CN111439959A - 抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，具体制备步骤为S1：制作改性发泡剂；S2：将原材料搅拌均匀得初步混浆料；S3：将初步初步混浆料加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂搅拌得到共混浆料；S4：共混浆料浇筑至模具后静养后得到混凝土块；S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在高温蒸养后得到最终的加气混凝土砌块。本发明提高了加气混凝土砌块的抗冻性，且本发明的制备方法制作简单并且提高了制作的成功率。

Description

抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，尤其涉及抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
随着全球能源日益短缺，提高能源使用效率和开发可再生能源是人类面临的重要课题。我国建筑能耗占全社会能耗总量的27.6％，其中北方地区建筑能耗占全国建筑能耗的40％以上，建筑节能是建筑业可持续发展的重要问题。目前在建筑中应用的建筑围护结构保温体系主要有四种：外墙外保温系统、外墙内保温系统、外墙夹芯保温系统、墙体自保温系统。目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保温体系，但存在很多的问题，如，使用寿命短、尤其是所选用外保温材料多为高分子泡沫塑料，耐火性能差、易燃。
墙体自保温系统主要采用蒸压加气混凝土砌块作为建筑物外围护的结构材料，其特点是利用墙体材料自身的保温性能即可达到节能要求。加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，其中，砌块为加气混凝土的主要产品之一。加气混凝土砌块因具有质量轻、保温效果以及吸音效果好等诸多优点，已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的运用。加气混凝土砌块中的气孔约占其体积的60％～70％，因此加气混凝土砌块中气孔的形状、大小、数量和分布几乎决定了加气混凝土砌块的大部分性能。然而，现有的加气混凝土砌块抗冻力比较差，在北方寒冷的地方容易出现墙体开裂的现象。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，本发明提高了加气混凝土砌块的抗冻性，且本发明的制备方法制作简单并且提高了制作的成功率。
根据本发明实施例的一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，包括具体制备步骤：
S1：将丙烯酸丁酯、环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温、搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合，然后升温搅拌，最后依次加入氢氧化钾和纯水，搅拌得到改性发泡剂；
S2：将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过筛后得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，升压至0.5～1.5MPa，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。
优选地，所述S1中，按重量份数计，分别称取120～200份丙烯酸丁酯、10～15份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70～85℃搅拌120～180分钟，静置冷却40～80分钟后一起加入20～30份去氢枞酸、9～13份苯酚、1～2份椰油酰胺丙基甜菜碱和2～3份浓酸混合，升温70～85℃搅拌20～80分钟，最后依次加入1～2份氢氧化钾和60～80份纯水，搅拌12～40分钟得到改性发泡剂。
优选地，所述S2中，按重量份数计，分别称取200～400份膨胀珍珠岩、150～300份粉煤灰、300～450份耐寒水泥、15～40份蛭石粉、5～9份氧化石墨烯分散液、1～3份稳泡剂、1～2份加气剂、3～7份短纤维、10～18份去离子水和1～5份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过200～300目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料。
优选地，所述S5中，高温蒸养压力变化为抽真空并维持30～40分钟，升压至0.5MPa并维持2-2.5小时，升压至1.2MPa并维持8～10小时，升压至1.8-2MPa并维持20-24小时，降压至1.0MPa维持3～5小时，每次升压、降压的过程持续1～2小时。
优选地，所述S1中，按重量份数计，分别称取150～180份丙烯酸丁酯、12～14份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温75～80℃搅拌150～160分钟，静置冷却50～60分钟后一起加入25～30份去氢枞酸、10～12份苯酚、1.5～1.8份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.3～2.7份浓酸混合，升温75～80℃搅拌50～70分钟，最后依次加入1.5～2份氢氧化钾和65～75份纯水，搅拌20～30分钟得到改性发泡剂。
优选地，所述S2中，按重量份数计，分别称取250～350份膨胀珍珠岩、200～250份粉煤灰、350～400份耐寒水泥、25～35份蛭石粉、6～8份氧化石墨烯分散液、2～3份稳泡剂、1.5～2份加气剂、4～6份短纤维、12～16份去离子水和2～3份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过230～250目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为55～58℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料。
优选地，所述短纤维为植物纤维、矿物纤维或者聚丙烯纤维。
优选地，所述催化剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中使用了短纤维，在加气混凝土砌块内部形成一种乱向支撑体系，极有效的控制加气混凝土砌块的塑性收缩、干缩、老化等非结构性裂缝的产生和发展，有效阻碍骨料的离析，阻碍沉降裂缝的形成，提高加气混凝土砌块的抗裂性能，加入了蛭石粉增加了加气混凝土砌块的抗冻性能，防止了墙体因为温度过低出现开裂的现象；
