CN111438390A - 一种钢结构节点钢材处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构节点钢材处理设备，包括固定板、滑动支板、调节螺栓、卡压板、滑动机构和定位机构，所述的固定板的后侧面通过滑动配合的方式连接有调节板，调节板的中部通过螺纹配合的方式与转动螺栓相连接，转动螺栓的前端通过轴承安装在固定板上，固定板的右侧面前后两端均分布有一个滑动支板，固定板前端的滑动支板安装在固定板上，固定板后端的滑动支板安装在调节板上。本发明可以解决现有人工对H型钢进行开设螺栓孔时存在的：人工对H型钢进行螺栓孔开设时会因钻孔时的晃动导致螺栓孔的位置开设有偏差，H型钢上螺栓孔无法保证垂直于H型钢布置等问题。

Description

一种钢结构节点钢材处理设备

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构节点钢材处理设备。

背景技术

钢结构建筑因其施工速度快、自重较轻等优点广泛应用在先到建筑中，钢结构主要由型钢、钢板、钢管等构建组成；钢结构的主体支撑结构通常使用H型钢，在钢结构的节点连接处一般通过螺栓和焊接相配合的方式安装在钢结构的支撑立柱上，从而节点位置的H型钢需要在其外端合适的位置开设用于连接的螺栓孔。

H型钢开设螺栓孔一般通过人工的方式进行，人工将H型钢上需要开孔的位置进行标记，然后通过钻机对H型钢进行开孔动作，现有人工对H型钢进行开设螺栓孔时存在的问题如下：

1.人工对H型钢进行螺栓孔开设时会因钻孔时的晃动导致螺栓孔的位置开设有偏差，且钻杆的位置无限位，使得H型钢上螺栓孔无法保证垂直于H型钢布置；

2.人工对H型钢进行钻孔时会因螺栓孔位置标记消失需要重新对螺栓孔的位置进行标记，造成H型钢的螺栓孔开设效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构节点钢材处理设备，包括固定板、滑动支板、调节螺栓、卡压板、滑动机构和定位机构，所述的固定板的后侧面通过滑动配合的方式连接有调节板，调节板的中部通过螺纹配合的方式与转动螺栓相连接，转动螺栓的前端通过轴承安装在固定板上，固定板的右侧面前后两端均分布有一个滑动支板，固定板前端的滑动支板安装在固定板上，固定板后端的滑动支板安装在调节板上，每个滑动支板上均安装有一个滑动机构，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在固定板的中部上，调节螺栓的右端上通过轴承安装有卡压板，卡压板的前后两端均设置有一个限位柱，限位柱穿过固定板，定位机构位于卡压板上方，定位机构安装在卡压板的右侧面上，本发明能够对H型钢螺栓孔钻孔位置进行精确定位，从而增加H型钢的连接精度，通过拧动转动螺栓能够带动调节板进行前后位置调节，使得两个滑动机构能够贴在H型钢的前后侧面上，之后向右推动固定板，使得卡压板贴在H型钢的左侧面上，通过转动调节螺栓能够调节卡压板的位置，使得定位机构位于H型钢上合适的左右位置，以便对H型钢需要开设螺栓孔的横向位置进行定位。

所述的滑动机构包括转动支板、滑动滚轮、转柱、拧块、锁定弹柱、推动块和锁定板，转动支板的中部前侧面上安装有转柱，转柱的中部通过轴承与滑动支板相连接，转柱的前端上安装有拧块，转动支板的中部后侧面上安装有滑动滚轮，滑动滚轮的上下两端均分布有一个锁定弹柱；

锁定弹柱的中部通过滑动配合的方式与转动支板的外端相连接，锁定弹柱的前侧面上安装有推动块，锁定板安装在锁定弹柱的后侧面上，具体工作时，滑动机构能够在固定板移动时进行配合滚动，当卡压板的位置调节完毕后，拧动拧块使转动支板逆时针旋转九十度，推动块在滑动支板的作用下能够向后移动，使得锁定板能够卡在H型钢的侧面上，使得本发明的左右位置得到限定，防止H型钢进行打钻处理时定位机构发生左右移动，造成H型钢的螺栓孔开设效果差。

