CN111441514A - 一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法，包括固定钢架，固定钢架的下端设有连接杆，连接杆远离固定钢架的一端设有固定底座，固定钢架的上端设有两组固定杆，固定杆的一侧均设有角钢，固定钢架的上端且位于两组固定杆之间设有气缸，气缸的下端且位于固定钢架的内部上端设有卡块一，固定钢架的内部下端设有卡块二，固定钢架的内部两侧均设有两组限位装置，其中，固定底座包括固定座，固定座的内部开设有空腔，空腔的内部一侧设有活动块一，空腔的内部另一侧设有活动块二，活动块一及活动块二的下端均设有弹簧一，固定座的上端开设有开槽，连接杆的下端设有连接柱，连接柱远离连接杆的一端设有与开槽相配合的限位块。

Description

一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体来说，涉及一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法。

背景技术

目前，现代建筑中，玻璃幕墙作为一种轻巧美观、富有时代感的围护结构，被广泛应用。越来越多的商业办公建筑外墙采用了大跨度大分格通透节能玻璃幕墙，比如连接两栋建筑或连接一座建筑物两个不同部位的空中玻璃走廊。

目前玻璃廊道的外围护做法，还采用角片加自攻螺钉连接，对上述这些方式实际操作中，分别存在连接系统繁琐，变位能力差，抗剪能力差，拆除一侧横框后，遗留竖框上的芯体，造成拆除维修困难等缺陷。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法，来解决上述背景技术提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃廊道幕墙连接结构及其连接方法，包括固定钢架，所述固定钢架的下端设有连接杆，所述连接杆远离所述固定钢架的一端设有固定底座，所述固定钢架的上端设有两组固定杆，所述固定杆的一侧均设有角钢，所述固定钢架的上端且位于两组所述固定杆之间设有气缸，所述气缸的下端且位于所述固定钢架的内部上端设有卡块一，所述固定钢架的内部下端设有卡块二，所述固定钢架的内部两侧均设有两组限位装置，其中，所述固定底座包括固定座，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内部一侧设有活动块一，所述空腔的内部另一侧设有活动块二，所述活动块一及所述活动块二的下端均设有弹簧一，所述固定座的上端开设有开槽，所述连接杆的下端设有连接柱，所述连接柱远离所述连接杆的一端设有与所述开槽相配合的限位块，所述连接杆的两侧均设有固定板。

优选的，所述角钢呈L型结构，并且，所述角钢的两侧均设有两组螺栓，所述固定钢架与所述连接杆及两组所述固定杆均焊接固定。

优选的，所述卡块一与所述卡块二均呈凹型结构，并且，所述卡块一及所述卡块二的一侧均设有橡胶垫。

优选的，所述活动块一及所述活动块二的一侧均设有限位槽，所述限位块呈圆形结构，并且，所述限位块与两组所述限位槽相配合。

优选的，所述活动块一与所述活动块二与所述空腔之间均通过转轴连接，两组所述固定板上均开设有通孔。

优选的，所述限位装置包括安装架，所述安装架位于所述固定钢架的一侧，所述安装架的内侧设有活动框，所述安装架的一端穿插设有活动轴，所述活动轴的一端且位于所述安装架的外侧设有电机，所述活动轴的另一端且位于所述活动框的内部设有挤压块，所述活动轴上且位于所述安装架的内侧套设有弹簧二。

