CN111438977A - 压缩装置 - Google Patents

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CN111438977A CN202010197717.5A CN202010197717A CN111438977A CN 111438977 A CN111438977 A CN 111438977A CN 202010197717 A CN202010197717 A CN 202010197717A CN 111438977 A CN111438977 A CN 111438977A
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马洪刚
叶雄茂
陈仕权
冉景洪
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宋灿贵
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Abstract

一种压缩装置，包括入料机构和压缩机构，入料机构用于将待压缩的物料导入压缩机构，压缩机构包括支撑件、压缩缸和抵压件，压缩缸内设置有与入料机构导通的压缩腔，支撑件能够封闭压缩腔，压缩缸上设置多个与压缩腔连通的导孔，抵压件用于朝向支撑件压缩物料，使物料中的液体通过导孔排出，支撑件能够露出压缩腔以排出物料。该压缩装置通过压缩缸设置压缩腔以容置待压缩的物料，并设置导出物料中的液体部分的导孔，及设置能够封闭或露出压缩腔的支撑件，使压缩后的物料能够排出，实现物料的固液分离作业。

Description

压缩装置
技术领域
本发明涉及一种压缩装置。
背景技术
日常生活会产生大量的餐余垃圾，尤其在餐厅等就餐处产生的餐余垃圾一般由垃圾回收车运输至垃圾回收站进行处理，餐余垃圾中含有大量的水，餐厨垃圾密度低，有效装载量少，产生亏载，另污水容易外泄漏，产生运输过程的二次污染。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种压缩装置。
一种压缩装置，包括入料机构和压缩机构，所述入料机构用于将待压缩的物料导入所述压缩机构，所述压缩机构包括支撑件、压缩缸和抵压件，所述压缩缸内设置有与所述入料机构导通的压缩腔，所述支撑件能够封闭所述压缩腔，所述压缩缸上设置多个与所述压缩腔连通的导孔，所述抵压件用于朝向所述支撑件压缩所述物料，使所述物料中的液体通过所述导孔排出，所述支撑件能够露出所述压缩腔以排出所述物料。
进一步地，所述支撑件包括支撑板和封板，所述支撑板开设连通所述压缩腔的第一通孔，所述封板设置于所述支撑板背离所述压缩缸的一侧，且能够封闭或露出所述第一通孔，所述支撑件在所述第一通孔的周侧设有多个分别连通所述第一通孔的导槽，所述导槽沿所述第一通孔的径向延伸至所述压缩缸的外部。
进一步地，所述支撑件还包括多个导块，所述导块嵌入所述导槽内，所述导块设有第二通孔，所述第二通孔分别连通所述第一通孔和所述导槽位于所述压缩缸外的一端。
进一步地，所述支撑板上还设有连通的凹槽和排液孔，所述凹槽围绕于所述压缩缸外，且与所述导槽间隔设置，所述排液孔用于排放所述液体。
进一步地，所述支撑板设有定位槽和连通所述定位槽的安装孔，所述压缩缸设置于所述定位槽内，利用紧固件穿过所述安装孔且连接所述压缩缸，使所述压缩缸固定于所述支撑件上。
进一步地，所述支撑件还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件用于驱动所述封板移动，使其移至封闭所述第一通孔或露出所述第一通孔。
进一步地，所述压缩机构还包括外罩，所述外罩设置于所述支撑件上，且套设于所述压缩缸外，所述外罩、所述支撑件和所述压缩缸围设形成排液腔，所述排液腔与多个所述导孔连通。
进一步地，所述压缩机构还包括设置于所述外罩或所述压缩缸上的清洗元件、加热元件、杀菌元件和/或除臭元件；所述清洗元件用于清洗所述压缩机构的内部；所述加热元件用于加热所述压缩机构内的所述物料；所述杀菌元件用于清除所述压缩装置内的细菌；所述除臭元件用于清除所述压缩装置内的异味。
