CN111440678A - 一种强力型管道疏通剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强力型管道疏通剂，其配方原料组分包含：氢氧化钠、氢氧化钠、过氧碳酸钠、三氯异氰尿酸、生物酶、黏合剂、助剂，以重量百分比计，其原料组分包含：氢氧化钠40‑60％，氢氧化钠1‑10％，过氧碳酸钠5‑15％，三氯异氰尿酸1‑5％，生物酶1‑3％，黏合剂1‑3％、助剂10‑40％，其最优原料组分包含：氢氧化钠55％，氢氧化钠5％，过氧碳酸钠10％，三氯异氰尿酸3％，生物酶1％，黏合剂1％、助剂30％。它与传统氯化剂相比，具有有效氯含量高，贮运稳定，成型和使用方便，杀菌和漂白力高，在水中释放有效氯时间长，安全无毒等特点，可用作工业厂房管道、游泳池管道、医院管道、餐馆管道，家庭管道等场所。本发明有效地防止管道堵塞，且制造简单、使用方便，给用户生活带来方便。

Description

一种强力型管道疏通剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及管道疏通剂及制备技术领域，具体为一种强力型管道疏通剂及其制备方法。
背景技术
管道疏通剂又称管道疏通颗粒，是一种新型厨卫管道深层清洁产品。主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通；同时具有清除管道恶臭，灭杀管道细菌、寄生虫等功效，帮助家庭清洁最后一处卫生死角。
传统的管道疏通剂基本上由以下几个类型：一是单纯以强碱作为主要功效成分，不含氯漂剂和金属。早期管道疏通剂多采用这类，其配方结构简单、加工容易、成本低，但产品溶解慢、性能差；二是强碱与氯漂剂的组合。引入氯漂剂可以明显提高产品对管道堵塞有机物的清除效果，不但氯漂剂用量高，存在气味刺激、对金属腐蚀性大、产品溶解慢等不足；三是强碱与活泼金属的组合，强碱与活泼金属遇水后剧烈反应放热可提高产品的低温使用效果，同时产生氢气起到“沸腾”作用，可加速强碱的溶解扩散。使用活铝、锌、镁等活泼金属，其生产过程对防潮防水要求严格，产品在使用时放热剧烈，较易造成管道局部软化变形，且产生氢气有一定的安全风险；四是强碱、氧漂剂或氯漂剂、活泼金属三者的组合。这类体系稳定性是难点，生产加工、包装储存对水的控制要求严格，在使用时放热剧烈并同时产生氢和氧，危险性较大。
故现有市场上的管道疏通剂在疏通效果与安全性上难以做到很好的兼顾。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强力型管道疏通剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强力型管道疏通剂，其配方原料组分包含：氢氧化钠、氢氧化钠、过氧碳酸钠、三氯异氰尿酸、生物酶、黏合剂、助剂。
进一步的，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其原料组分包含：氢氧化钠40-60％，氢氧化钠1-10％，过氧碳酸钠5-15％，三氯异氰尿酸1-5％，生物酶1-3％，黏合剂1-3％、助剂10-40％。
进一步的，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其最优原料组分包含：氢氧化钠55％，氢氧化钠5％，过氧碳酸钠10％，三氯异氰尿酸3％，生物酶1％，黏合剂1％、助剂30％。
优选的，所述的生物酶由质量百分比的以下组分组成：5～40％蛋白酶、4～45％纤维素酶，2～40％脂肪酶。
优选的，所述的黏合剂由0.05～2％润湿剂，0.05～2％增稠增粘剂。
优选的，所述的助剂为硫酸钠、氯化钠、硅酸钠、偏硅酸钠、二氧化硅、沸石、粘土、膨润土、硅藻土中的一种或任意多种的混合物。
一种强力型管道疏通剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少0.5小时～3小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明强力型管道疏通剂，利用分解剂的作用，三氯异氰尿酸属于氯代异氰尿酸类化合物，是较重要的漂白剂、氯化剂和消毒剂；它与传统氯化剂(如液氯、漂白粉、漂粉精)相比，具有有效氯含量高，贮运稳定，成型和使用方便，杀菌和漂白力高，在水中释放有效氯时间长，安全无毒等特点，因此它的开发与研究的产品应用广泛，其中制作的疏通剂可以用作工业厂房管道、游泳池管道、医院管道、餐馆管道，家庭管道等场所。本发明有效地防止管道堵塞，且制造简单、使用方便，给用户生活带来方便。
本发明的强力型管道疏通剂采用了更为强力的三氯异氰尿酸，同时采用了添加助剂的方法，将有效成分进行分散，其产品的效果较液氯、漂白粉、漂粉精等产品，更加强力，同时在低温环境下，其安全性也有保证。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种强力型管道疏通剂，其配方原料组分包含：氢氧化钠、氢氧化钠、过氧碳酸钠、三氯异氰尿酸、生物酶、黏合剂、助剂。
