CN111440989A - 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法 - Google Patents

一种高强度钢板用钢真空冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111440989A
CN111440989A CN202010518542.3A CN202010518542A CN111440989A CN 111440989 A CN111440989 A CN 111440989A CN 202010518542 A CN202010518542 A CN 202010518542A CN 111440989 A CN111440989 A CN 111440989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
furnace
vacuum
minutes
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010518542.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111440989B (zh
Inventor
朱斌
艾陶
徐茂钧
张海平
何银珍
熊安君
杨流娟
吴建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Teye Hangyan Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Iron & Steel Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Iron & Steel Institute Co ltd filed Critical Chongqing Iron & Steel Institute Co ltd
Priority to CN202010518542.3A priority Critical patent/CN111440989B/zh
Publication of CN111440989A publication Critical patent/CN111440989A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111440989B publication Critical patent/CN111440989B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron

Abstract

本发明公开了一种高强度钢板用钢真空冶炼方法，包括备料、装料；闭合真空感应炉抽真空，然后送电烘料，20~50分钟后增大送电功率开始化料；往炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼；精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，进行合金化；停止供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再供电；若检测结果合格，则往炉料中加入铝条、稀土、硼；若检测结果不合格，则往炉料中部加适量合金熔清后再加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌2~5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1570~1600℃，浇注φ160电极坯，浇注完3~5分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。该冶炼方法能有效提高高强度钢板的强度和塑性。

