景技术

IV输注用于通过与患者的静脉流体地联接的管将IV流体施用到患者的静脉中。IV流体通过在一端处连接到流体源、而在另一端处连接到IV导管或延伸管的接头的柔性塑料管输注。该塑料管通常是IV组的一部分，IV组包括IV管、进入端口和出口端口。IV组可以与流体源联接，所述流体源可以是其中具有流体的IV袋。流体可以是待通过IV组从流体源引导至患者的静脉的药剂。流体可以通过联接到IV组的出口端口的针或导管注射到患者体内。应该理解的是，本公开的压力峰值吸收系统可以与IV组或任何流体输送系统一起使用。

与IV管联接的进入端口可用于给患者施用额外的或不同的流体。例如，可以将药剂注射到IV管中以实现推注。通常在下述情况下使用IV推注：当需要快速施用药剂时，比如在紧急情况下；当施用不能稀释的药物时，比如许多癌症化疗药物；以及当治疗目的是在患者的血流中达到峰值药物水平时。当IV滴注不必要和/或不可能时，也可以使用IV推注。

为了实现IV推注，护理人员将流体源与IV管流体地联接。例如，注射器可以通过进入端口联接到IV管。护理人员推动注射器的柱塞一时间段，以将流体从注射器注射到IV管中。IV管可以被称为微孔管，其可具有大约10mm或更小的内直径。因为IV管对被注射的流体的流动产生了约束，所以相对于将流体注射到具有较大内直径或内部体积的管中，护理人员必须用较大的力和较长的时间段来推动注射器柱塞。注射流体所需的较大的力和较长的时间段使得护理人员的体力消耗增加。此外，力的大小和时间段可以相对于被注射的流体的粘度而增加。

相对于IV组内的正常压力，IV推注可以在IV组内产生压力峰值(pressurespike)。例如，施加到一立方厘米注射器的柱塞的一磅力可以通过注射器产生40磅每平方英寸的输出。压力被引导到IV组中，在那里它会导致IV组的物理完整性的破坏，导致IV管或IV组的其它部分的泄漏。

发明内容

根据本文中公开的至少一些实施例，认识到尽管流体可被注射到IV组中，但是当在IV组内发生推注时会出现某些问题。例如，IV组内的压力峰值会损坏IV组的一部分并导致泄漏，损失有价值的药剂，并可能使护理人员和/或患者暴露于有害物质。

本文中公开的一些实施例涉及这样的认识，即当流体被注射到IV组中时，护理人员必须在一时间段内从注射器注射流体。从注射器注射流体所需的时间使得忙碌的护理人员无法顾及其它任务或患者。

本文中公开的实施例还涉及这样的认识，即护理人员必须施加显著的物理应力以将注射器柱塞推入到注射器中并克服IV管的流动约束的情形。护理人员可能在每次轮班工作中多次重复该过程，并且针对多个患者，从而加剧了所需的体力消耗并对护理人员造成伤害。

因此，在一些实施例中，提供了一种压力峰值吸收装置，其防止由IV推注引起的对IV组的损坏。例如，一些实施例可以降低IV组内的推注的压力峰值。因此，本公开允许捕获注射到IV组中的流体，使得增加的压力从IV组的其它部分转移。

在一些实施例中，提供了一种压力峰值吸收装置，其允许以一致的速率和/或压力从压力峰值吸收装置分配捕获的流体。因此，本公开提供了将注射流体引入到IV组或患者的可预测速率。

在一些实施例中，提供了一种压力峰值吸收装置，其防止将流体注射到IV组中的护理人员受到伤害。例如，一些实施例可以减少将流体注射到IV组中所需的力。因此，注射到IV组中的流体可以被接收到本公开的装置中，相对于IV组和/或IV管的其它部分，所述装置提供了对压力增加的较小的阻力。

此外，本公开的一些实施例可以提供系统的可互换模块化部分，以实现特定特性。例如，可互换壳体和/或可膨胀贮存器可以组合以实现期望的尺寸或形状。因此，可以选择系统的可互换部分来与具有特定截面宽度和/或形状轮廓的IV管联接。

此外，可互换壳体和/或可膨胀贮存器可以被组合以实现期望的系统性能。因此，系统的可互换部分可以被选择为具有壳体和/或可膨胀贮存器的特定流体容量、可膨胀贮存器的特定膨胀速率和可膨胀贮存器的特定压缩速率中的任何一个。

本技术的附加特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分将从描述中变得明显，或可以通过本技术的实践来了解。本技术的优点将通过书面描述和其实施例以及附图中具体提到的结构来实现和获得。

应该明白的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且用于提供对本技术的进一步解释。

附图说明

以下参考附图描述本发明的示例性实施例的各种特征。所示出的实施例意在示出而非限制本发明。附图包含以下图：

图1是根据一些实施例的与管联接的压力峰值吸收系统的截面透视图。

图2是根据一些实施例的压力峰值吸收系统的壳体的剖视图。

图3是根据一些实施例的压力峰值吸收系统的帽的剖视图。

图4是根据一些实施例的压力峰值吸收系统的可膨胀贮存器的剖视图。

图5是根据一些实施例的压力峰值吸收系统和管的分解图。

图6A和图6B是根据一些实施例的联接到管的压力峰值吸收系统的剖视图。

图7是根据一些实施例的IV管和压力峰值吸收系统的壳体的另一实施例的剖视图。

图8是根据一些实施例的IV管和压力峰值吸收系统的壳体的另一实施例的剖视图。

图9和图10是根据一些实施例的具有压力峰值吸收系统的流体输送系统的示意图。

具体实施方式

应当理解，对于本领域技术人员来说，根据本公开内容，本技术的各种构造将变得显而易见，其中通过说明的方式示出和描述了本技术的各种构造。如将认识到的，在不背离本技术的范围的情况下，本技术能够具有其它的以及不同的构造，并且其若干细节能够在各种其它方面进行修改。相应地，发明内容、附图、和具体实施方式本质上被认为是说明性的而不是限制性的。

以下阐述的详细描述意在作为对本技术的各种构造的描述，并不意在表示可以实践本技术的唯一构造。附图并入本文，并构成详细描述的一部分。为了提供对本技术的透彻理解，详细描述包括具体细节。然而，对于本领域技术人员将明显的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本技术。在一些情况下，以框图形式示出了公知的结构和部件，以避免模糊本技术的构思。为了便于理解，相同的部件标记有相同的元件编号。

尽管压力峰值吸收系统100可以与静脉输入流体输送系统，比如IV组，一起使用，但是应该理解的是，压力峰值吸收系统100可以与其它流体输送系统一起使用。然而，为了清楚和简洁，本公开将主要涉及IV组。

图1示出了根据本公开的一些实施例的压力峰值吸收系统100。压力峰值吸收系统100可以包括壳体102、可膨胀贮存器104和帽106。压力峰值吸收系统100与管的第一部分110和管的第二部分112联接。

在本公开的一些实施例中，压力峰值吸收系统100的通气通路108允许气体在可膨胀贮存器104膨胀和收缩期间离开和进入壳体102的空腔。

当流体被注射到管110和112中时，例如，当药剂被注射到IV组中以将药剂引入到IV滴注中时，IV组内的压力由于IV组内的流体体积的增加而增加。压力峰值吸收系统100可以接收增加的压力，其中，可膨胀贮存器104可以提供比IV组的其它部分少的对压力的阻力。

