CN111438516A - 用于联轴器对中的自转基座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于联轴器对中的自转基座，涉及联轴器对中设备的技术领域，主要解决了现有技术中联轴器校准的时需盘动联轴器，使得对中校准作业难度的技术问题。该发明用于联轴器对中的自转基座包括安装座和旋转平台，安装座用于与联轴器待校准对中的两端连接，旋转平台与安装座铰接，且旋转平台用于安装用于联轴器校准的对中仪器，以使旋转平台能够带动对中仪器旋转。旋转平台与安装座铰接，使得旋转平台能够带动对中仪器旋转，进而在不对联轴器盘车的情况下模拟替代被测电机和水泵轴旋转动作。本发明能有效降低作业劳动强度，提高联轴器检修安装作业效率。

Description

用于联轴器对中的自转基座

技术领域

本发明涉及联轴器对中设备的技术领域，尤其涉及一种用于联轴器对中的自转基座。

背景技术

国内外大型机械旋转设备的检修、安装等工作实施后都要对旋转轴的联轴器进行对中校正，传统是用磁性表座加百分表进行打表检测误差数据，需要反复的对联轴器两端进行半周手动盘车获取数据，该方法可靠准确，但是效率低，工人很辛苦，100KW以下的电机盘车相对轻松，单人可以解决。另一种是用激光对中仪替代百分表进行检测，自动计算出误差和调整数据。但是1500KW以上的超大型电机水泵盘车至少需要8-10人借助杠杆撬棍才能盘车，如果电机和水泵因为场地原因间隔超过3米以后，要想实现联轴器两端同步盘车就几乎不可能了。近几年很多企业已经改用激光对中仪进行校准数据，但是遇到上面这种超大型大间隔联轴器校准的时候，就遇到了无法同步盘车的问题，不能同步盘车就无法获得准确的数据，导致激光对中仪计算结果错误产生大的偏差，而无法给出正确数据导致工作进度缓慢和质量下降，导致在这种工况的联轴器校正作业中，依然使用传统的支架加百分表的方式校准，且校准是以单边联轴器盘动，而不是两端同步盘动检测数据，进而极大地降低了校准精确度。

发明内容

本发明其中一个目的是为了提出一种用于联轴器对中的伺服自转基座，解决了现有技术中联轴器校准的时需盘动联轴器，使得对中校准作业难度的技术问题。本发明优选实施方案中能够达到诸多有益效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的用于联轴器对中的自转基座，包括安装座和旋转平台，安装座用于与联轴器待校准对中的两端连接，旋转平台与安装座铰接，且旋转平台用于安装用于联轴器校准的对中仪器，以使旋转平台能够带动对中仪器旋转。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，安装座上设置有磁铁槽，且磁铁槽内嵌有磁铁，以使安装座能够通过磁铁吸附在联轴器待校准对中的两端。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，用于联轴器对中的自转基座还包括调节座，调节座的一端与安装座活动连接，调节座的另一端与旋转平台铰接，以使旋转平台通过调节座与安装座铰接。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，调节座与安装座通过磁铁吸附连接。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，调节座包括转台安装座和平行调节件，平行调节件与转台安装座靠近安装座的一端连接，以使平行调节件能调节旋转平台的回转中心轴与联轴器的回转中心轴平行。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，平行调节件还包括固定板和第一调节螺杆，固定板与转台安装座固定连接，且固定板上设置有与第一调节螺杆相适配的螺孔，第一调节螺杆穿过固定板上的螺孔并抵触和/或支撑在安装座上。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，调节座还包括同心调节件，平行调节件和/或转台安装座内嵌于同心调节件，且同心调节件上设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过同心调节件并支撑和/或抵触在平行调节件和/或转台安装座的侧壁上。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，同心调节件上设置和/或组合成方形孔，平行调节件和/或转台安装座靠近安装座的一端设置为与同心调节件相适配的方形，且方形孔四边均设置有第二调节螺杆。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，用于联轴器对中的自转基座还包括驱动装置，驱动装置固定安装在转台安装座上，且驱动装置与旋转平台传动连接，以使驱动装置能带动旋转平台旋转。

根据本发明一种进一步优选的技术方案，用于联轴器对中的自转基座还包括对中仪支架，对中仪支架的一端与旋转平台连接，对中仪支架的另一端固定安装对中仪器。

本发明提供的用于联轴器对中的自转基座至少具有如下有益技术效果：

本发明所述的用于联轴器对中的自转基座通过设置旋转平台，并且将对中仪器安装在旋转平台上，利用旋转平台与安装座铰接，使得旋转平台能够带动对中仪器旋转，进而在不对联轴器盘车的情况下模拟替代被测电机和水泵轴旋转动作，以达到节省人力的目的。并且，通过在联轴器待对中的两端安装该自转基座，通过联轴器两端旋转平台同步旋转模拟被测电机和水泵轴旋转动作，能够使安装在旋转平台上的对中仪器获得真实的误差数据，快速高效精确的得到正确数据，提高检修和安装质量。

