CN111440623A - 一种焦炉及炉顶水密封盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉顶水密封盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体的上端面设有贯通至炉体内的测温孔和用以封堵所述测温孔的堵头。还公开了一种焦炉，包括上述炉顶水密封盖。该顶水密封盖取代了炉口处的原有水封盖，堵头在炉体工作时封堵于测温孔内以密封炉口，从而保证操作人员的安全和炼焦工艺的正常工作；在测量炉顶空间温度时自测温孔内取出，随后按照常规测量炉顶空间温度的方法就能准确测量炉顶空间温度，由此简化焦炉的炉顶测温工艺，提高测温效率和操作安全性。

Description

一种焦炉及炉顶水密封盖

技术领域

本发明涉及焦炉领域，尤其涉及一种炉顶水密封盖。还涉及一种焦炉，包括上述炉顶水密封盖。

背景技术

炼焦工艺中，测量炉顶空间温度时，需要在2/3的结焦时间时通过热电偶测定机测量第一个装煤口(又称导烟孔)的炉顶空间中心处的温度。

为了改进捣固焦炉装煤除尘工艺以获得更好的炼焦效率，炉顶导烟从单排水封改进为双排水封，此时会占用导烟孔或装煤孔，导致测量炉顶空间温度的工作难以展开。例如测量炉顶空间温度时，需要导烟车司机操作设备将导烟孔水密封盖从捣固焦炉的炉口处移开，再将可以测量空间温度的特制炉盖移动至捣固焦炉的炉口处以密封捣固焦炉的炉口，进而测量捣固焦炉的炉顶空间温度。而此项操作繁琐，移开导烟孔水密封盖易窜出火苗，对操作人员有较大的安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉顶水密封盖，可以简化焦炉的炉顶测温工艺，提高测温效率和操作安全性。本发明的目的是提供一种焦炉，包括上述炉顶水密封盖。

为实现上述目的，本发明提供一种炉顶水密封盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体的上端面设有贯通至炉体内的测温孔和用以封堵所述测温孔的堵头。

优选地，所述堵头具有外径减缩的外壁；所述测温孔的径向尺寸大于所述堵头的最小径向尺寸且不大于所述堵头的最大径向尺寸。

优选地，所述堵头具体为圆台形堵头，所述测温孔呈圆柱状；所述圆台形堵头的最大径向尺寸大于所述测温孔的直径。

优选地，所述密封盖本体的上端面连接有连接杆和呈板状的盖体；所述连接杆的顶端固定于所述盖体下端面、底端固定于所述密封盖本体的上端面；

所述测温孔与所述连接杆的距离大于所述盖体的边缘与所述连接杆的距离。所述测温孔与所述连接杆的距离大于所述盖体的边缘与所述连接杆的距离。

优选地，所述盖体为圆形盖板；所述连接杆的顶端固定于所述圆形盖板的中心，所述连接杆的底端固定于所述密封盖本体的中心。

优选地，所述密封盖本体设置为钢密封盖本体；所述堵头的材质设置为Q235B。

优选地，所述密封盖本体的上端面内侧固定有向内拱起的弧面隔热板，所述测温孔紧邻所述弧面隔热板设置。

优选地，所述弧面隔热板呈球拱面，所述弧面隔热板的圆形底面小于所述密封盖本体的上端面，所述测温孔贯穿所述密封盖本体的上端面和所述弧面隔热板的边缘。

优选地，所述弧面隔热板设置于所述密封盖本体的上端面的中心。

本发明还提供一种焦炉，包括如上所述的炉顶水密封盖。

相对于上述背景技术，本发明所提供的炉顶水密封盖包括用以装配于炉体的密封盖本体。

该密封盖本体可应用于单排水封或双排水封的捣固焦炉，密封盖本体装配于炉体的炉口处，密封盖本体的上端面设有贯通至炉体内的测温孔和用以封堵测温孔的堵头。

当炉体正常工作时，堵头封堵测温孔，密封盖本体将炉口密封；测量炉顶空间温度时，从测温孔内取出堵头，再利用测温工具例如热电偶测定机穿入测温孔并伸入至炉体内，实现测量炉顶空间温度。