所述压力导致可膨胀贮存器104膨胀，并且其中的内部体积增加。可膨胀贮存器104的增大的内部体积适应了流体体积的增大。通过适应流体体积的增加，并因此适应压力的增加，压力峰值吸收系统100减少了在将流体注射到IV组中期间对流动的阻力，并防止压力的增加对IV组的其它部分造成损坏。

图2示出了压力峰值吸收系统100的壳体102的剖视图。壳体102被构造成在壳体的空腔内接收可膨胀贮存器104的至少一部分。壳体102可以限制可膨胀贮存器104的膨胀，并且可以保护可膨胀贮存器104免于与可能损坏或影响可膨胀贮存器104的性能的异物的无意接触。

壳体102可以包括第一部分120、第二部分122、空腔126、第一保持孔128和第一管通路132。第一部分120和第二部分122可以包括壳体102的相对部分。在一些实施例中，第一部分120和第二部分122可以彼此邻近地定位。

壳体102可以定形状为管或柱体，并且可以具有包括规则或不规则形状的截面轮廓。例如，截面轮廓可以包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或其组合中的任何一种。壳体102可以一体地形成为单个部件，或者可以由联接在一起的多个部件形成。

壳体102可构造成通过约束可膨胀贮存器104的膨胀来限制接收到压力峰值吸收系统100中的流体的体积。为了限制接收到系统100中的流体的体积，壳体102可以具有与压力峰值吸收系统100要接收的流体的体积相对应的尺寸。例如，与用于接收相对较大体积的流体的压力峰值吸收系统100相比，用于接收较小体积的流体的压力峰值吸收系统100可以构造有较小的可膨胀贮存器104。因此，用于接收较小的可膨胀贮存器104的压力峰值吸收系统100相对于用于接收较大的可膨胀贮存器104的压力峰值吸收系统100可以具有较小的壳体102。

壳体的内表面124可以形成用于可膨胀贮存器的空腔126。空腔126可以形成在壳体102的一部分内，并且被构造成围绕可膨胀贮存器104的外表面或其一部分延伸。空腔126可以从壳体的第二部分122朝向壳体的第一部分120延伸。空腔126可以从壳体102的在第一部分120或第二部分122处的一端朝向第一部分120或第二部分122中的另一者延伸。在一些实施例中，空腔126在第一部分120和第二部分122之间延伸。此外，空腔126可以延伸穿过壳体102的第二部分122和第一部分120中的任何一个。

空腔126可以具有在第一部分120和第二部分122之间延伸的长度L1。长度L1可以是至少约1.0英寸和/或小于或等于约6.0英寸。此外，长度L1也可以在大约2.0英寸和大约4.0英寸之间。

空腔126可以具有横向于在第一部分120和第二部分122之间延伸的壳体轴线A1的截面轮廓。空腔126的截面轮廓可以包括规则或不规则的形状。截面轮廓的形状可以包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或其组合中的任何一种。空腔126的截面轮廓可以具有在空腔的相对的内表面之间延伸的宽度W1。宽度W1可以是至少约0.25英寸和/或小于或等于约2.0英寸。此外，宽度W1也可以在大约0.5英寸和1.0英寸之间。

空腔126的尺寸可以通过壳体的形成空腔126的内表面124所限定的体积来描述。空腔126可以具有至少约0.25cc和/或小于或等于约15cc的体积。此外，容量也可以在大约1cc和大约6cc之间。

当可膨胀贮存器104位于壳体102内时，在无约束定向中的可膨胀贮存器104的外表面和壳体102的内表面之间的空间限定了差别容量。该差别容量可以表示压力峰值吸收系统100意于兼容的体积。该差别容量可以是至少约0.25cc和/或小于或等于约10cc，或在约0.5cc和约5cc之间。在本公开的一些实施例中，该差别容量是3cc。

在本公开的一些方面，空腔126的体积或差别容量可以是相对于可膨胀贮存器104的体积的比率。例如，空腔的体积或差别容量可以比可膨胀贮存器104的体积大至少约10％和/或小于或等于约150％。此外，空腔的体积或差别容量可以比可膨胀贮存器104的体积大大约25％至大约50％之间。

壳体102的第一保持孔128被构造成接收可膨胀贮存器104的一部分。第一保持孔128保持可膨胀贮存器104的一部分，并约束可膨胀贮存器相对于壳体102的移动。

第一保持孔128可以由壳体102的内表面形成。第一保持孔128从空腔126朝向壳体的第一部分120延伸。在本公开的一些实施例中，第一保持孔128可以从空腔126延伸穿过壳体102的外表面。

第一保持孔128可以具有与可膨胀贮存器104的形状相对应的形状或截面轮廓。例如，第一保持孔128的截面轮廓可以与可膨胀贮存器104的外表面的截面轮廓相同或大致相同。第一保持孔128可以具有在空腔126和壳体102的第一部分120之间延伸的长度L2。保持孔的长度L2对应于可膨胀贮存器104的保持在其中的长度。在一些实施例中，保持孔的长度L2是相对于可膨胀贮存器104的长度L3的比率。例如，保持孔128的长度L2可以是可膨胀贮存器104的长度L3的至少约1％和/或小于或等于约49％。此外，保持孔的长度L2也可以在可膨胀贮存器104的长度L3的大约20％和大约30％之间。

当可膨胀贮存器104与压力峰值吸收系统100联接时，可膨胀贮存器104的一部分定位在第一保持孔128内。可膨胀贮存器104定位在第一保持孔128内，使得可膨胀贮存器的外表面沿着第一保持孔128接合抵靠壳体的内表面。可膨胀贮存器104和第一保持孔128之间的接合阻止可膨胀贮存器104相对于壳体102的移动。第一保持孔128可以阻止可膨胀贮存器104沿着壳体轴线A1的移动，和/或可以阻止可膨胀贮存器102围绕壳体轴线A1的旋转移动。

在本公开的一些实施例中，第一保持孔从空腔126朝向壳体的第一部分120延伸，并且第二保持孔从空腔126朝向壳体的第二部分122延伸。

壳体102可以包括在空腔和保持孔之间的过渡表面130，以防止在贮存器膨胀和可膨胀贮存器返回到无约束定向期间对可膨胀贮存器104的损坏。过渡表面130在壳体的在空腔处的内表面与壳体的在第一保持孔128处的内表面之间形成逐渐过渡。壳体102的内表面的逐渐过渡降低了在接合抵靠壳体102的可膨胀贮存器上产生应力点的可能性。

过渡表面130可以由壳体102的在空腔126和第一保持孔128之间的内表面124形成。过渡表面130可以定形状为具有在空腔126和第一保持孔128之间渐缩的截面宽度。内表面124的截面宽度可以从空腔126朝向第一保持孔128渐缩。在本公开的一些方面，空腔126的截面宽度大于第一保持孔128的截面宽度，使得内表面124从空腔126朝向第一保持孔128渐缩。

壳体102的第一管通路132可以允许管的一部分延伸到壳体102中。第一管通路132提供穿过壳体的通路，以允许IV管被移动穿过壳体并与壳体102和可膨胀贮存器104中的任何一个联接。