所述的定位机构包括定位架、定位框、定位滑块、锁定架、锁定螺栓和防滑块，定位框的左侧面通过定位架安装在固定板的右侧面上，定位框的中部设置有滑槽，定位框的右端顶部均匀设置有纵向刻度，定位滑块通过滑动配合的方式安装在定位框设置的滑槽内，定位滑块中部设置有限位孔，定位滑块的右侧面上安装有锁定架，锁定架为L型结构，锁定架的下端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓的中部相连接，锁定螺栓的左端上安装有防滑块，定位滑块与H型钢之间留有一定的间隙，防止H型钢进行钻孔时金属碎屑无法排出，具体工作时，定位机构能够对H型钢上需要开设螺栓孔的纵向位置进行定位，定位滑块能够在定位框设置的滑槽内前后滑动，通过拧动锁定螺栓使得防滑块贴在定位框的右侧面上，从而定位滑块的纵向位置得到定位，之后通过钻机或者台钻对H型钢进行钻孔，定位滑块上的限位孔能够对钻杆进行限位，使得钻杆能够垂直与H型钢进行打孔动作，增加H型钢的钻孔效果。

所述的定位框的前后两侧均设置有两个定位杆,两个定位杆上下布置，定位杆的左端均安装在固定板的右侧面上，两个定位杆,相配合能够对固定板的高度进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动滚轮竖直布置，锁定板的后侧面上设置有橡胶垫，滑动滚轮的竖直布置能够进行顺畅的左右移动，当转动支板进行转动后，滑动滚轮能够横向布置，使得滑动滚轮能够产生一定横向的阻力，锁定板上的橡胶垫能够增加滑动机构锁定在H型钢上的紧密度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动支板的中部上端与滑动支板的右端下侧均设置有一个斜槽，滑动支板的后侧面中部与右端均设置有一个阻挡板,阻挡板与斜槽均中心对称布置，斜槽能够防止推动块抵在滑动支板上无法进行转动，阻挡板能够对推动块进行限位，使得推动块与阻挡板贴合时，转动支板即旋转了九十度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转柱的前端上侧与前端右侧分别设置有梯形槽与方槽，方槽的尺寸大于梯形槽的尺寸，转柱的上方分布有插块，插块安装在插接弹柱的下端上，插接弹柱的中部通过滑动配合的方式与插接支板的中部相连接，插接支板安装在滑动支板的前侧面上，插块能够穿插在转柱上，以便对转柱的位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插块的下端为梯形结构，插块的上端为方形结构，插块的梯形结构与方形结构分别与转柱的梯形槽与方槽相配合，插块下端的梯形结构能够插在转柱的梯形槽内，使得拧块逆时针转动时插块能够自动收缩，插块的梯形结构与方形结构均能够穿插在转柱的方槽内，且插块的方形结构与转柱的方槽相配合能够对转柱的位置进行定位，使得转柱的位置得到锁定，从而增加本发明的锁定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，位于固定板下端的所述定位杆的顶部上从左向右均匀设置有伸缩板，每个伸缩板的顶部上均设置有滚珠，当H型钢上出现凸起或时，定位杆上的伸缩板能够自动伸缩，防止伸缩板卡在H型钢上无法移动，伸缩板上的滚珠能够增加定位杆的移动顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架的中部设置有定位槽，卡压板的中部上端面上设置有指针杆，指针杆为L型结构，定位槽的后侧壁上端设置有横向刻度，指针杆与定位槽上的横向刻度相配合能够对定位机构的横向位置进行精确定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位滑块上限位孔的上端为扩孔结构，定位滑块上限位槽的扩孔结构能够增加定位滑块对钻杆的限位效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够锁定在H型钢上并对H型钢上需要开设的螺栓孔的位置进行定位，从而增加H型钢螺栓孔的开设精度，以便刚才之间能够精准对接，本发明能够在钻孔操作时进行锁定住，增加H型钢钻孔操作的稳定性，本发明还能够通过横向刻度与纵向刻度对H型钢上的螺栓孔开设位置进行精准定位；

