CN115929083B - 一种预制装配式房屋及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，且公开了一种预制装配式房屋及其施工方法，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均安装有承重墙组件，两个所述承重墙组件的前后两端均安装有装饰墙板，所述承重墙组件顶端的左右两侧均设有房顶板，所述装饰墙板靠近顶端的一侧均开设有卡槽。本发明通过可变形式的屋顶结构，使其在需要时可改变顶端屋顶的面积，屋顶面积的改变可迅速完成，同时可变形的屋顶结构较平面屋顶结构可提供更高强度的支撑，只需重新加工极少数零件即可完成房屋大小的改变，避免传统装置需进行房屋的拆除重建才能完成尺寸改变的问题，更符合装配式房屋的核心，实现快速安装以及快速的尺寸改变，适合作为临时房屋进行使用。

Description

一种预制装配式房屋及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种预制装配式房屋及其施工方法。

背景技术

“拼装房”是装配式住宅的通俗称呼，它的全称是预制装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，而目前常见的预制装配式房屋仅仅是将部分零件进行预制，在现场的施工过程中仍然需要进行混凝土的浇筑，所以小规模的常规式装配式房屋，尤其是平房与传统房屋在外表上别无二致。

传统的装配式房屋主要由墙板和钢梁组成，其中钢梁由工厂预先生产，同时墙板也由工厂进行预先生产，在施工现场时，一般会将多根钢梁之间进行组装并根据设计图纸进行混凝土的浇筑作业，完成钢梁的组装后通常会将墙板与钢梁之间进行组装来实现房屋的装配，但这种施工方式以及预制方式多个墙板均需在工厂内按照预定尺寸进行修改，当到达施工现场后或后期使用过程中难以根据实际需求改变房屋尺寸，只能进行房屋的拆除重建方可实现尺寸的改变，通用性较差，同时装配式建筑在完成组装后仅能依靠墙板上预制的窗户进行通风，建筑的通风性能无法改变。

传统的装配式房屋在承重墙的安装时，由于预制墙板的强度不够通常会采用钢梁加混凝土浇筑的方式进行承重墙的安装，目前所使用的施工方法均是将钢梁全部组装完毕后向钢梁的四周进行混凝土的浇筑，在完成混凝土的浇筑后通常还会进行墙面的整平作业，且在拆卸时需将所有混凝土清除才能完成拆卸，不仅造成了前期施工步骤的繁琐，同时也增加了后期拆卸的难度，重复利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制装配式房屋及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制装配式房屋，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均安装有承重墙组件，两个所述承重墙组件的前后两端均安装有装饰墙板，所述承重墙组件顶端的左右两侧均设有房顶板，所述装饰墙板靠近顶端的一侧均开设有卡槽，所述房顶板内侧面的前后两侧均固定安装有卡条，所述房顶板通过卡条与卡槽之间活动卡接，所述房顶板相对卡槽左右滑动，两个所述房顶板之间顶端的中部设有活动顶板，两个所述承重墙组件之间固定安装有固定横梁，所述固定横梁顶端的中部固定安装有气缸，所述承重墙组件的底端与底座的顶端相连接，所述承重墙组件的顶端与房顶板的底端相接触，所述活动顶板的前后两端均固定安装有安装板，所述安装板 的正面均安装有换气扇。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动顶板底端靠近前后两侧的位置上均固定安装有延长杆，两个所述延长杆的底端固定安装有延长板，所述延长板的底端与气缸的顶端相连接。

在实际组装操作前，可在预制工厂根据设计图纸的尺寸要求加工底座和装饰墙板的尺寸，且在实际组装操作前，活动顶板与两个房顶板之间为分体式设计方便房顶板进行组装，同时在加工装饰墙板时需加工与卡条对应尺寸的卡槽，完成组装前的准备。

作为本发明进一步的技术方案，两个所述房顶板的左右两侧均设置有导向斜面，位于前方所述装饰墙板的正面开设有门窗安装位。

位于房顶板左右两侧导向斜面的倾斜角度可按照设计需求进行调整，实现雨水的导出，而装饰墙板正面的门窗安装位可按照设计需求进行相应的调整。

作为本发明进一步的技术方案，两个所述房顶板相对靠近的一端均等距离安装有第一固定座，所述活动顶板底端的左右两侧均等距离固定安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的数量相同。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定座远离房顶板的一端均通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与第二固定座之间通过转轴活动连接。

