CN111442630A - 一种纺织布料用回热式节能烘布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织布料用回热式节能烘布装置，包括：底座，上方设置有支撑架；圆形外壳，设置于所述支撑架的上方，外侧设置有保温层，内侧设置有密封烘干仓，顶部设置有出风口，左右两侧对称设置有进风口；进风管，设置于所述进风口的外侧；出风管，设置于所述出风口的上方，左右两侧对称设置有回热连接管。本发明通过圆形结构的圆形外壳将密封烘干仓密封围绕，体积大大缩小从而避免装置的热散发面积过大，难以进行保温，而装置的布料通过多个夹持间隔轴导向在密封烘干仓中呈双层涡状线式行进，便于保持布料移动的距离，提高烘干的时间，同时装置的出风管与出风管之间通过回热连接管连通，便于将一部分具有热量的尾风回收节能。

Description

一种纺织布料用回热式节能烘布装置
技术领域
本发明涉及纺织生产设备，特别是指一种纺织布料用回热式节能烘布装置。
背景技术
在布料纺织生产过程中，布料往往要经过漂洗、染色等步骤，而为了保值布料正常生产和包装运输，需要对染湿的布料进行烘干处理，这个过程一般要用到烘布机，用烘布机烘干坯织物，以达规定的织物回潮率，棉织物坯布和喷水织机的下机织物回潮率偏高，易霉变，经烘布后才可储运或存放。本申请人发现现有的烘布装置一般为热风式烘干，由于需要对空气进行加热，所以耗能较高，而普通的烘布装置为了延长烘干时间和烘干量，需要设置较长的加热烘干仓，导致装置的热散发面积过大，难以进行保温，容易流失热量导致能耗增加，同时热风经过布料后排出装置时，往往还具有一定温度，进一步导致热量流失和能耗增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纺织布料用回热式节能烘布装置。
基于上述目的本发明提供的一种纺织布料用回热式节能烘布装置，包括：
底座，上方设置有支撑架，所述支撑架之间设置有导布板；
圆形外壳，设置于所述支撑架的上方，外侧设置有保温层，内侧设置有密封烘干仓，底部设置有布料进出口，顶部设置有出风口，左右两侧对称设置有进风口；
进风管，设置于所述进风口的外侧，外侧设置有风道入口，中间设置有进风风机，所述风道入口的外侧设置有防尘防护网，所述进风风机的外侧设置有电加热丝；
出风管，设置于所述出风口的上方，中间设置有出风风机，上方设置有风道出口，左右两侧对称设置有回热连接管，所述回热连接管的中间设置有除湿过滤仓；
固定骨架，设置于所述密封烘干仓的内部，中间设置有中心变向轴，所述中心变向轴的外侧设置有夹持间隔轴，所述夹持间隔轴的中间设置有内夹持网，所述内夹持网的一侧设置有外夹持网；
折返驱动轴，设置于所述布料进出口的内侧，后侧设置有底部变向轴，上方设置有夹持合并轴，所述夹持合并轴的上方设置有侧方变向轴；
横向支架，设置于所述布料进出口的外侧，外端设置有顶端驱动轴，中间设置有平面承载轴，所述平面承载轴的下方设置有间隔防水板。
在一些可选实施例中，所述圆形外壳为圆柱型结构，所述圆形外壳的竖直中心线与所述出风口的竖直中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中，所述进风口的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中，所述进风管之间关于所述圆形外壳的竖直中心线对称设置，所述进风管的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中，所述回热连接管之间关于所述出风管的竖直中心线对称设置，所述进风管与所述出风管之间通过所述回热连接管连通。
在一些可选实施例中，所述中心变向轴之间关于所述圆形外壳的水平中心线对称设置，所述中心变向轴的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述夹持间隔轴围绕所述圆形外壳的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述夹持间隔轴的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述内夹持网和所述外夹持网沿所述圆形外壳的水平中心线外侧呈涡状延伸布置。
