CN111442939B - 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法 - Google Patents

模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111442939B
CN111442939B CN202010257800.7A CN202010257800A CN111442939B CN 111442939 B CN111442939 B CN 111442939B CN 202010257800 A CN202010257800 A CN 202010257800A CN 111442939 B CN111442939 B CN 111442939B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow
air
test
pipeline
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010257800.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111442939A (zh
Inventor
李明华
陈克新
吕志鸿
徐洪斌
钟凤磊
乔梦华
吴玉峰
卢进军
王建东
李继新
张克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China North Vehicle Research Institute
Original Assignee
China North Vehicle Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China North Vehicle Research Institute filed Critical China North Vehicle Research Institute
Priority to CN202010257800.7A priority Critical patent/CN111442939B/zh
Publication of CN111442939A publication Critical patent/CN111442939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111442939B publication Critical patent/CN111442939B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于动力进气净化产品性能测试技术领域和空气过滤元件测试技术领域，具体涉及一种模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，所述方法基于测试试验台来实施，该试验台包括进气流量粗调阀、进气流量微调阀、舱内参数测试系统、环境舱、空气滤清器性能参数测试系统、环境舱压力粗调节装置、环境舱压力微调节装置、绝对滤清器、小流量管路流量调节阀、小流量管路流量计、大流量管路流量调节阀、大流量管路流量计；该方法能够模拟空气滤清器在0‑5500m海拔范围的大气压力进行阻力特性测试、效率特性测试、容尘能力测试；还可以单独对空气滤芯或各种预滤器的阻力特性、效率特性进行测试；也能够对相同空气滤清器在相同质量流量下，开展平原和高原的性能比对测试试验。

Description

模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法
技术领域
本发明属于动力进气净化产品性能测试技术领域和空气过滤元件测试技术领域，具体涉及一种模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法。
背景技术
目前相关国家标准、国军标和行业标准中，对空气滤清器的性能试验的环境条件的规定是在一个大气压、常温环境下开展的。此规定对试验的环境了统一的规定，方便对空气滤清器的性能进行比对。通过调研得知，目前空器滤清器的试验，基本都是在标准规定的大气条件下开展的，随着车辆的全地域应用，针对同样的空气滤清器则需要考虑在高原的各种低气压下空气滤清器的性能将如何变化。因目前国内不具备能够模拟高原环境的空气滤清器性能试验台，因此不具备开展试验测试的条件。针对全地域使用的中重型车辆的大流量空气滤清器研发需求，如流量大于3000m3/h，甚至达到1000m3/h的空气滤清器，建立模拟高原进气的空气滤清器试验台对高原环境下的进气系统空气滤清器进行测定、评价具有重大意义。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何提供一种模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，所述模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法基于空气滤清器性能测试试验台来实施，所述试验台包括：进气净化器1、进气除湿机2、进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4、进气流量粗调阀5、进气流量微调阀6、舱内参数测试系统7、环境舱8、粉尘发送装置11、环境舱安全阀12、空气滤清器性能参数测试系统13、环境舱压力粗调节装置14、环境舱压力微调节装置15、绝对滤清器16、小流量管路流量调节阀17、小流量管路流量计18、大流量管路流量调节阀19、大流量管路流量计20、气流稳压罐21、一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24、试验管路27和压力调节管路28；
