CN111443425A - 联动式光学纤维束多用途模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联联动式光学纤维束多用途模具及使用方法，属于光学部件的制造设备及生产工艺。本发明采用的技术方案是：包括底座、底座两侧设置的侧挡板和驱动机构，侧挡板分别为固定挡板和滑动挡板，固定挡板和滑动挡板及底座组成了光学纤维束摆放槽，驱动结构带动滑动挡板向固定挡板侧移动或远离实现调整光学纤维束摆放槽的宽度，底座上沿移动挡板的移动方向设置刻度。本发明的优点在于：使用整体联动式设计理念，在目标模具上调整规格，适用于不同规格纤维束排棒及排板操作，相对单一规格模具极大的缩短了模具组装时间，且该模具调整规格后不需要进行人工校准，避免误差的产生。

Description

联动式光学纤维束多用途模具及使用方法

技术领域

本发明涉及一种联联动式光学纤维束多用途模具及使用方法，属于光学部件的制造设备及生产工艺。

背景技术

光学纤维传像元件主要分为光纤面板、光纤倒像器以及光纤光锥等，在较小的体积下能够实现光线的高效传输，且具有数值孔径大、损失率小、边缘畸变小等特点。其是由数以万根平行排列的光学纤维经多级拉丝，排列，熔压，冷加工等工序制作而成。光学纤维传像元件制作工艺精密，精确度高，属于光电子行业的高科技尖端产品。因此在制作过程中必须严格控制相关参数以保证合格率。

在排棒及排板工序中，由于工艺需求，经常需要制作不同尺寸规格的光纤面板，操作工人需要及时调整模具尺寸，同时加以校正，整个环节工时很长。单一尺寸模具成本较高，缺乏普适性，而分体组装式模具调整校准用时较长，降低了生产效率。此外，在排棒及排板工序完成后需进行人工捆棒操作，如捆棒不牢固极易导致空隙及错位产生。

目前的光学纤维束要求的规格有多种，每种规格都需要专门的模具，而且规格会随时调整，批量生产的光学纤维束尺寸不一，固定规格的模具导致制造成本上升。

发明内容

本发明提供一种联动式光学纤维束多用途模具及使用方法，解决光学纤维束排棒及排板问题，能够实现不更换模具进行多规格光学纤维束排棒及排板生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

联动式光学纤维束多用途模具，包括底座、底座两侧设置的侧挡板和驱动机构，侧挡板分别为固定挡板和滑动挡板，固定挡板和滑动挡板及底座组成了光学纤维束摆放槽，驱动结构带动滑动挡板向固定挡板侧移动或远离实现调整光学纤维束摆放槽的宽度，底座上沿移动挡板的移动方向设置刻度。

作为优选，所述驱动机构为蜗杆涡轮传动结构，蜗杆涡轮传动结构包括蜗杆、主动涡轮轴和从动涡轮轴，蜗杆方向为移动挡板的移动方向，主动涡轮轴和从动涡轮轴下端与蜗杆驱动连接，从动涡轮轴铰接于移动挡板，主动涡轮轴铰接于固定挡板，蜗杆设置在底座内，底座上开有驱动槽，主动涡轮轴和从动涡轮轴在驱动槽内与蜗杆驱动相连。

作为优选，固定挡板分为下固定部和上固定部，主动涡轮轴上部穿过下固定部和上固定部并设置驱动上固定部升降的丝杆结构；所述滑动挡板挡板分为上滑动部和下滑动部，从动涡轮轴上部穿过上滑动部和下滑动部并设置驱动上滑动部升降的丝杆结构；主动涡轮轴和从动涡轮轴的丝杆端顶部设置转动把手。

联动式光学纤维束多用途模具的使用方法，

1）、根据目标光学纤维束尺寸转动主动涡轮轴，主动涡轮轴依次带动上固定部、蜗杆、从动涡轮轴、上滑动部发生运动，滑动挡板同时沿蜗杆作水平方向移动，固定挡板和滑动挡板内侧面距离扩大或缩小至光学纤维束规格尺寸；

2）、在进行排棒工序时，调整导轨上各底座之间位置，使之适应于所排一次棒或二次棒纵向长度，并按照工艺要求进行排棒操作，如需进行排板工序，将单个模具由导轨上取下，安装固定挡板即可进行排板操作。

3）、在排棒及排板工序完成后适当拧紧主动涡轮轴，加大模具对板段的紧固作用。

本发明的优点在于：

使用整体联动式设计理念，在目标模具上调整规格，适用于不同规格纤维束排棒及排板操作，相对单一规格模具极大的缩短了模具组装时间，且该模具调整规格后不需要进行人工校准，避免误差的产生。节省了人工调整模具时间，同时也能够降低因模板尺寸不达标及捆绑不严密导致的错误率，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明一种联动式光学纤维束多用途模具用于排板工序的整体结构视图。

