CN111440910A - 一种高炉冷却壁及其制造方法 - Google Patents

一种高炉冷却壁及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111440910A
CN111440910A CN202010472288.8A CN202010472288A CN111440910A CN 111440910 A CN111440910 A CN 111440910A CN 202010472288 A CN202010472288 A CN 202010472288A CN 111440910 A CN111440910 A CN 111440910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
stave
water pipe
blast furnace
cooling wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010472288.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111440910B (zh
Inventor
胡宗道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Herun Amine Products Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Province Chaohu Huihuang Foundry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Province Chaohu Huihuang Foundry Co ltd filed Critical Anhui Province Chaohu Huihuang Foundry Co ltd
Priority to CN202010472288.8A priority Critical patent/CN111440910B/zh
Publication of CN111440910A publication Critical patent/CN111440910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111440910B publication Critical patent/CN111440910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Abstract

本发明提供一种高炉冷却壁及其制造方法，涉及冷却壁技术领域，该冷却壁由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7‑3.1％、Cr 23‑27％、Cu 1.6‑2.0％、Al 1.2‑1.8％、Ni 0.1‑0.3％、W 0.5‑0.9％、Mo 0.8‑1.7％、Si 8‑12％、V 1.3‑1.8％、Ti 2.1‑2.6％、Nb 0.7‑1.4％、B 0.6‑1.1％、Ce 0.05‑0.09％、Sc 0.02‑0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。该冷却壁具有优异的导热性、抗化学侵蚀性、抗拉强度、热冲击性、抗裂变性能、韧性等力学性能，综合性能优异，足以满足冷却壁在高温工作下的需要。