进一步地，所述入料机构包括依次连通的入料管道、入料斗和导料管道，所述入料管道用于将所述物料导入所述入料斗，所述导料管道与所述压缩腔连通。
进一步地，所述入料管道、所述入料斗和所述导料管道的数量分别为至少两个，所述入料机构还包括汇流管道，所述汇流管道分别与至少两个所述导料管道和所述压缩腔连通。
进一步地，所述入料管道、所述入料斗、所述导料管道和所述汇流管道分别采用疏水性材料制成；或所述入料管道、所述入料斗、所述导料管道和所述汇流管道在其内表面上涂覆疏水性材料。
进一步地，所述入料机构还包括第一控制阀和/或第二控制阀；所述第一控制阀用于控制所述入料管道和所述入料斗的导通和断开；所述第二控制阀用于控制所述入料斗和所述导料管道的导通或断开。
进一步地，所述入料机构还包括驱动管道，所述驱动管道连通所述入料斗及一供气装置，利用所述供气装置提供的气压向所述入料斗内的所述物料施加向所述压缩腔移动的力。
进一步地，所述入料机构还包括检测件，所述检测件用于检测所述物料是否完成从所述导料管道进入所述压缩腔。
进一步地，所述导孔的轴线相对所述压缩腔的径向朝向所述支撑件的一侧倾斜。
进一步地，所述压缩装置还包括回收机构，所述回收机构包括收料斗和传送件，所述收料斗位于所述支撑件背离所述压缩缸的一侧，且与所述压缩腔相对，所述传送件用于传送所述收料斗至下料位。
上述压缩装置通过所述压缩缸设置压缩腔以容置待压缩的物料，并设置导出物料中的液体部分的导孔，及设置能够封闭或露出所述压缩腔的支撑件，使压缩后的物料能够排出，实现物料的固液分离作业。
附图说明
图1为本发明一实施例中压缩装置的立体示意图。
图2为图1所示的压缩装置的立体剖视图。
图3为图1所示的压缩装置中压缩机构的立体示意图。
图4为图3所示的压缩机构的立体分解示意图。
图5为图3所示的压缩机构去除缸体且剖开外罩时的剖视图。
图6为图3所示的压缩装置中压缩缸的剖视图。
图7为图1所示的压缩装置中入料机构的立体示意图。
主要元件符号说明
压缩装置 100
入料机构 10
入料管道 11
入料斗 12
导料管道 13
汇流管道 14
第一控制阀 15
第二控制阀 16
驱动管道 17
第三控制阀 18
检测件 19
压缩机构 20
支撑件 21
支撑板 211
第一通孔 2111
导槽 2112
凹槽 2113
排液孔 2114
定位槽 2115
安装孔 2116
封板 213
导块 215
第二通孔 2151
移动驱动组件 217
导向件 2171
移动驱动件 2173
支架 219
压缩缸 22
缸体 221
导孔 2211
导入部 2213
排出部 2215
导口 2217
盖体 223
压缩腔 225
抵压件 23
导杆 233
压持体 235
外罩 24
排液腔 2401
清洗元件 25
加热元件 26
杀菌元件 27
除臭元件 28
回收机构 30
收料斗 31
传送件 33
物料 200
如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一些实施方式提出一种压缩装置，包括入料机构和压缩机构，所述入料机构用于将待压缩的物料导入所述压缩机构，所述压缩机构包括支撑件、压缩缸和抵压件，所述压缩缸内设置有与所述入料机构导通的压缩腔，所述支撑件能够封闭所述压缩腔，所述压缩缸上设置多个与所述压缩腔连通的导孔，所述抵压件用于朝向所述支撑件压缩所述物料，使所述物料中的液体通过所述导孔排出，所述支撑件能够露出所述压缩腔以排出所述物料。
所述压缩装置通过所述压缩缸设置压缩腔以容置待压缩的物料，并设置导出物料中的液体部分的导孔，及设置能够封闭或露出所述压缩腔的支撑件，使压缩后的物料能够排出，实现物料的固液分离作业。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式的压缩装置作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
