CN111446121B - 一种可调压力开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调压力开关。本发明包括底座、微动开关，底座上设有进液孔，包括安装座，安装座安装于底座一侧，安装座内设有调节腔，调节腔内设有弹性密封垫、触发座、弹性件，弹性密封垫压紧于底座与安装座之间，触发座滑移连接在调节腔内，触发座的一端相抵于弹性密封垫，触发座的另一端相抵于弹性件；还包括调压罩壳，调压罩壳转动连接在底座上，调压罩壳内连接有调压件，调压件螺纹连接于安装座上，调压件上设有调压凸起，调压凸起延伸入安装座的调节腔；调压罩壳外侧壁上设有第一标记部，底座外侧设有第二标记部。使用该可调压力开关能更直观地知道目前开关内部的调压值，调压准确度更高。

Description

一种可调压力开关

技术领域

本发明涉及压力开关技术领域，特别地，涉及一种可调压力开关。

背景技术

应用于泵的压力开关的结构通常包括底座，底座安装于泵体上，底座内设有微动开关、弹簧、可移动的触片，弹簧弹力施加于触片，触片一侧感应弹簧弹力，触片另一侧感应到管路内的水压，当水压大于弹簧弹力作用时，水的压力推动触片朝微动开关方向进行移动，微动开关一旦被触片触发动作，证明管路内部压力已达到预设定值，微动开关便会关闭该泵。

为实现压力开关的压力调节功能，会在原先的结构基础上，增加调节螺栓，调节螺栓螺纹连接于底座上，调节螺栓压紧于弹簧的端部位置，通过旋转调节螺栓，调节螺栓发生轴向方向移动，调节螺栓的端部会对弹簧产生直接挤压力，进而使作用于触片的弹簧弹力发生变化。

在实际生产过程中，压力开关出厂时，安装人员会根据出厂标准来旋转调节螺栓，以设定初始压力值，然后再在压力开关外侧罩设罩壳。

若后续使用过程中需调整压力开关内部可调压力大小，需再旋转调节螺栓，传统调节螺栓无法标记初始点所在的位置，也无法准确知道本次操作调节螺栓的旋转角度，往往仅依靠操作人员的实操经验，因此，调压的准确度低下。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种可调压力开关，其调压准确度高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可调压力开关，包括底座、微动开关，所述底座上设有进液孔，包括安装座，所述安装座安装于底座一侧，所述安装座内设有调节腔，所述调节腔内设有弹性密封垫、触发座、弹性件，所述弹性密封垫被压紧于底座与安装座之间，所述触发座滑移连接在调节腔内，所述弹性密封垫密封阻隔于调节腔与进液孔之间，所述触发座、弹性件两者均位于弹性密封垫背离底座的一侧，所述触发座的一端相抵于弹性密封垫，所述触发座的另一端相抵于弹性件，所述弹性件对触发座施加向底座方向的弹力，所述触发座用于触发微动开关动作；

还包括调压罩壳，所述调压罩壳转动连接在底座上，所述调压罩壳内连接有调压件，所述调压件螺纹连接于安装座上，所述调压件上设有调压凸起，所述调压凸起延伸入安装座的调节腔，所述调压凸起用于与弹性件背离触发座的一端相抵触；

所述调压罩壳外侧壁上设有第一标记部，所述底座外侧设有第二标记部。

通过上述技术方案，当需要进行首次调压操作时，操作人员可通过旋转调压罩壳，调压罩壳便可带动调压件发生移动，调压件上的调压凸起会对弹性件产生挤压作用，弹性件会推动触发座，触发座再对弹性密封垫产生挤压作用，此时，调压罩壳上的第一标记部和底座外侧上的第二标记部相对，以标记此次所调的初始压力值；