其中，进气净化器1、进气除湿机2、进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4顺序连接，进气湿度调节系统4出口端通过由进气流量粗调阀5、进气流量微调阀6构成的进气流量调节并行结构连接至环境舱8；
所述环境舱8内设置有所述舱内参数测试系统7、粉尘发送装置11、空气滤清器性能参数测试系统13；环境舱8壁面设置所述环境舱安全阀12；
所述环境舱8内还设置被测空气滤清器9；
所述被测空气滤清器9通过试验管路27与位于环境舱8外部的绝对滤清器16连接，绝对滤清器16通过流量调节及测量并行结构连接至气流稳压罐21；其中，所述流量调节及测量并行结构包括：小流量管路流量调节阀17、小流量管路流量计18、大流量管路流量调节阀19、大流量管路流量计20，小流量管路流量调节阀17与小流量管路流量计18构成小流量管路，大流量管路流量调节阀19与大流量管路流量计20构成大流量管路，小流量管路与大流量管路并行设置；
且，所述环境舱8上部壁面上还开设有压力调节孔，通过由环境舱压力粗调节装置14、环境舱压力微调节装置15、压力调节管路28构成的压力调节机构连接至气流稳压罐21；其中，所述环境舱压力粗调节装置14与环境舱压力微调节装置15并行设置后连接至压力调节管路28；
所述气流稳压罐21还并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24；
具体而言，所述空气滤清器性能测试试验方法包括如下步骤：
步骤1：在测试空气滤清器的性能时，将环境舱8中的被测空气滤清器9通过管路连接到绝对滤清器16上，并将粉尘发送装置11调节到空气滤清器效率试验所需加灰速率，将绝对滤清器16烘干称重，然后开始调节试验台；
步骤2：进行空气滤清器阻力试验；
空气滤清器的阻力试验：进行模拟高原进气环境的被测空气滤清器9的流阻特性试验时，首先在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19的同时，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，实现环境舱8内的压力不变的条件下，进入环境舱8中的空气在试验管路27和压力调节管路28中按预期的目标分配，如此依次通过空气滤清器性能参数测试系统13获取被测空气滤清器9在设定的各个流量点下的阻力值；
步骤3：空气滤清器效率试验；
空气滤清器的效率试验：测试被测空气滤清器9的效率时，同样是在环境舱8内环境参数调节到预期值之后，在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19的同时，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，实现环境舱内的压力不变的条件下，进入环境舱8中的空气在试验管路27和压力调节管路28中的气流进行分配，直到空气滤清器9内的流量达到效率试验的流量值；开启粉尘发送装置11，按照设定的加灰量和加灰时间向被测空气滤清器9内加灰；加灰结束后，粉尘发送装置11自动停止。
其中，所述方法还包括：
步骤4：被测空气滤清器9的性能试验结束后，逐渐关闭空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，同时关闭进气温度调节系统3及进气湿度调节系统4。
其中，所述步骤1中的调节试验台过程包括：
室外空气通过进气净化器1进入到进气除湿机2中，在进气除湿机2中进行除湿；经过除湿后的空气进入到进气温度调节系统3中，并在其中将进气调节到试验所需的温度值；经调温后的空气进入到进气湿度调节系统4中，并在其中调节到试验所需湿度；经过调温调湿后的空气进入到环境舱8内，并保证试验台内部的空气流量不低于被测空气滤清器9额定流量的130％；通过舱内参数测试系统7检测环境舱8内的温度和湿度达到试验设定值时，前端的进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4调节完毕，不再变动。
其中，当进气除湿机2启动时，一号水环真空泵22、二号水环真空泵23，三号水环真空泵24也同时开启，且进气除湿机2与一号水环真空泵22、二号水环真空泵23，三号水环真空泵24同步长开关，并通过小流量管路流量计18及大流量管路流量计20计量气体流量。
其中，所述步骤1中的调节试验台还包括：先开启环境舱压力粗调节装置14并同时调节大流量管路流量调节阀19，将舱内的压力粗调至接近试验环境值，环境舱压力粗调节装置14和大流量管路流量调节阀19两个阀不动，再开启环境舱压力微调节装置15及小流量管路流量调节阀17，精准调节环境舱8的压力，期间配合进气流量粗调阀5和进气流量微调阀6共同调节稳定舱内的参数；通过空气滤清器性能参数测试系统13和舱内参数测试系统7获取并记录性能参数及环境参数，准备进行空气滤清器的性能试验。
其中，如果试验中舱内压力过低时，则打开环境舱安全阀12为舱内补气，避免出现环境舱安全问题。
其中，所述舱内压力过低为低于40kPa。
其中，所述环境舱8下部还设置有环境舱门10。