Description

一种高炉冷却壁及其制造方法
技术领域
本发明涉及冷却壁技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁及其制造方法。
背景技术
冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式，根据其材质不同分为铸铁冷却壁、铜冷却壁、钢冷却壁和钢一铜复合冷却壁等。冷却壁的工作原理是：通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。
高炉内部的软熔带处于炉腹、炉腰和炉身下部区域，在此区域的冷却器承受着高炉内高温热负荷冲击，剧烈的温度变化，高温液态渣铁的侵蚀，炉料和煤气流的冲刷磨蚀以及碱金属、CO的侵蚀等综合破坏。为了延长此区域冷却壁的使用寿命，必须提高冷却壁本体材料的导热性、抗化学侵蚀性、抗拉强度、热冲击性、抗裂变性能、韧性等力学性能，而普通铸铁和低铬铸铁难以满足上述要求。因此，改进冷却壁的材质、提高冷却壁的综合性是目前冷却壁研究开发的主要方向。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高炉冷却壁及其制造方法，该冷却壁具有优异的导热性、抗化学侵蚀性、抗拉强度、热冲击性、抗裂变性能、韧性等力学性能，综合性能优异，足以满足冷却壁在高温工作下的需要。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7-3.1％、Cr 23-27％、Cu 1.6-2.0％、Al 1.2-1.8％、Ni 0.1-0.3％、W0.5-0.9％、Mo 0.8-1.7％、Si 8-12％、V 1.3-1.8％、Ti 2.1-2.6％、Nb 0.7-1.4％、B 0.6-1.1％、Ce 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.8-3.0％、Cr 24-26％、Cu 1.7-1.9％、Al 1.4-1.7％、Ni 0.18-0.25％、W 0.6-0.8％、Mo 1.1-1.5％、Si 9-11％、V 1.5-1.7％、Ti 2.3-2.5％、Nb 0.9-1.2％、B 0.8-1.0％、Ce 0.06-0.08％、Sc 0.03-0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C2.9％、Cr 25％、Cu 1.8％、Al 1.5％、Ni 0.22％、W 0.7％、Mo 1.2％、Si 10％、V 1.6％、Ti2.4％、Nb 1.1％、B 0.9％、Ce 0.07％、Sc 0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高炉冷却壁的制备方法包括以下步骤：
1)熔炼：按化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7-3.1％、Cr 23-27％、Cu1.6-2.0％、Al 1.2-1.8％、Ni 0.1-0.3％、W 0.5-0.9％、Mo 0.8-1.7％、Si 8-12％、V 1.3-1.8％、Ti 2.1-2.6％、Nb 0.7-1.4％、B 0.6-1.1％、Ce 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质，将各原料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1460-1510℃，加入调质剂，将成分调整合格，加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理后，得到铁水；
2)浇铸：对冷却壁本体模具和冷却水管模具进行预热，预热温度为400-500℃，将铁水分别浇铸到上述模具中，浇铸温度为1580-1620℃，浇铸完毕后分别得到冷却壁本体和冷却水管；
3)热处理：对步骤2)得到的冷却壁本体和冷却水管进行热处理，具体操作为：冷却壁本体和冷却水管脱模后冷却至室温，然后以40-60℃/h的升温速率加热至700-760℃，保温20-24h后空冷至室温，剂得到冷却壁本体和冷却水管；
4)将冷却水管镶铸到冷却壁本体上，即得到冷却壁。
进一步的，调质剂为氧化镁、氧化锌与氮化镁以质量比5：3：2组成的混合物，调质剂用量为总重量的0.1-0.3％。
进一步的，球化剂为稀土镁硅铁合金，其用量为总重量的0.8-1.5％，孕育剂为硅钡孕育剂，其用量为总重量的0.2-0.4％。
(三)有益效果
本发明提供了一种高炉冷却壁及其制造方法，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，其中，在铸铁的化学元素组成中，铬和硅的含量比较高，铬能提高铸铁强度和硬度，并且使铸铁具有优异的抗腐蚀性和抗氧化性；硅、镍能提高铸铁的耐腐蚀性，当含有硅的铸铁在高温条件下，表面将形成一层二氧化硅薄膜，从而提高铸铁的抗氧化性；由于冷却壁需要由良好的导热性能，原料中的铜、铝、钨、钼的加入均可提高铸铁的导热性能，尤其是钨、钼、钛、钒、铌可提高铸铁的高温强度，使冷却壁在高温工作时也可最大限度的保持自身性能稳定。
本发明制备的冷却壁具有优异的导热性、抗化学侵蚀性、抗拉强度、热冲击性、抗裂变性能、韧性等力学性能，综合性能优异，足以满足冷却壁在高温工作下的需要。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.9％、Cr 25％、Cu 1.8％、Al 1.5％、Ni 0.22％、W 0.7％、Mo 1.2％、Si10％、V 1.6％、Ti 2.4％、Nb 1.1％、B 0.9％、Ce 0.07％、Sc 0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高炉冷却壁的制备方法包括以下步骤：
1)熔炼：按化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.9％、Cr 25％、Cu 1.8％、Al1.5％、Ni 0.22％、W 0.7％、Mo 1.2％、Si 10％、V 1.6％、Ti 2.4％、Nb 1.1％、B 0.9％、Ce0.07％、Sc 0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质，将各原料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1460-1510℃，加入调质剂，将成分调整合格，加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理后，得到铁水；
2)浇铸：对冷却壁本体模具和冷却水管模具进行预热，预热温度为480℃，将铁水分别浇铸到上述模具中，浇铸温度为1580℃，浇铸完毕后分别得到冷却壁本体和冷却水管；
3)热处理：对步骤2)得到的冷却壁本体和冷却水管进行热处理，具体操作为：冷却壁本体和冷却水管脱模后冷却至室温，然后以50℃/h的升温速率加热至750℃，保温24h后空冷至室温，剂得到冷却壁本体和冷却水管；
4)将冷却水管镶铸到冷却壁本体上，即得到冷却壁。