当需要再次调压操作时，可依据首次调压之后第一标记部和第二标记部所在位置，再次转动调压罩壳，依据第一标记部和第二标记部之间的所移动的位置来确定此时调整的压力值；

因此，使用该可调压力开关能更直观地知道目前开关内部的调压值，调压准确度更高。

优选的，所述第一标记部包括周向设置于调压罩壳外侧壁上的标记刻度线；

所述第二标记部包括安装槽，所述安装槽内安装有标记块；

所述标记块能与调压罩壳外侧壁上的标记刻度线相对。

通过上述技术方案，可先将标记块安装入安装槽内，然后再将调压罩壳安装在底座上，标记块便可与标记刻度线相对，以便于更直观地观察到压力开关内部的压力情况。

优选的，所述安装槽的数量为两个以上，所有所述安装槽均沿底座周向位置进行分布。

通过上述技术方案，初始调压的过程中，由于不同应用场景所需的压力开关内部初始压力均不相同，此时，调压过程中，调压罩壳所旋转的角度位置也会不同，将标记块安装于指定的安装槽上，以更灵活地标记压力开关的初始压力值。

优选的，所述底座上设有供调压罩壳旋转连接的旋转槽，所述调压罩壳侧壁上设有第一卡接件，所述旋转槽侧壁上设有第二卡接件，所述第一卡接件与第二卡接件相卡接且用于限制调压罩壳从旋转槽内脱出。

通过上述技术方案，当调压罩壳安装于底座的旋转槽之后，第一卡接件便会与第二卡接件相卡接，从而限制调压罩壳从旋转槽内意外脱出，提升了压力开关的整体安装使用稳定性。

优选的，所述标记块上连接有压紧块，所述调压罩壳可将压紧块压紧于旋转槽内。

通过上述技术方案，当调压罩壳安装于底座的旋转槽之后，第一卡接件便会与第二卡接件相卡接，与此同时，标记块上的压紧块能会被调压罩壳压紧在旋转槽内，提升了标记块的安装稳定性。

优选的，所述安装座包括安装内座、安装外套，所述调节腔位于安装内座内，所述安装外套设于安装内座外侧，所述安装外套上设有调压螺孔，所述调压件螺纹连接于调压螺纹孔内，所述安装内座、安装外套、底座三者之间通过螺钉可拆卸相连。

通过上述技术方案，整个结构拆装便捷性高，另外，安装外套上的调压螺纹孔能供调压盖进行螺纹连接，当调压盖与调压螺纹孔相螺纹旋合时，最大程度降低对安装内座的结构影响，整体结构紧凑性强、结构强度高。

优选的，所述安装内座与安装外套之间设有定位块，所述安装内座上设有缺槽，所述定位块与缺槽相互嵌合以用于定位安装内座所在位置且限制安装内座周向转动。

通过上述技术方案，由于安装外套与调压盖之间会发生相对转动，定位块与嵌槽相互配合能对安装外套所在位置进行限位，有助于提升安装外套的安装稳定性。

优选的，所述安装内座上开设有横向放置槽，所述横向放置槽供微动开关置入；

所述触发座滑移设置于调节腔内，所述触发座上设有用于触发微动开关的触发台。

通过上述技术方案，安装过程中，只需将微动开关滑入到横向放置槽中，安装便捷；另外，在使用时，当进液孔内流入的液体压力大于弹性件的弹力时，触发座会往微动开关方向进行移动，触发座会与微动开关相抵触，而触发微动开关，触发动作灵敏度高。

优选的，所述调压件包括调压盖，所述调压盖的外部设有第一齿部，所述调压罩壳内部设有第二齿部，所述第一齿部能与第二齿部相互啮合。

通过上述技术方案，当调压盖挤压弹性件到一定程度之后，完成初始调压工作，可将调压罩壳罩设于调压盖上，不仅调压罩壳上的第一卡接件会卡接于第二卡接件上，而且第一齿部会与第二齿部相啮合，调压罩壳的安装稳定性更高；当需要再次调压操作时，旋转调压罩壳，通过第一齿部和第二齿部的相互啮合，调压罩壳便可带动调压盖进行转动，操作便捷性高。

优选的，所述第一齿部的齿槽长度方向与所述调压盖的进给方向一致，所述第二齿部的齿槽长度方向与所述调压盖的进给方向一致。

通过上述技术方案，当需要将调压罩壳安装于调压盖时，调压罩壳会沿着调压盖的进给方向进行移动，此时，调压罩壳内的第一齿部会与调压盖上的第二齿部顺畅啮合，拆装便捷性高。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

