CN1114464C - 一种处理高浓度二氧化氮废气的方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种处理高浓度二氧化氮废气的方法及其设备,以液化气为燃料,点燃该燃料之后,通入10-100%体积百分比浓度的二氧化氮气体一同燃烧,生成水、二氧化碳和氮气,达到处理氮氧化物的目的。具有工艺简单,操作容易,设备简单,燃烧后尾气中的二氧化氮残余量小于600PPm。
Description
本发明涉及一种处理高浓度二氧化氮废气的方法及其设备。
保护人类赖以生存的环境不被工业废气污染,已成为迫在眉睫的课题,而且受到越来越多公众的关注。氮氧化物和硫氧化物、烃类一起构成污染大气主要有害物质,它们在空气中达到一定浓度后对人类和动植物有毒害作用,在一定条件下烃类和氮氧化物还可发生光化学反应,更加剧了对大气的污染。
为了减少或消除这些污染,人们研究开发了各种各样的方法,其中脱除氮氧化物的方法有催化还原法,该方法采用氢气、一氧化碳、天然气、烃类、氨等作为还原剂进行催化还原脱除氮氧化物,具有脱除率高、残余氮氧化物低、无二次污染的优点,但是由于催化燃烧为一放热反应,反应剧烈,放出的热量集中不易带出,致使温度难以控制,一旦飞温,会造成催化剂寿命缩短和失活,对反应器材质要求严格,使得设备造价昂贵。还原剂与氮氧化物在反应器内直接接触进行催化反应,若气体浓度控制不当,容易造成反应器飞温,甚至爆炸,不易操作,因此在处理废气时氮氧化物浓度不易过高,一般应小于0.3%,对于排出的高浓度氮氧化物废气就必须采用惰性气体稀释的方法,这样就延长了处理时间,增加处理废气的成本,另外,许多污染源排放的废气中含有催化剂毒物,易使催化剂中毒,限制了使用。另外,还有化学吸收法,该法采用碱或氨等水溶液吸收氮氧化物,适用于氮氧化物浓度较大的场合,但其浓度也不易大于0.5%,吸收后的液体需经二次处理,否则会造成二次污染。
本发明的发明目的是提供一种处理高浓度氮氧化物废气,且不形成二次污染的,容易操作的方法及其专用设备。
本发明的发明目的是这样实现的,以液化石油气(以下简称:液化气)为燃料,在焚烧炉内点燃该燃料之后,通入10-100%体积百分比浓度的二氧化氮气体一同燃烧,生成水、二氧化碳和氮气,达到处理二氧化氮废气的目的。
本发明的反应原理如下:
液化气来源不同,组成也不同,其主要成分为丙烷、丁烷和乙烯等,分子量为一平均值,现以丙烷为代表叙述其反应原理。丙烷与二氧化氮的反应过程(机理)十分复杂,脱除氮氧化物反应的活性基团为燃烧过程中丙烷所生成的自由基CHi,最终燃烧生成物为水、二氧化碳和氮气,反应式如下:
在高温下部分二氧化氮分解为一氧化氮、氧气,一氧化氮与液化气反应生成氮气、水和二氧化碳,同时一氧化氮还可能裂解为N2+O2。
本发明处理高浓度二氧化氮气的方法包括如下步骤:
(1)将空气通入焚烧炉内吹扫,并使一次空气过剩系数为0.45-0.7,二次空气过剩系数为0.9-1.5,然后将液化气通入焚烧炉内点燃;
(2)当焚烧炉内的预热温度达到500℃,将体积百分比浓度为10-100%的二氧化氮废气从废气入口通入与一次空气混合,通入焚烧炉内与液化气一同燃烧,二氧化氮气的通入量按二氧化氮与液化气体积比为1∶0.25-1∶5,同时调节一次空气量,使一次空气和二氧化氮的总氧化剂过剩系数为0.5-0.95,炉内燃烧温度控制为800-1400℃;
(3)调解二次空气过剩系数为0.9-1.5,使燃烧不完全的液化气及燃烧过程生成的可燃物二次燃烧,最后排入大气中。
本发明所用的燃料液化气还可以用其它气体燃料代替。如煤气、天然气或氢气等。
如上所述的二氧化氮与液化气体积比最好为1∶0.25-1∶2.5。
根据液化气直燃法处理二氧化氮过程中的燃烧特性,我们设计了专用的焚烧炉,该焚烧炉是由燃烧器、炉体、测温孔、观火孔、排气口组成,其特征在于燃烧器固定于炉体前部,废气进口和一次空气进口连通且在燃烧器前混合,燃烧器上设有点火孔,炉体后部有二次空气进口。
处理前先予热炉体,一次空气按空气过剩系数为0.45-0.7的气量通入,二次空气按空气过剩系数0.9-1.5的气量通入,通入空气后打开点火器,然后通入液化气点燃,进行燃烧,从测温孔测炉内温度,炉内温度达到500℃时,通入10-100%的二氧化氮气废气,同时调整一次空气进气量,使炉内一次空气和二氧化氮的总氧化剂的过剩系数为0.5-0.95,二次空气的气量按空气过剩系数0.9-1.5配入,以保证剩余的液化气完全燃烧,燃烧后的尾气从焚烧炉排气口排入大气。
如上所述的燃烧器是燃气与助燃剂为非预混式燃气燃烧器。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.工艺简单,操作容易,启动快,燃料来源广。
2.处理二氧化氮浓度高,范围广,浓度可在10~100%范围内变化。
3.被处理的二氧化氮气可是连续或不连续供给。
4.氧化剂与还原剂不预混,避免了发生爆炸的可能性,安全可靠。
5.燃烧尾气中的二氧化氮残余量小于600PPm。
6.设备简单,可做成移动式的处理装置,随时随地对二氧化氮气进行处理。
本发明的实例结合附图说明如下:
图1是本发明的专用设备结构示意图。
实施例1
如图所示,1是燃气进口,2是一次空气进口,3是废气进口,4是保温层,5是炉体6是观火孔,7是排气口,8是二次空气进口,9是测温孔,10是点火孔,11是燃烧器。
焚烧炉排气口7位于炉体5的后部,观火孔6位于排气口7的底部,测温孔9位于炉体5中部,炉体5后部设有二次空气进口8,燃烧器11固定于炉体5前部。燃烧器11上有燃气进口1、一次空气进口2和废气进口3,并设有点火孔10,一次空气进口2和废气进口3连通。使用时从一次空气进口2通入一次空气,调节流量为18m3/h(即一次空气过剩系数为0.54),在二次空气进口8通入二次空气22m3/h(二次空气过剩系数为1.2),将电子点火器从点火孔10伸入燃烧器内启动开关打火,将液化气钢瓶放入30℃的恒温水浴中,开启液化气钢瓶出气阀,调节液化气减压阀使液化气流量为1.4m3/h,通过流量计计量后从燃烧器燃气进口1送入焚烧炉内点燃,关闭点火器开关并将其从点火孔10内取出,从测温孔9测量炉内温度达到500℃时,将含有二氧化氮体积百分比浓度为10%的废气通入,通入量为10m3/h,经燃烧器废气进口3与一次空气混合通入炉内与炉内已点燃的液化气燃烧,一次氧化剂过剩系数为0.68,测炉内温度为1060℃,调整二次空气过剩系数为1.2,以保证剩余的液化气完全燃烧,同时可降低燃烧尾气的温度,燃烧后尾气从焚烧炉排气口7排入大气,用取样气泵抽气取样分析二氧化氮小于500ppm。
实施例2
其它条件同实施例1,只是将一次空气量改为19m3/h(一次空气过剩系数为0.57),同时将含有二氧化氮百分比浓度为29.3%的废气按9.9m3/h通入量通入,与一次空气混合后通入焚烧炉内燃烧,一次氧化剂过剩系数0.98,测炉内温度为1190℃,用取样泵抽气分析尾气中二氧化氮小于400ppm。
实施例3
其它条件同实施例1,只是将一次空气量改为15m3/h(一次空气过剩系数为0.45),同时含有二氧化氮百分比浓度为48.7%的废气按7.8m3/h通入量通入,与一次空气混合后通入焚烧炉内燃烧,一次氧化剂过剩系数为0.96,炉内温度为1270℃,用取样泵抽气分析尾气中二氧化氮小于500ppm。
实施例4
其它条件同实施例3,将4.2m3/h的二氧化氮气体通入炉内后将一次空气关闭,一次氧化剂过剩系数为0.60,炉内温度1340℃,用取样泵抽气分析尾气中二氧化碳小于500ppm。
实施例5
其它条件同实施例1,只是将含有二氧化氮百分比浓度为5.9%废气按9.56m3/h通入量通入,与一次空气混合后通入焚烧炉内燃烧,一次氧化剂过剩系数为0.62,炉内温度920℃,用取样泵抽气分析尾气中二氧化氮小于200ppm。
Claims (4)
1.一种处理高浓度二氧化氮废气的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将空气通入焚烧炉内吹扫,并使一次空气过剩系数为0.45-0.7,二次空气过剩系数为0.9-1.5,然后将液化气通入焚烧炉内点燃;
(2)当焚烧炉内的预热温度达到500℃,将体积百分比浓度为10-100%的二氧化氮废气从废气入口通入与一次空气混合,通入焚烧炉内与液化气一同燃烧,二氧化氮的通入量按二氧化氮与液化气体积比为1∶0.25-5通入,同时调节一次空气量,使一次空气和二氧化氮的总氧化剂过剩系数为0.5-0.95,炉内燃烧温度控制为800-1400℃;
(3)在调节二次空气过剩系数为0.9-1.5,使燃烧不完全的可燃物再次燃烧,最后排入大气中。
2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度二氧化氮废气的方法,其特征在于所述的二氧化氮与液化气体积比为1∶0.25-2.5。
3.一种处理高浓度二氧化氮废气的焚烧炉设备是由炉体(5)、燃烧气出口(7)、观火孔(6)、测温孔(9)、燃烧器(11)组成,其特征在于在炉体(5)前部固定有燃烧器(11),燃烧器(11)上设有燃气进口(1),点火孔(10),一次空气进口(2)和废气进口(3)连通且在进入燃烧器前混合,炉体(5)后部有二次空气进口(8)。
4.一种处理高浓度二氧化氮废气的焚烧炉设备,其特征在于所述的燃烧器(11)是非预混式煤气燃烧器。
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1999
- 1999-12-22 CN CN99126262A patent/CN1114464C/zh not_active Expired - Fee Related
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