二、本发明调节螺栓能够调节卡压板的位置，使得定位机构位于H型钢上合适的左右位置，以便对H型钢需要开设螺栓孔的横向位置进行定位，指针杆与定位槽上的横向刻度相配合能够对定位机构的横向位置进行精确定位；

三、本发明定位机构能够对H型钢上需要开设螺栓孔的纵向位置进行定位，定位滑块能够在定位框设置的滑槽内前后滑动，通过拧动锁定螺栓使得防滑块贴在定位框的右侧面上，从而定位滑块的纵向位置得到定位；

四、本发明滑动机构能够在卡压板的位置调节完毕后锁定在H型钢的侧面上，使得本发明的左右位置得到限定，防止H型钢进行打钻处理时定位机构发生左右移动，造成H型钢的螺栓孔开设效果差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明滑动支板与滑动机构之间的第一结构示意图；

图4是本发明滑动支板与滑动机构之间的第二结构示意图；

图5是本发明锁插块、插接支板与转柱之间的剖视图；

图6是本发明固定板、卡压板与定位机之间的剖视图；

图7是本发明固定板、卡压板与定位机之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢结构节点钢材处理设备，包括固定板1、滑动支板2、调节螺栓3、卡压板4、滑动机构5和定位机构6，所述的固定板1的后侧面通过滑动配合的方式连接有调节板11，调节板11的中部通过螺纹配合的方式与转动螺栓12相连接，转动螺栓12的前端通过轴承安装在固定板1上，固定板1的右侧面前后两端均分布有一个滑动支板2，固定板1前端的滑动支板2安装在固定板1上，固定板1后端的滑动支板2安装在调节板11上，每个滑动支板2上均安装有一个滑动机构5，调节螺栓3的中部通过螺纹配合的方式安装在固定板1的中部上，调节螺栓3的右端上通过轴承安装有卡压板4，卡压板4的前后两端均设置有一个限位柱41，限位柱41穿过固定板1，定位机构6位于卡压板4上方，定位机构6安装在卡压板4的右侧面上，本发明能够对H型钢螺栓孔钻孔位置进行精确定位，从而增加H型钢的连接精度，通过拧动转动螺栓12能够带动调节板11进行前后位置调节，使得两个滑动机构5能够贴在H型钢的前后侧面上，之后向右推动固定板1，使得卡压板4贴在H型钢的左侧面上，通过转动调节螺栓3能够调节卡压板4的位置，使得定位机构6位于H型钢上合适的左右位置，以便对H型钢需要开设螺栓孔的横向位置进行定位。

所述的滑动机构5包括转动支板51、滑动滚轮52、转柱53、拧块54、锁定弹柱55、推动块56和锁定板57，转动支板51的中部前侧面上安装有转柱53，转柱53的中部通过轴承与滑动支板2相连接，转柱53的前端上安装有拧块54，转动支板51的中部后侧面上安装有滑动滚轮52，滑动滚轮52的上下两端均分布有一个锁定弹柱55；

锁定弹柱55的中部通过滑动配合的方式与转动支板51的外端相连接，锁定弹柱55的前侧面上安装有推动块56，锁定板57安装在锁定弹柱55的后侧面上，具体工作时，滑动机构5能够在固定板1移动时进行配合滚动，当卡压板4的位置调节完毕后，拧动拧块54使转动支板51逆时针旋转九十度，推动块56在滑动支板2的作用下能够向后移动，使得锁定板57能够卡在H型钢的侧面上，使得本发明的左右位置得到限定，防止H型钢进行打钻处理时定位机构6发生左右移动，造成H型钢的螺栓孔开设效果差。