优选的，所述挤压块的一侧呈弧形结构，所述活动框的内部一侧设有与所述挤压块相配合的挡块，所述活动框的外侧设有粘贴板。

另一种作为本发明的一种实施方式，提供了一种玻璃廊道幕墙的连接方法，该玻璃廊道幕墙的连接方法包括以下步骤：

步骤一：取至少两个相邻的节点将固定座安装在玻璃廊道的作业面上，将连接杆的下端的限位块与固定座的开槽位置一一对应。

步骤二：将两组弹簧一预埋在活动块一及活动块二的下端，再将限位块深入到活动块一及活动块二之间的限位槽内，活动块一及活动块二的底部通过弹簧一挤压在空腔的内部底端上。

步骤三：再从开槽处向空腔内部填充密封胶，密封胶封堵在活动块一及活动块二的上端，待冷却后，通过紧固螺丝将两组固定板安装在固定座的上端。

步骤四，通过将螺栓将两组角钢的上端固定在上方横梁，角钢的一侧固定在固定杆上，固定钢架安装完成。

步骤五：根据玻璃幕墙的高度及厚度，根据高度调节卡块一及卡块二之间的距离。

步骤六：将玻璃幕墙放置在卡块一及卡块二之间，调节水平度，调节气缸，带动卡块一运动，进而卡块一及卡块二将玻璃幕墙的上下两端固定，完成玻璃幕墙的竖直方向的安装。

步骤七：通过调节多组限位装置中活动框的位置，使得粘贴板与玻璃幕墙的两侧接触，完成玻璃幕墙的水平方向的固定安装。

步骤八：将多余的辅助件移走，在整体装置的缝隙处填充胶水及将螺栓再进一步拧紧。

本发明的有益效果：本发明的材料均采用钢架结构，在满足建筑空中玻璃廊道幕墙的连接安装需求的同时，能较好的消化玻璃廊道幕墙的底部自重产生的构造变形，更加安全稳固；通过设置气缸、卡块一及卡块二，可实现上下调节的作用，相比于普通构造更好地满足了玻璃廊道幕墙的外观效果，更有利于施工安装，提升了施工品质，本发明的连接方法操作简单，只需要各个零件之间的拼插组合，安装与拆卸简单，施工效率高，对于安装工人的要求低，从而使整个工程的施工成本大幅度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种玻璃廊道幕墙连接结构的主视图；

图2是根据本发明实施例的固定底座的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的限位装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的活动框的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的挤压块的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种玻璃廊道幕墙连接方法的流程图。

图中：

1、固定钢架；2、连接杆；3、固定底座；4、固定杆；5、角钢；6、气缸；7、卡块一；8、卡块二；9、限位装置；10、固定座；11、空腔；12、活动块一；13、活动块二；14、开槽；15、连接柱；16、限位块；17、固定板；18、螺栓；19、橡胶垫；20、限位槽；21、转轴；22、安装架；23、活动框；24、活动轴；25、电机；26、挤压块；27、弹簧二；28、挡块；29、粘贴板；30、弹簧一；31、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例，如图1-2所示，根据本发明实施例的一种玻璃廊道幕墙连接结构，包括固定钢架1，固定钢架1的下端设有连接杆2，连接杆2远离固定钢架1的一端设有固定底座3，固定钢架1的上端设有两组固定杆4，固定杆4的一侧均设有角钢5，固定钢架1的上端且位于两组固定杆4之间设有气缸6，气缸6的下端且位于固定钢架1的内部上端设有卡块一7，固定钢架1的内部下端设有卡块二8，固定钢架1的内部两侧均设有两组限位装置9，其中，固定底座3包括固定座10，固定座10的内部开设有空腔11，空腔11的内部一侧设有活动块一12，空腔11的内部另一侧设有活动块二13，活动块一12及活动块二13的下端均设有弹簧一30，固定座10的上端开设有开槽14，连接杆2的下端设有连接柱15，连接柱15远离连接杆2的一端设有与开槽14相配合的限位块16，连接杆2的两侧均设有固定板l7。

具体的，角钢5呈L型结构，并且，角钢5的两侧均设有两组螺栓18，通过两组角钢5将固定钢架1的上端固定，固定钢架1与连接杆2及两组固定杆4均焊接固定，固定更加牢固，使得固定钢架1一体成型，卡块一7与卡块二8均呈凹型结构，并且，卡块一7及卡块二8的一侧均设有橡胶垫19，卡块一7及卡块二8将玻璃幕墙的上下两端固定，橡胶垫19起到保护玻璃幕墙的作用。

具体的，活动块一12及活动块二13的一侧均设有限位槽20，限位块16呈圆形结构，并且，限位块16与两组限位槽20相配合，限位块16可深入到两组限位槽20之间，进而将限位块16安装在固定座10的内部，活动块一12与活动块二13与空腔11之间均通过转轴21连接，两组固定板17上均开设有通孔31，通孔31内可安装紧固螺丝，将连接杆2的下端固定。

下面具体介绍一下限位装置9的结构及作用。

如图3-5所示，限位装置9包括安装架22，安装架22位于固定钢架1的一侧，安装架22的内侧设有活动框23，安装架22的一端穿插设有活动轴24，活动轴24的一端且位于安装架22的外侧设有电机25，活动轴24的另一端且位于活动框23的内部设有挤压块26，活动轴24上且位于安装架22的内侧套设有弹簧二27，挤压块26的一侧呈弧形结构，活动框23的内部一侧设有与挤压块26相配合的挡块28，活动框23的外侧设有粘贴板29。

如图6所示，根据本发明实施例，还提供了一种玻璃廊道幕墙的连接方法，包括以下步骤：

S101：取至少两个相邻的节点将固定座10安装在玻璃廊道的作业面上，将连接杆2的下端的限位块16与固定座10的开槽14位置一一对应。

S102：将两组弹簧一30预埋在活动块一12及活动块二13的下端，再将限位块16深入到活动块一12及活动块二13之间的限位槽20内，活动块一12及活动块二13的底部通过弹簧一30挤压在空腔11的内部底端上。

S103：再从开槽14处向空腔11内部填充密封胶，密封胶封堵在活动块一12及活动块二13的上端，待冷却后，通过紧固螺丝将两组固定板17安装在固定座10的上端。

S104，通过将螺栓18将两组角钢5的上端固定在上方横梁，角钢5的一侧固定在固定杆4上，固定钢架1安装完成。

S105：根据玻璃幕墙的高度及厚度，根据高度调节卡块一7及卡块二8之间的距离。

S106：将玻璃幕墙放置在卡块一7及卡块二8之间，调节水平度，调节气缸6，带动卡块一7运动，进而卡块一7及卡块二8将玻璃幕墙的上下两端固定，完成玻璃幕墙的竖直方向的安装。