作为本发明进一步的技术方案，两个所述房顶板相对靠近一侧的顶端均通过转轴活动安装有联动斜板，所述联动斜板的另一端与活动顶板之间通过转轴活动连接，所述联动斜板的数量共为两个分别位于活动顶板的左右两侧，所述联动斜板与支撑杆之间始终保持平行。

当完成该房屋的组装后，且该房屋的原始设计尺寸与需求不符需要进行更改时，可通过开启气缸，当控制气缸伸长时，此时气缸即可对延长板施加向后的推力并带动延长板上升，此时延长板即可通过延长杆带动活动顶板上升，当活动顶板上升时，此时位于活动顶板底端的支撑杆随即受到向上的拉力并发生偏转，活动顶板与支撑杆之间的夹角随之增加，左右两个支撑杆的底端相对靠近，此时即可对两个房顶板施加向内侧的拉力，此时两个房顶板即可相对靠近，两个房顶板在卡槽的带动下相对靠近，两个房顶板之间的间距随之减小，反之控制气缸缩短即可使得两个房顶板之间的间距增加，完成屋顶面积的调整，完成调整后只需要重新对承重墙组件的相对位置进行改变，并重新改变固定横梁的尺寸，同时按照尺寸重新加工装饰墙板并进行组装即可完成房屋大小的改变。

通过可变形式的屋顶结构，使其在需要时可改变顶端屋顶的面积，屋顶面积的改变可迅速完成，同时可变形的屋顶结构较平面屋顶结构可提供更高强度的支撑，只需重新加工极少数零件即可完成房屋大小的改变，避免传统装置需进行房屋的拆除重建才能完成尺寸改变的问题，更符合装配式房屋的核心，实现快速安装以及快速的尺寸改变，适合作为临时房屋进行使用。

同时在房屋的使用过程中当装饰墙板正面所开设的门窗无法满足通风需求时，也可之间控制气缸伸长，此时活动顶板随之上升，两个房顶板之间相对靠近，而位于两个活动顶板之间的联动斜板随之发生转动，活动顶板和左右两个联动斜板随即形成梯形结构，此时两个房顶板之间的空隙面积增加，两个安装板随之上升，此时通过开启换气扇即可利用增加的空隙面积对房屋的内部进行换气处理，满足通风需求。

通过利用可变形的房顶设计，在不改变底端结构的前提下，通过房顶的变形来增加空隙为换气扇的换气提供了空间，通过增加的空隙面积可有效提高换气效率，且从房屋的顶端进行换气其换气速度明显高于侧边的换气速度，有效避免了传统装配式建筑仅能依靠预制的窗户进行通风，通风较差的问题，显著提高房屋的通风性能，满足居住需求。

作为本发明进一步的技术方案，所述承重墙组件包括保温墙板，所述承重墙组件还包括钢结构钢梁，所述钢结构钢梁的数量共为四个且包含两个竖向设置的钢结构钢梁和两个横向设置的钢结构钢梁，两个竖向设置的钢结构钢梁相互平行，两个横向设置的钢结构钢梁相互平行，竖向设置的钢结构钢梁与横向设置的钢结构钢梁之间相互垂直，所述保温墙板安装在组装完毕的钢结构钢梁外侧面。

作为本发明进一步的技术方案，位于上方横向设置钢结构钢梁的顶端等距离安装有支撑架，所述支撑架的顶端与房顶板的底端相接触，两个横向设置钢结构钢梁的左右两侧均固定安装有延长耳板，所述延长耳板的内部等距离开设有定位孔，两个竖向设置钢结构钢梁的前后两侧均设有固定螺栓，竖向设置的钢结构钢梁通过固定螺栓与延长耳板上所开设的定位孔相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述钢结构钢梁包括内固定钢梁，所述内固定钢梁的外侧面设有外固定钢梁，所述内固定钢梁的四角位置均安装有斜拉钢索，所述斜拉钢索与外固定钢梁内侧面的四角位置相连接，所述内固定钢梁和外固定钢梁之间的位置上浇筑填充有外混凝土层，所述内固定钢梁的内侧面浇筑填充有内混凝土层。

