CN111438774A - 一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木工板技术领域，且公开了一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，包括底板，通过第一转轮、第二转轮、转杆、限位板、竖杆和移动板的配合使用，通过移动板间歇性往复运动自动完成推料进行切割，避免需要人工进行推料，更加省时省力，且避免切割木板时对人工造成割伤，更加安全，通过摆杆、第一夹板和第二夹板的配合使用，对木板进行夹持，使得推料过程中更加的稳定，且将木板推至合适的位置之后仍处于夹持状态，此时对木板夹持更加能保证切割时木板的稳定性，保证切口更加的整齐，通过第三转轮、转轴和第一转轮的配合使用，使得联动后续步骤的进行，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置

技术领域

本发明涉及木工板技术领域，具体为一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置。

背景技术

木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，故针对于木工板的制作仍然具有十分广阔的市场。

在进行木工板的生产过程中，主要包括机拼和手拼两种，而在进行木工板加工之前，需要先选择合适的木材进行制作，挑选好合适尺寸的木材之后通常需要对木材进行切割，从而切割成符合要求的尺寸，而目前市面上的切割装置自身不能实现定位，需要由人工进行操作，造成人员的浪费，并且人工操作方式也容易造成误差，使得切割过程中存在误差，且工作人员长时间操作容易造成疲劳，另一方面，由于在进行切割过程中切割刀较为锋利，当工作人员在进行操作的过程中，稍不留神容易被切割刀误伤，存在较大的安全隐患。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，具有自动夹持和推送物料的优点，解决了传统的木工板在进行加工过程中需要由人工推料进行推料，存在较大安全隐患的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能与安全，且自动化程度较高，工作效率更高，更加省时省力。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动夹持和推送物料的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，包括底板，对整个装置进行稳定，所述底板的上方固定连接有固定板，对移动板进行支撑和稳定，底板的表面活动连接有第一转轮，利用第一转轮的旋转带动竖杆的移动，第一转轮的外侧活动连接有第二转轮，当第二转轮进行旋转时会带动转杆同步进行转动，第二转轮的外侧活动连接有转杆，利用转杆的移动改变限位板的位置，转杆的外侧活动连接有限位板，当限位板移动时带动竖杆同步进行移动，限位板的表面活动连接有竖杆，竖杆的顶端活动连接有移动板，移动板的表面活动连接有第三转轮，第三转轮的外侧活动连接有转轴，移动板的表面活动连接有摆杆，摆杆的背面活动连接有第一夹板，第一夹板的外侧活动连接有第二夹板，底板的表面活动连接有第四转轮。

优选的，所述第三转轮设置有两个，两个第三转轮的规格一致，且以转轴的中心线为参照呈对称分布，第三转轮的外侧设置有旋转条。

优选的，所述转轴的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与旋转条的尺寸相互适配，且转轴的内部设置有旋杆，旋杆的外侧设置有锥形齿轮。

优选的，所述摆杆设置有两个，两个摆杆的规格一致，且以移动板的中心线为参照呈对称分布，且摆杆的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮。

优选的，所述固定板的表面开设有两个滑槽，两个滑槽的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，该滑槽的尺寸与移动板的尺寸相互适配。

优选的，所述第一转轮和第三转轮和第四转轮之间通过皮带活动连接，且第四转轮的外侧活动连接有可塑性弹簧。

优选的，所述限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转杆的尺寸相互适配，且竖杆的外侧固定连接有固定块，该固定块的内部开设有与竖杆尺寸相互适配的滑槽。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，具备以下有益效果：

1、该基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，通过第一转轮、第二转轮、转杆、限位板、竖杆和移动板的配合使用，使得通过移动板间歇性往复运动自动完成推料进行切割，避免需要人工进行推料，更加省时省力，且避免切割木板时对人工造成割伤，更加的安全。

2、该基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，通过摆杆、第一夹板和第二夹板的配合使用，使得对木板进行夹持，使得推料过程中更加的稳定，且将木板推至合适的位置之后仍处于夹持状态，此时对木板夹持更加能保证切割时木板的稳定性，保证切口更加的整齐。

3、该基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，通过第三转轮、转轴和第一转轮的配合使用，使得联动后续步骤的进行，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹图，此时第一转轮进行旋转，带动移动板、第一夹板和第二夹板同步进行运动；

图3为本发明图1中A处结构放大图；

图4为本发明图2中C处结构放大图；

图5为本发明图1中B处结构放大图；

图中：1、底板；2、固定板；3、第一转轮；4、第二转轮；5、转杆；6、限位板；7、竖杆；8、移动板；9、第三转轮；10、转轴；11、摆杆；12、第一夹板；13、第二夹板；14、第四转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，包括底板1，对整个装置进行稳定，底板1的上方固定连接有固定板2，固定板2的表面开设有两个滑槽，两个滑槽的规格一致，且以固定板2的中心线为参照呈对称分布，该滑槽的尺寸与移动板8的尺寸相互适配，使得移动板8可以沿着滑槽进行移动，减小移动板8移动时的摩擦力，底板1的表面活动连接有第一转轮3，第一转轮3和第三转轮9和第四转轮14之间通过皮带活动连接，且第四转轮14的外侧活动连接有可塑性弹簧，当第三转轮9往上移动时会拉动第四转轮14的同步移动，从而当移动板8位置发生移动时不影响第三转轮9的旋转，利用第一转轮3的旋转带动竖杆7的移动，第一转轮3的外侧活动连接有第二转轮4，当第二转轮4进行旋转时会带动转杆5同步进行转动，第二转轮4的外侧活动连接有转杆5，利用转杆5的移动改变限位板6的位置，转杆5的外侧活动连接有限位板6，限位板6的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转杆5的尺寸相互适配，且竖杆7的外侧固定连接有固定块，该固定块的内部开设有与竖杆7尺寸相互适配的滑槽，使得转杆5可以沿着限位板6内部的滑槽进行移动，且竖杆7可以沿着固定块间歇性上下移动，从而完成推料，避免手工推料误伤手指。