请参阅图1，一种压缩装置100，用于处理物料200的固液分离，如图2所示。所述压缩装置100包括入料机构10和压缩机构20。所述入料机构10用于将待压缩的物料200导入所述压缩机构20。所述压缩机构20用于压缩物料200，使物料200中固体和液体分离，且使固体和液体分别排出所述压缩机构20外。
请同时参阅图2、图3和图4，所述压缩机构20包括支撑件21、压缩缸22和抵压件23。所述压缩缸22包括缸体221和盖体223。所述缸体221大致为圆环形柱体结构，但不限于此。所述盖体223和所述支撑件21分别盖设于所述缸体221相对的两侧，以形成一压缩腔225。所述压缩腔225用于承载从所述入料机构10导入的所述物料200。所述支撑件21能够封闭所述压缩腔225或露出所述压缩腔225。所述缸体221上设置多个导孔2211。每个所述导孔2211与所述压缩腔225连通。多个所述导孔2211均匀布置于所述缸体221上，但不限于此。所述抵压件23设置于所述支撑件21上，且用于朝向所述支撑件21压缩所述物料200，使所述物料200中的液体通过所述导孔2211排出、压缩后的所述物料200从所述压缩腔225朝向所示支撑件21的一侧排出。
可以理解，其他实施例中，所述缸体221也可以为矩形柱体等其他结构。
请参阅图6，所述导孔2211的轴线相对所述压缩腔225的径向朝向所述支撑件21的一侧倾斜，但不限于此。所述抵压件23压持所述物料200，使其中的液体从所述导孔2211排出所述压缩腔225外，所述导孔2211使所述液体不会回流至所述压缩腔225内。可以理解，其他实施例中，所述导孔2211的轴线也可以平行于所述压缩腔225的径向。所述导孔2211包括连通的导入部2213和排出部2215。所述排出部2215的孔径小于所述导入部2213，使所述物料200的液体部分易从所述导孔2211排出，且避免附带所述物料200的固体部分。可以理解，其他实施例中，所述导孔2211的孔径也可以一致。
所述压缩缸22采用疏水性材料制成，使所述物料200难以粘附与所述压缩缸22的内壁上，但不限于此。例如，其他实施例中，所述压缩缸22也可以通过提高其内壁的加工精度，以增加其内壁的光滑度，以达到物料200难以粘附于所述压缩缸22的内壁的效果；或所述压缩缸22采用在其内壁上涂覆疏水性材料，以达到相同的效果。
请同时参阅图4和图5，所述支撑件21包括支撑板211和封板213。所述支撑板211开设连通所述压缩腔225的第一通孔2111。所述封板213设置于所述支撑板211背离所述压缩缸22的一侧，且能够封闭或露出所述第一通孔2111。所述支撑件21在所述第一通孔2111的周侧设有多个分别连通所述第一通孔2111的导槽2112。所述导槽2112沿所述第一通孔2111的径向延伸至所述压缩缸22的外部。所述导槽2112使所述压缩缸22与所述支撑件21的接触处泄压，使所述抵压件23压持物料200时，所述支撑件21和/或所述压缩缸22不会炸裂。
请同时参阅图2和图5，所述支撑件21还包括多个导块215。每个所述导块215嵌入一个所述导槽2112内，以提高所述支撑板211的强度。所述导块215的材料可以与所述支撑板211的材料同为金属，或所述导块215采用塑胶材质制成。所述导块215设有第二通孔2151。所述第二通孔2151分别连通所述第一通孔2111和所述导槽2112位于所述压缩缸22外的一端。置于所述第一通孔2111内的物料200中的液体依次通过所述第二通孔2151和所述导槽2112排出所述压缩缸22外。可以理解，其他实施例中，所述导块215也可以省略，所述物料200的残余液体可直接通过所述导槽2112流至所述压缩缸22外。
所述支撑板211上还设有连通的凹槽2113和排液孔2114。所述凹槽2113围绕于所述压缩缸22外，且与沿所述第一通孔2111的周侧设置的多个所述导槽2112间隔设置。所述排液孔2114可以外接一液体回收装置或液体统一排放的管道等。所述排液孔2114用于排放所述物料200中的液体。所述导孔2211和所述导槽2112导出物料200中的液体流至所述凹槽2113内，所述凹槽2113能够短暂储存所述物料200的液体，并通过所述排液孔2114排出。可以理解，其他实施例中，所述凹槽2113和所述排液孔2114也可以省略，例如，通过在所述支撑件21的下方设置回收箱，以承接所述导孔2211和所述导槽2112导出物料200中的液体。所述凹槽2113与多个所述导槽2112间隔设置，避免所述凹槽2113内的液体回流至所述压缩缸22内。所述凹槽2113的底壁可以设置为朝向所述排液孔2114倾斜，以使所述液体易流入所述排液孔2114，但不限此。
