CN111442504A - 空调器的运行方法、装置、空调器和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器的运行方法、装置、空调器和存储介质，其中，空调器的运行方法包括：根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值；根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度；检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正。通过本发明的技术方案，降低了电子膨胀阀的流量波动，提升了空调器的运行可靠性和能效。

Description

空调器的运行方法、装置、空调器和可读存储介质

技术领域

本发明涉及数据备份技术领域，具体而言，涉及一种空调器的运行方法、一种空调器的运行装置、一种空调器和一种计算机可读存储介质。

背景技术

由于电子膨胀阀的流量不稳定性和系统循环的稳定需要一定的时间，在使用排气控制调节电子膨胀阀流量时由于电子膨胀阀流量的波动，从而使得系统主要流量不从主流路而从补气流路进入压缩机本体，引起排气异常，从而使得排气控制规则失效。

另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种空调器的运行方法。

本发明的另一个目的在于提供一种空调器的运行装置。

本发明的另一个目的在于提供一种空调器。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种空调器的运行方法，包括：根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值；根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度；检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正。

在该技术方案中，通过根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值，以及根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，有利于提升空调器的能效。

另外，通过检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，减少了电子膨胀阀的开度波动，有利于提升压缩机的整机可靠性和排气稳定性。

其中，上述空调器通常包含控制模块、空气源热泵热风机室内机、空气源热泵热风机室外机、电子膨胀阀、闪蒸器、喷气增焓压缩机、室内外风机、排气温度传感器和室内外环境温度传感器等。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测排气温度值，并记录第n次所述排气温度值，所述n为调整所述开度的序次。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测并记录第n次所述排气温度值，相应的，第n次调整前的排气温度值为第n-1次排气温度值，可以基于第n次调整后的排气温度值来确定开度调整是否正常。

其中，n为大于等于1的正整数。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，具体包括：计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差；根据所述排气温度差调整所述开度。

在该技术方案中，通过计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差，并且根据所述排气温度差调整所述开度，每次开度的调整范围大概是百步级别，以提高开度调整范围，进而优化空调器的能效。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体包括：判定所述排气温度差是否小于或等于第一预设温度差；判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差，按照第一预设间隔步数降低所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差时，按照第一预设间隔步数降低所述步数，以尽快达到目标步数，以提升空调器的能效、响应速率和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判定所述排气温度差是否大于第一预设温度差，以及所述温度差是否小于或等于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差，保持所述第n次调整后的所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差时，保持所述第n次调整后的所述步数，即确定步数调整已属于目标步数范围，为了降低排气量波动，在未检测到系统异常前保持步数不变。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判断所述排气温度差是否大于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差，按照第二预设间隔步数提高所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差时，按照第二预设间隔步数提高所述步数，以更正步数调整过度的问题，以进一步地优化空调器的能效和压缩机的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，具体包括：第一判断步骤包括：判断第n次调整后的开度是否大于或等于第n-1次调整后的开度；第二判断步骤包括：计算第n次调整后的排气温度值与第n-1次调整后的排气温度值之间的排气温度变化，并判断所述排气温度变化是否小于或等于第三预设温度差；第三判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室外温度值与第n次调整后的室外温度值之间的室外温度差，并判断所述室外温度差是否小于或等于第四预设温度差；第四判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室内温度值与第n次调整后的室内温度值之间的室内温度差，并判断所述室内温度差是否小于或等于第五预设温度差；确定所述第一判断步骤、所述第二判断步骤、所述第三判断步骤和所述第四判断步骤中至少一个成立，确定排气温度值开始下降时的初始开度；根据所述初始开度和预设开度确定下一次待调整的开度。

在该技术方案中，上述第一判断步骤、第二判断步骤、第三判断步骤和第四判断步骤为四个相互独立的判断步骤，没有时间限制和执行顺序的限制，因此，在判定上述至少一个判断步骤成立时，可以确定空调器系统存在异常，因此，需要对调整后的开度进一步地修正，在修正过程中每次调整开度的范围为20步～30步。