其中，所述气流稳压罐21在并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24的管路上，在管路一端设置有排气消音器25。
其中，所述气流稳压罐21在并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24的管路上，在管路另一端设置有旁通放气阀26。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明提供一种模拟高原进气状态的空气滤清器性能测试试验方法，能够模拟空气滤清器在0-5500m海拔范围的大气压力进行阻力特性测试、效率特性测试、容尘能力测试；还可以单独对空气滤芯或各种预滤器的阻力特性、效率特性进行测试；也能够对相同空气滤清器在相同质量流量下，开展平原和高原的性能比对测试试验。
附图说明
图1为本发明技术方案原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供一种模拟高原进气状态的空气滤清器性能测试试验方法，能够模拟空气滤清器在0-5500m海拔范围的大气压力进行阻力特性测试、效率特性测试、容尘能力测试；还可以单独对空气滤芯或各种预滤器的阻力特性、效率特性进行测试；也能够对相同空气滤清器在相同质量流量下，开展平原和高原的性能比对测试试验。
具体而言，本发明所提供的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其基于空气滤清器性能测试试验台来实施，如图1所示，所述试验台包括：进气净化器1、进气除湿机2、进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4、进气流量粗调阀5、进气流量微调阀6、舱内参数测试系统7、环境舱8、粉尘发送装置11、环境舱安全阀12、空气滤清器性能参数测试系统13、环境舱压力粗调节装置14、环境舱压力微调节装置15、绝对滤清器16、小流量管路流量调节阀17、小流量管路流量计18、大流量管路流量调节阀19、大流量管路流量计20、气流稳压罐21、一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24、试验管路27和压力调节管路28；
其中，进气净化器1、进气除湿机2、进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4顺序连接，进气湿度调节系统4出口端通过由进气流量粗调阀5、进气流量微调阀6构成的进气流量调节并行结构连接至环境舱8；
所述环境舱8内设置有所述舱内参数测试系统7、粉尘发送装置11、空气滤清器性能参数测试系统13；环境舱8壁面设置所述环境舱安全阀12；
所述环境舱8内还设置被测空气滤清器9；
所述被测空气滤清器9通过试验管路27与位于环境舱8外部的绝对滤清器16连接，绝对滤清器16通过流量调节及测量并行结构连接至气流稳压罐21；其中，所述流量调节及测量并行结构包括：小流量管路流量调节阀17、小流量管路流量计18、大流量管路流量调节阀19、大流量管路流量计20，小流量管路流量调节阀17与小流量管路流量计18构成小流量管路，大流量管路流量调节阀19与大流量管路流量计20构成大流量管路，小流量管路与大流量管路并行设置；
且，所述环境舱8上部壁面上还开设有压力调节孔，通过由环境舱压力粗调节装置14、环境舱压力微调节装置15、压力调节管路28构成的压力调节机构连接至气流稳压罐21；其中，所述环境舱压力粗调节装置14与环境舱压力微调节装置15并行设置后连接至压力调节管路28；
所述气流稳压罐21还并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24；
具体而言，所述空气滤清器性能测试试验方法包括如下步骤：
步骤1：在测试空气滤清器的性能时，将环境舱8中的被测空气滤清器9通过管路连接到绝对滤清器16上，并将粉尘发送装置11调节到空气滤清器效率试验所需加灰速率，将绝对滤清器16烘干称重，然后开始调节试验台；
步骤2：进行空气滤清器阻力试验；
空气滤清器的阻力试验：进行模拟高原进气环境的被测空气滤清器9的流阻特性试验时，首先在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19的同时，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，实现环境舱8内的压力不变的条件下，进入环境舱8中的空气在试验管路27和压力调节管路28中按预期的目标分配，如此依次通过空气滤清器性能参数测试系统13获取被测空气滤清器9在设定的各个流量点下的阻力值；
步骤3：空气滤清器效率试验；
空气滤清器的效率试验：测试被测空气滤清器9的效率时，同样是在环境舱8内环境参数调节到预期值之后，在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19的同时，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，实现环境舱内的压力不变的条件下，进入环境舱8中的空气在试验管路27和压力调节管路28中的气流进行分配，直到空气滤清器9内的流量达到效率试验的流量值；开启粉尘发送装置11，按照设定的加灰量和加灰时间向被测空气滤清器9内加灰；加灰结束后，粉尘发送装置11自动停止。
其中，所述方法包括：