请参阅图2，所述压缩机构20还包括外罩24。所述外罩24设置于所述支撑件21上，且套设于所述压缩缸22外。所述外罩24、所述支撑件21和所述压缩缸22围设形成排液腔2401，使所述排液腔2401分别所述凹槽2113、所述导槽2112和所述导孔2211连通。所述外罩24止挡所述导孔2211和所述导槽2112导出物料200中的液体，使所述液体在所述排液腔2401内并依据重力向下流至所述支撑板211上，具体地，流至所述凹槽2113内，进而通过所述排液孔2114排出所述压缩机构20。当所述凹槽2113省略时，所述液体流至所述支撑板211上。
请同时参阅图2和图3，所述压缩机构20还包括清洗元件25、加热元件26、杀菌元件27和/或除臭元件28。所述清洗元件25设置于所述外罩24上，且用于清洗所述压缩机构20的内部。所述加热元件26用于加热所述压缩机构20内的所述物料200。所述杀菌元件27用于清除所述压缩装置100内的细菌。所述除臭元件28用于清除所述压缩装置100内的异味。
请同时参阅图4和图5，所述支撑板211还设有定位槽2115和连通所述定位槽2115的安装孔2116。所述压缩缸22穿设于所述定位槽2115内，使所述压缩缸22沿径向与所述支撑板211相对固定；利用紧固件(图未示)穿过所述安装孔2116且连接所述压缩缸22，使所述压缩缸22沿轴向相对于所述支撑板211固定，进而使所述压缩缸22固定于所述支撑件21上。
请同时参阅图2和图3，所述支撑件21还包括移动驱动组件217。所述移动驱动组件217包括导向件2171和移动驱动件2173。所述封板213滑动地设置于所述导向件2171上。所述移动驱动件2173用于驱动所述封板213移动，使所述封板213分别移动至封闭所述第一通孔2111或露出所述第一通孔2111。所述移动驱动件2173为气缸，但不限于此。例如，所述移动驱动件2173也可以为电缸、直线模组等移动驱动结构。
所述抵压件23包括抵压驱动件(图未示)、导杆233和压持体235。所述支撑件21还包括架设于所述支撑板211上的支架219。所述抵压驱动件设置于所述支架219上。所述压持体235设置于所述导杆233的一端，且位于所述压缩腔225内。所述压持体235的周壁与所述压缩腔225的腔壁贴合。所述导杆233滑动地设置于所述抵压驱动件上。所述抵压驱动件用于驱动所述导杆233移动，以带动所述压持体235压持所述压缩腔225内的所述物料200。
请同时参阅图2和图7，所述入料机构10包括依次连通的入料管道11、入料斗12、导料管道13和汇流管道14。所述入料管道11用于将所述物料200导入所述入料斗12。所述入料管道11、所述入料斗12和所述导料管道13的数量分别为两个，以形成两组用于输送所述物料200的通道。所述缸体221上设置连通所述压缩腔225的导口2217。所述汇流管道14分别与两个所述导料管道13和所述导口2217连通。所述入料管道11、所述入料斗12和所述导料管道13的数量设定为多个，以形成多个用于所述物料200的通道，以提高物料200的输送效率；多个所述通道可以在不同的时段工作，当有通道工作不畅时可以更换通道传输所述物料200，保证所述压缩装置100工作的连续性和稳定性。
可以理解，其他实施例中，所述入料管道11、所述入料斗12和所述导料管道13的数量也可以分别为一个或其他数量；所示汇流管道14也可以省略，所述导料管道13也可以直接与所述压缩腔225连通。
所述入料斗12、所述导料管道13和所述汇流管道14分别采用最速下降曲线原理设定，使所述通道内的物料200快速流动。可以理解，在其他实施例中，为制造方便、降低成本，所述入料斗12、所述导料管道13和/或所述汇流管道14的轴线也可以采用直线或其他弧线等结构。
所述入料管道11、所述入料斗12、所述导料管道13和所述汇流管道14分别采用疏水性材料制成，但不限于此。例如，所述入料管道11、所述入料斗12、所述导料管道13和所述汇流管道14分别在其内壁上涂覆疏水性材料。
所述入料机构10还包括两个第一控制阀15和两个第二控制阀16。每个所述第一控制阀15对应设置于一个所述入料管道11上，且用于控制所述入料管道11和所述入料斗12的导通和断开。每个所述第二控制阀16对应设置于一个所述导料管道13上，且用于控制所述入料斗12和所述导料管道13的导通或断开。所述第一控制阀15和所述第二控制阀16实现智能选择多组输送物料200的通道。可以理解，其他实施例中，所述第一控制阀15和所述第二控制阀16也可以省略。多组输送所述物料200的通道同时工作，进一步提高所述入料机构10的工作效率。
所述入料机构10还包括两个驱动管道17。所述驱动管道17连通一个所述入料斗12及一真空装置(图未示)，但不限于此。利用真空装置在所述入料斗12内形成所述物料200向所述压缩腔225移动的吸力，使所述物料200易流入所述压缩腔225。所述入料机构10还包括两个第三控制阀18。每个所述第三控制阀18对应设置于一个所述驱动管道17开通或断开。可以理解，其他实施例中，所述驱动管道17和所述第三控制阀18也可以省略。
可以理解，其他实施例中，所述驱动管道17也可以连通一供气装置(图未示)。利用所述供气装置提供的气压为所述入料斗12内的所述物料200提供其向所述压缩腔225移动的压力，使所述物料200易流入所述压缩腔225。
所述入料机构10还包括两个检测件19。每个所述检测件19对应设置于所述入料斗靠近所述导料管道13的一侧，且用于检测所述物料200是否完成从所述导料管道13进入所述压缩腔225内。当检测到完成时，所述压缩机构20开始工作。
请参阅图1，所述压缩装置100还包括回收机构30。所述回收机构30包括收料斗31和传送件33。所述收料斗31位于所述支撑件21背离所述压缩缸22的一侧，且与所述压缩腔225相对，以使压缩后的物料200进入所示收料斗31。所述传送件33用于传送所述收料斗31至下料位。所述传送件33为皮带组件，但不限于此。
所述压缩机构20的抵压件23未工作时，所述压持体235位于所述导口2217背离所述支撑件21的一侧；所述封板213封闭所述压缩腔225。
所述压缩装置100工作时，选择一组通道用于输送所述物料200，使物料200进入所述压缩腔225；所述检测件19检测所述物料200完成从所述导料管道13进入所述压缩腔225内时，所述抵压驱动件驱动所述导杆233以带动所述压持体235压持所述物料200，使所述物料200内的液体从所述导孔2211、所述第二通孔2151和所述导槽2112流入所述排液腔2401，所述液体汇集在所述凹槽2113内，并通过所述排液孔2114排出所述压缩机构20外；所述移动驱动件2173驱动所述封板213移动以露出所述压缩腔225，压缩后的所述物料200排出至所述收料斗31；所述传送件33驱动所述收料斗31移至下料位，至此，完成对物料200的固液分离作业。
所述压缩装置100通过所述压缩缸22设置压缩腔225以容置待压缩的物料200，并设置导出物料200中的液体部分的导孔2211，及设置能够封闭或露出所述压缩腔225的支撑件21，使压缩后的物料200能够排出，实现物料200的固液分离作业。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (16)

1.一种压缩装置，包括入料机构和压缩机构，所述入料机构用于将待压缩的物料导入所述压缩机构，其特征在于：所述压缩机构包括支撑件、压缩缸和抵压件，所述压缩缸内设置有与所述入料机构导通的压缩腔，所述支撑件能够封闭所述压缩腔，所述压缩缸上设置多个与所述压缩腔连通的导孔，所述抵压件用于朝向所述支撑件压缩所述物料，使所述物料中的液体通过所述导孔排出，所述支撑件能够露出所述压缩腔以排出所述物料。