值得特别指出的是，上述四个判断条件中，第一判断步骤和第二判断步骤用于检测压缩机系统的异常，第三判断步骤和第四判断步骤用于判断室外温度变化和室内温度变化，若室内温度值和/或室外温度值均未下降，则排出室内外环境温度对空调器的影响。

综上，上述四个判断步骤均成立时，能够最大程度保证开度修正的必要性和可靠性，最大程度提升压缩机排气的稳定性。

根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种空调器的运行装置，包括：存储器和处理器，所述存储器被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时能够实现如上述任一项技术方案所述的空调器的运行方法的步骤。

根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种空调器，包括：存储器和处理器，所述存储器被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时能够实现如上述任一项技术方案所述的空调器的运行方法的步骤。

根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现如上述任一项技术方案限定的空调器的运行方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器的运行方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的空调器的运行方法的示意流程图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器的运行装置的示意框图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的空调器的示意框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本发明的实施例的空调器的运行方法、装置、空调器和计算机可读存储介质的实施例进行具体说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的空调器的运行方法，包括：步骤S102，根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值；步骤S104，根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度；步骤S106，检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正。

在该技术方案中，通过根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值，以及根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，有利于提升空调器的能效。

另外，通过检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，减少了电子膨胀阀的开度波动，有利于提升压缩机的整机可靠性和排气稳定性。

其中，上述空调器通常包含控制模块、空气源热泵热风机室内机、空气源热泵热风机室外机、电子膨胀阀、闪蒸器、喷气增焓压缩机、室内外风机、排气温度传感器和室内外环境温度传感器等。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测排气温度值，并记录第n次所述排气温度值，所述n为调整所述开度的序次。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测并记录第n次所述排气温度值，相应的，第n次调整前的排气温度值为第n-1次排气温度值，可以基于第n次调整后的排气温度值来确定开度调整是否正常。

其中，n为大于等于1的正整数。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，具体包括：计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差；根据所述排气温度差调整所述开度。

在该技术方案中，通过计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差，并且根据所述排气温度差调整所述开度，每次开度的调整范围大概是百步级别，以提高开度调整范围，进而优化空调器的能效。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体包括：判定所述排气温度差是否小于或等于第一预设温度差；判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差，按照第一预设间隔步数降低所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差时，按照第一预设间隔步数降低所述步数，以尽快达到目标步数，以提升空调器的能效、响应速率和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判定所述排气温度差是否大于第一预设温度差，以及所述温度差是否小于或等于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差，保持所述第n次调整后的所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差时，保持所述第n次调整后的所述步数，即确定步数调整已属于目标步数范围，为了降低排气量波动，在未检测到系统异常前保持步数不变。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判断所述排气温度差是否大于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差，按照第二预设间隔步数提高所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差时，按照第二预设间隔步数提高所述步数，以更正步数调整过度的问题，以进一步地优化空调器的能效和压缩机的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，具体包括：第一判断步骤包括：判断第n次调整后的开度是否大于或等于第n-1次调整后的开度；第二判断步骤包括：计算第n次调整后的排气温度值与第n-1次调整后的排气温度值之间的排气温度变化，并判断所述排气温度变化是否小于或等于第三预设温度差；第三判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室外温度值与第n次调整后的室外温度值之间的室外温度差，并判断所述室外温度差是否小于或等于第四预设温度差；第四判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室内温度值与第n次调整后的室内温度值之间的室内温度差，并判断所述室内温度差是否小于或等于第五预设温度差；确定所述第一判断步骤、所述第二判断步骤、所述第三判断步骤和所述第四判断步骤中至少一个成立，确定排气温度值开始下降时的初始开度；根据所述初始开度和预设开度确定下一次待调整的开度。

在该技术方案中，上述第一判断步骤、第二判断步骤、第三判断步骤和第四判断步骤为四个相互独立的判断步骤，没有时间限制和执行顺序的限制，因此，在判定上述至少一个判断步骤成立时，可以确定空调器系统存在异常，因此，需要对调整后的开度进一步地修正，在修正过程中每次调整开度的范围为20步～30步。