限位板6的表面活动连接有竖杆7，竖杆7的顶端活动连接有移动板8，移动板8的表面活动连接有第三转轮9，第三转轮9设置有两个，两个第三转轮9的规格一致，且以转轴10的中心线为参照呈对称分布，第三转轮9的外侧设置有旋转条，当第一转轮3进行旋转时会带动两个第三转轮9同步进行旋转，且带动外侧的旋转条同步旋转，第三转轮9的外侧活动连接有转轴10，转轴10的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与旋转条的尺寸相互适配，且转轴10的内部设置有旋杆，旋杆的外侧设置有锥形齿轮，当第三转轮9外侧的旋转条与转轴10表面的滑槽相互接触时，会带动转轴10开始旋转，由于第三转轮9外侧的旋转条与滑槽接触存在时间差，故最终会带动转轴10顺时针和逆时针间歇性旋转，同步带动转轴10外侧设置的锥形齿轮间歇性进行旋转，移动板8的表面活动连接有摆杆11，摆杆11设置有两个，两个摆杆11的规格一致，且以移动板8的中心线为参照呈对称分布，且摆杆11的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，当锥形齿轮旋转时最终带动摆杆11进行旋转，最终利用第一夹板12和第二夹板13对物料完成夹持，摆杆11的背面活动连接有第一夹板12，第一夹板12的外侧活动连接有第二夹板13，底板1的表面活动连接有第四转轮14。

工作原理:通过将电机的输出轴与第一转轮3活动连接，故会带动第一转轮3的旋转，第一转轮3的外侧活动连接有第二转轮4，且第一转轮3和第二转轮4之间通过皮带活动连接，故会带动第二转轮4同步进行旋转，第二转轮4的外侧活动连接有转杆5，故会带动转杆5的同步旋转，转杆5的外侧设置有限位板6。且限位板6设置有曲形滑槽，当转杆5沿着曲形滑槽移动时，会带动限位板6间歇性上下移动，限位板6的表面活动连接有竖杆7，故会拉动竖杆7沿着固定块间歇性上下移动，竖杆7的顶端活动连接有移动板8，最终带动移动板8间歇性上下移动，从而间歇性进行推料，使得自动推料完成切割，更加安全。

上述结构及过程请参阅图1-2。

于此同时，第一转轮3、第三转轮9和第四转轮14之间通过皮带活动连接，故当第一转轮3进行旋转时会带动第三转轮9和第四转轮14同步进行旋转，且由于第四转轮14的外侧设置有可塑性弹簧，故当第三转轮9沿着移动板8同步往上移动时，第四转轮14会往下进行移动，故不对第三转轮9的旋转造成影响，第三转轮9的外侧设置有旋转条，转轴10的表面设置有滑槽，当旋转条旋转至与转轴10表面开设的滑槽相互接触之后，会带动转轴10同步进行旋转，且第三转轮9设置有两个，故最终会带动转轴10顺时针和逆时针间歇性进行旋转，转轴10的外侧设置有锥形齿轮，且摆杆11的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，故最终会带动摆杆11的同步旋转，摆杆11的背面活动连接有第一夹板12，故带动第一夹板12同步旋转，第一夹板12的外侧设置有第二夹板13，当第一夹板12旋转时会推动第二夹板13同步进行转动，最终第一夹板12和第二夹板13相互靠近，从而对物料完成夹持，同理当反向旋转时，第一夹板12和第二夹板13会相互远离，松开，此时完成推料。

上述结构及过程请参阅图1-5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有固定板(2)，底板(1)的表面活动连接有第一转轮(3)，第一转轮(3)的外侧活动连接有第二转轮(4)，第二转轮(4)的外侧活动连接有转杆(5)，转杆(5)的外侧活动连接有限位板(6)，限位板(6)的表面活动连接有竖杆(7)，竖杆(7)的顶端活动连接有移动板(8)，移动板(8)的表面活动连接有第三转轮(9)，第三转轮(9)的外侧活动连接有转轴(10)，移动板(8)的表面活动连接有摆杆(11)，摆杆(11)的背面活动连接有第一夹板(12)，第一夹板(12)的外侧活动连接有第二夹板(13)，底板(1)的表面活动连接有第四转轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述第三转轮(9)设置有两个，两个第三转轮(9)的规格一致，且以转轴(10)的中心线为参照呈对称分布，第三转轮(9)的外侧设置有旋转条。

3.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述转轴(10)的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与旋转条的尺寸相互适配，且转轴(10)的内部设置有旋杆，旋杆的外侧设置有锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述摆杆(11)设置有两个，两个摆杆(11)的规格一致，且以移动板(8)的中心线为参照呈对称分布，且摆杆(11)的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述固定板(2)的表面开设有两个滑槽，两个滑槽的规格一致，且以固定板(2)的中心线为参照呈对称分布，该滑槽的尺寸与移动板(8)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述第一转轮(3)和第三转轮(9)和第四转轮(14)之间通过皮带活动连接，且第四转轮(14)的外侧活动连接有可塑性弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种基于间歇性运动进行推料和夹持的安全型推料装置，其特征在于：所述限位板(6)的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转杆(5)的尺寸相互适配，且竖杆(7)的外侧固定连接有固定块，该固定块的内部开设有与竖杆(7)尺寸相互适配的滑槽。

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