该炉顶水密封盖取代了炉口处的原有水封盖，堵头在炉体工作时密封炉口，确保操作人员的安全和炼焦工艺的正常工作。测量炉顶空间温度人员只需将测温堵头打开，再按照常规测量炉顶空间温度的方法就能准确测量炉顶空间温度，由此简化焦炉的炉顶测温工艺，提高测温效率和操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的炉顶水密封盖的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

其中，1-密封盖本体、2-测温孔、3-堵头、4-水封把盖、41-盖体、 42-连接杆、5-弧面隔热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的炉顶水密封盖的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。

本发明提供一种炉顶水密封盖，包括设有测温孔2的密封盖本体 1。

密封盖本体1用于装配于炉体的炉口处，测温孔2贯穿密封盖本体1的上端面以贯通至炉体内。在炉体正常工作时，测温孔2通过堵头3进行封堵，确保密封盖本体1将外界和炉体的内部密封隔离；测量炉顶空间温度时，从测温孔2内取出堵头3，将测温工具例如热电偶测定机穿入测温孔2并伸入至炉体内，实现测量炉顶空间温度。

由于炉体在正常工作时处于高温环境中，因此堵头3与测温孔2 的装配可采用耐高温的机器实现。堵头3的一端与前述机器装配，另一端用于沿测温孔2向下插入并封堵以密封测温孔2。

综上，本发明所提供的炉顶水密封盖取代了炉口处的原有水封盖，堵头3在炉体工作时密封炉口，确保操作人员的安全和炼焦工艺的正常工作。测量炉顶空间温度是，操作人员只需从测温孔2内取出堵头3，再按照常规测量炉顶空间温度的方法测量炉顶空间温度，从而简化焦炉的炉顶测温工艺，提高测温效率和操作安全性。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的炉顶水密封盖做更进一步的说明。

为了方便安装堵头3，同时保证堵头3与测温孔2的装配效果，本发明所提供的堵头3具有外径减缩的外壁，而测温孔2的径向尺寸大于堵头3的最小径向尺寸且不大于堵头3的最大径向尺寸。将堵头 3插入测温孔2时，首先将堵头3尺寸较小的一端伸入测温孔2内，随着堵头3伸入测温孔2内的长度增大，堵头3的外周与测温孔2的内壁逐渐接触，直至堵头3与测温孔2过盈配合。

堵头3的最大径向尺寸大于测温孔2的径向尺寸时，部分堵头3 插入测温孔2内，部分堵头3裸露于密封盖本体1的上端面，方便操作人员通过机器取出装配于测温孔2内的堵头3。堵头3的最大径向尺寸等于测温孔2的径向尺寸时，全部堵头3插入测温孔2内，此时堵头3的上端可设置连接结构，方便机器通过前述连接结构取出装配于测温孔2内的堵头3。

以下提供一种堵头3的具体设置方式。

堵头3为圆台形堵头，测温孔2呈圆柱状，而圆台形堵头的最大径向尺寸大于测温孔2的直径。当测温孔2与圆台形堵头过盈配合时，圆台形堵头的上部裸露在密封盖本体1的上端面上方。

为了方便操作，圆台形堵头的顶端即裸露在密封盖本体1的上端面的一端还可设置凹槽或螺纹等结构，以方便操作人员利用机器连接并移动圆台形堵头。

进一步地，密封盖本体1的上端面连接有水封把盖4。

水封把盖4包括连接杆42和呈板状的盖体41。连接杆42的顶端与盖体41的下端面固定连接、底端与密封盖本体1的上端面固定连接。由于炉体的尺寸大，因此热电偶测定机的测温杆长度较长，为了避免盖体41干涉测温工具沿测温孔2伸入至炉体内，测温孔2与连接杆 42的距离大于盖体41的边缘与连接杆42的距离。以图1为例，盖体 41和连接杆42垂直固定于密封盖本体1的上端面中心，则测温孔2 处于盖体41在密封盖本体1的上端面的正投影以外。