第一管通路132在空腔126和壳体102的外表面之间延伸。第一管通路132可以从第一保持孔128朝向壳体的第一部分120延伸。第一管通路132可以与第一保持孔128对准，使得通路延伸穿过第一管通路132和第一保持孔128中的每个。在本公开的一些方面，轴线A1延伸穿过第一管通路132和第一保持孔128。

在本公开的一些实施例中，第一管通路132定位在壳体的第一部分120和第二部分122之间，并且从空腔126延伸到壳体102的外表面。

第一管通路132可以具有允许插入其中的管相对于壳体102移动的截面宽度。在本公开的一些实施例中，第一管通路132包括与管的截面宽度大致相同的截面宽度，从而在管和第一管通路132之间提供干涉配合。

在一些方面，第一管通路132的截面轮廓小于可膨胀贮存器104的截面轮廓。因此，当IV管在远离壳体的方向上移动时，可膨胀贮存器104的联接到IV管的部分抵靠壳体接合，以对抗IV管的缩回或IV管与压力峰值吸收系统100的分离。

在本公开的一些实施例中，壳体102包括通气通路108。通气通路108允许气体移入和移出壳体102。当可膨胀贮存器104在尺寸上增加或者朝向膨胀定向移动时，气体可以从壳体102中排出。当可膨胀贮存器缩回或朝向无约束定向移动时，通气通路108允许气体移入到壳体102中。

通气通路108可以定形状为延伸穿过壳体的开口。通气通路108可以在壳体的内表面和壳体的外表面之间延伸。在本公开的一些实施例中，通气通路108从空腔延伸到壳体的外表面。

通气通路108的一部分可以沿着壳体102的形成空腔126的一部分定位，从而允许气体朝向或远离壳体移动。在本公开的一些实施例中，压力峰值吸收系统100包括多于一个的通气通路108。例如，第一通气通路108可以定位在壳体的第一部分120附近，并且第二通气通路108可以定位在壳体的第二部分122附近。

通气通路108可以定尺寸为限制气体在空腔和邻近壳体的外表面的大气之间移动的速率。因此，通气通路108可以被构造成调节可膨胀贮存器108的膨胀速率。

在本公开的一些实施例中，通气通路108可以是在空腔126和邻近压力峰值吸收系统100的外表面的大气之间延伸的通路、孔、通道和凹槽中的任何一种。通气通路108可以是延伸穿过壳体的第一部分120和第二部分122中的任何一个的通路。通气通路108可以是沿着空腔126、第一保持孔128和第一管通路132中的任何一个的表面延伸的通道。在一些方面，通气通路108可以是延伸穿过帽106的通路、以及沿着帽106的表面延伸的通道中任一个。

壳体102可以包括被构造成在压力峰值吸收系统100的预期使用期间抗拒变形的材料。例如，壳体102的材料可以相对于可膨胀贮存器104是刚性的。壳体102可以比可膨胀贮存器104更具刚性，使得当可膨胀贮存器104在膨胀期间被压靠壳体时，壳体102抗拒形状或尺寸的改变。此外，可以选择壳体102的材料来限制或防止可膨胀贮存器104膨胀超过阈值。壳体102的材料可以是塑料、金属、玻璃、橡胶、复合材料及其任意组合中的任何一种。

在本公开的一些实施例中，壳体102或其一部分可以允许形状的改变。例如，壳体的材料可以被构造成将壳体的形状保持到特定压力，然后被可膨胀贮存器推动或偏压。壳体的一部分可以相对于壳体的其它部分弯曲，或者壳体的一部分可以是相对于壳体的其它部分可移动的。

壳体102可以通过防止异物或人接触可膨胀贮存器104来保护可膨胀贮存器104免受损坏。尖锐或研磨性物体与可膨胀贮存器104的接触可能撕裂、切割或穿透可膨胀贮存器104，并导致IV组中的泄漏。在本公开的另一方面，壳体102可以通过阻止可膨胀贮存器104的不希望的膨胀来防止对可膨胀贮存器104的损坏，不希望的膨胀可能导致可膨胀贮存器104撕裂。在本公开的又一方面，壳体102保持可膨胀贮存器104的形状，从而防止贮存器弯曲或扭结，贮存器弯曲或扭结可能影响系统的预期性能或损坏可膨胀贮存器104。

壳体102与可膨胀贮存器104和帽106联接，以形成压力峰值吸收系统100。可膨胀贮存器104定位在壳体的空腔126内，并且帽106联接到壳体102和可膨胀贮存器104。压力峰值吸收系统100可以与可膨胀贮存器104的第一部分组装在一起，所述第一部分包括定位在壳体的第一保持孔128中的第一开口。帽106可以与壳体102联接，使得可膨胀贮存器的包括第二开口的第二部分定位在帽106的保持孔中。当压力峰值吸收系统100被组装时，可膨胀贮存器的第三部分定位在空腔126内。

参考图3，示出了压力峰值吸收系统100的帽106的剖视图。帽106被构造成与壳体102联接，以封闭空腔126并保持可膨胀贮存器104的一部分。帽106可以与可膨胀贮存器104和IV管中的任何一个联接，以将压力峰值吸收系统100与IV管保持在一起。在本公开的一些实施例中，可移除的帽106可以允许压力峰值吸收系统100的模块化组装。例如，压力峰值吸收系统100的多个部分可互换地组装在一起，并与IV组组装在一起。

帽106可被定形状为与壳体102联接的覆盖件或插塞，以封闭空腔126和/或接合可膨胀贮存器104。帽106或其多个部分可以在壳体102的外表面上并沿着内表面124延伸。帽也可以定形状为在壳体102的外表面上延伸的覆盖件。

帽106可以包括第一端部部分202以及与第一端部部分202相对的第二端部部分204。在本公开的一些实施例中，帽106包括压力峰值吸收系统100的第二保持孔208和第二管通路210。帽轴线B1在第一端部部分202和第二端部部分204之间延伸。

第一端部部分202包括相对于帽轴线B1径向向外延伸的唇缘206。唇缘的面向第二端部部分204的表面214可以抵靠壳体的第二部分122接合。

第一端部部分202可以具有相对于帽轴线B1横向的截面轮廓。第一端部部分202的截面轮廓可以与壳体102的截面轮廓相同，使得当帽与壳体102联接时，唇缘206的外径向表面与壳体102的外径向表面齐平或对准。

帽的第二端部部分204可以从第一端部部分202延伸。第二端部部分204可以具有相对于帽轴线B1横向的截面轮廓。第二端部部分204的截面轮廓可以与空腔126的截面轮廓相同，使得当帽与壳体102联接时，第二端部部分204的外径向表面抵靠壳体的内表面124接合。在本公开的一些实施例中，第二端部部分204可以具有在帽的相对的外表面之间延伸的宽度W2。帽的宽度W2可以与空腔的宽度W1相同或大致相同。

第二端部部分204抵靠壳体的接合可以阻止帽106从壳体102分离。帽106可以通过帽的第二端部部分204的外径向表面与壳体的内表面124之间的干涉配合与壳体102联接。在本公开的一些实施例中，帽106和壳体102通过干涉配合、焊接、粘合和机械联接中的任何一种联接在一起。例如，帽106可以与壳体102粘合或焊接。在又一示例中，帽106和壳体102可以包括配合螺纹、对应的销和凹槽或机械联接。