本是实例中定位机构6的方位以固定板1前端的定位机构6的方位为基准进行描述，所述的定位机构6包括定位架61、定位框62、定位滑块63、锁定架64、锁定螺栓65和防滑块66，定位框62的左侧面通过定位架61安装在固定板1的右侧面上，定位框62的中部设置有滑槽，定位框62的右端顶部均匀设置有纵向刻度，定位滑块63通过滑动配合的方式安装在定位框62设置的滑槽内，定位滑块63中部设置有限位孔，定位滑块63的右侧面上安装有锁定架64，锁定架64为L型结构，锁定架64的下端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓65的中部相连接，锁定螺栓65的左端上安装有防滑块66，定位滑块63与H型钢之间留有一定的间隙，防止H型钢进行钻孔时金属碎屑无法排出，具体工作时，定位机构6能够对H型钢上需要开设螺栓孔的纵向位置进行定位，定位滑块63能够在定位框62设置的滑槽内前后滑动，通过拧动锁定螺栓65使得防滑块66贴在定位框62的右侧面上，从而定位滑块63的纵向位置得到定位，之后通过钻机或者台钻对H型钢进行钻孔，定位滑块63上的限位孔能够对钻杆进行限位，使得钻杆能够垂直与H型钢进行打孔动作，增加H型钢的钻孔效果。

所述的定位滑块63上限位孔的上端为扩孔结构，定位滑块63上限位槽的扩孔结构能够增加定位滑块63对钻杆的限位效果。

所述的定位架61的中部设置有定位槽，卡压板4的中部上端面上设置有指针杆42，指针杆42为L型结构，定位槽的后侧壁上端设置有横向刻度，指针杆42与定位槽上的横向刻度相配合能够对定位机构6的横向位置进行精确定位。

所述的定位框62的前后两侧均设置有两个定位杆67,两个定位杆67上下布置，定位杆67的左端均安装在固定板1的右侧面上，两个定位杆67,相配合能够对固定板1的高度进行定位。

所述的滑动滚轮52竖直布置，锁定板57的后侧面上设置有橡胶垫，滑动滚轮52的竖直布置能够进行顺畅的左右移动，当转动支板51进行转动后，滑动滚轮52能够横向布置，使得滑动滚轮52能够产生一定横向的阻力，锁定板57上的橡胶垫能够增加滑动机构5锁定在H型钢上的紧密度。

所述的滑动支板2的中部上端与滑动支板2的右端下侧均设置有一个斜槽，滑动支板2的后侧面中部与右端均设置有一个阻挡板21,阻挡板21与斜槽均中心对称布置，斜槽能够防止推动块56抵在滑动支板2上无法进行转动，阻挡板21能够对推动块56进行限位，使得推动块56与阻挡板21贴合时，转动支板51即旋转了九十度。

所述的转柱53的前端上侧与前端右侧分别设置有梯形槽与方槽，方槽的尺寸大于梯形槽的尺寸，转柱53的上方分布有插块22，插块22安装在插接弹柱23的下端上，插接弹柱23的中部通过滑动配合的方式与插接支板24的中部相连接，插接支板24安装在滑动支板2的前侧面上，插块22能够穿插在转柱53上，以便对转柱53的位置进行限位。

所述的插块22的下端为梯形结构，插块22的上端为方形结构，插块22的梯形结构与方形结构分别与转柱53的梯形槽与方槽相配合，插块22下端的梯形结构能够插在转柱53的梯形槽内，使得拧块54逆时针转动时插块22能够自动收缩，插块22的梯形结构与方形结构均能够穿插在转柱53的方槽内，且插块22的方形结构与转柱53的方槽相配合能够对转柱53的位置进行定位，使得转柱53的位置得到锁定，从而增加本发明的锁定效果。