(2)本发明利用氧化石墨烯对气体分子、烟雾、固体颗粒都具有阻隔性，加气混凝土砌块在受热过程中产生的气体、烟炱可以从聚合物分子链间的较大空间穿过，逸出至空气中形成烟，而当氧化石墨烯均匀分散在有渗透性的聚合物基体中时，因为基体中存在氧化石墨烯作为屏障，这些小分子物质只能沿氧化石墨烯片层之间的缝隙和表面扩散，要穿过更长更曲折的路径才能逸出，在此过程中，大量固体颗粒沉积在泡孔的泡壁上和缝隙中，导致加气混凝土砌块的生烟能力显著下降。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明提出的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法的具体制备步骤。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参照图1，一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，包括具体制备步骤：
S1：将丙烯酸丁酯、环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温、搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合，然后升温搅拌，最后依次加入氢氧化钾和纯水，搅拌得到改性发泡剂；
S2：将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过筛后得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，升压至0.5～1.5MPa，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。
所述短纤维为植物纤维、矿物纤维或者聚丙烯纤维。
所述催化剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。
实施例1：
S1：按重量份数计，分别称取120～200份丙烯酸丁酯、10～15份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70～85℃搅拌120～180分钟，静置冷却40～80分钟后一起加入20～30份去氢枞酸、9～13份苯酚、1～2份椰油酰胺丙基甜菜碱和2～3份浓酸混合，升温70～85℃搅拌20～80分钟，最后依次加入1～2份氢氧化钾和60～80份纯水，搅拌12～40分钟得到改性发泡剂；
S2：按重量份数计，分别称取200～400份膨胀珍珠岩、150～300份粉煤灰、300～450份耐寒水泥、15～40份蛭石粉、5～9份氧化石墨烯分散液、1～3份稳泡剂、1～2份加气剂、3～7份短纤维、10～18份去离子水和1～5份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过200～300目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，高温蒸养压力变化为抽真空并维持30～40分钟，升压至0.5MPa并维持2-2.5小时，升压至1.2MPa并维持8～10小时，升压至1.8-2MPa并维持20-24小时，降压至1.0MPa维持3～5小时，每次升压、降压的过程持续1～2小时，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。
实施例2：
S1：按重量份数计，分别称取120份丙烯酸丁酯、10份环氧乙烷和1份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70℃搅拌120分钟，静置冷却40分钟后一起加入20份去氢枞酸、9份苯酚、1份椰油酰胺丙基甜菜碱和2份浓酸混合，升温70℃搅拌20分钟，最后依次加入1份氢氧化钾和60份纯水，搅拌12分钟得到改性发泡剂；
S2：按重量份数计，分别称取200份膨胀珍珠岩、150份粉煤灰、300份耐寒水泥、15份蛭石粉、5份氧化石墨烯分散液、1份稳泡剂、1份加气剂、3份短纤维、10份去离子水和1份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过200目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为50℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20℃，环境湿度为55％，静养4h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80℃，高温蒸养压力变化为抽真空并维持30分钟，升压至0.5MPa并维持2小时，升压至1.2MPa并维持8小时，升压至1.8MPa并维持20小时，降压至1.0MPa维持3小时，每次升压、降压的过程持续1小时，高温蒸养1.5天后得到最终的加气混凝土砌块。
实施例3：
S1：按重量份数计，分别称取200份丙烯酸丁酯、15份环氧乙烷和1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温85℃搅拌180分钟，静置冷却80分钟后一起加入30份去氢枞酸、13份苯酚、2份椰油酰胺丙基甜菜碱和3份浓酸混合，升温85℃搅拌80分钟，最后依次加入2份氢氧化钾和80份纯水，搅拌40分钟得到改性发泡剂；
S2：按重量份数计，分别称取400份膨胀珍珠岩、300份粉煤灰、450份耐寒水泥、40份蛭石粉、9份氧化石墨烯分散液、3份稳泡剂、2份加气剂、7份短纤维、18份去离子水和5份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过300目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌5min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为24℃，环境湿度为65％，静养8h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为95℃，高温蒸养压力变化为抽真空并维持40分钟，升压至0.5MPa并维持2.5小时，升压至1.2MPa并维持10小时，升压至2MPa并维持24小时，降压至1.0MPa维持5小时，每次升压、降压的过程持续2小时，高温蒸养2天后得到最终的加气混凝土砌块。
实施例4：
S1：按重量份数计，分别称取150份丙烯酸丁酯、12份环氧乙烷和1.2份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温80℃搅拌150分钟，静置冷却60分钟后一起加入25份去氢枞酸、11份苯酚、1.5份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.5份浓酸混合，升温80℃搅拌50分钟，最后依次加入1.5份氢氧化钾和70份纯水，搅拌25分钟得到改性发泡剂；
S2：按重量份数计，分别称取300份膨胀珍珠岩、250份粉煤灰、350份耐寒水泥、25份蛭石粉、6份氧化石墨烯分散液、2份稳泡剂、1.5份加气剂、5份短纤维、14份去离子水和3份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过250目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为55℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌3min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为22℃，环境湿度为60％，静养6h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为88℃，高温蒸养压力变化为抽真空并维持35分钟，升压至0.5MPa并维持2.2小时，升压至1.2MPa并维持9小时，升压至1.9MPa并维持22小时，降压至1.0MPa维持4小时，每次升压、降压的过程持续1.5小时，高温蒸养1.8天后得到最终的加气混凝土砌块。
本发明中使用了短纤维，在加气混凝土砌块内部形成一种乱向支撑体系，极有效的控制加气混凝土砌块的塑性收缩、干缩、老化等非结构性裂缝的产生和发展，有效阻碍骨料的离析，阻碍沉降裂缝的形成，提高加气混凝土砌块的抗裂性能，加入了蛭石粉增加了加气混凝土砌块的抗冻性能，防止了墙体因为温度过低出现开裂的现象；
本发明利用氧化石墨烯对气体分子、烟雾、固体颗粒都具有阻隔性，加气混凝土砌块在受热过程中产生的气体、烟炱可以从聚合物分子链间的较大空间穿过，逸出至空气中形成烟，而当氧化石墨烯均匀分散在有渗透性的聚合物基体中时，因为基体中存在氧化石墨烯作为屏障，这些小分子物质只能沿氧化石墨烯片层之间的缝隙和表面扩散，要穿过更长更曲折的路径才能逸出，在此过程中，大量固体颗粒沉积在泡孔的泡壁上和缝隙中，导致加气混凝土砌块的生烟能力显著下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括具体制备步骤：
S1：将丙烯酸丁酯、环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温、搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合，然后升温搅拌，最后依次加入氢氧化钾和纯水，搅拌得到改性发泡剂；
S2：将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过筛后得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料；
S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；
S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；
S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，升压至0.5～1.5MPa，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中，按重量份数计，分别称取120～200份丙烯酸丁酯、10～15份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70～85℃搅拌120～180分钟，静置冷却40～80分钟后一起加入20～30份去氢枞酸、9～13份苯酚、1～2份椰油酰胺丙基甜菜碱和2～3份浓酸混合，升温70～85℃搅拌20～80分钟，最后依次加入1～2份氢氧化钾和60～80份纯水，搅拌12～40分钟得到改性发泡剂。
3.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S2中，按重量份数计，分别称取200～400份膨胀珍珠岩、150～300份粉煤灰、300～450份耐寒水泥、15～40份蛭石粉、5～9份氧化石墨烯分散液、1～3份稳泡剂、1～2份加气剂、3～7份短纤维、10～18份去离子水和1～5份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过200～300目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料。
4.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S5中，高温蒸养压力变化为抽真空并维持30～40分钟，升压至0.5MPa并维持2-2.5小时，升压至1.2MPa并维持8～10小时，升压至1.8-2MPa并维持20-24小时，降压至1.0MPa维持3～5小时，每次升压、降压的过程持续1～2小时。
5.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中，按重量份数计，分别称取150～180份丙烯酸丁酯、12～14份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温75～80℃搅拌150～160分钟，静置冷却50～60分钟后一起加入25～30份去氢枞酸、10～12份苯酚、1.5～1.8份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.3～2.7份浓酸混合，升温75～80℃搅拌50～70分钟，最后依次加入1.5～2份氢氧化钾和65～75份纯水，搅拌20～30分钟得到改性发泡剂。
6.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S2中，按重量份数计，分别称取250～350份膨胀珍珠岩、200～250份粉煤灰、350～400份耐寒水泥、25～35份蛭石粉、6～8份氧化石墨烯分散液、2～3份稳泡剂、1.5～2份加气剂、4～6份短纤维、12～16份去离子水和2～3份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过230～250目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为55～58℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料。
7.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述短纤维为植物纤维、矿物纤维或者聚丙烯纤维。
8.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述催化剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。
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