值得特别指出的是，上述四个判断条件中，第一判断步骤和第二判断步骤用于检测压缩机系统的异常，第三判断步骤和第四判断步骤用于判断室外温度变化和室内温度变化，若室内温度值和/或室外温度值均未下降，则排出室内外环境温度对空调器的影响。

综上，上述四个判断步骤均成立时，能够最大程度保证开度修正的必要性和可靠性，最大程度提升压缩机排气的稳定性。

如图2所示，根据本发明的实施例的空调器的运行方法，包括：

步骤S202，低温热风机制热运行。

步骤S204，给定目标排气温度值Tdis0。

步骤S206，由系统初始开度PMV0按照预设时间间隔TMs和步数PMVs逐步减小。

步骤S208，按照预设时间间隔TMs和步数PMVs逐步增大。

步骤S210，判断Tdis-Tdis0的排气温度值与第一预设温度差△T1，以及与第二预设温度差△T2之间的大小关系。

步骤S212，按照预设时间间隔TMs继续进行目标排气控制。

步骤S214，第一判断步骤：PMVn≤PMVn-1；第二判断步骤：Tdisn-Tdisn-1≤△Tdis1；第三判断步骤：Tin≥Tin-1-△T1；第四判断步骤：Ton≥Ton-1-△T2。

步骤S216，进行排气控制修正，修正后的目标开度为PMVn+△PMV。

步骤S218，按照预设时间间隔TMs和步数PMVs逐步减小至PMVn+△PMV，通常△PMV大于零。

具体地，按照以下S1～S7阶段进行说明。

阶段S1、热风机接收到进入制热模式的指令，检测室外环境温度To0，并给出对应目标排气温度值Tdis0，机组控制系统电子膨胀阀进行开度调节，由系统初始开度PMV0逐步按预设时间间隔TMs和步数PMVs减小，排气温度逐渐升高至目标排气温度值Tdis0。

阶段S2、在膨胀阀开度减小过程中，随着排气温度Tdis接近Tdis0，调整相应预设时间间隔TMs和步数PMVs值，同时连续检测当前Tdis。

阶段S3、若Tdis-Tdis0＜△T1，则持续按预设时间间隔TMs和步数PMVs减小步数(排气温度升高)；若△T1≤Tdis-Tdis0≤△T2，则按预设时间间隔TMs和当前步数PMVs运行；若△T2＞Tdis-Tdis0，则持续按预设时间间隔TMs和步数PMVs增加步数(排气温度降低)。

阶段S4、因为系统循环的稳定需要一定的时间。会出现电子膨胀阀开度减小但排气却出现下降的趋势，此时若按照S3步骤继续，则电子膨胀阀开度会持续减小，而排气持续下降直至压缩机出现回液现象而导致系统异常。

因此，在运行过程中，连续检测TMs时间前后电子膨胀阀开度PMVn和PMVn-1以及排气温度Tdisn和Tdisn-1。

阶段S5、若出现同时满足以下判断条件：

判断条件1：PMVn≤PMVn-1，PMVn为第n次调整后的步数，PMVn-1为第n-1次调整后的步数。

判断条件2：Tdisn-Tdisn-1≤△Tdis1，Tdisn为第n次调整后的排气温度值，Tdisn-1为第n-1次调整后的排气温度值，△Tdis1为预设排气温度差。

同步检测TMs时间前后室内外环境温度To和Ti，若室内外环境温度均未下降，则排除环境温度对系统的影响，则判断为系统异常，进入阶段S6。

判断条件3：室内温度Tin≥Tin-1-△Ti，Tin为第n次调整后的室内温度值，Tin-1为第n-1次调整后的室内温度值，△Ti为预设室内温度差值。

判断条件4：室外温度Ton≥Ton-1-△To，Ton为第n次调整后的室外温度值，Ton-1为第n-1次调整后的室外温度值，△To为预设室外温度差值。

阶段S6、检测到开度减小排气下降，则进入排气控制修正，记录排气开始出现连续下降时的Tdisn开度值PMVn，修正实际开度为PMVn+△PMV，并由PMVn+△PMV按时间TMs和步数PMVs逐步降低至PMVn+△PMV，△PMV的取值范围为20步～30步。

阶段S7、在电子膨胀阀开度下降到PMVn+△PMV后，并再次进入阶段5进行判断。

阶段S8、重复上述动作，直至Tdisn-Tdisn-1＞△Tp1，△Tp1为大于或等于零预设排气温差。

上述发明主要针对低温热风机，在制热测试时出现由于电子膨胀阀开度流量变化，及热风机热泵系统稳定较慢而造成的压缩机系统异常问题，从而在得到最合理排气温度和最佳能力能效的状态下，同时进行系统的排气温度精准控制并进行修正，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，延伸到非热风机的空调系统相关的制冷和制热测试或正常运行阶段等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图3所示，根据本发明的另一个实施例的空调器的运行装置300，包括：存储器302和处理器304，所述存储器302被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器304执行时能够实现如上述任一项技术方案所述的空调器的运行方法的步骤。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例的空调器400，包括：存储器402和处理器404，所述存储器402被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器404执行时能够实现如上述任一项技术方案所述的空调器的运行方法的步骤。

如图5所示，根据本发明的实施例的计算机可读存储介质500，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被空调器400执行时，实现如上述任一项技术方案限定的空调器的运行方法，具体包括以下步骤：根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值；根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度；检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正。

在该技术方案中，通过根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值，以及根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，有利于提升空调器的能效。

另外，通过检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，减少了电子膨胀阀的开度波动，有利于提升压缩机的整机可靠性和排气稳定性。

其中，上述空调器通常包含控制模块、空气源热泵热风机室内机、空气源热泵热风机室外机、电子膨胀阀、闪蒸器、喷气增焓压缩机、室内外风机、排气温度传感器和室内外环境温度传感器等。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测排气温度值，并记录第n次所述排气温度值，所述n为调整所述开度的序次。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测并记录第n次所述排气温度值，相应的，第n次调整前的排气温度值为第n-1次排气温度值，可以基于第n次调整后的排气温度值来确定开度调整是否正常。

其中，n为大于等于1的正整数。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，具体包括：计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差；根据所述排气温度差调整所述开度。

在该技术方案中，通过计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差，并且根据所述排气温度差调整所述开度，每次开度的调整范围大概是百步级别，以提高开度调整范围，进而优化空调器的能效。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体包括：判定所述排气温度差是否小于或等于第一预设温度差；判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差，按照第一预设间隔步数降低所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差时，按照第一预设间隔步数降低所述步数，以尽快达到目标步数，以提升空调器的能效、响应速率和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判定所述排气温度差是否大于第一预设温度差，以及所述温度差是否小于或等于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差，保持所述第n次调整后的所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差时，保持所述第n次调整后的所述步数，即确定步数调整已属于目标步数范围，为了降低排气量波动，在未检测到系统异常前保持步数不变。

在上述任一技术方案中，优选地，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：判断所述排气温度差是否大于第二预设温度差；判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差，按照第二预设间隔步数提高所述步数。

在该技术方案中，通过在判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差时，按照第二预设间隔步数提高所述步数，以更正步数调整过度的问题，以进一步地优化空调器的能效和压缩机的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，具体包括：第一判断步骤包括：判断第n次调整后的开度是否大于或等于第n-1次调整后的开度；第二判断步骤包括：计算第n次调整后的排气温度值与第n-1次调整后的排气温度值之间的排气温度变化，并判断所述排气温度变化是否小于或等于第三预设温度差；第三判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室外温度值与第n次调整后的室外温度值之间的室外温度差，并判断所述室外温度差是否小于或等于第四预设温度差；第四判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室内温度值与第n次调整后的室内温度值之间的室内温度差，并判断所述室内温度差是否小于或等于第五预设温度差；确定所述第一判断步骤、所述第二判断步骤、所述第三判断步骤和所述第四判断步骤中至少一个成立，确定排气温度值开始下降时的初始开度；根据所述初始开度和预设开度确定下一次待调整的开度。

在该技术方案中，上述第一判断步骤、第二判断步骤、第三判断步骤和第四判断步骤为四个相互独立的判断步骤，没有时间限制和执行顺序的限制，因此，在判定上述至少一个判断步骤成立时，可以确定空调器系统存在异常，因此，需要对调整后的开度进一步地修正，在修正过程中每次调整开度的范围为20步～30步。

值得特别指出的是，上述四个判断条件中，第一判断步骤和第二判断步骤用于检测压缩机系统的异常，第三判断步骤和第四判断步骤用于判断室外温度变化和室内温度变化，若室内温度值和/或室外温度值均未下降，则排出室内外环境温度对空调器的影响。

综上，上述四个判断步骤均成立时，能够最大程度保证开度修正的必要性和可靠性，最大程度提升压缩机排气的稳定性，但仅其中一个或一个以上的判断条件时，通常也可进行开度的修正，同时也在本发明的保护范围内。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种空调器的运行方法、装置、空调器和计算机可读存储介质，通过根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值，以及根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，有利于提升空调器的能效。通过检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，减少了电子膨胀阀的开度波动，有利于提升压缩机的整机可靠性和排气稳定性。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器的运行方法，其特征在于，包括：

根据室外环境温度确定对应的目标排气温度值；

根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度；

检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正。

2.根据权利要求1所述的空调器的运行方法，其特征在于，还包括：

按照预设时间间隔和预设步数降低所述开度，并在调整所述开度后检测排气温度值，并记录第n次所述排气温度值，所述n为调整所述开度的序次。

3.根据权利要求2所述的空调器的运行方法，其特征在于，根据所述目标排气温度值调整所述空调器的电子膨胀阀的开度，具体包括：

计算第n次所述排气温度值与所示目标排气温度值之间的排气温度差；

根据所述排气温度差调整所述开度。

4.根据权利要求3所述的空调器的运行方法，其特征在于，根据所述温度差调整所述开度，具体包括：

判定所述排气温度差是否小于或等于第一预设温度差；

判定所述排气温度差小于或等于所述第一预设温度差，按照第一预设间隔步数降低所述步数。

5.根据权利要求3所述的空调器的运行方法，其特征在于，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：

判定所述排气温度差是否大于第一预设温度差，以及所述温度差是否小于或等于第二预设温度差；

判定所述排气温度差大于所述第一预设温度差，且小于或等于所述第二预设温度差，保持所述第n次调整后的所述步数。

6.根据权利要求3所述的空调器的运行方法，其特征在于，根据所述温度差调整所述开度，具体还包括：

判断所述排气温度差是否大于第二预设温度差；

判定所述排气温度差大于所述第二预设温度差，按照第二预设间隔步数提高所述步数。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器的运行方法，其特征在于，检测所述空调器的排气温度值，并根据所述排气温度值对所述开度进行修正，具体包括：

第一判断步骤包括：判断第n次调整后的开度是否大于或等于第n-1次调整后的开度；

第二判断步骤包括：计算第n次调整后的排气温度值与第n-1次调整后的排气温度值之间的排气温度变化，并判断所述排气温度变化是否小于或等于第三预设温度差；

第三判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室外温度值与第n次调整后的室外温度值之间的室外温度差，并判断所述室外温度差是否小于或等于第四预设温度差；

第四判断步骤包括：计算第n-1次调整后的室内温度值与第n次调整后的室内温度值之间的室内温度差，并判断所述室内温度差是否小于或等于第五预设温度差；

确定所述第一判断步骤、所述第二判断步骤、所述第三判断步骤和所述第四判断步骤中至少一个成立，确定排气温度值开始下降时的初始开度；

根据所述初始开度和预设开度确定下一次待调整的开度。

8.一种空调器的运行装置，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时能够实现如权利要求1至7中任一项所述的空调器的运行方法的步骤。

9.一种空调器，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器被配置为能够存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时能够实现如权利要求1至7中任一项所述的空调器的运行方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的空调器的运行方法。

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