在一些可选实施例中，所述折返驱动轴的水平中心线与所述中心变向轴的水平中心线之间相互平行，所述夹持合并轴的水平中心线与折返驱动轴的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述平面承载轴沿所述横向支架的水平中心线方向均匀设置，所述平面承载轴的水平中心线之间相互平行。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种纺织布料用回热式节能烘布装置，通过圆形结构的圆形外壳将密封烘干仓密封围绕，相比较于长方型结构排列的烘干仓，体积大大缩小，降低了烘干仓的外表面散热面积，从而避免装置的热散发面积过大，难以进行保温，而装置的布料通过多个夹持间隔轴导向在密封烘干仓中呈双层涡状线式行进，从而在有限的空间内保持布料移动的距离，提高烘干的时间，同时装置通过两侧进风中间出风的方式对布料进行烘干，而出风管与出风管之间通过回热连接管连通，便于将一部分具有热量的尾风回收节能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的分解结构示意图；
图4为本发明实施例的圆形外壳的结构示意图；
图5为本发明实施例的横向截面结构示意图；
图6为本发明实施例的纵向截面结构示意图；
图7为本发明实施例的固定骨架的结构示意图；
图8为本发明实施例的折返驱动轴的结构示意图；
图9为本发明实施例的横向支架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为一个实施例，一种纺织布料用回热式节能烘布装置，包括：
底座1，上方设置有支撑架101，支撑架101之间设置有导布板102；
圆形外壳2，设置于支撑架101的上方，外侧设置有保温层201，内侧设置有密封烘干仓202，底部设置有布料进出口203，顶部设置有出风口204，左右两侧对称设置有进风口205；
进风管3，设置于进风口205的外侧，外侧设置有风道入口301，中间设置有进风风机303，风道入口301的外侧设置有防尘防护网302，进风风机303的外侧设置有电加热丝304；
出风管4，设置于出风口204的上方，中间设置有出风风机401，上方设置有风道出口402，左右两侧对称设置有回热连接管403，回热连接管403的中间设置有除湿过滤仓404；
固定骨架5，设置于密封烘干仓202的内部，中间设置有中心变向轴501，中心变向轴501的外侧设置有夹持间隔轴502，夹持间隔轴502的中间设置有内夹持网503，内夹持网503的一侧设置有外夹持网504；
折返驱动轴6，设置于布料进出口203的内侧，后侧设置有底部变向轴601，上方设置有夹持合并轴602，夹持合并轴602的上方设置有侧方变向轴603；
横向支架7，设置于布料进出口203的外侧，外端设置有顶端驱动轴701，中间设置有平面承载轴702，平面承载轴702的下方设置有间隔防水板703。
请参阅图1至图9，作为本发明的一个实施例，一种纺织布料用回热式节能烘布装置，包括：底座1，上方设置有支撑架101，支撑架101之间设置有导布板102；圆形外壳2，设置于支撑架101的上方，外侧设置有保温层201，内侧设置有密封烘干仓202，底部设置有布料进出口203，顶部设置有出风口204，左右两侧对称设置有进风口205；进风管3，设置于进风口205的外侧，外侧设置有风道入口301，中间设置有进风风机303，风道入口301的外侧设置有防尘防护网302，进风风机303的外侧设置有电加热丝304；出风管4，设置于出风口204的上方，中间设置有出风风机401，上方设置有风道出口402，左右两侧对称设置有回热连接管403，回热连接管403的中间设置有除湿过滤仓404；固定骨架5，设置于密封烘干仓202的内部，中间设置有中心变向轴501，中心变向轴501的外侧设置有夹持间隔轴502，夹持间隔轴502的中间设置有内夹持网503，内夹持网503的一侧设置有外夹持网504；折返驱动轴6，设置于布料进出口203的内侧，后侧设置有底部变向轴601，上方设置有夹持合并轴602，夹持合并轴602的上方设置有侧方变向轴603；横向支架7，设置于布料进出口203的外侧，外端设置有顶端驱动轴701，中间设置有平面承载轴702，平面承载轴702的下方设置有间隔防水板703。