此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本发明一种优选的技术方案，安装座上设置磁铁槽，且在磁铁槽内嵌入磁铁，使得安装座通过磁铁吸附的方式连接在联轴器的端部，不仅便于安装座的安装和拆卸，并且还便于粗调节安装座的位置，以使安装座位于联轴器端面的中心位置。

作为本发明进一步优选的技术方案，通过进一步设置调节座，实现旋转平台安装位置的精调节，以使旋转平台的旋转中心轴与联轴器的旋转中心轴重合，进而使得旋转平台能够真实模拟被测电机和水泵轴旋转，即真实模拟联轴器两端的旋转。

作为本发明进一步优选的技术方案，转台安装座上设置驱动装置，并利用驱动装置驱动旋转平台，以使联轴器联两端的转动平台能够同步转动，进而提高联轴器对中校准效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种优选实施方式自转基座的第一示意图；

图2是本发明一种优选实施方式自转基座的第二示意图；

图3是本发明一种优选实施方式自转基座的第三示意图；

图4是本发明一种优选实施方式联轴器校准后的示意图；

图5是本发明一种优选实施方式联轴器校准前的第一状态示意图；

图6是本发明一种优选实施方式联轴器校准前的第二状态示意图。

图中：1-安装座；11-磁铁槽；2-旋转平台；3-对中仪器；4-调节座；41-转台安装座；42-平行调节件；421-固定板；422-第一调节螺杆；43-同心调节件；431-第二调节螺杆；5-驱动装置；6-对中仪支架；7-联轴器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参照图1和图4至图6，作为一种优选的实施方式，本发明所述的用于联轴器对中的自转基座包括安装座1和旋转平台2，安装座1用于与联轴器7待校准对中的两端连接，旋转平台2与安装座1铰接，且旋转平台2用于安装用于联轴器校准的对中仪器3，以使旋转平台2能够带动对中仪器3旋转。优选的，对中仪器3为激光对中仪。

本发明所述的自转基座在使用时，将旋转平台2的回转中心轴与联轴器7的回转中心轴重合，进而使得旋转平台2的旋转能够模拟联轴器7两端的旋转，即模拟替代被测电机和水泵轴旋转动作，进而在联轴器7校准时无需旋转联轴器7的两端，即无需盘车操作，能够极大地节省联轴器7对中校准时的人力，尤其是降低大型联轴器7对中校准作业的难度。

参照图3，作为本发明一种优选的实施方式，安装座1上设置有磁铁槽11，且磁铁槽11内嵌有磁铁，以使安装座1能够通过磁铁吸附在联轴器7待对中的两端。优选的，磁铁槽11中嵌入永久磁铁。

参照图1和图2，本发明一种进一步优选实施方式的用于联轴器对中的自转基座还包括调节座4，调节座4的一端与安装座1活动连接，调节座4的另一端与旋转平台2铰接，以使旋转平台2通过调节座4与安装座1铰接。

上述优选实施例中，通过设置调节座4，使得旋转平台2与安装座1连接位置和/或角度进行调节，以实现旋转平台2和联轴器7两端旋转中心轴微调节，以使旋转平台2和联轴器7两端旋转中心轴重合，即实现旋转平台2与联轴器7同轴。

作为一种优选的实施方式，安装座1和调节座4均为铝合金材料制成。作为本发明一种进一步优选的实施方式，调节座4与安装座1设置有磁铁槽，且磁铁槽内嵌有永久磁铁，以使调节座4和安装座1通过磁铁吸附连接。作为一种可实施的替代方案，安装座1和调节座4均为铝合金，安装座1内嵌入有磁铁，调节座4嵌入有铁块，以使安装座1内的磁铁通过吸附调节座4内的铁块将调节座4固定。作为另一种可实施的替代方案，安装座1内嵌入有磁铁，调节座4为磁性材料制成，例如铁。

上述优选实施例，调节座4与安装座1通磁铁吸附的方式连接固定，不仅便于安装和/或拆卸调节座4，还能够实现调节座4与安装座1连接位置的微调。优选的，安装座1与联轴器7的两端以及安装座1与调节座4均采用磁铁吸附的方式连接，以充分利用安装座1内嵌入的磁铁块。

参照图1和图2，作为本发明一种进一步优选的实施方式，调节座4包括转台安装座41和平行调节件42，平行调节件42与转台安装座41靠近安装座1的一端连接，以使平行调节件42能调节旋转平台2的回转中心轴与联轴器7的回转中心轴平行。

再次参照图1和图2，作为本发明一种进一步优选的实施方式，平行调节件42还包括固定板421和第一调节螺杆422，固定板421与转台安装座41固定连接，且固定板421上设置有与第一调节螺杆422相适配的螺孔，第一调节螺杆422穿过固定板421上的螺孔并抵触和/或支撑在安装座1上。

优选的，固定板421与转台安装座41靠近安装座1的一端固定连接。进一步优选的，固定板421的四个角设置有与第一调节螺杆422匹配的螺孔，以便作业人员能够快速调节固定板421四边的高度，进而使得旋转平台2的回转中心轴与联轴器7的回转中心轴平行。安装时，作业人员可通过调节固定板421上的第一调节螺杆422使得旋转平台2四边高度得到微调，进而调整旋转平台2的回转中心轴的方向。进一步优选的，第一调节螺杆422为机米螺丝。

再次参照图1和图2，作为本发明一种进一步优选的实施方式，调节座4还包括同心调节件43，平行调节件42和/或转台安装座41内嵌于同心调节件43，且同心调节件43上设置有第二调节螺杆431，第二调节螺杆431穿过同心调节件43并支撑和/或抵触在平行调节件42和/或转台安装座41的侧壁上。

上述优选实施例中，同心调节件43上安装的第二调节螺杆431通过抵触和/或支撑在平行调节件42和/或转台安装座41使得平行调节件42和/或转台安装座41能够在第二调节螺杆431的支撑下在联轴器7的端面移动，进而带动旋转平台2移动，以使旋转平台2的回转中心轴与联轴器7两端的回转中心轴重合。

再次参照图1和图2，作为本发明一种进一步优选的实施方式，同心调节件43上设置和/或组合成方形孔，平行调节件42和/或转台安装座41靠近安装座1的一端设置为与同心调节件43相适配的方形，且方形孔四边均设置有第二调节螺杆431。

再次参照图1或图2，上述优选实施例中，同心调节件43上通过设置方形孔，平行调节件42和/或转台安装座41设置为与之相适配的方向，便于作业人员通过调节不同方向的第二调节螺杆431以调节旋转平台2的移动。

作为本发明一种进一步优选实施方式的用于联轴器7对中的自转基座还包括驱动装置5，驱动装置5固定安装在转台安装座41上，且驱动装置5与旋转平台2传动连接，以使驱动装置5能带动旋转平台2旋转。

优选的，驱动装置5与旋转平台2可以直接连接，也可以通过传动机构传动连接。优选的驱动装置5为电机。具体的，驱动装置5可以为伺服电机、步进电机、DD伺服电机直驱旋转平台2、伺服电机或步进电机同步带传动模式的旋转平台2、涡轮副转台、行星轮减速转台、谐波减速机数控转台、分割棍子涡轮减速机转台等。需要说明的是，上述实施例中只是电机形式不同，具体用户可以根据需要选着不同的电机和联动方式，使得电机带动旋转平台2旋转。

参照图1至图6，本发明一种进一步优选实施方式的用于联轴器对中的自转基座还包括对中仪支架6，对中仪支架6的一端与旋转平台2连接，对中仪支架6的另一端固定安装对中仪器3。

优选的，对中仪支架6的一端设置有旋转平台2相适配的连接块，并通过该连接块与旋转平台2定位连接。具体的，对中仪支架6与旋转平台2通过螺栓和/或螺钉固定。进一步优选的，对中仪支架6的另一端与对中仪器3固定连接。

上述优选实施例中，通过设置对中仪支架6，使得对中仪器3能够围绕旋转平台2的回转中心轴旋转，并且作业人员可以根据需要，设置对中仪支架6的长度，以用于不同大小联轴器。优选的，对中仪支架6设置为伸缩杆，以使作业人员可以根据需要，调节对中仪支架6的长度，以用于不同型号联轴器。

参照图1至图6，本发明所述的用于联轴器对中的自转基座作业步骤如下：

S1：自转基座的安装

作业人员先将安装座1通过磁铁吸附在联轴器7两端的端面，并进行粗略调节安装座1的位置，尽量使旋转平台2与联轴器7同轴。进一步地，在旋转平台2上安装百分表，并通过百分表对联轴器端面、圆周面进行打表自检，并同时根据百分表的检测结果调整第一调节螺杆422和/或第二调节螺杆431以实现数控转台的同心度、平行度的精确重合；