S107：通过调节多组限位装置9中活动框23的位置，使得粘贴板29与玻璃幕墙的两侧接触，完成玻璃幕墙的水平方向的固定安装。

S108：将多余的辅助件移走，在整体装置的缝隙处填充胶水及将螺栓18再进一步拧紧。

具体工作流程：通过安装两个相邻的节点将固定座10安装在玻璃廊道的作业面上，将连接杆2的下端的限位块16与固定座10的开槽14位置一一对应，再将限位块16深入到活动块一12及活动块二13之间的限位槽20内，进而活动块一12及活动块二13挤压弹簧一30，使得限位槽20将限位块16固定在固定座10的内部，此时，固定板17位于固定座10的上端，再通过紧固螺丝将两组固定板17安装在固定座10的上端，通过将螺栓18将两组角钢5的上端固定在上方横梁，角钢5的一侧固定在固定杆4上，固定钢架1的上端安装固定，根据玻璃幕墙的高度调节卡块一7及卡块二8之间的距离，通过气缸6带动卡块一7运动，进而卡块一7挤压玻璃幕墙的上端，使得卡块一7及卡块二8将玻璃幕墙的上下两端固定，完成玻璃幕墙的竖直方向的安装，将多组限位装置9中的电机25启动，进而电机25带动活动轴24转动，使得活动轴24带动挤压块26运动，因为挤压块26的一侧呈弧形结构，进而挤压块26在转动的同时挤压挡块28，使得挡块28带动活动框23运动，进而活动框23带动粘贴板29运动，使得粘贴板29与玻璃幕墙的两侧接触，完成玻璃幕墙的水平方向的固定安装，再将多余的辅助件移走，在整体装置的缝隙处填充胶水及将螺栓18再进一步拧紧，完成玻璃幕墙的安装。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过本发明的材料均采用钢架结构，在满足建筑空中玻璃廊道幕墙的连接安装需求的同时，能较好的消化玻璃廊道幕墙的底部自重产生的构造变形，更加安全稳固；通过设置气缸6、卡块一7及卡块二8，可实现上下调节的作用，相比于普通构造更好地满足了玻璃廊道幕墙的外观效果，更有利于施工安装，提升了施工品质，本发明的连接方法操作简单，只需要各个零件之间的拼插组合，安装与拆卸简单，施工效率高，对于安装工人的要求低，从而使整个工程的施工成本大幅度降低。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，包括固定钢架(1)，所述固定钢架(1)的下端设有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离所述固定钢架(1)的一端设有固定底座(3)，所述固定钢架(1)的上端设有两组固定杆(4)，所述固定杆(4)的一侧均设有角钢(5)，所述固定钢架(1)的上端且位于两组所述固定杆(4)之间设有气缸(6)，所述气缸(6)的下端且位于所述固定钢架(1)的内部上端设有卡块一(7)，所述固定钢架(1)的内部下端设有卡块二(8)，所述固定钢架(1)的内部两侧均设有两组限位装置(9)，其中，所述固定底座(3)包括固定座(10)，所述固定座(10)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部一侧设有活动块一(12)，所述空腔(11)的内部另一侧设有活动块二(13)，所述活动块一(12)及所述活动块二(13)的下端均设有弹簧一(30)，所述固定座(10)的上端开设有开槽(14)，所述连接杆(2)的下端设有连接柱(15)，所述连接柱(15)远离所述连接杆(2)的一端设有与所述开槽(14)相配合的限位块(16)，所述连接杆(2)的两侧均设有固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述角钢(5)呈L型结构，并且，所述角钢(5)的两侧均设有两组螺栓(18)，所述固定钢架(1)与所述连接杆(2)及两组所述固定杆(4)均焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述卡块一(7)与所述卡块二(8)均呈凹型结构，并且，所述卡块一(7)及所述卡块二(8)的一侧均设有橡胶垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述活动块一(12)及所述活动块二(13)的一侧均设有限位槽(20)，所述限位块(16)呈圆形结构，并且，所述限位块(16)与两组所述限位槽(20)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述活动块一(12)与所述活动块二(13)与所述空腔(11)之间均通过转轴(21)连接，两组所述固定板(17)上均开设有通孔(31)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述限位装置(9)包括安装架(22)，所述安装架(22)位于所述固定钢架(1)的一侧，所述安装架(22)的内侧设有活动框(23)，所述安装架(22)的一端穿插设有活动轴(24)，所述活动轴(24)的一端且位于所述安装架(22)的外侧设有电机(25)，所述活动轴(24)的另一端且位于所述活动框(23)的内部设有挤压块(26)，所述活动轴(24)上且位于所述安装架(22)的内侧套设有弹簧二(27)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃廊道幕墙连接结构，其特征在于，所述挤压块(26)的一侧呈弧形结构，所述活动框(23)的内部一侧设有与所述挤压块(26)相配合的挡块(28)，所述活动框(23)的外侧设有粘贴板(29)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃廊道幕墙的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取至少两个相邻的节点将固定座(10)安装在玻璃廊道的作业面上，将连接杆(2)的下端的限位块(16)与固定座(10)的开槽(14)位置一一对应。

步骤二：将两组弹簧一(30)预埋在活动块一(12)及活动块二(13)的下端，再将限位块(16)深入到活动块一(12)及活动块二(13)之间的限位槽(20)内，活动块一(12)及活动块二(13)的底部通过弹簧一(30)挤压在空腔(11)的内部底端上。

步骤三：再从开槽(14)处向空腔(11)内部填充密封胶，密封胶封堵在活动块一(12)及活动块二(13)的上端，待冷却后，通过紧固螺丝将两组固定板(17)安装在固定座(10)的上端。

步骤四，通过将螺栓(18)将两组角钢(5)的上端固定在上方横梁，角钢(5)的一侧固定在固定杆(4)上，固定钢架(1)安装完成。

步骤五：根据玻璃幕墙的高度及厚度，根据高度调节卡块一(7)及卡块二(8)之间的距离。

步骤六：将玻璃幕墙放置在卡块一(7)及卡块二(8)之间，调节水平度，调节气缸(6)，带动卡块一(7)运动，进而卡块一(7)及卡块二(8)将玻璃幕墙的上下两端固定，完成玻璃幕墙的竖直方向的安装。

步骤七：通过调节多组限位装置(9)中活动框(23)的位置，使得粘贴板(29)与玻璃幕墙的两侧接触，完成玻璃幕墙的水平方向的固定安装。

步骤八：将多余的辅助件移走，在整体装置的缝隙处填充胶水及将螺栓(18)再进一步拧紧。

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