帽106可以包括第二保持孔208，所述第二保持孔208被构造成接收可膨胀贮存器104的一部分。第二保持孔208可以被构造成提供与以上描述的第一保持孔128相同的功能和特征。因此，为了简洁起见，这里不再重复保持孔的一些细节和功能。

第二保持孔208可以由帽106的内表面形成。第二保持孔208从第二端部部分204的一端朝向第一端部部分202延伸。在本公开的一些实施例中，第二保持孔208可延伸穿过第一端部部分202和第二端部部分204。

第二保持孔208可以起到类似于第一保持孔128的功能，以接收和/或保持可膨胀贮存器104的一部分。相应地，类似于第一保持孔128，第二保持孔208可被定形状为具有与可膨胀贮存器104的外表面的截面轮廓相同或大致相同的截面轮廓。

第二保持孔208的长度L4可以与第一保持孔128的长度L2大致相同。在本公开的一些实施例中，第二保持孔208可以具有与第一保持孔128不同的长度或宽度。例如，具有大于第一保持孔长度L2的第二保持孔长度L4的帽106可以用于接收可膨胀贮存器104相对于第一保持孔128的较长部分。类似地，具有小于第一保持孔长度L2的第二保持孔长度L4的帽106可用于接收可膨胀贮存器104的相对于第一保持孔128的较短部分。使用具有相对于第一保持孔长度更长或更短的第二保持孔长度的帽可以相应地减少或增加可膨胀贮存器104的能够膨胀的部分。

帽106可以包括过渡表面212，以防止在贮存器膨胀和可膨胀贮存器返回到无约束定向期间对可膨胀贮存器104的损坏。帽的过渡表面212可以构造成提供与以上描述的壳体的过渡表面130相同的功能和特征。因此，为了简洁，这里不再重复过渡表面212的某些细节和功能。

过渡表面212可以沿着第二保持孔208的一部分定位。过渡表面212可被定形状为沿着第二保持孔208的表面的倒角。在本公开的一些方面，过渡表面212是帽106的端部表面的凹入部分。

过渡表面212的截面宽度可以大于第二保持孔208的截面宽度。过渡表面212的截面宽度从帽的第二端部部分204向第一端部部分202渐缩。

在本公开的一些实施例中，第二保持孔208的截面宽度从帽的第二端部部分204朝向第一端部部分202渐缩。例如，第二保持孔208可以具有：靠近帽的第二端部部分204的第一截面宽度，其大致等于空腔126的截面宽度；以及靠近第一端部部分202的第二截面宽度，其小于第一截面宽度。

帽106可以包括延伸穿过帽106的第二管通路210，以允许管的一部分延伸到壳体102中。第二管通路210可以被构造成提供与以上描述的第一管通路132相同的功能和特征。因此，为了简洁起见，这里不再重复保持孔的一些细节和功能。

第二管通路210在帽106的第一端部部分202和第二端部部分204之间延伸。第二管通路210可以从第二保持孔208朝向帽106的第一端部部分202延伸。第二管通路210可以与第二保持孔208对准，使得通路延伸穿过第二管通路210和第二保持孔208中的每个。在本公开的一些方面，轴线B1延伸穿过第二管通路210和第二保持孔208。

第二管通路210可以允许一段管插入穿过帽106。例如，IV管的一部分可以移动通过第二管通路210，以与可膨胀贮存器104的一部分联接。

在本公开的一些实施例中，第二管通路210被定形状为延伸穿过帽106的一部分的凹口或通道。例如，第二管通路210可以是在帽106的第一端部部分202和第二端部部分204之间延伸的通道，并且从外径向表面朝向帽轴线B1延伸。在一些方面，第二管通路210延伸穿过壳体102的一部分。例如，第二管通路210可以是穿过壳体的第二部分122的任何通路或通道。

帽106可以包括被构造成在压力峰值吸收系统100的使用期间抗拒变形的材料。例如，帽106的材料在硬度上可以与壳体102大致相同或相似。在本公开的一些实施例中，帽102包括硬度小于壳体102的材料，以允许帽102在帽106与壳体102联接期间部分地变形，导致与壳体102的干涉配合。

当帽102与壳体106联接时，可膨胀贮存器的包括第二开口的第二部分延伸到第二保持孔208中。相应地，第一保持孔128可以接收可膨胀贮存器104的第一部分，并且第二保持孔208可以接收可膨胀贮存器104的第二部分。第二保持孔208可以防止可膨胀贮存器104相对于壳体102和帽106的移动。例如，当可膨胀贮存器104的多个部分定位在第一保持孔128和第二保持孔208内时，可膨胀贮存器104沿着第一保持孔和第二保持孔之间的轴线的移动受到限制。

参考图4，示出了压力峰值吸收系统100的可膨胀贮存器104的剖视图。可膨胀贮存器104被构造成接收流体，比如液体或气体，并变形以膨胀和适应流体的增加。

可膨胀贮存器104可定形状为具有第一开口302、第二开口304以及与第一开口和第二开口流体连通的通路306的管。通路306可以在第一开口302和第二开口304之间延伸。第一开口302和第二开口304与通路306流体连通，从而允许流体通过第一开口和第二开口中的任何一个移入和移出通路306。尽管可膨胀贮存器104被示出为具有管状形状，但是可膨胀贮存器和/或空腔可以是任何规则或不规则的形状，包括球形、正方形、矩形和椭圆形中的任何一种。

可膨胀贮存器104可以具有横向于可膨胀贮存器轴线C1的截面轮廓，可膨胀贮存器轴线C1在第一部分120和第二部分122之间延伸。截面轮廓可以是圆形；然而，截面轮廓也可以包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形及其组合中的任何一种。截面轮廓可以沿着可膨胀贮存器104的长度一致，或者可以沿着可膨胀贮存器104的长度变化。

可膨胀贮存器的通路306可以具有大约等于IV管的外表面的截面宽度的截面宽度W3，以允许IV管的一部分移动到通路306中。为了允许可膨胀贮存器104与IV管之间的干涉配合，通路306在第一开口302和第二开口304处的截面宽度W3可以与IV管的外表面的截面宽度相同。

在本公开的一些实施例中，通路的截面宽度W3大于IV管的外表面的截面宽度，使得在可膨胀贮存器104的内表面和IV管的外表面之间存在间隙或空间。该间隙可以允许使用粘合剂或其它连结材料来将IV管与可膨胀贮存器104联接。在一些方面，可膨胀贮存器104和IV管中的任何一个可以被构造成收缩或膨胀，以允许IV管与可膨胀贮存器104联接。例如，IV管的一部分可以插入通过第一开口302或第二开口304，然后可膨胀贮存器104或其中具有IV管的部分可减小尺寸以接合IV管。

可膨胀贮存器的通路306可以具有允许一定体积的流体被接收在其中的尺寸。可膨胀贮存器的尺寸可以被构造成当处于无约束定向和/或膨胀定向时接收一定的体积。所述体积可以是至少约0.25cc和/或小于或等于约10cc，或在约0.5cc和约5cc之间。在本公开的一些实施例中，通路306可以具有3cc的体积。