（1）压力开关上设置的标记块与标记刻度线相互配合，以明确指示压力开关内部的压力大小；

（2）压力开关内部部件创新型的安装方式，不仅开关结构稳定性高，而且具有调压稳定性高的特点。

附图说明

图1为实施例一的结构爆炸图，用于重点展示各个部件的结构；

图2为实施例一的剖面结构示意图，用于重点展示各个部件之间的配合关系；

图3为图2的A部放大图；

图4为底座的结构示意图；

图5为实施二的结构示意图；

图6为图5的B部放大图。

附图标记：1、底座；2、微动开关；3、进液孔；4、安装座；41、安装内座；411、调节腔；42、安装外套；421、调压螺孔；43、弹性密封垫；44、触发座；45、弹性件；6、调压罩壳；7、调压件；71、调压盖；72、调压凸起；8、第一标记部；81、标记刻度线；9、第二标记部；91、安装槽；92、标记块；10、压紧块；11、旋转槽；12、第一卡接件；13、第二卡接件；14、定位块；15、横向放置槽；16、第一齿部；17、第二齿部；18、硬质片；19、滑移通道；20、滑移缺口；21、弹力弹簧；22、滑移块；23、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种可调压力开关，参见图1以及图2，包括底座1，该底座1上设有进液孔3，在底座1的另一侧设有安装座4。

参见图1、图2以及图4，安装座4包括安装内座41、安装外套42，安装外套42设置于安装内座41的外部位置，安装内座41与安装外套42之间设有定位块14，安装内座41、安装外套42、底座1三者之间通过螺钉可拆卸相连，在安装内座41上设有缺槽23，定位块14与缺槽23相互嵌合，用于定位安装内座41所在位置且限制安装内座41周向转动。

参见图1以及图2，安装内座41内设置有调节腔411，在安装外套42上设有调节螺孔。

参见图1以及图2，在调压螺孔421内螺纹连接有调压件7，其中调压件7包括调压盖71、设置于调压件7上的调压凸起72，调压凸起72延伸入安装座4的调节腔411内。该调压盖71外侧壁上设有第一齿部16。调压盖71周向旋转时，调压盖71与调压螺孔421相互螺纹配合，调压盖71会相对于安装座4沿轴向方向发生进给运动。第一齿部16的齿槽长度方向与调压盖71的进给方向一致。

参见图1以及图2，在调压盖71的外部还设置有调压罩壳6，在调压罩壳6的内壳壁上设有第二齿部17，第二齿部17的齿槽长度方向与调压盖71的进给方向一致。当调压罩壳6罩设于调压盖71时，第一齿部16和第二齿部17相互啮合，转动调压罩壳6能带动调压盖71的转动。

参见图1、图2以及图4，在安装座4靠近调压盖71的侧壁上设有旋转槽11，调压罩壳6旋转连接于旋转槽11，在调压罩壳6侧壁上设有第一卡接件12，旋转槽11侧壁上设有第二卡接件13，第一卡接件12与第二卡接件13相卡接且用于限制调压罩壳6从旋转槽11内脱出。其中，第一卡接件12和第二卡接件13均为卡勾，第一卡接件12设置有多个，多个第一卡接件12沿旋转槽11内槽壁进行排列分布，第二卡接件13也设置有多个，多个第二卡接件13均位于调压罩壳6靠近安装座4的端部位置，多个第二卡接件13沿调压罩壳6边缘进行排列分布，第一卡接件12与第二卡接件13相互卡合的过程，便是两个卡勾相互勾接的过程，但不影响调压罩壳6与底座1之间发生相对周向转动。

参见图1，在调压罩壳6外侧壁上设有第一标记部8，第一标记部8包括周向设置于调压罩壳6外侧壁上的标记刻度线81。

参见图1以及图2，在底座1上设有第二标记部9，其中，第二标记部9包括安装槽91，安装槽91设置有两个以上，安装槽91位于旋转槽11的槽壁上，所有安装槽91沿底座1的周向边缘进行分布。在安装槽91内设置有标记块92，本实施例中，标记块92的数量设置有一个。

标记块92与标记刻度线81的所在相对位置以标记压力开关的当前压力控制值。

参见图2以及图3，在标记块92上弯折设置有压紧块10，当第一卡接件12与第二卡接件13相卡接时，调压罩壳6可将压紧块10压紧于旋转槽11内，以保证标记块92的安装稳定性。标记块92安装完成之后，标记块92能与调压罩壳6外侧壁上的标记刻度线81相对。

参见图2，在调节腔411内设有弹性密封垫43、触发座44、弹性件45，弹性密封垫43、触发座44、弹性件45沿背离进液孔3方向进行排布。弹性密封垫43的材质最好选用橡胶片，弹性密封垫43的外边缘被压紧于底座1与安装座4之间，并且弹性密封垫43密封阻隔于调节腔411与进液孔3之间。

参见图2，触发座44则滑移连接在调节腔411内，触发座44的滑移方向平行于调压盖71的进给方向，触发座44的一端相抵于弹性密封垫43，触发座44的另一端相抵于弹性件45，弹性件45最好选用弹簧，弹性件45对触发座44施加向底座1方向的弹力。

参见图2，在弹性件45背离触发座44的一端上设有硬质片18，硬质片18由金属材料制成，调压凸起72能与硬质片18背离弹性件45的侧壁相抵。随着调压盖71发生进给移动，调压凸起72能对硬质片18产生挤压作用并使触发座44对弹性密封件的挤压力产生变化。

参见图1以及图2，在安装内座41上开设有横向放置槽15，横向放置槽15内安装有微动开关2，触发座44可滑移并与微动开关2相抵接触，微动开关2内部动作。

具体实施过程中：

（1）初始压力调整。初始先未安装调压罩壳6以及标记块92，周向旋转调压盖71，调压盖71发生旋转的同时，调压盖71能沿着调压螺孔421的轴向方向发生进给运动，调压盖71上的调压凸起72与硬质盖相抵触，或弹性件45对触发座44的挤压力增大，或弹性件45对触发座44的挤压力减小，调整到理想位置时，将调压罩壳6罩设于调压盖71上，第一齿部16和第二齿部17相啮合，与此同时，将标记块92安装于对应的旋转槽11内，调压罩壳6上的第一卡接件12和底座1上的第二卡接件13相互卡接，调压罩壳6也会将标记块92上的压紧块10压紧于旋转槽11内，此时，标记块92会与调压罩壳6上的标记刻度线81相对，以标记初始压力。

（2）后续压力调整。通过旋转调压罩壳6，调压罩壳6能带动调压盖71进行旋转，调压盖71上的调压凸起72能对硬质片18、弹性件45、触发座44产生推动力。当需要调高压力开关的压力最大值时，调压盖71往底座1方向进行移动，弹性件45对触发座44所产生的弹力增加。当需要调低压力开关的压力最大值时，调压盖71往背离底座1方向进行移动，弹性件45对触发座44所产生的弹力减少。使用者可根据标记块92与标记刻度线81之间的指示位置来直观判断内部压力最大值。

（3）正常使用状态。水流会通过进液孔3进入到底座1内，水流的压力会直接传递至弹性密封垫43上，水流会对弹性密封垫43产生向弹性件45方向的压力。当水流压力小于或等于弹性件45的弹力时，触发座44不发生移动；当水流压力大于弹性件45的弹力时，触发座44会往背离弹性密封垫43的方向进行移动，直至触发座44接触于微动开关2，使微动开关2动作。

实施例二：参见图5以及图6，在实施例一的基础上，增加以下结构。

在调压罩壳6靠近底座1的侧边上设有与安装槽91一一对应且相通的滑移缺口20，在调压罩壳6上还设置有滑移通道19，滑移通道19沿调压罩壳6周向分布，滑移通道19与滑移缺口20相通。

标记块92上连接有弹力弹簧21，并且在滑移通道19的通道侧壁上滑移设置有滑移块22，滑移块22能沿着滑移通道19滑移，滑移块22能绕着调压罩壳6的外侧进行滑移，弹力弹簧21两端分别连接于滑移块22和标记块92之间，弹力弹簧21能对标记块92施加往安装槽91方向的弹力。