在房屋的组装施工时，通过可将两个横向设置的钢结构钢梁的左右两端均焊接有延长耳板，并将其与两个竖向设置的钢结构钢梁相对应，即将两个横向设置的钢结构钢梁置于两个竖向设置的钢结构钢梁之间，同时将延长耳板置于钢结构钢梁的前后两侧，并根据尺寸要求选取合适的定位孔并使用固定螺栓进行固定同时可使用焊接方式进行二次固定，完成固定后安装支撑架，并将保温墙板安装在钢结构钢梁的外侧面实现组装，同时可向内固定钢梁与外固定钢梁之间以及内混凝土层的内部填充有混凝土，形成外混凝土层以及内混凝土层完成混凝土浇筑，最终实现承重墙组件的组装。

通过设置独立式的钢结构钢梁，并利用多个钢结构钢梁之间的拼接完成骨架的组装，而混凝土的浇筑则在钢结构钢梁的内部完成，即混凝土并非浇筑在钢结构骨架的外侧面，同时在完成骨架安装后直接安装外侧面的保温墙板即可实现墙体的组装，有效减少了传统施工步骤繁琐的问题，同时拆卸时不需要进行混凝土的清除只需调整多个钢结构钢梁之间的组装方式并更换不同尺寸的保温墙板即可调整承重墙组件的尺寸，前期施工难度低，且后期拆卸简便，重复利用率较高适合装配式建筑使用。

一种预制装配式房屋的施工方法，包含以下方法：

S1：首先根据预制图纸尺寸加工底座和装饰墙板的尺寸，此时即可根据设计尺寸将两个横向设置的钢结构钢梁与竖向设置的钢结构钢梁之间进行组装，组装时需确保横向设置的钢结构钢梁与竖向设置的钢结构钢梁之间相互垂直；

S2：确定好尺寸后将对应的定位孔与固定螺栓之间进行对应，并利用固定螺栓进行锁紧，同时可利用焊接的方式进行二次固定，同时将支撑架与钢结构钢梁之间进行安装，同时将钢结构钢梁的底端与底座的底端相固定，并朝内固定钢梁和外固定钢梁之间的位置上以及内固定钢梁的内部浇筑填充有混凝土，形成外混凝土层和内混凝土层；

S3：完成承重墙组件的固定后，可将两个房顶板置于承重墙组件的上方并将其与卡槽之间进行卡接固定，完成固定后将活动顶板安装在第二固定座的上方完成固定，同时将安装板安装在装饰墙板的前后两侧，同时将气缸的顶端与延长板的底端相连接，并将装饰墙板安装在两个承重墙组件的前后两侧，即可完成该房屋的组装，完成组装后需对接缝处和连接处进行密封防水处理；

S4：当进行房屋大小改变时只需要将装饰墙板进行拆除后，通过控制气缸长度发生变化，即可控制活动顶板的高度发生变化，此时即可带动两个房顶板相对靠近或远离，进而改变屋顶的大小，此时只需加工对应尺寸的装饰墙板并重新完成与承重墙组件之间的组装即可完成房屋大小的改变。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过可变形式的屋顶结构，使其在需要时可改变顶端屋顶的面积，屋顶面积的改变可迅速完成，同时可变形的屋顶结构较平面屋顶结构可提供更高强度的支撑，只需重新加工极少数零件即可完成房屋大小的改变，避免传统装置需进行房屋的拆除重建才能完成尺寸改变的问题，更符合装配式房屋的核心，实现快速安装以及快速的尺寸改变，适合作为临时房屋进行使用。

2、本发明通过利用可变形的房顶设计，在不改变底端结构的前提下，通过房顶的变形来增加空隙为换气扇的换气提供了空间，通过增加的空隙面积可有效提高换气效率，且从房屋的顶端进行换气其换气速度明显高于侧边的换气速度，有效避免了传统装配式建筑仅能依靠预制的窗户进行通风，通风较差的问题，显著提高房屋的通风性能，满足居住需求。