可膨胀贮存器104包括被构造成朝向膨胀定向弹性地变形和返回到无约束定向的材料。这允许可膨胀贮存器104变形和返回到无约束定向，所述材料是有弹性的，或者对变形提供一些阻力。例如，可膨胀贮存器104的材料可以具有允许可膨胀贮存器104的特定膨胀速率和/或返回到无约束定向的硬度。该材料可被构造成具有硬度计硬度，使得当可膨胀贮存器104处于膨胀定向时，其中的流体以特定的速率被引导出压力峰值吸收系统100。

可膨胀贮存器104可以具有第一开口和第二开口；然而，在一些实施例中，可膨胀贮存器104可以具有与通路或空腔流体连通的一个开口。具有一个开口的可膨胀贮存器可以允许流体进入通路，并致使可膨胀贮存器膨胀以适应IV组的压力的增加。当可膨胀贮存器的力克服其中的流体压力时，可膨胀贮存器将朝向无约束定向返回，并导致流体被引导出开口。定位在流体进入端口和可膨胀贮存器之间的上游流量控制阀可以防止流体朝向进入端口回流。

在本公开的一些实施例中，可膨胀贮存器104或可膨胀贮存器的在第一开口302和第二开口304之间的部分包括波纹管和/或折叠部中的任何一种。例如，在一些实施例中，可膨胀贮存器104可具有在第一开口和第二开口之间沿着可膨胀贮存器轴线C1延伸的一个或更多个折叠部。在另一实施例中，一个或更多个折叠部沿着通路306的圆周延伸，围绕可膨胀贮存器轴线C1。当向通路306施加压力以增加可膨胀贮存器内的体积时，所述一个或更多个折叠部可以展开或膨胀。

在本公开的一些实施例中，可膨胀贮存器104包括脊，其可以阻止可膨胀贮存器104相对于壳体102和/或IV管的进一步移动。该脊可以延伸远离可膨胀贮存器轴线C1的外表面，以抵靠壳体102接合。在本公开的一些实施例中，脊可以从可膨胀贮存器102的内表面延伸，以抵靠插入其中的IV管接合。

在本公开的一些实施例中，可膨胀贮存器104包括对准特征310。该对准特征310可以是允许可膨胀贮存器104的一部分改变形状和/或方向的凹窝、凹口、通道、凹槽和脊中的任何一种。例如，可膨胀贮存器104可以具有延伸到外表面中并围绕可膨胀贮存器轴线C1的凹槽，其靠近第一开口302和第二开口304中的每个。当压力被引导至通路306时，相对于可膨胀贮存器104的在凹槽与第一开口302和第二开口304之间的部分，可膨胀贮存器104的在凹槽之间的部分可以更容易地径向向外膨胀。在一些方面，对准特征310可以是可膨胀贮存器104的内表面和/或外表面上的标记，以允许观察可膨胀贮存器104相对于壳体102的位置。

可膨胀贮存器104可以包括抗拒径向膨胀的约束机构。该约束机构可以是能够沿着第一开口302和第二开口304之间的可膨胀贮存器延伸的线。在一些实施例中，约束机构可以是沿着可膨胀贮存器104的外表面延伸的具有栅格或网格形状的材料。在另一实施例中，约束机构可以是沿着可膨胀贮存器104的外表面延伸的管状结构。

在本公开的一些实施例中，压力峰值吸收系统100包括弹簧或杆，其能够对抗可膨胀贮存器104的径向膨胀。例如，弹簧或杆可以从壳体的内表面124朝向可膨胀贮存器104延伸。当可膨胀贮存器104处于膨胀定向时，可膨胀贮存器104的外表面可以抵靠弹簧或杆接合。弹簧或杆对可膨胀贮存器104的力可以径向向内引导可膨胀贮存器104，从而导致流体被引导出通路306。

参考图5，示出了压力峰值吸收系统100的分解图。应该理解的是，以下描述示出了压力峰值吸收系统100的多个部分之间的组装和协作。相应地，压力峰值吸收系统100的组装可包括任何变化或顺序的任何以下描述。

压力峰值吸收系统100可以与IV管或流体输送系统的现有部分联接。例如，可以切割管以形成管的第一部分110和管的第二部分112。然后，管的第一部分110和管的第二部分112的一端可以联接到压力峰值吸收系统100。在本公开的一些实施例中，压力峰值吸收系统100可以与IV管联接，例如作为流体输送系统或IV组的一部分。

为了将压力峰值吸收系统100与管联接，管110插入穿过壳体102。管110可以从壳体的第一部分120朝向第二部分122插入穿过壳体102。当插入穿过壳体102时，管110的端部部分移动穿过管通路132、第一保持孔128和空腔126。当管110的端部部分延伸穿过壳体的第二部分122时，管110可以联接到可膨胀贮存器104。

可以通过将管110的端部部分插入穿过可膨胀贮存器的第一开口302将管110联接到可膨胀贮存器104。管110可以移动通过第一开口302并进入通路306，使得管110的外表面沿着可膨胀贮存器104的内表面延伸。管110的在通路306内的部分在图5中用虚线表示。管110的端部部分从可膨胀贮存器的第一开口302延伸一段距离D1。

管112的另一部分插入穿过帽106。通过从第一端部部分202朝向第二端部部分204移动管112的端部部分穿过管通路210和第二保持孔208，管112被插入穿过帽106。当管112延伸穿过帽的第二端部部分204时，管112可以联接到可膨胀贮存器104。

可以通过将管112的端部部分插入穿过可膨胀贮存器的第二开口304而将管112联接到可膨胀贮存器104。管112可以移动通过第二开口304并进入通路306，使得管112的外表面沿着可膨胀贮存器104的内表面延伸。类似于管110的插入通过第一开口302的部分，管112的部分可以延伸一段距离D1进入通路306。

帽106可以朝向可膨胀贮存器104移动，使得可膨胀贮存器的邻近第二开口304的一部分定位在第二保持孔208内，并且可膨胀贮存器的第二开口304与第二管通路210对准。

可膨胀贮存器104和帽106的一部分可以移动到壳体的空腔126中，使得可膨胀贮存器的邻近第一开口302的一部分定位在第一保持孔128内，并且第一开口302与第一管通路132对准。当帽106与壳体102联接时，可膨胀贮存器104在第一保持孔128和第二保持孔208之间延伸。

在本公开的一些实施例中，可膨胀贮存器104可以首先插入壳体102中，然后帽106与壳体联接。当帽106与壳体102联接时，帽的第二端部部分204插入壳体102中，可膨胀贮存器104的一部分被接收到第二保持孔208中。

参考图6A和图6B，示出了压力峰值吸收系统100的剖视图。图6A示出了处于无约束定向的可膨胀贮存器104，并且图6B示出了处于膨胀定向的可膨胀贮存器104。

在无约束定向中，可膨胀贮存器104的邻近第一开口302的一部分定位在第一保持孔128内，并且第一开口302与第一管通路132对准。管110的一部分延伸穿过第一管通路132，并与可膨胀贮存器的第一开口302联接。

可膨胀贮存器104的邻近第二开口304的另一部分与帽106联接。可膨胀贮存器的另一部分与帽106联接，使得第二开口304与第二管通路210对准。管112的一部分延伸穿过第二管通路210，并与可膨胀贮存器的第二开口304联接。

可膨胀贮存器104的外表面和壳体的内表面124间隔开或分开，以允许可膨胀贮存器104朝向壳体的内表面移动，即膨胀。可膨胀贮存器104的外表面和壳体的内表面124之间的空间限定了压力峰值吸收系统100的容量。当可膨胀贮存器104膨胀时，壳体的通气孔108允许气体被引导出壳体102，当可膨胀贮存器104朝向无约束定向移动时，气体被吸入壳体102。

当与其它流体输送系统或IV组的管联接时，可膨胀贮存器104可以变形，以释放来自系统或IV组的其它部分的压力和阻力。例如，当将流体注射到IV组中时，流体不会立即被注射到患者体内；因此，压力在IV组内增加。流体压力的增加可以作用于IV组的阻力最小的部分。在某些情况下，压力的增加会导致IV组损坏和泄漏，并会导致对将流体注射到IV组中的力的阻力。

因为相对于IV组的其它部分，可膨胀贮存器可以提供较小的阻力，所以可膨胀贮存器变形或移动到膨胀定向以释放压力，如图6B中示出的。随着可膨胀贮存器变形，通路306的体积增加，并允许流体容纳在其中。通过变形以适应流体，压力从IV组的其它部分释放或重新引导，否则这些部分可能被损坏。此外，可膨胀贮存器104的变形允许流体以较小的阻力注射到IV组中。

在膨胀定向，可膨胀贮存器104的力被对抗着通路306内的流体引导；该力将可膨胀贮存器104朝向无约束定向推动。例如，可膨胀贮存器104的力可以被朝向可膨胀贮存器轴线C1引导。

当压力不再被引导到可膨胀贮存器104中，或者可膨胀贮存器104的力大于抵靠通路306接合的流体的力时，可膨胀贮存器104可以朝向无约束定向移动。当可膨胀贮存器104朝向无约束定向移动时，通路306的体积变小，从而将流体引导出可膨胀贮存器104。

在本公开的一些实施例中，压力峰值吸收系统100可以包括本公开中描述的任何特征或特征的任何组合。参考图7和图8，示出了具有本公开中描述的特征的壳体的实施例。

图7示出了壳体402的剖视图，所述壳体402具有第一部分404和第二部分406、以及延伸穿过第一部分和第二部分的空腔408。第一部分404和第二部分406中的每个包括联接到其的帽410。

空腔408可以通过限制穿过壳体402的通路的形状和/或截面的变化来降低制造复杂性。此外，壳体402可以允许更宽的制造公差，因为关键的尺寸公差可以被限制到帽410。

在一些实施例中，壳体402可以包括在壳体402的内表面和外表面之间延伸的开口412。开口412可以是在第一部分404和第二部分406之间延伸的细长通路。在本申请的一些实施例中，壳体402的在第一部分404和第二部分406之间的部分包括包含多个开口的网格或栅格结构。

开口412可以允许空腔408的通气。在本公开的一些方面，开口412允许观察空腔和/或可膨胀贮存器。例如，开口412可以允许观察和确定可膨胀贮存器是处于无约束定向还是膨胀定向。

在一些实施例中，开口412可以起到像窗户一样的作用，并且可包括透明窗格以阻止物体通过开口412的移动，但是可以允许观察壳体内部。在本公开的各方面，压力峰值吸收系统的任何部分或全部可以由透明材料形成，以允许观察空腔内部。

在一些实施例中，压力峰值吸收系统是模块化的或可修改的。因为壳体、第一部分404的帽和第二部分406的帽中的任何一个可以是可互换的或模块化的，所以压力峰值吸收系统可以被构造成用于不同的压力和/或体积容量，和/或与各种可膨胀贮存器和IV管一起使用。例如，可以选择第一部分404的帽，以允许具有第一截面直径的第一IV管移动穿过其中。可以选择第二部分406的帽，以允许具有不同于第一截面直径的第二截面直径的第二IV管移动穿过其中。因此，压力峰值吸收系统可用于将IV组的一部分从具有第一截面直径的IV管过渡到具有第二截面直径的IV管。

图8示出了具有超过一个部分的壳体452，这些部分可以联接在一起。壳体452可以具有第一部分454和第二部分456，它们可以联接在一起以形成空腔、保持孔、管通路和通气通路中的任何一个。在一些实施例中，第一部分454和第二部分456中的任何一个形成空腔458的一部分、保持孔460的一部分、管通路462的一部分和通气通路464的一部分。

壳体的第一部分454和第二部分456可以使用任何紧固或连结方法或机构联接在一起。第一部分和第二部分可以包括互补的销和凹穴、或卡扣和棘爪。第一部分和第二部分可以通过粘合剂或焊接连结在一起。在一些实施例中，保持器，比如带，可以在壳体的第一部分454和第二部分456的外表面之上或周围延伸。壳体的第一部分454和第二部分456可以通过活动铰接件466联接在一起，这允许第一部分454相对于第二部分456移动。

具有带有第一部分454和第二部分456的壳体452的压力峰值吸收系统可以通过首先在IV管的多个部分之间联接可膨胀贮存器来组装。然后，可膨胀贮存器可定位在空腔458的一部分内，其中，可膨胀贮存器的第一部分定位在保持孔460的一部分内，使得管的第一部分延伸穿过第一管通路462。可膨胀贮存器的第二部分定位在另一保持孔460的一部分中，使得管的第二部分延伸穿过另一管通路462。然后，壳体的第一部分和第二部分可以联接在一起，以将可膨胀贮存器封闭在空腔458内。壳体的第一部分和第二部分可以通过朝向壳体的第二部分456移动或旋转壳体的第一部分454而联接在一起。

压力峰值吸收系统可以包括流量控制阀，以阻止流体相对于压力峰值吸收系统的移动。流量控制阀可以允许流体从IV组的进入端口朝向压力峰值吸收系统移动，并防止流体从压力峰值吸收系统朝向进入端口移动。当可膨胀贮存器从膨胀定向朝向无约束定向移动时，流量控制阀可以阻止流体朝向进入端口的移动。通过阻止流体朝向进入端口的移动，流体被朝向患者引导。

参考图9和图10，示出了具有流量控制阀的流体输送系统。流体输送系统可以包括流体源500比如药剂袋、进入端口502和压力峰值吸收系统504。流体源500、进入端口502和压力峰值吸收系统504可以通过管512流体地联接在一起并联接到患者510。

参考图9，压力峰值吸收系统504的实施例可以包括流量控制阀506和可膨胀贮存器508。流量控制阀506可以结合到压力峰值吸收系统504的壳体和可膨胀贮存器中的任一个中。例如，流量控制阀可以在壳体的第一部分处与管通路和/或保持孔流体地联接。当流体从流体源500或进入端口502被朝向压力峰值吸收系统504引导时，流体移动通过流量控制阀506并进入可膨胀贮存器508的通路。当可膨胀贮存器508朝向无约束定向移动时，流量控制阀506阻止流体沿从可膨胀贮存器508朝向进入端口502的方向移动。因此，流体朝向患者510移动。

参考图10，流量控制阀506可以在进入端口502和压力峰值吸收系统504之间联接到流体输送系统。例如，流量控制阀506可以在进入端口502和压力峰值吸收系统504之间流体地联接到管512。当流体被从流体源500或进入端口502朝向压力峰值吸收系统504引导时，流体移动通过流量控制阀506并进入压力峰值吸收系统504。当可膨胀贮存器508朝向无约束定向移动时，流量控制阀506阻止流体在从压力峰值吸收系统504朝向进入端口502的方向上移动。因此，流体朝向患者510移动。