在实际使用过程中，在需要调整标记块92所在位置时，可施力于标记块92，标记块92对弹力弹簧21产生挤压，标记块92可从安装槽91移动到滑移通道19内，标记块92可移动至滑移通道19的任意一个位置或移动到另外的安装槽91中。当标记块92不需要移动时，弹力弹簧21能对标记块92产生弹力挤压，进而对标记块92产生固定作用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种可调压力开关，包括底座(1)、微动开关(2)，所述底座(1)上设有进液孔(3)，其特征是：包括安装座(4)，所述安装座(4)安装于底座(1)一侧，所述安装座(4)内设有调节腔(411)，所述调节腔(411)内设有弹性密封垫(43)、触发座(44)、弹性件(45)，所述弹性密封垫(43)被压紧于底座(1)与安装座(4)之间，所述触发座(44)滑移连接在调节腔(411)内，所述弹性密封垫(43)密封阻隔于调节腔(411)与进液孔(3)之间，所述触发座(44)、弹性件(45)两者均位于弹性密封垫(43)背离底座(1)的一侧，所述触发座(44)的一端相抵于弹性密封垫(43)，所述触发座(44)的另一端相抵于弹性件(45)，所述弹性件(45)对触发座(44)施加向底座(1)方向的弹力，所述触发座(44)用于触发微动开关(2)动作；

还包括调压罩壳(6)，所述调压罩壳(6)转动连接在底座(1)上，所述调压罩壳(6)内连接有调压件(7)，所述调压件(7)螺纹连接于安装座(4)上，所述调压件(7)上设有调压凸起(72)，所述调压凸起(72)延伸入安装座(4)的调节腔(411)，所述调压凸起(72)用于与弹性件(45)背离触发座(44)的一端相抵触；

所述调压罩壳(6)外侧壁上设有第一标记部(8)，所述底座(1)外侧设有第二标记部(9)；

所述第一标记部(8)包括周向设置于调压罩壳(6)外侧壁上的标记刻度线(81)；

所述第二标记部(9)包括安装槽(91)，所述安装槽(91)内安装有标记块(92)；

所述标记块(92)能与调压罩壳(6)外侧壁上的标记刻度线(81)相对；

所述安装座(4)包括安装内座(41)、安装外套(42)，所述调节腔(411)位于安装内座(41)内，所述安装外套(42)设于安装内座(41)外侧，所述安装外套(42)上设有调压螺孔(421)，所述调压件(7)螺纹连接于调压螺孔(421)内，所述安装内座(41)、安装外套(42)、底座(1)三者之间通过螺钉可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种可调压力开关，其特征是：所述安装槽(91)的数量为两个以上，所有所述安装槽(91)均沿底座(1)周向位置进行分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调压力开关，其特征是：所述底座(1)上设有供调压罩壳(6)旋转连接的旋转槽(11)，所述调压罩壳(6)侧壁上设有第一卡接件(12)，所述旋转槽(11)侧壁上设有第二卡接件(13)，所述第一卡接件(12)与第二卡接件(13)相卡接且用于限制调压罩壳(6)从旋转槽(11)内脱出。

4.根据权利要求3所述的一种可调压力开关，其特征是：所述标记块(92)上连接有压紧块(10)，所述调压罩壳(6)可将压紧块(10)压紧于旋转槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调压力开关，其特征是：所述底座（1）上设有定位块(14)，所述安装内座(41)上设有缺槽（23），所述定位块(14)与缺槽（23）相互嵌合以用于定位安装内座(41)所在位置且限制安装内座(41)周向转动。

6.根据权利要求1或5所述的一种可调压力开关，其特征是：所述安装内座(41)上开设有横向放置槽(15)，所述横向放置槽(15)供微动开关(2)置入；

所述触发座(44)滑移设置于调节腔(411)内，所述触发座(44)上设有用于触发微动开关(2)的触发台。

7.根据权利要求1或3或4或5所述的一种可调压力开关，其特征是：所述调压件(7)包括调压盖(71)，所述调压盖(71)的外部设有第一齿部(16)，所述调压罩壳(6)内部设有第二齿部(17)，所述第一齿部(16)能与第二齿部(17)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种可调压力开关，其特征是：所述第一齿部(16)的齿槽长度方向与所述调压盖(71)的进给方向一致，所述第二齿部(17)的齿槽长度方向与所述调压盖(71)的进给方向一致。

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