其中，盖体41可设置为圆形盖板，而连接杆42的顶端固定于圆形盖板的中心，连接杆42的底端固定于密封盖本体1的中心。

考虑到炉体的工作环境，以上实施例中，密封盖本体1可设置为钢密封盖本体1；堵头3的材质可设置为Q235B。

在上述任一实施例的基础上，密封盖本体1的上端面内侧固定有向内拱起的弧面隔热板5，而测温孔2紧邻弧面隔热板5设置。

弧面隔热板5自密封盖本体1的上端面内侧朝向炉体内部拱起，因而弧面隔热板5自炉体的中部朝向炉体的内壁倾斜，炉体中部向上移动至弧面隔热板5的高温气体经由弧面隔热板5向炉体的内壁扩散。测温孔2紧邻弧面隔热板5设置而远离炉体的内壁，弧面隔热板5能够适当降低测温孔2处的温度，有利于操作人员测量炉顶空间温度。

在上述实施例的基础上，弧面隔热板5具体可设置为球拱面，且弧面隔热板5的圆形底面小于密封盖本体1的上端面。针对前述设置，测温孔2沿弧面隔热板5的边缘处贯穿密封盖本体1的上端面和弧面隔热板5。

其中，弧面隔热板5的边缘处紧贴于密封盖本体1的上端面，在弧面隔热板5的边缘处设置测温孔2不会影响弧面隔热板5中部的完整性，相较于测温孔2仅贯穿密封盖本体1的上端面而言，也能够适当延长测温孔2的长度，进而提高测温孔2与堵头3的装配效果。

为了更好的技术效果，弧面隔热板5设置于密封盖本体1的上端面的中心，简单来说，对于炉口呈圆形的炉体而言，密封盖本体1的上端面呈圆板状，则弧面隔热板5与密封盖本体1的上端面同心设置，方便弧面隔热板5将炉体中部的热量均匀地分散至炉体内壁。

本发明还提供一种焦炉，包括上述任一实施例所提供的炉顶水密封盖，还包括与前述炉顶水密封盖装配的炉体。

至于炉体的具体结构，本发明并未对此改进，可参考现有技术中的焦炉。

针对设有弧面隔热板5的焦炉而言，弧面隔热板5的尺寸和形状根据焦炉的炉口尺寸和形状进行设置，而弧面隔热板5的曲率半径则可根据焦炉的高度和工作参数进行设置。

以上对本发明所提供的焦炉及炉顶水密封盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种炉顶水密封盖，其特征在于，包括密封盖本体(1)，所述密封盖本体(1)的上端面设有贯通至炉体内的测温孔(2)和用以封堵所述测温孔(2)的堵头(3)。

2.根据权利要求1所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述堵头(3)具有外径减缩的外壁；所述测温孔(2)的径向尺寸大于所述堵头(3)的最小径向尺寸且不大于所述堵头(3)的最大径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述堵头(3)具体为圆台形堵头，所述测温孔(2)呈圆柱状；所述圆台形堵头的最大径向尺寸大于所述测温孔(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述密封盖本体(1)的上端面连接有连接杆(42)和呈板状的盖体(41)；所述连接杆(42)的顶端固定于所述盖体(41)下端面、底端固定于所述密封盖本体(1)的上端面；

所述测温孔(2)与所述连接杆(42)的距离大于所述盖体(41)的边缘与所述连接杆(42)的距离。

5.根据权利要求4所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述盖体(41)为圆形盖板；所述连接杆(42)的顶端固定于所述圆形盖板的中心，所述连接杆(42)的底端固定于所述密封盖本体(1)的中心。

6.根据权利要求1所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述密封盖本体(1)设置为钢密封盖本体；所述堵头(3)的材质设置为Q235B。

7.根据权利要求1至6任一项所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述密封盖本体(1)的上端面内侧固定有向内拱起的弧面隔热板(5)，所述测温孔(2)紧邻所述弧面隔热板(5)设置。

8.根据权利要求7所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述弧面隔热板(5)呈球拱面，所述弧面隔热板(5)的圆形底面小于所述密封盖本体(1)的上端面，所述测温孔(2)贯穿所述密封盖本体(1)的上端面和所述弧面隔热板(5)的边缘。

9.根据权利要求8所述的炉顶水密封盖，其特征在于，所述弧面隔热板(5)设置于所述密封盖本体(1)的上端面的中心。

10.一种焦炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的炉顶水密封盖。

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