其中，调质剂为氧化镁、氧化锌与氮化镁以质量比5：3：2组成的混合物，调质剂用量为总重量的0.3％；球化剂为稀土镁硅铁合金，其用量为总重量的1.5％，孕育剂为硅钡孕育剂，其用量为总重量的0.2％。
实施例2：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 3.1％、Cr 24％、Cu 2.0％、Al 1.4％、Ni 0.3％、W 0.6％、Mo 1.7％、Si9％、V 1.8％、Ti 2.3％、Nb 1.4％、B 0.8％、Ce 0.09％、Sc 0.03％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该高炉冷却壁的制备方法同实施例1。
实施例3：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7％、Cr 26％、Cu 1.6％、Al 1.7％、Ni 0.1％、W 0.8％、Mo 0.8％、Si11％、V 1.3％、Ti 2.5％、Nb 0.7％、B 1.0％、Ce 0.05％、Sc 0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该高炉冷却壁的制备方法同实施例1。
实施例4：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.8％、Cr 27％、Cu 1.9％、Al1.8％、Ni 0.18％、W 0.9％、Mo 1.1％、Si 12％、V 1.5％、Ti 2.6％、Nb 0.9％、B 1.1％、Ce0.06％、Sc 0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该高炉冷却壁的制备方法同实施例1。
实施例5：
一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 3.0％、Cr 23％、Cu 1.9％、Al1.2％、Ni 0.25％、W 0.5％、Mo 1.5％、Si 8％、V 1.7％、Ti 2.1％、Nb 1.2％、B 0.6％、Ce0.08％、Sc 0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该高炉冷却壁的制备方法同实施例1。
对本发明实施例1-5制备的冷却壁本体按照标准YB/T4073-1991进行性能测试，其各项测试结果如表1所示。
表1：
Figure BDA0002514688930000061
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明实施例1-5制备的冷却壁本体具有较高的热导率、屈服强度以及拉伸强度，完全可以满足其制备冷却壁的需要。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管均采用同种铸铁材质，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7-3.1％、Cr 23-27％、Cu 1.6-2.0％、Al1.2-1.8％、Ni 0.1-0.3％、W 0.5-0.9％、Mo 0.8-1.7％、Si 8-12％、V 1.3-1.8％、Ti 2.1-2.6％、Nb 0.7-1.4％、B 0.6-1.1％、Ce 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.8-3.0％、Cr 24-26％、Cu 1.7-1.9％、Al 1.4-1.7％、Ni 0.18-0.25％、W 0.6-0.8％、Mo 1.1-1.5％、Si 9-11％、V 1.5-1.7％、Ti 2.3-2.5％、Nb 0.9-1.2％、B 0.8-1.0％、Ce 0.06-0.08％、Sc 0.03-0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.9％、Cr 25％、Cu 1.8％、Al 1.5％、Ni 0.22％、W0.7％、Mo 1.2％、Si 10％、V 1.6％、Ti 2.4％、Nb 1.1％、B 0.9％、Ce 0.07％、Sc 0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述高炉冷却壁的制备方法包括以下步骤：
1)熔炼：按化学元素成分及其质量百分含量为：C 2.7-3.1％、Cr 23-27％、Cu 1.6-2.0％、Al 1.2-1.8％、Ni 0.1-0.3％、W 0.5-0.9％、Mo 0.8-1.7％、Si 8-12％、V 1.3-1.8％、Ti 2.1-2.6％、Nb 0.7-1.4％、B 0.6-1.1％、Ce 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质，将各原料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1460-1510℃，加入调质剂，将成分调整合格，加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理后，得到铁水；
2)浇铸：对冷却壁本体模具和冷却水管模具进行预热，预热温度为400-500℃，将铁水分别浇铸到上述模具中，浇铸温度为1580-1620℃，浇铸完毕后分别得到冷却壁本体和冷却水管；
3)热处理：对步骤2)得到的冷却壁本体和冷却水管进行热处理，具体操作为：冷却壁本体和冷却水管脱模后冷却至室温，然后以40-60℃/h的升温速率加热至700-760℃，保温20-24h后空冷至室温，剂得到冷却壁本体和冷却水管；
4)将冷却水管镶铸到冷却壁本体上，即得到冷却壁。
5.如权利要求4所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述调质剂为氧化镁、氧化锌与氮化镁以质量比5：3：2组成的混合物，调质剂用量为总重量的0.1-0.3％。
6.如权利要求4所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述球化剂为稀土镁硅铁合金，其用量为总重量的0.8-1.5％，所述孕育剂为硅钡孕育剂，其用量为总重量的0.2-0.4％。
CN202010472288.8A 2020-05-29 2020-05-29 一种高炉冷却壁及其制造方法 Active CN111440910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010472288.8A CN111440910B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高炉冷却壁及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010472288.8A CN111440910B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高炉冷却壁及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111440910A true CN111440910A (zh) 2020-07-24
CN111440910B CN111440910B (zh) 2021-06-15