Description

一种高强度钢板用钢真空冶炼方法
技术领域
本发明属于真空冶炼技术领域，特别涉及一种高强度钢板用钢真空冶炼方法。
背景技术
钢中气体含量、夹杂物级别、有害元素含量以及钢中化学成分均匀化程度都是影响高强度钢板强度和塑性的重要因素，从而影响其应用。传统的冶炼方式得到的高强度钢板存在组织不均匀，成分波动大，气体及夹杂物含量高，有害元素难以控制等问题，严重影响了钢板的综合性能。而钢板是由钢水冶炼、铸造、锻造得来的，所以钢水的纯净度是决定高强度钢板的综合性能的关键。
怎样控制钢中气体含量及夹杂物的级别，保证钢中化学成分均匀化，减少有害元素，提高高强度钢板强度和塑性是本领域技术人员期望解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种能有效控制钢中气体含量及夹杂物的级别，保证钢中化学成分均匀化，减少有害元素，提高高强度钢板强度和塑性的高强度钢板用钢真空冶炼方法。
一种高强度钢板用钢真空冶炼方法，高强度钢板用钢的化学成分及重量百分比如下：C：0.25~0.32％、Cr：0.80~1.30％、Ni：1.00~1.80％、Mo：0.15~0.50%、Nb：0.02~0.05%、V：0.02~0.20%、Mn：0.30~0.80%、Si：0.1~0.30 %、Re：0.05 %、Al：0.025%~0.045%、B：0.0010~0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质；其冶炼方法具体包括以下步骤：
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：先将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，2~5分钟后开始送电烘料，20~50分钟后增大送电功率开始化料，保持真空维持在15.0Pa以下，化料1.5~2.5小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度小于或等于10.0Pa，精炼温度控制在1605±10℃；
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌5~7次，250~300kw的功率条件下搅拌1~3分钟；
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在200℃~300℃的温度条件下烘烤1小时以上；
（7）补加合金：若步骤（6）中检测结果不合格，则停止对真空感应炉供电，通过二次加料仓向步骤（6）中的炉料中补加适量合金，补加后供电搅拌3~5分钟保证合金熔清；
（8）出钢：若步骤（6）中检测结果合格，则往步骤（6）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；若步骤（6）中检测结果不合格，则往步骤（7）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌2~5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1570~1600℃，浇注φ160电极坯，浇注完3~5分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
进一步地，步骤（3）中送电烘料时的功率为120~180kw；化料时的功率为150~320kw。
进一步地，步骤（7）中补加合金粒度要求≤30mm或单颗重量≤200g。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过选用高纯度原材料来冶炼高强度钢板用钢，减少了有害元素，有效控制了夹杂物的级别，同时通过在真空条件下进行冶炼，有效减小了钢中的气体含量，在冶炼过程中反复搅拌，保证了钢中化学成分的均匀化，从而提高了高强度钢板的强度和塑性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一、原材料要求
（1）为确保原材料质量的纯净及稳定，应选用优质大厂的合格供货方供应原材料。
（2）品位要求。选用如下牌号（或更优）原材料：金属铬（JCr99-A），电解镍（Ni9996），纯铁（YT01），铌铁（FeNb60-A），钒铁（FeV50-B），金属钼（Mo-1），铝条（Al99.00），混合稀土（194020C）。
（3）原材料不得有锈蚀、油污并且原材料要干燥。
二、熔炼前设备状况要求
（1）冷却系统：冷却水循环系统进水水压0.15~0.30MPa，各出水口有通畅出水。
（2）电气系统：电气控制系统启动运转正常，各指示灯运转正常，压缩空气压力0.15~0.45MPa。
（3）液压系统：液压系统运转正常，油标油位1/3~1/2位置。
（4）真空系统：运转无异响，润滑油标油位1/3~1/2位置。
三、高强度钢板用钢化学成分的要求
按重量百分比：C：0.25~0.32％、Cr：0.80~1.30％、Ni：1.00~1.80％、Mo：0.15~0.50%、Nb：0.02~0.05%、V：0.02~0.20%、Mn：0.30~0.80%、Si：0.1~0.30 %、Re：0.05 %、Al：0.025%~0.045%、B：0.0010~0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质。
四、冶炼方法，具体包括以下步骤：
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
各化学组分这样放置有利于提高元素吸收率，同时有利于夹杂物上浮。底碳和金属铬隔开设置，有利于脱氧，减少元素烧损，有利于提高元素吸收率。
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，2~5分钟后开始送电烘料，20~50分钟后增大送电功率开始化料，真空维持在15.0Pa以下，化料1.5~2.5小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度小于或等于10.0Pa，精炼温度控制在1605±10℃；
这里加入硅铁和顶碳有利于提高钢中硅、碳含量，同时为了脱氧合金化，提高钢的性能。
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，Par≥0.04MPa，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌5~7次，250~300kw的功率条件下搅拌1~3分钟；
加入电解金属锰和增碳的目的是提高钢中锰、碳含量，提高钢的性能。
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在200℃~300℃的温度条件下烘烤1小时以上；
（7）补加合金：若步骤（6）中检测结果不合格，则停止对真空感应炉供电，通过二次加料仓向步骤（6）中的炉料中补加适量合金，补加后供电搅拌3~5分钟保证合金熔清；
这里通过分析结果，计算补加合金量后，相应补加即可。
（8）出钢：若步骤（6）中检测结果合格，则往步骤（6）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；若步骤（6）中检测结果不合格，则往步骤（7）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌2~5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1570~1600℃，浇注φ160电极坯，浇注完3~5分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
其中，步骤（3）中送电烘料时的功率为120~180kw；化料时的功率为150~320kw。
其中，步骤（7）中补加合金粒度要求≤30mm，或单颗重量≤200g。
五、检测要求
（1）取炉前样化学成分要求
a、检测设备：直读光谱仪（型号：SPECTROLAB）。
b、检测要求：元素分析：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、Nb，炉前分析时间要求≤10分钟。
（2）成品样化学成分要求
a、检测设备：直读光谱仪（型号：SPECTROLAB），红外碳硫分析仪（型号：CS-206）。
b、检测要求：每炉制取检测C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、Nb、Re、B、Al、Fe符合标准。