2.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑板和封板，所述支撑板开设连通所述压缩腔的第一通孔，所述封板设置于所述支撑板背离所述压缩缸的一侧，且能够封闭或露出所述第一通孔，所述支撑件在所述第一通孔的周侧设有多个分别连通所述第一通孔的导槽，所述导槽沿所述第一通孔的径向延伸至所述压缩缸的外部。
3.如权利要求2所述的压缩装置，其特征在于：所述支撑件还包括多个导块，所述导块嵌入所述导槽内，所述导块设有第二通孔，所述第二通孔分别连通所述第一通孔和所述导槽位于所述压缩缸外的一端。
4.如权利要求3所述的压缩装置，其特征在于：所述支撑板上还设有连通的凹槽和排液孔，所述凹槽围绕于所述压缩缸外，且与所述导槽间隔设置，所述排液孔用于排放所述液体。
5.如权利要求2所述的压缩装置，其特征在于：所述支撑板设有定位槽和连通所述定位槽的安装孔，所述压缩缸设置于所述定位槽内，利用紧固件穿过所述安装孔且连接所述压缩缸，使所述压缩缸固定于所述支撑件上。
6.如权利要求2所述的压缩装置，其特征在于：所述支撑件还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件用于驱动所述封板移动，使其移至封闭所述第一通孔或露出所述第一通孔。
7.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述压缩机构还包括外罩，所述外罩设置于所述支撑件上，且套设于所述压缩缸外，所述外罩、所述支撑件和所述压缩缸围设形成排液腔，所述排液腔与多个所述导孔连通。
8.如权利要求7所述的压缩装置，其特征在于：所述压缩机构还包括设置于所述外罩或所述压缩缸上的清洗元件、加热元件、杀菌元件和/或除臭元件；所述清洗元件用于清洗所述压缩机构的内部；所述加热元件用于加热所述压缩机构内的所述物料；所述杀菌元件用于清除所述压缩装置内的细菌；所述除臭元件用于清除所述压缩装置内的异味。
9.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述入料机构包括依次连通的入料管道、入料斗和导料管道，所述入料管道用于将所述物料导入所述入料斗，所述导料管道与所述压缩腔连通。
10.如权利要求9所述的压缩装置，其特征在于：所述入料管道、所述入料斗和所述导料管道的数量分别为至少两个，所述入料机构还包括汇流管道，所述汇流管道分别与至少两个所述导料管道和所述压缩腔连通。
11.如权利要求10所述的压缩装置，其特征在于：所述入料管道、所述入料斗、所述导料管道和所述汇流管道分别采用疏水性材料制成；或所述入料管道、所述入料斗、所述导料管道和所述汇流管道在其内表面上涂覆疏水性材料。
12.如权利要求9所述的压缩装置，其特征在于：所述入料机构还包括第一控制阀和/或第二控制阀；所述第一控制阀用于控制所述入料管道和所述入料斗的导通和断开；所述第二控制阀用于控制所述入料斗和所述导料管道的导通或断开。
13.如权利要求9所述的压缩装置，其特征在于：所述入料机构还包括驱动管道，所述驱动管道连通所述入料斗及一供气装置或真空装置，利用所述供气装置提供的气压向所述入料斗内的所述物料施加向所述压缩腔移动的力，或利用所述真空装置在所述入料斗内形成所述物料向所述压缩腔移动的力。
14.如权利要求9所述的压缩装置，其特征在于：所述入料机构还包括检测件，所述检测件用于检测所述物料是否完成从所述导料管道进入所述压缩腔。
15.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述导孔的轴线相对所述压缩腔的径向朝向所述支撑件的一侧倾斜。
16.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述压缩装置还包括回收机构，所述回收机构包括收料斗和传送件，所述收料斗位于所述支撑件背离所述压缩缸的一侧，且与所述压缩腔相对，所述传送件用于传送所述收料斗至下料位。
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