请参阅图2至图6，可选的，圆形外壳2为圆柱型结构，圆形外壳2的竖直中心线与出风口204的竖直中心线位于同一直线上，进风口205的水平中心线与圆形外壳2的水平中心线位于同一直线上，进风管3之间关于圆形外壳2的竖直中心线对称设置，进风管3的水平中心线与圆形外壳2的水平中心线位于同一直线上，装置的圆形外壳2为圆柱型结构，相比较于传统的长条状方型结构的烘干装置，体积更小，使得对内部密封烘干仓202加热到所需温度所需能耗较低，而且烘干仓的外表面散热面积更小，从而避免装置的热散发面积过大，难以进行保温，更加节能环保，而且占地面积更小，而装置的圆形外壳2两侧对称设置有进风口205，由两侧同时进风加热，便于提高加热烘干效率，而出风口204则设置在圆形外壳2的中间，便于形成对流风道，进一步提高加热烘干效率。
请参阅图3至图6，可选的，回热连接管403之间关于出风管4的竖直中心线对称设置，进风管3与出风管4之间通过回热连接管403连通，装置的通过出风管4两侧均通过回热连接管403与进风管3相连通，由于热风经过内部密封烘干仓202加热烘干布料后，往往还具有一定热量，相比较于外界的冷空气温度更高，所以一部分具有热量的尾风可以通过回热连接管403过滤除湿后重新进入进风管3加热排入密封烘干仓202，完成循环加热工作，便于节省能耗，而出风管4的风道出口402出安设有百叶调节结构，通过调节风道出口402的出风大小便可以对循环进入回热连接管403的风量进行调节。
请参阅图5至图9，可选的，中心变向轴501之间关于圆形外壳2的水平中心线对称设置，中心变向轴501的水平中心线与圆形外壳2的水平中心线之间相互平行，夹持间隔轴502围绕圆形外壳2的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，夹持间隔轴502的水平中心线与圆形外壳2的水平中心线之间相互平行，内夹持网503和外夹持网504沿圆形外壳2的水平中心线外侧呈涡状延伸布置，折返驱动轴6的水平中心线与中心变向轴501的水平中心线之间相互平行，夹持合并轴602的水平中心线与折返驱动轴6的水平中心线之间相互平行，平面承载轴702沿横向支架7的水平中心线方向均匀设置，平面承载轴702的水平中心线之间相互平行，装置通过内夹持网503和外夹持网504对布料进行夹持输送，内夹持网503和外夹持网504均为不锈钢弹性网状结构，可以将布料夹持在中间进行输送烘干，避免直接输送布料导致布料受到张力烘干时变形，而且由于装置采用了圆柱型结构的圆形外壳2，内部密封烘干仓202的体积较小，所以为了保持布料行进距离和烘干时间，装置设置有多个夹持间隔轴502和中心变向轴501，内夹持网503和外夹持网504沿夹持间隔轴502和中心变向轴501导向输送和变向，在密封烘干仓202中呈双层涡状线式结构，从而在有限的空间内保持布料移动的距离，提高烘干的时间，也便于装置整体体积的缩小。
使用时，首先将装置的折返驱动轴6和顶端驱动轴701接入车间的动力系统，装置的内夹持网503和外夹持网504主要通过折返驱动轴6和顶端驱动轴701进行驱动，然后将相应管线进行连接，烘干布料时，将需要进行烘干的布料平铺在多个平面承载轴702上承载的内夹持网503上，然后内夹持网503带动布料向内移动通过布料进出口203进入圆形外壳2内侧的密封烘干仓202中，然后经过夹持合并轴602时，夹持合并轴602上的外夹持网504与内夹持网503合并并将布料夹持其中，随后双层结构的内夹持网503和外夹持网504夹持着布料通过多个夹持间隔轴502曲折移动，装置圆形外壳2两侧的进风管3中的进风风机303将空气由风道入口301抽入进风管3，然后经过外侧的电加热丝304加热由进风口205排入密封烘干仓202中，热风通过布料对其烘干，然后由密封烘干仓202的中间的出风口204向上排入出风管4，出风管4中的出风风机401将热空气引出然后由风道出口402排出，从而可以在密封烘干仓202中形成对流风道提高加热烘干效率，而后一部分热风尾流进入出风管4两侧的回热连接管403，回热连接管403中设置有除湿过滤仓404，除湿过滤仓404在使用时填充一定量的活性炭等除湿过滤材料，从而对通过的热风尾流过滤除湿，然后热风尾流由回热连接管403排入进风管3重新加热，由于热风尾流具有一定热量，相比较于外界的冷空气温度更高，所以一部分具有热量的尾风可以重新进入进风管3加热排入密封烘干仓202，完成循环加热工作，便于节省能耗，此时双层结构的内夹持网503和外夹持网504夹持着布料依次通过中心处的中心变向轴501、夹持间隔轴502到达布料进出口203处的折返驱动轴6，内夹持网503和外夹持网504由此处分离，外夹持网504通过折返驱动轴6往返一百八十度通过最外侧的中心变向轴501外侧然后由侧方变向轴603重新到达夹持合并轴602完成循环，而内夹持网503则水平行进通过顶端驱动轴701变向一百八十度输送到达夹持合并轴602完成循环，而布料则落入导布板102输出，即完成输送烘干工作。
本发明提供的纺织布料用回热式节能烘布装置，通过圆形结构的圆形外壳2将密封烘干仓202密封围绕，相比较于长方型结构排列的烘干仓，体积大大缩小，降低了烘干仓的外表面散热面积，从而避免装置的热散发面积过大，难以进行保温，而装置的布料通过多个夹持间隔轴502导向在密封烘干仓202中呈双层涡状线式行进，从而在有限的空间内保持布料移动的距离，提高烘干的时间，同时装置通过两侧进风中间出风的方式对布料进行烘干，而出风管4与出风管4之间通过回热连接管403连通，便于将一部分具有热量的尾风回收节能。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，包括：
底座，上方设置有支撑架，所述支撑架之间设置有导布板；
圆形外壳，设置于所述支撑架的上方，外侧设置有保温层，内侧设置有密封烘干仓，底部设置有布料进出口，顶部设置有出风口，左右两侧对称设置有进风口；
进风管，设置于所述进风口的外侧，外侧设置有风道入口，中间设置有进风风机，所述风道入口的外侧设置有防尘防护网，所述进风风机的外侧设置有电加热丝；
出风管，设置于所述出风口的上方，中间设置有出风风机，上方设置有风道出口，左右两侧对称设置有回热连接管，所述回热连接管的中间设置有除湿过滤仓；
固定骨架，设置于所述密封烘干仓的内部，中间设置有中心变向轴，所述中心变向轴的外侧设置有夹持间隔轴，所述夹持间隔轴的中间设置有内夹持网，所述内夹持网的一侧设置有外夹持网；
折返驱动轴，设置于所述布料进出口的内侧，后侧设置有底部变向轴，上方设置有夹持合并轴，所述夹持合并轴的上方设置有侧方变向轴；
横向支架，设置于所述布料进出口的外侧，外端设置有顶端驱动轴，中间设置有平面承载轴，所述平面承载轴的下方设置有间隔防水板。
2.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述圆形外壳为圆柱型结构，所述圆形外壳的竖直中心线与所述出风口的竖直中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述进风口的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述进风管之间关于所述圆形外壳的竖直中心线对称设置，所述进风管的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述回热连接管之间关于所述出风管的竖直中心线对称设置，所述进风管与所述出风管之间通过所述回热连接管连通。
6.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述中心变向轴之间关于所述圆形外壳的水平中心线对称设置，所述中心变向轴的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线之间相互平行。
7.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述夹持间隔轴围绕所述圆形外壳的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述夹持间隔轴的水平中心线与所述圆形外壳的水平中心线之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述内夹持网和所述外夹持网沿所述圆形外壳的水平中心线外侧呈涡状延伸布置。
9.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述折返驱动轴的水平中心线与所述中心变向轴的水平中心线之间相互平行，所述夹持合并轴的水平中心线与折返驱动轴的水平中心线之间相互平行。
10.根据权利要求1所述的纺织布料用回热式节能烘布装置，其特征在于，所述平面承载轴沿所述横向支架的水平中心线方向均匀设置，所述平面承载轴的水平中心线之间相互平行。
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