位于固定板1下端的所述定位杆67的顶部上从左向右均匀设置有伸缩板68，每个伸缩板68的顶部上均设置有滚珠，当H型钢上出现凸起或时，定位杆67上的伸缩板68能够自动伸缩，防止伸缩板68卡在H型钢上无法移动，伸缩板68上的滚珠能够增加定位杆67的移动顺畅度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢结构节点钢材处理设备，包括固定板(1)、滑动支板(2)、调节螺栓(3)、卡压板(4)、滑动机构(5)和定位机构(6)，其特征在于：所述的固定板(1)的后侧面通过滑动配合的方式连接有调节板(11)，调节板(11)的中部通过螺纹配合的方式与转动螺栓(12)相连接，转动螺栓(12)的前端通过轴承安装在固定板(1)上，固定板(1)的右侧面前后两端均分布有一个滑动支板(2)，固定板(1)前端的滑动支板(2)安装在固定板(1)上，固定板(1)后端的滑动支板(2)安装在调节板(11)上，每个滑动支板(2)上均安装有一个滑动机构(5)，调节螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式安装在固定板(1)的中部上，调节螺栓(3)的右端上通过轴承安装有卡压板(4)，卡压板(4)的前后两端均设置有一个限位柱(41)，限位柱(41)穿过固定板(1)，定位机构(6)位于卡压板(4)上方，定位机构(6)安装在卡压板(4)的右侧面上；其中：

所述的滑动机构(5)包括转动支板(51)、滑动滚轮(52)、转柱(53)、拧块(54)、锁定弹柱(55)、推动块(56)和锁定板(57)，转动支板(51)的中部前侧面上安装有转柱(53)，转柱(53)的中部通过轴承与滑动支板(2)相连接，转柱(53)的前端上安装有拧块(54)，转动支板(51)的中部后侧面上安装有滑动滚轮(52)，滑动滚轮(52)的上下两端均分布有一个锁定弹柱(55)；

锁定弹柱(55)的中部通过滑动配合的方式与转动支板(51)的外端相连接，锁定弹柱(55)的前侧面上安装有推动块(56)，锁定板(57)安装在锁定弹柱(55)的后侧面上；

所述的定位机构(6)包括定位架(61)、定位框(62)、定位滑块(63)、锁定架(64)、锁定螺栓(65)和防滑块(66)，定位框(62)的左侧面通过定位架(61)安装在固定板(1)的右侧面上，定位框(62)的中部设置有滑槽，定位框(62)的右端顶部均匀设置有纵向刻度，定位滑块(63)通过滑动配合的方式安装在定位框(62)设置的滑槽内，定位滑块(63)中部设置有限位孔，定位滑块(63)的右侧面上安装有锁定架(64)，锁定架(64)为L型结构，锁定架(64)的下端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(65)的中部相连接，锁定螺栓(65)的左端上安装有防滑块(66)；

所述的定位框(62)的前后两侧均设置有两个定位杆(67),两个定位杆(67)上下布置，定位杆(67)的左端均安装在固定板(1)的右侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的滑动滚轮(52)竖直布置，锁定板(57)的后侧面上设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的滑动支板(2)的中部上端与滑动支板(2)的右端下侧均设置有一个斜槽，滑动支板(2)的后侧面中部与右端均设置有一个阻挡板(21),阻挡板(21)与斜槽均中心对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的转柱(53)的前端上侧与前端右侧分别设置有梯形槽与方槽，方槽的尺寸大于梯形槽的尺寸，转柱(53)的上方分布有插块(22)，插块(22)安装在插接弹柱(23)的下端上，插接弹柱(23)的中部通过滑动配合的方式与插接支板(24)的中部相连接，插接支板(24)安装在滑动支板(2)的前侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的插块(22)的下端为梯形结构，插块(22)的上端为方形结构，插块(22)的梯形结构与方形结构分别与转柱(53)的梯形槽与方槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：位于固定板(1)下端的所述定位杆(67)的顶部上从左向右均匀设置有伸缩板(68)，每个伸缩板(68)的顶部上均设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的定位架(61)的中部设置有定位槽，卡压板(4)的中部上端面上设置有指针杆(42)，指针杆(42)为L型结构，定位槽的后侧壁上端设置有横向刻度。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构节点钢材处理设备，其特征在于：所述的定位滑块(63)上限位孔的上端为扩孔结构。

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