图2是本发明一种联动式光学纤维束多用途模具用于排板工序的底座的结构视图。

附图标记：1、底座，2、小驱动槽，3、大驱动槽，4、蜗杆，5、主动涡轮轴，6、从动涡轮轴，7、下固定部，8、上固定部，9、上滑动部，10、下滑动部，11、纤维束对齐板，12、转动把手，13、模具滑动导轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。 显而易见的，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些描述获得其相近的设计方案。

实施例1

本发明结构联动式光学纤维束多用途模具，可以为一个模具单独使用，如图1-2所示，具体结构包括底座1、底座1两侧设置的侧挡板和驱动机构。底座1的中间设有规格分别为1cm×2cm、10cm×2cm两个矩形状的驱动槽，驱动槽2和驱动槽3内设置沿底座1长度方向的蜗杆4，蜗杆4在小驱动槽2内与竖向的主动涡轮轴5下端通过涡轮驱动相连，蜗杆4在大驱动槽3内与从动涡轮轴6的下端通过涡轮驱动相连。侧挡板分为固定挡板和滑动挡板，固定挡板固定在底座上，主动涡轮轴5上部贯穿的固定挡板，从动涡轮轴6贯穿并铰接于滑动挡板。滑动挡板在从动涡轮轴的带动下沿蜗杆移动。

底座的上侧面处于固定挡板和移动挡板的一侧设有沿蜗杆方向的刻度，刻度标记固定挡板和移动挡板两者之间的距离。该结构实现了移动挡板和固定挡板之间的距离调节。

为了实现对不同高度规格尺寸的光纤纤维束进行约束，固定挡板分为下固定部7和上固定部8，下固定部7和上固定部8设配合的滑动升降结构。下固定部7的内侧面斜向朝上，上固定部8的内侧面斜向朝下，形成两内侧面交汇的内凹的三角斜面。滑动挡板挡板分为上滑动部9和下滑动部10，上滑动部9和下滑动部10设配合的滑动升降结构，下滑动部10的内侧面斜向朝上，上滑动部9的内侧面斜向朝下，形成两内侧面交汇的三角斜面。固定挡板和移动挡板内侧的斜面形状将光纤纤维束约束为正六边形形状。

下固定部7和上固定部8通过丝杠螺母传动付实现，具体设置为下固定部7贯穿主动涡轮轴5的孔为通孔，主动涡轮轴5上部为丝杆，上固定部8贯穿主动涡轮轴5的孔内设置与丝杆配合的丝母座。

当转动主动涡轮轴5时，主动涡轮轴5上部的丝杠传动，丝杠与丝母座间相互作用，丝母座上升带动上固定部8上升。

下滑动部10贯穿从动涡轮轴6的孔为通孔，从动涡轮轴6上部为丝杆，上滑动部9贯穿从动涡轮轴6的孔内设置与丝杆配合的丝母座。当从动涡轮轴6转动时，从动涡轮轴6上部的丝杠发生转动，丝杠与丝母座间相互作用，丝母座上升带动上滑动部上升。

转动主动涡轮轴5带动滑动挡板沿蜗杆4方向移动, 固定挡板和滑动挡板及底座围成的空间为光学纤维束摆放槽用于摆放光学纤维束。

底座1的一侧设有纤维束对齐板11，摆放在固定挡板和滑动挡板及固定座围成的空间内的光学纤维束一端在纤维束对齐板11上对齐。

主动涡轮轴5和从动涡轮轴6的顶端设置转动把手12。滑动挡板的下侧面与底座1间接触面设有滑槽结构，保证滑动挡板滑动中的方向一致性。下固定部7和上固定部8之间的滑动升降结构及上滑动部9和下滑动部10之间的滑动升降结构为凹凸配合的交叉结构。

本发明也可以多个模具组合使用，适应更长的光学纤维束排板。即底座底部由两根不锈钢制作的导轨13穿过，底座可沿导轨自由滑动进行调节，多个模具以适应不同长度的光学纤维束。

实施例2

联动式光学纤维束多用途模具作排棒模具的使用方法，根据光学纤维丝丝径尺寸、光纤传像元件排棒底边丝排丝量确定排棒模具规格，对上述排棒模具进行尺寸调整。

使用步骤：

1、测量目前的联动式光学纤维束多用途模具中固定挡板内侧面与底座1间交汇位置开始到和滑动挡板的内侧面与底座1交汇位置间距离；

2、确定需要的光学纤维束的尺寸，与上述测量参数对比确定滑动挡板是否需要移动位置及移动距离；

3、根据滑动挡板的移动方向和移动距离转动主动涡轮轴5，主动涡轮轴5转动带动上固定部8上升或下降，主动涡轮轴5带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动从动涡轮轴6转动，从动涡轮轴6旋转同时沿蜗杆4移动，从动涡轮轴6旋转带动上滑动部9上升或下降，固定挡板和滑动挡板内侧面距离扩大或缩小至光学纤维束规格位置。

4、调整导轨13上各底座之间位置，使之适应于所排一次棒或二次棒纵向长度并按照工艺要求进行排棒操作。

5、排棒完成后转动主动涡轮轴5，加大模具对板段的紧固作用。

实施例4

联动式光学纤维束多用途模具作排板模具的使用方法，根据光学纤维丝丝径尺寸、光纤传像元件排板底边丝排丝量确定排板模具规格，对上述排板模具进行尺寸调整。

使用步骤：

1、测量目前的联动式光学纤维束多用途模具中固定挡板内侧面与底座1间交汇位置开始到和滑动挡板的内侧面与底座1交汇位置间距离；

2、确定需要的光学纤维束的尺寸，与上述测量参数对比确定滑动挡板是否需要移动位置及移动距离；

3、根据滑动挡板的移动方向和移动距离转动主动涡轮轴5，主动涡轮轴5转动带动上固定部8上升或下降，主动涡轮轴5带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动从动涡轮轴6转动，从动涡轮轴6旋转同时沿蜗杆4移动，从动涡轮轴6旋转带动上滑动部9上升或下降，固定挡板和滑动挡板内侧面距离扩大或缩小至光学纤维束规格位置。

4、安装排板对齐挡板11，按照工艺要求进行排板操作。

5、排板完成后转动主动涡轮轴5，加大模具对板段的紧固作用。

本发明联动式光学纤维束多用途模具可实现对底板宽度、侧板长度及角度的精确联动调节，适用于不同长度及尺寸的板段，节省了不同规格模具的制作成本，极大的缩短了模具的调试时间，对生产效率的提高有极大的促进作用。

Claims (5)

1.一种联动式光学纤维束多用途模具，其特征是，包括底座（1）、底座（1）两侧设置的侧挡板和驱动机构，侧挡板包括固定挡板和滑动挡板，固定挡板和滑动挡板及底座组成了光学纤维束摆放槽，驱动结构带动滑动挡板向固定挡板侧移动或远离实现调整光学纤维束摆放槽的宽度，底座（1）上沿移动挡板的移动方向设置刻度。

2.根据权利要求1所述的联动式光学纤维束多用途模具，其特征是，所述驱动机构为蜗杆涡轮传动结构，蜗杆涡轮传动结构包括蜗杆（4）、主动涡轮轴（5）和从动涡轮轴（6），蜗杆（4）的转动方向决定移动挡板的移动方向，主动涡轮轴（5）和从动涡轮轴（6）下端与蜗杆（4）驱动连接，从动涡轮轴（6）铰接于移动挡板，主动涡轮轴（5）铰接于固定挡板，底座上开有驱动槽，主动涡轮轴（5）和从动涡轮轴（6）在驱动槽内与蜗杆（4）驱动相连。

3.根据权利要求1所述的联动式光学纤维束多用途模具，其特征是，固定挡板分为下固定部（7）和上固定部（8），由主动涡轮轴（5）驱动上固定部（8）升降；所述滑动挡板挡板分为上滑动部（9）和下滑动部（10），由从动涡轮轴（6）驱动上滑动部（9）升降。

4.根据权利要求1所述的联动式光学纤维束多用途模具，其特征是，主动涡轮轴（5），蜗杆（4），从动涡轮轴（6）传动比例保持一致，进而保证模具切面始终为正六边形，蜗杆尾端可由螺丝锁死。

5.一种联动式光学纤维束多用途模具的使用方法，其特征是，

1）、根据目标光学纤维束尺寸转动主动涡轮轴（5），主动涡轮轴（5）依次带动上固定部（8）、蜗杆（4）、从动涡轮轴（6）、上滑动部（9）发生运动，滑动挡板同时沿蜗杆（4）作水平方向移动，固定挡板和滑动挡板内侧面距离扩大或缩小至光学纤维束规格尺寸；

2）、在进行排棒工序时，调整导轨（13）上各底座之间位置，使之适应于所排一次棒或二次棒纵向长度，并按照工艺要求进行排棒操作，如需进行排板工序，将单个模具由导轨（13）上取下，安装固定挡板（11）即可进行排板操作；

3）、在排棒及排板工序完成后适当拧紧主动涡轮轴（5），加大模具对板段的紧固作用。

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