以项的形式对本技术的说明

为方便起见，对本公开的各方面的各种示例以编号的项(1、2、3等)的形式进行描述。这些是作为示例提供的，并不限制本技术。附图和附图标记的标识仅作为示例并出于说明的目的而在下面提供，并且各个项并不受限于那些标识。

项1、一种压力峰值吸收系统，包括：壳体，其包括空腔和第一管通路，所述第一管通路从所述空腔穿过所述壳体的第一部分延伸到所述壳体的外表面；帽，其联接到所述壳体的第二部分，所述帽包括从所述空腔延伸穿过所述帽的外表面的第二管通路；以及可膨胀贮存器，其包括在第一开口和第二开口之间延伸的通路，其中，所述可膨胀贮存器定位在所述空腔内，其中，所述第一开口与所述第一管通路对准，并且所述第二开口与所述第二管通路对准。

项2、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体包括从空腔朝向第一管通路延伸的第一保持孔，并且所述帽包括从所述空腔朝向第二管通路延伸的第二保持孔。

项3、根据项2的压力峰值吸收系统，其中，所述可膨胀贮存器的包括第一开口的第一部分定位在所述第一保持孔中，所述可膨胀贮存器的包括第二开口的第二部分定位在所述第二保持孔中，并且可膨胀贮存器的在所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分定位在所述空腔内。

项4、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述空腔穿过所述壳体的第二部分朝向所述壳体的第一部分延伸。

项5、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体的内表面包括从所述空腔朝向所述第一管通路渐缩的截面宽度。

项6、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述帽的内表面包括从所述空腔朝向所述第二管通路渐缩的截面宽度。

项7、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体包括从所述空腔延伸到所述壳体的外表面的通气通路。

项8、根据项1的压力峰值吸收系统，其中，所述帽包括第一端部部分和第二端部部分，并且其中，所述第二端部部分定位在所述壳体的空腔中。

项9、根据项1的压力峰值吸收系统，包括流量控制阀，其流体地联接到所述可膨胀贮存器。

项10、一种压力峰值吸收系统，包括：具有进入端口和出口端口的静脉注射管；壳体，其包括空腔、从所述空腔延伸穿过所述壳体的第一部分的第一管通路、以及从所述空腔延伸穿过所述壳体的第二部分的第二管通路；以及可膨胀贮存器，其包括第一开口、第二开口和在所述第一开口和所述第二开口之间延伸的通路，其中所述可膨胀贮存器定位在所述空腔内，并在所述进入端口与所述出口端口之间与所述静脉注射管流体地联接，其中，当流体通过所述进入端口注射时，流体被引导到所述通路中，以将所述可膨胀贮存器从无约束定向朝向膨胀定向移动。

项11、根据项10的压力峰值吸收系统，其中，在无约束定向中，所述可膨胀贮存器的外表面与所述壳体的内表面间隔开。

项12、根据项10的压力峰值吸收系统，其中，在膨胀定向中，所述可膨胀贮存器的外表面抵靠所述壳体的内表面接合。

项13、根据项10的压力峰值吸收系统，其中，当所述可膨胀贮存器从膨胀定向朝向无约束定向移动时，流体被从所述通路朝向所述出口端口引导。

项14、根据项10的压力峰值吸收系统，包括第一保持孔，其在所述空腔和所述第一管通路之间延伸；以及第二保持孔，其在所述空腔和所述第二管通路之间延伸。

项15、根据项14的压力峰值吸收系统，其中，在所述无约束定向和所述膨胀定向中，所述可膨胀贮存器的包括第一开口的第一部分定位在所述第一保持孔中，所述可膨胀贮存器的包括第二开口的第二部分定位在所述第二保持孔中，并且可膨胀贮存器的在所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分定位在所述空腔内。

项16、根据项14的压力峰值吸收系统，包括具有第一端部部分、第二端部部分的帽，其中，所述第二保持孔和所述第二管通路延伸穿过所述帽。

项17、根据项15的压力峰值吸收系统，其中，所述第二端部部分被构造成延伸到所述壳体的空腔中。

项18、根据项10的压力峰值吸收系统，其中，所述可膨胀贮存器的通路包括处于无约束定向的第一体积和处于膨胀定向的大于所述第一体积的第二体积。

项19、根据项10的压力峰值吸收系统，包括联接在所述进入端口和所述可膨胀贮存器之间的流量控制阀，其中，所述流量控制阀阻止流体从所述可膨胀贮存器朝向所述进入端口移动。

项20、根据项10的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体包括从所述空腔延伸到所述壳体的外表面的通气通路，所述通气通路被构造成当所述可膨胀贮存器从无约束定向朝向膨胀定向移动时允许气体移出所述空腔，并且当所述可膨胀贮存器从膨胀定向朝向无约束定向移动时允许气体移入到所述空腔中。

进一步的考虑

在一些实施例中，本文的任何项可以从属于任何一个独立项或任何一个从属项。在一个方面，这些项中的任一者(例如，从属或独立项)可以与任何其它一个或更多个项(例如，从属或独立项)组合。在一个方面，权利要求可以包括从句、句子、短语或段落中描述的一些或全部词语(例如，步骤、操作、手段或部件)。在一个方面，权利要求可以包括在一个或更多个从句、句子、短语或段落中描述的一些或全部词语。在一个方面，每个从句、句子、短语或段落中的一些词语可以被删除。在一个方面，附加的词语或元素可以被添加到项、句子、短语或段落中。在一个方面，可以在不利用本文在描述的一些部件、元素、功能或操作的情况下实施本技术。在一个方面，本技术可以利用附加的部件、元素、功能或操作来实施。

提供前述描述是为了使本领域技术人员能够实践本文描述的各种构造。虽然已经参考各种附图和构造具体描述了本技术，但是应该明白的是，这些仅仅是用于说明目的，并且不应当被视为限制本技术的范围。

可能有许多其它方法来实施本技术。在不背离本技术的范围的情况下，本文描述的各种功能和元素可以不同于所示的进行划分。对这些构造的各种修改对于本领域技术人员将是显而易见的，并且本文定义的一般原理可以应用于其它构造。因此，本领域普通技术人员可以对本技术进行许多改变和修改，而不背离本技术的范围。

应该明白的是，所公开的过程中的步骤的特定顺序或层级是示例性方法的说明。基于设计偏好，应该明白的是，过程中的步骤的特定顺序或层级可以被重新布置。一些步骤可以同时执行。所附方法权利要求以实例顺序呈现了各个步骤的元素，并且不意味着局限于所提出的特定顺序或层级。

如本文所使用的，在一系列项目之前的短语“至少一个”(用术语“和”或“或”来分隔项目中的任一者)，将所列项目作为整体来修改，而不是对所列项目中的每个成员(即，每个项目)进行修改。短语“至少一个”不要求选择所列举的每个项目中的至少一个；相反，该短语给予包括所述项目中的任一者中的至少一个、和/或所述项目的任何组合中的至少一个和/或所述项目中的每个中的至少一个的含义。例如，短语“A、B和C中的至少一个”或“A、B或C中的至少一个”各自指仅A、仅B或仅C；A、B和C的任何组合；和/或A、B和C中的每个中的至少一个。