进一步的，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其原料组分包含：氢氧化钠40-60％，氢氧化钠1-10％，过氧碳酸钠5-15％，三氯异氰尿酸1-5％，生物酶1-3％，黏合剂1-3％、助剂10-40％。
进一步的，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其最优原料组分包含：氢氧化钠55％，氢氧化钠5％，过氧碳酸钠10％，三氯异氰尿酸3％，生物酶1％，黏合剂1％、助剂30％。
优选的，所述的生物酶由质量百分比的以下组分组成：5～40％蛋白酶、4～45％纤维素酶，2～40％脂肪酶。
优选的，所述的黏合剂由50％润湿剂，50％增稠增粘剂。
优选的，所述的助剂为硫酸钠、氯化钠、硅酸钠、偏硅酸钠、二氧化硅、沸石、粘土、膨润土、硅藻土中的一种或任意多种的混合物。
一种强力型管道疏通剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少0.5小时～3小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
实施例1
取氢氧化钠40份，氢氧化钠10份，过氧碳酸钠5份，三氯异氰尿酸1份，生物酶1份，黏合剂1份，助剂20份。
生物酶由30％蛋白酶、30％纤维素酶，40％脂肪酶组成；
黏合剂由50％润湿剂，50％增稠增粘剂组成；
助剂由30％硫酸钠、30％氯化钠、40％硅酸钠组成；
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少3小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
实施例2
取氢氧化钠50份，氢氧化钠15份，过氧碳酸钠5份，三氯异氰尿酸2份，生物酶1份，黏合剂1份，助剂20份。
生物酶由30％蛋白酶、30％纤维素酶，40％脂肪酶组成；
黏合剂由50％润湿剂，50％增稠增粘剂组成；
助剂由30％硫酸钠、30％氯化钠、40％硅酸钠组成；
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少1小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
实施例3
取氢氧化钠60份，氢氧化钠5份，过氧碳酸钠5份，三氯异氰尿酸3份，生物酶1份，黏合剂1份，助剂20份。
生物酶由30％蛋白酶、30％纤维素酶，40％脂肪酶组成；
黏合剂由50％润湿剂，50％增稠增粘剂组成；
助剂由30％硫酸钠、30％氯化钠、40％硅酸钠组成；
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少2小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
将上述获得的产品分别在30摄氏度环境下进行储存，并与市场现有产品对比，获得活性表如下：
表1
15天后活性 30天后活性 60天后活性 90天后活性
实施例1 98％ 92％ 73％ 53％
实施例2 87％ 78％ 67％ 44％
实施例3 91％ 84％ 75％ 48％
市场产品 95％ 74％ 35％ 2％
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种强力型管道疏通剂，其特征在于，其配方原料组分包含：氢氧化钠、氢氧化钠、过氧碳酸钠、三氯异氰尿酸、生物酶、黏合剂、助剂。
2.根据权利要求1所述的一种强力型管道疏通剂，其特征在于，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其原料组分包含：氢氧化钠40-60％，氢氧化钠1-10％，过氧碳酸钠5-15％，三氯异氰尿酸1-5％，生物酶1-3％，黏合剂1-3％、助剂10-40％。
3.根据权利要求1所述的一种强力型管道疏通剂，其特征在于，所述的管道疏通剂，以重量百分比计，其最优原料组分包含：氢氧化钠55％，氢氧化钠5％，过氧碳酸钠10％，三氯异氰尿酸3％，生物酶1％，黏合剂1％、助剂30％。
4.根据权利要求1所述的一种强力型管道疏通剂，其特征在于，所述的生物酶由质量百分比的以下组分组成：5～40％蛋白酶、4～45％纤维素酶，2～40％脂肪酶。
5.根据权利要求1所述的一种强力型管道疏通剂，其特征在于，所述的黏合剂由0.05～2％润湿剂，0.05～2％增稠增粘剂。
6.根据权利要求1所述的一种强力型管道疏通剂，其特征在于，所述的助剂为硫酸钠、氯化钠、硅酸钠、偏硅酸钠、二氧化硅、沸石、粘土、膨润土、硅藻土中的一种或任意多种的混合物。
7.一种强力型管道疏通剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
第一步，在低于20摄氏度环境下，将上材料制剂混合均匀，在混合后，持续间歇均匀搅拌，搅拌时间至少0.5小时～3小时；
第二步，将第一步搅拌之后获得的混合物，放入制粒机中，制作成颗粒，然后冷却成型，包装成品。
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