3、本发明通过设置独立式的钢结构钢梁，并利用多个钢结构钢梁之间的拼接完成骨架的组装，而混凝土的浇筑则在钢结构钢梁的内部完成，即混凝土并非浇筑在钢结构骨架的外侧面，同时在完成骨架安装后直接安装外侧面的保温墙板即可实现墙体的组装，有效减少了传统施工步骤繁琐的问题，同时拆卸时不需要进行混凝土的清除只需调整多个钢结构钢梁之间的组装方式并更换不同尺寸的保温墙板即可调整承重墙组件的尺寸，前期施工难度低，且后期拆卸简便，重复利用率较高适合装配式建筑使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明装饰墙板和承重墙组件结构的分解示意图；

图3为本发明隐藏装饰墙板结构的状态示意图；

图4为本发明房顶板和承重墙组件结构侧视图；

图5为本发明承重墙组件结构的单独示意图；

图6为本发明承重墙组件结构的分解示意图；

图7为本发明钢结构钢梁结构的截面剖视图；

图8为本发明两个钢结构钢梁的分解示意图。

图中：1、底座；2、承重墙组件；201、保温墙板；202、钢结构钢梁；2021、内固定钢梁；2022、外固定钢梁；2023、斜拉钢索；2024、内混凝土层；2025、外混凝土层；203、支撑架；204、固定螺栓；205、延长耳板；206、定位孔；3、装饰墙板；4、卡槽；5、房顶板；6、卡条；7、导向斜面；8、活动顶板；9、延长杆；10、延长板；11、气缸；12、固定横梁；13、联动斜板；14、第一固定座；15、第二固定座；16、支撑杆；17、安装板；18、换气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种预制装配式房屋，包括底座1，底座1顶端的左右两侧均安装有承重墙组件2，两个承重墙组件2的前后两端均安装有装饰墙板3，承重墙组件2顶端的左右两侧均设有房顶板5，装饰墙板3靠近顶端的一侧均开设有卡槽4，房顶板5内侧面的前后两侧均固定安装有卡条6，房顶板5通过卡条6与卡槽4之间活动卡接，房顶板5相对卡槽4左右滑动，两个房顶板5之间顶端的中部设有活动顶板8，两个承重墙组件2之间固定安装有固定横梁12，固定横梁12顶端的中部固定安装有气缸11，承重墙组件2的底端与底座1的顶端相连接，承重墙组件2的顶端与房顶板5的底端相接触，活动顶板8的前后两端均固定安装有安装板17，安装板17 的正面均安装有换气扇18，活动顶板8底端靠近前后两侧的位置上均固定安装有延长杆9，两个延长杆9的底端固定安装有延长板10，延长板10的底端与气缸11的顶端相连接。

在实际组装操作前，可在预制工厂根据设计图纸的尺寸要求加工底座1和装饰墙板3的尺寸，且在实际组装操作前，活动顶板8与两个房顶板5之间为分体式设计方便房顶板5进行组装，同时在加工装饰墙板3时需加工与卡条6对应尺寸的卡槽4，完成组装前的准备。

如图1和图4所示，两个房顶板5的左右两侧均设置有导向斜面7，位于前方装饰墙板3的正面开设有门窗安装位。

位于房顶板5左右两侧导向斜面7的倾斜角度可按照设计需求进行调整，实现雨水的导出，而装饰墙板3正面的门窗安装位可按照设计需求进行相应的调整。

如图2和图3以及图4所示，两个房顶板5相对靠近的一端均等距离安装有第一固定座14，活动顶板8底端的左右两侧均等距离固定安装有第二固定座15，第一固定座14和第二固定座15的数量相同，第一固定座14远离房顶板5的一端均通过转轴活动连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端与第二固定座15之间通过转轴活动连接，两个房顶板5相对靠近一侧的顶端均通过转轴活动安装有联动斜板13，联动斜板13的另一端与活动顶板8之间通过转轴活动连接，联动斜板13的数量共为两个分别位于活动顶板8的左右两侧，联动斜板13与支撑杆16之间始终保持平行。

当完成该房屋的组装后，且该房屋的原始设计尺寸与需求不符需要进行更改时，可通过开启气缸11，当控制气缸11伸长时，此时气缸11即可对延长板10施加向后的推力并带动延长板10上升，此时延长板10即可通过延长杆9带动活动顶板8上升，当活动顶板8上升时，此时位于活动顶板8底端的支撑杆16随即受到向上的拉力并发生偏转，活动顶板8与支撑杆16之间的夹角随之增加，左右两个支撑杆16的底端相对靠近，此时即可对两个房顶板5施加向内侧的拉力，此时两个房顶板5即可相对靠近，两个房顶板5在卡槽4的带动下相对靠近，两个房顶板5之间的间距随之减小，反之控制气缸11缩短即可使得两个房顶板5之间的间距增加，完成屋顶面积的调整，完成调整后只需要重新对承重墙组件2的相对位置进行改变，并重新改变固定横梁12的尺寸，同时按照尺寸重新加工装饰墙板3并进行组装即可完成房屋大小的改变，其中固定横梁12可采用榫卯或螺栓连接的结构形式与承重墙组件2之间进行连接，在拆卸固定横梁12时无需拆卸气缸11，也可在拆卸固定横梁12后在气缸11的底端短暂放置有支撑木板，并将支撑木板的两端搭接在两个承重墙组件2的顶端对气缸11的底端进行短暂支撑，避免气缸11处于长时间的吊装状态。

通过可变形式的屋顶结构，使其在需要时可改变顶端屋顶的面积，屋顶面积的改变可迅速完成，同时可变形的屋顶结构较平面屋顶结构可提供更高强度的支撑，只需重新加工极少数零件即可完成房屋大小的改变，避免传统装置需进行房屋的拆除重建才能完成尺寸改变的问题，更符合装配式房屋的核心，实现快速安装以及快速的尺寸改变，适合作为临时房屋进行使用。

同时在房屋的使用过程中当装饰墙板3正面所开设的门窗无法满足通风需求时，也可之间控制气缸11伸长，此时活动顶板8随之上升，两个房顶板5之间相对靠近，而位于两个活动顶板8之间的联动斜板13随之发生转动，活动顶板8和左右两个联动斜板13随即形成梯形结构，此时两个房顶板5之间的空隙面积增加，两个安装板17随之上升，此时通过开启换气扇18即可利用增加的空隙面积对房屋的内部进行换气处理，满足通风需求。

通过利用可变形的房顶设计，在不改变底端结构的前提下，通过房顶的变形来增加空隙为换气扇18的换气提供了空间，通过增加的空隙面积可有效提高换气效率，且从房屋的顶端进行换气其换气速度明显高于侧边的换气速度，有效避免了传统装配式建筑仅能依靠预制的窗户进行通风，通风较差的问题，显著提高房屋的通风性能，满足居住需求。

如图5和图6以及图7和图8所示，承重墙组件2包括保温墙板201，承重墙组件2还包括钢结构钢梁202，钢结构钢梁202的数量共为四个且包含两个竖向设置的钢结构钢梁202和两个横向设置的钢结构钢梁202，两个竖向设置的钢结构钢梁202相互平行，两个横向设置的钢结构钢梁202相互平行，竖向设置的钢结构钢梁202与横向设置的钢结构钢梁202之间相互垂直，保温墙板201安装在组装完毕的钢结构钢梁202外侧面，位于上方横向设置钢结构钢梁202的顶端等距离安装有支撑架203，支撑架203的顶端与房顶板5的底端相接触，两个横向设置钢结构钢梁202的左右两侧均固定安装有延长耳板205，延长耳板205的内部等距离开设有定位孔206，两个竖向设置钢结构钢梁202的前后两侧均设有固定螺栓204，竖向设置的钢结构钢梁202通过固定螺栓204与延长耳板205上所开设的定位孔206相连接，钢结构钢梁202包括内固定钢梁2021，内固定钢梁2021的外侧面设有外固定钢梁2022，内固定钢梁2021的四角位置均安装有斜拉钢索2023，斜拉钢索2023与外固定钢梁2022内侧面的四角位置相连接，内固定钢梁2021和外固定钢梁2022之间的位置上浇筑填充有外混凝土层2025，内固定钢梁2021的内侧面浇筑填充有内混凝土层2024。

在房屋的组装施工时，通过可将两个横向设置的钢结构钢梁202的左右两端均焊接有延长耳板205，并将其与两个竖向设置的钢结构钢梁202相对应，即将两个横向设置的钢结构钢梁202置于两个竖向设置的钢结构钢梁202之间，同时将延长耳板205置于钢结构钢梁202的前后两侧，并根据尺寸要求选取合适的定位孔206并使用固定螺栓204进行固定同时可使用焊接方式进行二次固定，完成固定后安装支撑架203，并将保温墙板201安装在钢结构钢梁202的外侧面实现组装，同时可向内固定钢梁2021与外固定钢梁2022之间以及内混凝土层2024的内部填充有混凝土，形成外混凝土层2025以及内混凝土层2024完成混凝土浇筑，最终实现承重墙组件2的组装。

通过设置独立式的钢结构钢梁202，并利用多个钢结构钢梁202之间的拼接完成骨架的组装，而混凝土的浇筑则在钢结构钢梁202的内部完成，即混凝土并非浇筑在钢结构骨架的外侧面，同时在完成骨架安装后直接安装外侧面的保温墙板201即可实现墙体的组装，有效减少了传统施工步骤繁琐的问题，同时拆卸时不需要进行混凝土的清除只需调整多个钢结构钢梁202之间的组装方式并更换不同尺寸的保温墙板201即可调整承重墙组件2的尺寸，前期施工难度低，且后期拆卸简便，重复利用率较高适合装配式建筑使用。

一种预制装配式房屋的施工方法，包含以下方法：

S1：首先根据预制图纸尺寸加工底座1和装饰墙板3的尺寸，此时即可根据设计尺寸将两个横向设置的钢结构钢梁202与竖向设置的钢结构钢梁202之间进行组装，组装时需确保横向设置的钢结构钢梁202与竖向设置的钢结构钢梁202之间相互垂直；

S2：确定好尺寸后将对应的定位孔206与固定螺栓204之间进行对应，并利用固定螺栓204进行锁紧，同时可利用焊接的方式进行二次固定，同时将支撑架203与钢结构钢梁202之间进行安装，同时将钢结构钢梁202的底端与底座1的底端相固定，并朝内固定钢梁2021和外固定钢梁2022之间的位置上以及内固定钢梁2021的内部浇筑填充有混凝土，形成外混凝土层2025和内混凝土层2024；

S3：完成承重墙组件2的固定后，可将两个房顶板5置于承重墙组件2的上方并将其与卡槽4之间进行卡接固定，完成固定后将活动顶板8安装在第二固定座15的上方完成固定，同时将安装板17安装在装饰墙板3的前后两侧，同时将气缸11的顶端与延长板10的底端相连接，并将装饰墙板3安装在两个承重墙组件2的前后两侧，即可完成该房屋的组装，完成组装后需对接缝处和连接处进行密封防水处理；

S4：当进行房屋大小改变时只需要将装饰墙板3进行拆除后，通过控制气缸11长度发生变化，即可控制活动顶板8的高度发生变化，此时即可带动两个房顶板5相对靠近或远离，进而改变屋顶的大小，此时只需加工对应尺寸的装饰墙板3并重新完成与承重墙组件2之间的组装即可完成房屋大小的改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制装配式房屋，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的左右两侧均安装有承重墙组件（2），两个所述承重墙组件（2）的前后两端均安装有装饰墙板（3），所述承重墙组件（2）顶端的左右两侧均设有房顶板（5），所述装饰墙板（3）靠近顶端的一侧均开设有卡槽（4），所述房顶板（5）内侧面的前后两侧均固定安装有卡条（6），所述房顶板（5）通过卡条（6）与卡槽（4）之间活动卡接，所述房顶板（5）相对卡槽（4）左右滑动，两个所述房顶板（5）之间顶端的中部设有活动顶板（8），两个所述承重墙组件（2）之间固定安装有固定横梁（12），所述固定横梁（12）顶端的中部固定安装有气缸（11），所述承重墙组件（2）的底端与底座（1）的顶端相连接，所述承重墙组件（2）的顶端与房顶板（5）的底端相接触，所述活动顶板（8）的前后两端均固定安装有安装板（17），所述安装板（17） 的正面均安装有换气扇（18）；

两个所述房顶板（5）相对靠近的一端均等距离安装有第一固定座（14），所述活动顶板（8）底端的左右两侧均等距离固定安装有第二固定座（15），所述第一固定座（14）和第二固定座（15）的数量相同；

所述第一固定座（14）远离房顶板（5）的一端均通过转轴活动连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的另一端与第二固定座（15）之间通过转轴活动连接；

两个所述房顶板（5）相对靠近一侧的顶端均通过转轴活动安装有联动斜板（13），所述联动斜板（13）的另一端与活动顶板（8）之间通过转轴活动连接，所述联动斜板（13）的数量共为两个分别位于活动顶板（8）的左右两侧，所述联动斜板（13）与支撑杆（16）之间始终保持平行。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式房屋，其特征在于：所述活动顶板（8）底端靠近前后两侧的位置上均固定安装有延长杆（9），两个所述延长杆（9）的底端固定安装有延长板（10），所述延长板（10）的底端与气缸（11）的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式房屋，其特征在于：两个所述房顶板（5）的左右两侧均设置有导向斜面（7），位于前方所述装饰墙板（3）的正面开设有门窗安装位。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式房屋，其特征在于：所述承重墙组件（2）包括保温墙板（201），所述承重墙组件（2）还包括钢结构钢梁（202），所述钢结构钢梁（202）的数量共为四个且包含两个竖向设置的钢结构钢梁（202）和两个横向设置的钢结构钢梁（202），两个竖向设置的钢结构钢梁（202）相互平行，两个横向设置的钢结构钢梁（202）相互平行，竖向设置的钢结构钢梁（202）与横向设置的钢结构钢梁（202）之间相互垂直，所述保温墙板（201）安装在组装完毕的钢结构钢梁（202）外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式房屋，其特征在于：位于上方横向设置钢结构钢梁（202）的顶端等距离安装有支撑架（203），所述支撑架（203）的顶端与房顶板（5）的底端相接触，两个横向设置钢结构钢梁（202）的左右两侧均固定安装有延长耳板（205），所述延长耳板（205）的内部等距离开设有定位孔（206），两个竖向设置钢结构钢梁（202）的前后两侧均设有固定螺栓（204），竖向设置的钢结构钢梁（202）通过固定螺栓（204）与延长耳板（205）上所开设的定位孔（206）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种预制装配式房屋，其特征在于：所述钢结构钢梁（202）包括内固定钢梁（2021），所述内固定钢梁（2021）的外侧面设有外固定钢梁（2022），所述内固定钢梁（2021）的四角位置均安装有斜拉钢索（2023），所述斜拉钢索（2023）与外固定钢梁（2022）内侧面的四角位置相连接，所述内固定钢梁（2021）和外固定钢梁（2022）之间的位置上浇筑填充有外混凝土层（2025），所述内固定钢梁（2021）的内侧面浇筑填充有内混凝土层（2024）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种预制装配式房屋的施工方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：首先根据预制图纸尺寸加工底座（1）和装饰墙板（3）的尺寸，此时即可根据设计尺寸将两个横向设置的钢结构钢梁（202）与竖向设置的钢结构钢梁（202）之间进行组装，组装时需确保横向设置的钢结构钢梁（202）与竖向设置的钢结构钢梁（202）之间相互垂直；

S2：确定好尺寸后将对应的定位孔（206）与固定螺栓（204）之间进行对应，并利用固定螺栓（204）进行锁紧，同时可利用焊接的方式进行二次固定，同时将支撑架（203）与钢结构钢梁（202）之间进行安装，同时将钢结构钢梁（202）的底端与底座（1）的底端相固定，并朝内固定钢梁（2021）和外固定钢梁（2022）之间的位置上以及内固定钢梁（2021）的内部浇筑填充有混凝土，形成外混凝土层（2025）和内混凝土层（2024）；

S3：完成承重墙组件（2）的固定后，可将两个房顶板（5）置于承重墙组件（2）的上方并将其与卡槽（4）之间进行卡接固定，完成固定后将活动顶板（8）安装在第二固定座（15）的上方完成固定，同时将安装板（17）安装在装饰墙板（3）的前后两侧，同时将气缸（11）的顶端与延长板（10）的底端相连接，并将装饰墙板（3）安装在两个承重墙组件（2）的前后两侧，即可完成该房屋的组装，完成组装后需对接缝处和连接处进行密封防水处理；

S4：当进行房屋大小改变时只需要将装饰墙板（3）进行拆除后，通过控制气缸（11）长度发生变化，即可控制活动顶板（8）的高度发生变化，此时即可带动两个房顶板（5）相对靠近或远离，进而改变屋顶的大小，此时只需加工对应尺寸的装饰墙板（3）并重新完成与承重墙组件（2）之间的组装即可完成房屋大小的改变。

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