在本公开中使用的比如“顶”、“底”、“前”、“后”等术语应当被理解为指任意的参照系，而不是指普通的重力参照系。因此，顶表面、底表面、前表面和后表面可以在重力参照系中向上、向下、对角或水平地延伸。

更进一步，在说明书或权利要求中使用术语“包括”、“具有”或类似物的程度上，这种术语意在以与术语“包括(comprise)”在权利要求中被采用为过渡性词语时被解释的类似的方式为包含性的。

在一个或更多个方面，术语“约”、“大致”和“近似”可以为它们对应的术语和/或项目之间的相关性提供行业接受的容差。

词语“示例性的”在本文用来表示“用作示例、实例或说明”本文描述为“示例性”的任何实施例不必然地被解释为优先于或优于其它实施例。

除非特别声明，否则，以单数形式提及一元素并非意指“一个且只有一个”，而是“一个或更多个”。男性形式的代词(例如，他的)包括女性和中性性别(例如，她的及它的)，反之亦然。术语“一些”指一个或更多个。下划线和/或斜体的标题和副标题仅为了方便而使用，并不限制本技术，也不与本技术的描述的解释相关地被提及。本领域普通技术人员已知或以后将知道的，贯穿本公开所描述的各个构造的元素的所有结构性和功能性等同物均通过引用明确地并入本文，并且意在被本技术所涵盖。另外，本文中公开的任何内容都不意在贡献给公众，不管这样的公开是否在上面的描述中被明确地提到。

尽管详细描述包含许多细节，但是这些不应被解释为限制本技术的范围，而仅仅是说明本技术的不同示例和方面。应该理解的是，本技术的范围包括上面没有详细讨论的其它实施例。在不背离本公开的范围的情况下，可以对本文中公开的本技术的方法和设备的布置、操作和细节进行各种其它修改、改变和变化。除非另有说明，否则，提及单数形式的元素并不意味着“一个且只有一个”，而是意味着“一个或更多个”另外，装置或方法并非必须为了包含在本公开的范围内而解决通过本公开的不同实施例可解决的每个问题(或具有可获得的每个优点)。本文中使用的“可以”及其派生词应以“可能地”或“可选地”的意义上进行理解，而不是肯定性的能力。

Claims (18)

1.一种压力峰值吸收系统，包括：

壳体，其包括空腔、从所述空腔延伸至所述壳体的外表面的通气通路、第一保持孔、第一管通路、第二保持孔以及第二管通路，其中，所述第一保持孔从所述空腔朝向所述壳体的第一部分延伸，并且所述第一管通路从所述第一保持孔穿过所述壳体的第一部分延伸到所述壳体的外表面，所述第二保持孔从所述空腔朝向所述壳体的第二部分延伸，并且所述第二管通路从所述第二保持孔穿过所述壳体的第二部分延伸到所述壳体的外表面；

可膨胀贮存器，其包括具有第一开口的第一部分、具有第二开口的第二部分以及形成在所述第一开口和所述第二开口之间延伸的通路的内表面，其中，所述可膨胀贮存器定位在所述空腔内，并且所述可膨胀贮存器的第一部分位于所述第一保持孔内，使得第一管能够插入所述第一开口，所述可膨胀贮存器的第二部分位于所述第二保持孔内，使得第二管能够插入所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，其中，所述可膨胀贮存器的在其第一部分和第二部分之间的第三部分定位在所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，其中，所述空腔穿过所述壳体的第二部分朝向所述壳体的第一部分延伸。

4.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体的内表面包括从所述空腔朝向所述第一管通路渐缩的截面宽度。

5.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，其中，所述壳体的第二部分包括形成所述第二保持孔和所述第二管通路的帽，并且所述帽的内表面包括从所述空腔朝向所述第二管通路渐缩的截面宽度。

6.根据权利要求5所述的压力峰值吸收系统，其中，所述帽包括第一端部部分和第二端部部分，并且其中，所述第二端部部分位于所述壳体的空腔中。

7.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，包括流量控制阀，其流体地联接到所述可膨胀贮存器。

8.根据权利要求1所述的压力峰值吸收系统，其中，所述可膨胀贮存器被构造成在流体被注射入所述可膨胀贮存器的通路中时从无约束定向朝向膨胀定向移动，并且其中，所述通气通路被构造成当所述可膨胀贮存器从无约束定向朝向膨胀定向移动时允许气体移出所述空腔，并且当所述可膨胀贮存器从所述膨胀定向朝向所述无约束定向移动时允许气体移入到所述空腔中。

9.一种压力峰值吸收系统，包括：

第一管端部部分和第二管端部部分；

壳体，其包括空腔、从所述空腔延伸至所述壳体的外表面的通气通路、第一保持孔、第一管通路、第二保持孔以及第二管通路，其中，所述第一保持孔从所述空腔朝向所述壳体的第一部分延伸，并且所述第一管通路从所述第一保持孔穿过所述壳体的第一部分延伸到所述壳体的外表面，所述第二保持孔从所述空腔朝向所述壳体的第二部分延伸，并且所述第二管通路从所述第二保持孔穿过所述壳体的第二部分延伸到所述壳体的外表面；以及

可膨胀贮存器，其包括具有第一开口的第一部分、具有第二开口的第二部分以及形成在所述第一开口和所述第二开口之间延伸的通路的内表面，其中，所述可膨胀贮存器定位在所述空腔内，并且所述可膨胀贮存器的第一部分位于所述第一保持孔内，使得第一管能够插入所述第一开口，所述可膨胀贮存器的第二部分位于所述第二保持孔内，使得第二管能够插入所述第二开口，

其中，当流体通过所述第一管端部部分注射时，流体被引导到所述可膨胀贮存器的通路中，以将所述可膨胀贮存器从无约束定向朝向膨胀定向移动。

10.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，在无约束定向中，所述可膨胀贮存器的外表面与所述壳体的内表面间隔开。

11.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，在膨胀定向中，所述可膨胀贮存器的外表面抵靠所述壳体的内表面接合。

12.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，当所述可膨胀贮存器从膨胀定向朝向无约束定向移动时，流体被从所述可膨胀贮存器的通路朝向所述第二管端部部分引导。

13.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，在所述无约束定向和所述膨胀定向中，所述可膨胀贮存器的在其第一部分和第二部分之间的第三部分定位在所述空腔内。

14.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，包括具有第一端部部分和第二端部部分的帽，其中，所述第二保持孔和所述第二管通路延伸穿过所述帽。

15.根据权利要求14所述的压力峰值吸收系统，其中，所述第二端部部分被构造成延伸到所述壳体的空腔中。

16.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，所述可膨胀贮存器的通路包括在无约束定向中的第一体积和在膨胀定向中的大于所述第一体积的第二体积。

17.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，包括：联接在所述第一管端部部分和所述可膨胀贮存器之间的流量控制阀，其中，所述流量控制阀阻止流体从所述可膨胀贮存器朝向所述第一管端部部分移动。

18.根据权利要求9所述的压力峰值吸收系统，其中，所述通气通路被构造成当所述可膨胀贮存器从所述无约束定向朝向所述膨胀定向移动时允许气体移出所述空腔，并且当所述可膨胀贮存器从所述膨胀定向朝向所述无约束定向移动时允许气体移入到所述空腔中。

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