Family

ID=71648362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010472288.8A Active CN111440910B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高炉冷却壁及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111440910B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011660A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS493820A (zh) * 1972-05-01 1974-01-14
CN101613826A (zh) * 2009-07-11 2009-12-30 祁阳宇晖机电实业有限公司 制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁
CN102021257A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 安阳钢铁股份有限公司 一种厚大断面高延伸率球墨铸铁冷却壁的铸造方法
CN102337449A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 周传禄 GRTCr高强韧高导热冷却壁及其生产方法
CN103088249A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 驻马店市永诚耐磨材料有限公司 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法
CN104293994A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 马鞍山市润通冶金材料有限公司 一种高炉用铸钢冷却壁及其制造方法
CN106591691A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 新昌县宏胜机械有限公司 一种用于机械配件的耐磨高铬铸铁材料及其生产工艺
CN107557656A (zh) * 2017-09-03 2018-01-09 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车球臂的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS493820A (zh) * 1972-05-01 1974-01-14
CN101613826A (zh) * 2009-07-11 2009-12-30 祁阳宇晖机电实业有限公司 制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁
CN102337449A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 周传禄 GRTCr高强韧高导热冷却壁及其生产方法
CN102021257A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 安阳钢铁股份有限公司 一种厚大断面高延伸率球墨铸铁冷却壁的铸造方法
CN103088249A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 驻马店市永诚耐磨材料有限公司 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法
CN104293994A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 马鞍山市润通冶金材料有限公司 一种高炉用铸钢冷却壁及其制造方法
CN106591691A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 新昌县宏胜机械有限公司 一种用于机械配件的耐磨高铬铸铁材料及其生产工艺
CN107557656A (zh) * 2017-09-03 2018-01-09 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车球臂的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡源申 等: "铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制", 《钢铁》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011660A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法
CN112011660B (zh) * 2020-08-31 2021-08-27 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111440910B (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732798B (zh) 含硼高强高韧性厚壁无缝管线管钢及其制造方法
CN101363097A (zh) 一种耐低温冲击大断面铸态球铁及其生产方法
CN103710628A (zh) 一种大厚度临氢14Cr1MoR钢板及其生产方法
CN104561837A (zh) 一种压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法
CN109082601A (zh) 一种抗酸性腐蚀x70ms管线钢热轧卷板及其制造方法
CN103146988B (zh) 高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN106566946A (zh) 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法
WO2023197572A1 (zh) 一种500hb级以上的耐磨钢及其生产方法
CN111074143A (zh) 一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法
CN111440910B (zh) 一种高炉冷却壁及其制造方法
CN106702258A (zh) 一种抗高温氧化耐磨灰口铸铁及其制备方法
CN107699783B (zh) 一种含铬铜元素的铝钼耐高温球墨铸铁及其制备方法
CN109881121A (zh) 一种耐氯离子腐蚀的高强度抗震钢筋及其生产方法和用途
CN104593663A (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN104651743A (zh) 一种多元素复合成分耐热钢
CN105821312B (zh) 一种低碳中合金湿式球磨机用衬板及其制备方法
CN107747031A (zh) 一种耐腐蚀低磨耗的耐磨球及其制备方法
CN109594007B (zh) 一种蠕状石墨铸铁及其制备工艺和应用
CN103668002A (zh) 一种新型的铁素体耐热铸钢及其生产方法
CN110527901A (zh) 一种高铬合金铸球及其铸造方法
CN110042324A (zh) 一种集装箱角件生产工艺
CN105039833B (zh) 铁‑钒‑铬耐磨合金及其制备方法
CN107287496A (zh) 基于奥氏体基体的高强韧球墨铸铁及其制造工艺
CN114990412A (zh) 一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺
CN107779786A (zh) 一种耐磨球及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230731

Address after: Building 7, No. 148 Taodian Road, Cihu High tech Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province, 243000

Patentee after: Ma'anshan Herun Amine Products Co.,Ltd.

Address before: 243000 Lintou Town Industrial Park, Hanshan County, Ma'anshan City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI PROVINCE CHAOHU HUIHUANG FOUNDRY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right