S2：调整对中仪器

旋转平台2校正同心度和平行度后，分别将对中仪器3和对中仪支架6安装在旋转平台2上，并通过旋转联轴器，使得联轴器两端旋转平台2上的对中仪器3相对设置。然后通过电脑控制驱动装置5，使得联轴器7两端的旋转平台2锁定，并切换成联动控制，即控制联轴器7两端旋转平台2同向且同步旋转，进而实现模拟被测电机和水泵轴旋转。具体的，作业人员可以在控制电脑上进行脉冲设定以控旋转平台2的旋转速度。

S3：获取误差数据，并计算联轴器7两端的同轴度和平行度误差值

通过控制旋转平台2旋转一定角度，并测量不同角度时联轴器7两端对中仪器3之间的间距，进而使对中仪器3获得一个正确的同步的连续的联轴器真实物理数据变化，从而计算出被测电机和水泵之间的同轴度误差数值和调整数值。

S4：调整联轴器

作业人员根据对中仪器3计算出的调整数值调节联轴器两端位置，具体的，可以通过在联轴器两端下方垫片或者前后左右顶动设备，以提高联轴器两端同轴度。

S5：重复上述S3和S4直到联轴器两端同轴度复合相关技术标准。

S6：拆卸对中仪器3和自转基座。

本发明解决了超大型500KW甚至是MW级别的超大型电机、发电机、汽轮机、风机、炼油厂、钢铁厂和超大型远洋货轮等出现动力输入输出轴联轴器大间隔安装时的联轴器对中调整困难问题。节约时间、降低劳动强度、提高效率和检修安装质量。具体的，由于超大型电机联轴器大间隔安装无法同步盘车这个问题和打表不方便问题，激光对中仪对同步盘车这个动作要求很高，如果不能同步稳定的盘车，激光对中仪就无法检测出准确的数据，从而导致检测结果不准。而本发明利用高精度数控转盘即旋转平台2模拟联轴器7盘车时的动作，实现了同步盘车动作的真实模拟，以达到降低劳动强度提高作业效率和检修安装质量的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，包括安装座(1)和旋转平台(2)，所述安装座(1)用于与联轴器待校准对中的两端连接，所述旋转平台(2)与所述安装座(1)铰接，且所述旋转平台(2)用于安装用于联轴器校准的对中仪器(3)，以使所述旋转平台(2)能够带动所述对中仪器(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述安装座(1)上设置有磁铁槽(11)，且所述磁铁槽(11)内嵌有磁铁，以使所述安装座(1)能够通过所述磁铁吸附在联轴器待校准对中的两端。

3.根据权利要求1所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，还包括调节座(4)，所述调节座(4)的一端与所述安装座(1)活动连接，所述调节座(4)的另一端与所述旋转平台(2)铰接，以使所述旋转平台(2)通过所述调节座(4)与所述安装座(1)铰接。

4.根据权利要求3所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述调节座(4)与所述安装座(1)通过磁铁吸附连接。

5.根据权利要求3所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述调节座(4)包括转台安装座(41)和平行调节件(42)，所述平行调节件(42)与所述转台安装座(41)靠近所述安装座(1)的一端连接，以使所述平行调节件(42)能调节所述旋转平台(2)的回转中心轴与联轴器的回转中心轴平行。

6.根据权利要求5所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述平行调节件(42)还包括固定板(421)和第一调节螺杆(422)，所述固定板(421)与所述转台安装座(41)固定连接，且所述固定板(421)上设置有与所述第一调节螺杆(422)相适配的螺孔，所述第一调节螺杆(422)穿过所述固定板(421)上的螺孔并抵触和/或支撑在所述安装座(1)上。

7.根据权利要求5所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述调节座(4)还包括同心调节件(43)，所述平行调节件(42)和/或所述转台安装座(41)内嵌于所述同心调节件(43)，且所述同心调节件(43)上设置有第二调节螺杆(431)，所述第二调节螺杆(431)穿过所述同心调节件(43)并支撑和/或抵触在所述平行调节件(42)和/或所述转台安装座(41)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，所述同心调节件(43)上设置和/或组合成方形孔，所述平行调节件(42)和/或所述转台安装座(41)靠近所述安装座(1)的一端设置为与所述同心调节件(43)相适配的方形，且所述方形孔四边均设置有第二调节螺杆(431)。

9.根据权利要求5所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)固定安装在所述转台安装座(41)上，且所述驱动装置(5)与所述旋转平台(2)传动连接，以使所述驱动装置(5)能带动所述旋转平台(2)旋转。

10.根据权利要求1所述的用于联轴器对中的自转基座，其特征在于，还包括对中仪支架(6)，所述对中仪支架(6)的一端与所述旋转平台(2)连接，所述对中仪支架(6)的另一端固定安装所述对中仪器(3)。

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