（3）电极坯表检要求
a、电极坯尺寸：电极坯尺寸满足φ160±5mm。
b、缩孔：缩孔深度≤150mm。
C、表面要求：砂磨光亮，无氧化皮，底部无耐火材料粘连。
高强度钢板用钢标准成分、本发明控制成分和配入成分见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：先将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，5分钟后开始送电烘料，送电烘料时的功率为120kw，20分钟后增大送电功率开始化料，化料时的功率为320kw，保持真空维持在15.0Pa以下，化料2.5小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度10.0Pa，精炼温度控制在1605℃；
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌7次，250kw的功率条件下搅拌2分钟；
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在300℃的温度条件下烘烤1小时；
（7）出钢：步骤（6）中检测结果合格，则往步骤（6）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1600℃，浇注φ160电极坯，浇注完5分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
实施例2
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：先将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，4分钟后开始送电烘料，送电烘料时的功率为180kw，50分钟后增大送电功率开始化料，化料时的功率为300kw，保持真空维持在15.0Pa以下，化料2.0小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度9.5Pa，精炼温度控制在1615℃；
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌6次，300kw的功率条件下搅拌3分钟；
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在200℃的温度条件下烘烤2小时；
（7）出钢：步骤（6）中检测结果合格，则往步骤（6）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1590℃，浇注φ160电极坯，浇注完4分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
实施3
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：先将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，2分钟后开始送电烘料，送电烘料时的功率为150kw，30分钟后增大送电功率开始化料，化料时的功率为200kw，保持真空维持在15.0Pa以下，化料2.0小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度9.0Pa，精炼温度控制在1610℃；
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌6次，280kw的功率条件下搅拌3分钟；
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在200℃的温度条件下烘烤2小时；
（7）补加合金：步骤（6）中检测结果不合格，则停止对真空感应炉供电，通过二次加料仓向步骤（6）中的炉料中补加适量合金，补加合金粒度要求≤30mm，补加后供电搅拌3~5分钟保证合金熔清；
（8）出钢：则往步骤（7）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1570℃，浇注φ160电极坯，浇注完4分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
实施例1~实施例3超高强度钢板用钢的主要化学成分检测结果见下表：
Figure 306188DEST_PATH_IMAGE002
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1. 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法，其特征在于，高强度钢板用钢的化学成分及重量百分比如下：C：0.25~0.32％、Cr：0.80~1.30％、Ni：1.00~1.80％、Mo：0.15~0.50%、Nb：0.02~0.05%、V：0.02~0.20%、Mn：0.30~0.80%、Si：0.1~0.30 %、Re：0.05 %、Al：0.025%~0.045%、B：0.0010~0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质；其冶炼方法具体包括以下步骤：
（1）备料：按重量百分比准备以下原材料：碳0.29％、金属铬1.12％、电解镍1.54％、金属钼0.40%、铌0.03%、钒0.07%、硅0.14%、电解金属锰0.56%、铝条0.035%、稀土0.05%、硼0.0035%，其余为纯铁；并将碳分成底碳、顶碳和增碳三部分，每部分的重量百分比分别为：0.03%、0.02%、0.24%；
（2）装料：先将少量电解镍铺在真空感应炉炉底，然后再依次装入底碳、纯铁、金属铬、剩余电解镍、金属钼、铌铁和钒铁，并保证底碳不与金属铬接触；在合金料格按顺序依次放入硅铁、顶碳、电解金属锰、增碳、铝条、稀土和硼；
（3）熔化：闭合真空感应炉抽真空，2~5分钟后开始送电烘料，20~50分钟后增大送电功率开始化料，保持真空维持在15.0Pa以下，化料1.5~2.5小时，保证炉料全部熔化并轻微沸腾；
（4）精炼：往步骤（3）得到的炉料内加入硅铁和顶碳，然后进行精炼，精炼时真空度小于或等于10.0Pa，精炼温度控制在1605±10℃；
（5）合金化：精炼结束后，关闭真空系统，充入高纯氩气，然后加入电解金属锰、增碳，来回倾炉搅拌5~7次，250~300kw的功率条件下搅拌1~3分钟；
（6）取炉前样：停止对真空感应炉供电，然后取炉前样对化学成分进行检测，取样后再对真空感应炉供电；取样前将取样样杯在200℃~300℃的温度条件下烘烤1小时以上；
（7）补加合金：若步骤（6）中检测结果不合格，则停止对真空感应炉供电，通过二次加料仓向步骤（6）中的炉料中补加适量合金，补加后供电搅拌3~5分钟保证合金熔清；
（8）出钢：若步骤（6）中检测结果合格，则往步骤（6）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；若步骤（6）中检测结果不合格，则往步骤（7）中的炉料中加入铝条、稀土、硼；然后充分搅拌2~5分钟，再停止对真空感应炉供电，取成品样检测；最后调节出钢温度在1570~1600℃，浇注φ160电极坯，浇注完3~5分钟后破空，即得到高强度钢板用钢。
2.根据权利要求1所述一种高强度钢板用钢真空冶炼方法，其特征在于，步骤（3）中送电烘料时的功率为120~180kw；化料时的功率为150~320kw。
3.根据权利要求1所述一种高强度钢板用钢真空冶炼方法，其特征在于，步骤（7）中补加合金粒度要求≤30mm或单颗重量≤200g。
CN202010518542.3A 2020-06-09 2020-06-09 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法 Active CN111440989B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518542.3A CN111440989B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518542.3A CN111440989B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111440989A true CN111440989A (zh) 2020-07-24
CN111440989B CN111440989B (zh) 2021-01-15

Family

ID=71655348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010518542.3A Active CN111440989B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111440989B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554268A (en) * 1968-04-05 1971-01-12 Pennwalt Corp Vacuum melting furnace and method
JPH0347948A (ja) * 1989-07-14 1991-02-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 疲労特性の優れた機械構造用鋼
US20060081309A1 (en) * 2003-04-08 2006-04-20 Gainsmart Group Limited Ultra-high strength weathering steel and method for making same
CN102400030A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法
CN102400061A (zh) * 2011-10-20 2012-04-04 北京天宜上佳新材料有限公司 高速列车刹车制动盘的合金钢材料
CN104532027A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 抚顺特殊钢股份有限公司 一种超超临界火电机组用管坯合金cn617生产工艺
CN108441599A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 大冶特殊钢股份有限公司 真空感应炉冶炼含氮不锈钢的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554268A (en) * 1968-04-05 1971-01-12 Pennwalt Corp Vacuum melting furnace and method
JPH0347948A (ja) * 1989-07-14 1991-02-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 疲労特性の優れた機械構造用鋼
US20060081309A1 (en) * 2003-04-08 2006-04-20 Gainsmart Group Limited Ultra-high strength weathering steel and method for making same
CN102400061A (zh) * 2011-10-20 2012-04-04 北京天宜上佳新材料有限公司 高速列车刹车制动盘的合金钢材料
CN102400030A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法
CN104532027A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 抚顺特殊钢股份有限公司 一种超超临界火电机组用管坯合金cn617生产工艺
CN108441599A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 大冶特殊钢股份有限公司 真空感应炉冶炼含氮不锈钢的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李震夏等: "《新编有色金属材料实用手册》", 30 April 1993, 中国科学技术出版社 *
田庆华，李栋: "《金属元素大探秘 》", 31 March 2018, 冶金工业出版社 *
韩文科等: "真空感应炉冶炼ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB耐热钢工艺研究 ", 《四川冶金》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111440989B (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289731B (zh) CrMnTi系窄淬透性带齿轮钢及其制造方法
CN108754293B (zh) 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺
CN110273105B (zh) 一种高速工具钢及其制备方法
CN108531755B (zh) 一种高铝型高温合金gh6783的真空感应炉冶炼工艺
CN101255531A (zh) 低Ti齿轮钢生产方法
CN111286671A (zh) 一种超纯净高温细晶粒齿轮钢、制造方法及其应用
CN102477473B (zh) 一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法
CN106048139A (zh) 18CrNiMo7‑6钢的吹氮合金化方法
CN113355587B (zh) 一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法
CN111118409A (zh) 一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法
CN113930690A (zh) 一种高纯净度低碳钢及其制备方法
CN105886699B (zh) 一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法
CN111440989B (zh) 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法
CN111041325B (zh) 一种手工工具用钢的生产方法
CN114318165B (zh) 一种精确控制硼、氮元素的转子合金的制备方法
CN116043068A (zh) 一种gh4169高温合金及其熔炼工艺
CN113549732B (zh) Sb≤0.001wt%钢种的冶炼方法
CN110184539A (zh) 一种低成本高导电性电极扁钢及其冶炼方法
CN105568178A (zh) 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺
CN112481550B (zh) 一种镧铈稀土合金模具钢冶炼工艺
CN113249640A (zh) 一种p91钢中细化夹杂物的冶炼方法
CN105002438A (zh) 一种SY17MnNiVNbTi钢及其钢结构件制备方法
CN114836673B (zh) 一种焊丝钢及其制备工艺
CN110724788A (zh) 一种真空炉炼钢用含碳钢块脱氧剂的制备及使用方法
CN111270125B (zh) 一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 400084 No. 2, Magnesium Bridge Road, Area A, Jianqiao Industrial Park, Dadukou District, Chongqing

Patentee after: Baowu Teye Hangyan Technology Co.,Ltd.

Address before: 400084 No. 2, Magnesium Bridge Road, Area A, Jianqiao Industrial Park, Dadukou District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING IRON & STEEL INSTITUTE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder