CN111441957A - 一种提升泵油效果的螺旋油泵及全封闭滚动转子式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机技术领域，具体是一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：包括固定帽和螺旋棒，所述固定帽的帽顶朝下，帽檐朝上，帽檐上设有安装孔，帽顶面上装有所述螺旋棒，螺旋棒竖直向上延伸，螺旋棒的外壁面设有至少一条螺旋槽，帽顶面位于螺旋棒周边设有至少一个入油孔；本发明提高了泵油效果。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体是一种提升泵油效果的螺旋油泵。
背景技术
压缩机运行工作过程中,良好的泵油效果不但能减少注油量，降低成本、还对冷却、润滑、密封等方面起到比较重要的作用。当前市场上的大部分制冷压缩机，泵油大多都是在曲轴孔上增加吸油管及吸油隔片，泵油能力有限，对压缩机润滑、密封、冷却有较大质量隐患，易造成压缩机卡死，且油量成本较高。尤其变频压缩机低速900转/分钟至高速4200转/分钟均要求有充足油量，低转速时泵油量不足对压缩机使用寿命及质量造成隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了提高压缩机泵油效果，提供一种提升泵油效果的螺旋油泵及压缩机。
本发明的具体方案是：一种提升泵油效果的螺旋油泵，包括固定帽和螺旋棒，所述固定帽的帽顶朝下，帽檐朝上，帽檐上设有安装孔，帽顶面上装有所述螺旋棒，螺旋棒竖直向上延伸，螺旋棒的外壁面设有至少一条螺旋槽，帽顶面位于螺旋棒周边设有至少一个入油孔。
本发明所述固定帽的帽顶内面设有高度1-2mm的沉台，沉台作为储油的储油池。
本发明所述螺旋棒底面至沉台面的区域为光杆结构，光杆的长度为1-2mm。
本发明所述帽檐上设有至少两个安装孔，其中一个安装孔为腰形孔用于调整螺旋棒与曲轴孔的同轴度。
本发明所述螺旋棒外壁均布有1-10条螺旋槽，每条螺旋槽的螺距为25-80mm。
本发明所述螺旋棒与固定帽为一体成型或分体组装形式。
本发明所述螺旋棒与固定帽通过焊接或螺纹连接或热套或冷压的工艺组装。
本发明所述固定帽也可以通过金属卡或金属丝固定在压缩机内。
本发明还提供一种全封闭滚动转子式压缩机，包括壳体、电机、下轴承盖、气缸、曲轴，下轴承盖上设有通孔，曲轴底端插入所述通孔内，还包括上述的螺旋油泵，所述固定帽安装在下轴承盖底部，所述螺旋棒向上插入曲轴底孔内，所述螺旋槽的旋向与曲轴的转动方向相反。
本发明所述曲轴底孔内装有一轴套，所述螺旋棒安装在轴套内。
本发明的工作原理如下：固定帽的帽檐安装孔内装有螺钉，固定帽通过螺钉固定在压缩机的下轴承盖上，螺旋棒插入曲轴的油孔内，通过腰形孔调整螺旋棒的位置以调节螺旋棒与曲轴的同轴度，保证螺旋棒与曲轴内壁的间隙，油从固定帽的入油孔进入固定帽内，压缩机运转时，曲轴旋转，螺旋棒及下轴承盖固定，油在离心作用下沿螺旋棒的螺旋槽上升并泵到曲轴上方及各运动副；储油池内储存有一定量的油，满足压缩机启动瞬间所需的油量，避免启动瞬间产生磨损。
本发明相比现有技术具有以下优点：1、提升了泵油效果，低转速时也能泵出足够的油量；2、设置储油池，使压缩机启动瞬间快速泵油，避免启动时产生磨损，提高了使用寿命；3、螺旋棒底端设置1-2mm的光杆，避免压缩机运转时搅油产生噪音。
附图说明
图1是本发明螺旋油泵的立体视图；
图2是图1的仰视图；
图3是图2的B-B视图；
图4是本发明螺旋油泵安装在曲轴内状态的示意图a；
图5是本发明螺旋油泵安装在曲轴内状态的示意图b；
图6是图5的主视图；
图7是图6的A-A视图；
图8是本发明实施例五的结构示意图；
图9是本发明实施例六的结构示意图；
图中：1-帽檐，2-帽顶，21-入油孔，22-储油池，23-安装孔，3-螺旋棒，4-曲轴，5-下轴承盖，6-轴套，7-钢丝。
具体实施方式
实施例一
参见图1-3，本实施例包括固定帽和螺旋棒3，所述固定帽的帽顶2朝下，帽檐1朝上，帽檐1上设有安装孔23，帽顶2面上装有所述螺旋棒3，螺旋棒3竖直向上延伸，螺旋棒3的外壁面设有八条螺旋槽，帽顶2面位于螺旋棒3周边均布有四个入油孔21。
本实施例所述固定帽的帽顶2内面设有高度H为2mm的沉台，沉台作为储油的储油池22，所述螺旋棒3底面至沉台面的区域为光杆结构，光杆的长度为2mm。
本实施例所述帽檐1上设有至少两个安装孔23，其中一个安装孔23为腰形孔用于调整螺旋棒3与曲轴4孔的同轴度。
本实施例所述螺旋棒3外壁均布有八条螺旋槽，每条螺旋槽的螺距为45mm。
本实施例所述螺旋棒3与固定帽通过浇注一体成型，其材质为聚四氟乙烯（也可以采用聚醚醚酮，高温尼龙等耐磨材料）。
本实施例所述螺旋槽为梯形（也可以是弧形、矩形）。
参见图4-7，本实施例安装在全封闭滚动转子式压缩机上时，通过两个沉头螺钉将帽檐1固定在下轴承盖5底部，下轴承盖5上设有通孔，所述曲轴4下端插入通孔内，同时螺旋棒3插入曲轴4的底孔内，通过调整固定帽的位置使螺旋棒3与曲轴底孔内壁之间的距离为0.1mm（在0.03-0.15mm的范围内均可），安装时，曲轴4底端面与螺旋棒3的光杆区域顶端平齐。
实施例二
本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，所述螺旋棒3与固定帽采用分体安装形式，具体是采用螺纹连接，且该螺纹旋向与螺旋棒3的螺旋槽旋向相反。
实施例三
本实施例与实施例二结构基本相同，不同之处在于，所述螺旋棒3与固定帽采用热套成型，螺旋棒3底端设置成倒锥形，固定帽的帽顶2顶面设置有与螺旋棒3匹配的倒锥形孔，二者通过加热熔接。
实施例四
本实施例与实施例二结构基本相同，不同之处在于，所述螺旋棒3与固定帽采用冷压成型，帽顶2中间设有安装孔，螺旋棒3底端的光杆插入该安装孔内且过盈配合。
实施例五
参见图8，本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，所述曲轴4的底孔中固定装有一个轴套6，所述螺旋棒3安装在轴套6内，螺旋棒3与轴套6之间的间隙为0.1mm（在0.03-0.15mm的范围内均可）。
实施例六
参见图9，本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，所述固定帽2上设有卡槽，所述下轴承盖5底部设有固定孔，卡槽内装有一根钢丝7，钢丝两端固定在固定孔内，固定帽2通过钢丝7固定在下轴承盖5底部。
Claims (10)
1.一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：包括固定帽和螺旋棒，所述固定帽的帽顶朝下，帽檐朝上，帽檐上设有安装孔，帽顶面上装有所述螺旋棒，螺旋棒竖直向上延伸，螺旋棒的外壁面设有至少一条螺旋槽，帽顶面位于螺旋棒周边设有至少一个入油孔。
2.根据权利要求1所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述固定帽的帽顶内面设有高度1-2mm的沉台，沉台作为储油的储油池。
3.根据权利要求2所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述螺旋棒底面至沉台面的区域为光杆结构，光杆的长度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述帽檐上设有至少两个安装孔，其中一个安装孔为腰形孔用于调整螺旋棒与曲轴孔的同轴度，通过在安装孔内安装螺钉使固定帽固定在压缩机内。
5.根据权利要求1所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述固定帽通过金属卡或金属丝固定在压缩机内。
6.根据权利要求1所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述螺旋棒外壁均布有1-10条螺旋槽，每条螺旋槽的螺距为25-80mm。
7.根据权利要求1所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述螺旋棒与固定帽为一体成型或分体组装形式。
8.根据权利要求7所述的一种提升泵油效果的螺旋油泵，其特征是：所述螺旋棒与固定帽通过焊接或螺纹连接或热套或冷压的工艺组装。
9.一种全封闭滚动转子式压缩机，包括壳体、电机、下轴承盖、气缸、曲轴，下轴承盖上设有通孔，曲轴底端插入所述通孔内，其特征是：还包括权利要求1-8任一项所述的螺旋油泵，所述固定帽安装在下轴承盖底部，所述螺旋棒向上插入曲轴底孔内，所述螺旋槽的旋向与曲轴的转动方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种全封闭滚动转子式压缩机，其特征是：所述曲轴底孔内装有一轴套，所述螺旋棒安装在轴套内。
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