步骤4：被测空气滤清器9的性能试验结束后，逐渐关闭空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀17或大流量管路流量调节阀19，并同步关小环境舱8的环境舱压力粗调节装置14或环境舱压力微调节装置15，同时关闭进气温度调节系统3及进气湿度调节系统4。
其中，所述步骤1中的调节试验台过程包括：
室外空气通过进气净化器1进入到进气除湿机2中，在进气除湿机2中进行除湿；经过除湿后的空气进入到进气温度调节系统3中，并在其中将进气调节到试验所需的温度值；经调温后的空气进入到进气湿度调节系统4中，并在其中调节到试验所需湿度；经过调温调湿后的空气进入到环境舱8内，并保证试验台内部的空气流量不低于被测空气滤清器9额定流量的130％；通过舱内参数测试系统7检测环境舱8内的温度和湿度达到试验设定值时，前端的进气温度调节系统3、进气湿度调节系统4调节完毕，不再变动。
其中，如图1所示，当进气除湿机2启动时，一号水环真空泵22、二号水环真空泵23，三号水环真空泵24也同时开启，且进气除湿机2与一号水环真空泵22、二号水环真空泵23，三号水环真空泵24同步长开关，并通过小流量管路流量计18及大流量管路流量计20计量气体流量。
其中，所述步骤1中的调节试验台还包括：先开启环境舱压力粗调节装置14并同时调节大流量管路流量调节阀19，将舱内的压力粗调至接近试验环境值，环境舱压力粗调节装置14和大流量管路流量调节阀19两个阀不动，再开启环境舱压力微调节装置15及小流量管路流量调节阀17，精准调节环境舱8的压力，期间配合进气流量粗调阀5和进气流量微调阀6共同调节稳定舱内的参数；通过空气滤清器性能参数测试系统13和舱内参数测试系统7获取并记录性能参数及环境参数，准备进行空气滤清器的性能试验。
其中，如果试验中有异常问题，比如舱内压力过低时，则打开环境舱安全阀12为舱内补气，避免出现环境舱安全问题。
其中，所述舱内压力过低为低于40kPa。
其中，所述环境舱8下部还设置有环境舱门10。
其中，所述气流稳压罐21在并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24的管路上，在管路一端设置有排气消音器25。
其中，所述气流稳压罐21在并行连接所述一号水环真空泵22、二号水环真空泵23、三号水环真空泵24的管路上，在管路另一端设置有旁通放气阀26。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法基于空气滤清器性能测试试验台来实施，所述试验台包括：进气净化器(1)、进气除湿机(2)、进气温度调节系统(3)、进气湿度调节系统(4)、进气流量粗调阀(5)、进气流量微调阀(6)、舱内参数测试系统(7)、环境舱(8)、粉尘发送装置(11)、环境舱安全阀(12)、空气滤清器性能参数测试系统(13)、环境舱压力粗调节装置(14)、环境舱压力微调节装置(15)、绝对滤清器(16)、小流量管路流量调节阀(17)、小流量管路流量计(18)、大流量管路流量调节阀(19)、大流量管路流量计(20)、气流稳压罐(21)、一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)、三号水环真空泵(24)、试验管路(27)和压力调节管路(28)；
其中，进气净化器(1)、进气除湿机(2)、进气温度调节系统(3)、进气湿度调节系统(4)顺序连接，进气湿度调节系统(4)出口端通过由进气流量粗调阀(5)、进气流量微调阀(6)构成的进气流量调节并行结构连接至环境舱(8)；
所述环境舱(8)内设置有所述舱内参数测试系统(7)、粉尘发送装置(11)、空气滤清器性能参数测试系统(13)；环境舱(8)壁面设置所述环境舱安全阀(12)；
所述环境舱(8)内还设置被测空气滤清器(9)；
所述被测空气滤清器(9)通过试验管路(27)与位于环境舱(8)外部的绝对滤清器(16)连接，绝对滤清器(16)通过流量调节及测量并行结构连接至气流稳压罐(21)；其中，所述流量调节及测量并行结构包括：小流量管路流量调节阀(17)、小流量管路流量计(18)、大流量管路流量调节阀(19)、大流量管路流量计(20)，小流量管路流量调节阀(17)与小流量管路流量计(18)构成小流量管路，大流量管路流量调节阀(19)与大流量管路流量计(20)构成大流量管路，小流量管路与大流量管路并行设置；
且，所述环境舱(8)上部壁面上还开设有压力调节孔，通过由环境舱压力粗调节装置(14)、环境舱压力微调节装置(15)、压力调节管路(28)构成的压力调节机构连接至气流稳压罐(21)；其中，所述环境舱压力粗调节装置(14)与环境舱压力微调节装置(15)并行设置后连接至压力调节管路(28)；
所述气流稳压罐(21)还并行连接所述一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)、三号水环真空泵(24)；
具体而言，所述空气滤清器性能测试试验方法包括如下步骤：
步骤1：在测试空气滤清器的性能时，将环境舱(8)中的被测空气滤清器(9)通过管路连接到绝对滤清器(16)上，并将粉尘发送装置(11)调节到空气滤清器效率试验所需加灰速率，将绝对滤清器(16)烘干称重，然后开始调节试验台；
步骤2：进行空气滤清器阻力试验；
空气滤清器的阻力试验：进行模拟高原进气环境的被测空气滤清器(9)的流阻特性试验时，首先在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀(17)或大流量管路流量调节阀(19)的同时，并同步关小环境舱(8)的环境舱压力粗调节装置(14)或环境舱压力微调节装置(15)，实现环境舱(8)内的压力不变的条件下，进入环境舱(8)中的空气在试验管路(27)和压力调节管路(28)中按预期的目标分配，如此依次通过空气滤清器性能参数测试系统(13)获取被测空气滤清器(9)在设定的各个流量点下的阻力值；
步骤3：空气滤清器效率试验；
空气滤清器的效率试验：测试被测空气滤清器(9)的效率时，同样是在环境舱(8)内环境参数调节到预期值之后，在开启空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀(17)或大流量管路流量调节阀(19)的同时，并同步关小环境舱(8)的环境舱压力粗调节装置(14)或环境舱压力微调节装置(15)，实现环境舱内的压力不变的条件下，进入环境舱(8)中的空气在试验管路(27)和压力调节管路(28)中的气流进行分配，直到空气滤清器(9)内的流量达到效率试验的流量值；开启粉尘发送装置(11)，按照设定的加灰量和加灰时间向被测空气滤清器(9)内加灰；加灰结束后，粉尘发送装置(11)自动停止。
2.如权利要求1所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述方法还包括：
步骤4：被测空气滤清器(9)的性能试验结束后，逐渐关闭空气滤试验管道的小流量管路流量调节阀(17)或大流量管路流量调节阀(19)，并同步关小环境舱(8)的环境舱压力粗调节装置(14)或环境舱压力微调节装置(15)，同时关闭进气温度调节系统(3)及进气湿度调节系统(4)。
3.如权利要求1所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述步骤1中的调节试验台过程包括：
室外空气通过进气净化器(1)进入到进气除湿机(2)中，在进气除湿机(2)中进行除湿；经过除湿后的空气进入到进气温度调节系统(3)中，并在其中将进气调节到试验所需的温度值；经调温后的空气进入到进气湿度调节系统(4)中，并在其中调节到试验所需湿度；经过调温调湿后的空气进入到环境舱(8)内，并保证试验台内部的空气流量不低于被测空气滤清器(9)额定流量的130％；通过舱内参数测试系统(7)检测环境舱(8)内的温度和湿度达到试验设定值时，前端的进气温度调节系统(3)、进气湿度调节系统(4)调节完毕，不再变动。
4.如权利要求3所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，当进气除湿机(2)启动时，一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)，三号水环真空泵(24)也同时开启，且进气除湿机(2)与一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)、三号水环真空泵(24)同步开关，并通过小流量管路流量计(18)及大流量管路流量计(20)计量气体流量。
5.如权利要求4所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述步骤1中的调节试验台还包括：先开启环境舱压力粗调节装置(14)并同时调节大流量管路流量调节阀(19)，将舱内的压力粗调至接近试验环境值，环境舱压力粗调节装置(14)和大流量管路流量调节阀(19)两个阀不动，再开启环境舱压力微调节装置(15)及小流量管路流量调节阀(17)，精准调节环境舱(8)的压力，期间配合进气流量粗调阀(5)和进气流量微调阀(6)共同调节稳定舱内的参数；通过空气滤清器性能参数测试系统(13)和舱内参数测试系统(7)获取并记录性能参数及环境参数，准备进行空气滤清器的性能试验。
6.如权利要求1所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，如果试验中舱内压力过低时，则打开环境舱安全阀(12)为舱内补气，避免出现环境舱安全问题。
7.如权利要求6所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述舱内压力过低为低于40kPa。
8.如权利要求1所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述环境舱(8)下部还设置有环境舱门(10)。
9.如权利要求1所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述气流稳压罐(21)在并行连接所述一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)、三号水环真空泵(24)的管路上，在管路一端设置有排气消音器(25)。
10.如权利要求9所述的模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法，其特征在于，所述气流稳压罐(21)在并行连接所述一号水环真空泵(22)、二号水环真空泵(23)、三号水环真空泵(24)的管路上，在管路另一端设置有旁通放气阀(26)。
CN202010257800.7A 2020-04-03 2020-04-03 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法 Active CN111442939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010257800.7A CN111442939B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010257800.7A CN111442939B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111442939A CN111442939A (zh) 2020-07-24
CN111442939B true CN111442939B (zh) 2022-02-15

Family

ID=71649869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010257800.7A Active CN111442939B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111442939B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113804558A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 深圳市亿威仕流体控制有限公司 一种模拟高空高压高低温环境的测试装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101299037A (zh) * 2008-06-13 2008-11-05 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 过滤或隔离材料的生物气溶胶过滤效率测试装置和方法
CN201159691Y (zh) * 2007-12-20 2008-12-03 比亚迪股份有限公司 一种空气滤清器性能检测设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201159691Y (zh) * 2007-12-20 2008-12-03 比亚迪股份有限公司 一种空气滤清器性能检测设备
CN101299037A (zh) * 2008-06-13 2008-11-05 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 过滤或隔离材料的生物气溶胶过滤效率测试装置和方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高原环境下某装甲车辆空气滤清器性能仿真分析与试验;卢进军;《兵工学报》;20150831;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111442939A (zh) 2020-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111397935B (zh) 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验台
CN203203767U (zh) 一种泄漏测试系统
US8256307B2 (en) Particulate sampling system and method of reducing oversampling during transients
CN206504870U (zh) 模拟高原环境大气压力的闭式发动机进排气系统
CN111442939B (zh) 模拟高原进气的空气滤清器性能测试试验方法
US7533585B2 (en) Dilution device
CN111122407A (zh) 一种测量空气滤料过滤效率的测试装置及其测试方法
CN205483454U (zh) 一种汽车车灯气密性测试设备
CN203310632U (zh) 一种发动机增压系统模拟装置
CN107782639A (zh) 催化单元的背压测试装置
CN208751775U (zh) 一种座舱压力调节器自动测试装置
CN110864857A (zh) 一种基于压强修正的燃机燃料入口泄漏测试装置及测试方法
CN104458272A (zh) 发动机的排气烟度测试方法及测试装置
CN214702702U (zh) 一种燃气轮机部件空气流量试验台
CN202140143U (zh) 柴油机尾气颗粒净化器
CN207366383U (zh) 催化单元的背压测试装置
CN201811956U (zh) 气体分析法人造板甲醛释放量测试仪
CN105241781A (zh) 一种汽车碳罐丁烷工作能力检测装置及其检测方法
CN108956399A (zh) 一种空气颗粒物监测装置及方法
CN205138936U (zh) 一种汽车碳罐丁烷工作能力检测装置
CN210119328U (zh) 一种高温气密性测试装置
CN211553694U (zh) 一种可调节流量的空滤试验测试装置
CN110243444A (zh) 负压源装置、燃气表检定气路系统及检定方法
CN213902871U (zh) 双涡轮增压发动机进气系统性能测试装置
CN114204073B (zh) 一种进排气可独立控制的燃料电池发动机高原测试系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant