CN111435003A - 风机系统、风机系统的拆装方法及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机系统、风机系统的拆装方法及吸油烟机，风机系统包括蜗壳、叶轮、电机及电机支架，叶轮能转动地设于蜗壳中，电机通过电机支架安装于蜗壳上且动力输出端与叶轮相连接，蜗壳具有前后间隔布置的前板及后板，前板上开有进风口，后板上开有能供叶轮穿过的第一安装口，电机支架成形为圆盘状并脱卸式设于该第一安装口处，电机脱卸式设于电机支架上。本发明的风机系统在拆卸时，先将电机支架自蜗壳后板上拆下，再将叶轮、电机、电机支架构成的安装整体自蜗壳上取下，然后将叶轮自电机的输出端上拆下，将电机自电机支架上拆下即可。本发明的风机系统在进风口朝后布置状态下，便于将风机及叶轮进行拆装。

Description

风机系统、风机系统的拆装方法及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房用家电技术领域，具体指一种风机系统、该风机系统的拆装方法及应用有该风机系统的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是目前厨房中必不可少的电器，较为常见且使用比较广泛的是上排式油烟净化系统。

目前，上排式油烟净化系统主要分为两类：顶吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机。顶吸式吸油烟机较为美观，但其进烟口较高，吸油烟效果有限；与顶吸式吸油烟机相比，近吸式吸油烟机的进烟口较低，但是，受到近吸式吸油烟机外形结构及内部风道结构的影响，目前的近吸式吸油烟机也无法更好的接近油烟，这在很大程度上限制了其吸油烟效果。

现有吸油烟机中的风机系统结构一般如公开号为CN108087336A的发明专利申请《一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机》(申请号：CN201710629367.3)中所示的结构，风机系统包括蜗壳、叶轮、电机支架及电机，其中，叶轮能转动地设于蜗壳中，电机支架直接焊接在蜗壳后板上，电机通过电机支架固定在蜗壳上并输出端与叶轮相连接。在对风机系统进行维修时，主要维修部件为电机及叶轮，即需要在吸油烟机安装状态下将电机及叶轮拆下。由于该类型的风机系统在使用状态下，风机的进风口是朝前布置的，因此，为了拆装方便，叶轮及电机均自风机的进风口处取出，即固定在吸油烟机上的蜗壳不进行拆卸，而将叶轮、电机依次自进风口处取出。焊接在蜗壳后板上的电机支架为电机自前向后安装提供了方便，但同时，电机支架也挡住了蜗壳后侧的空间，不允许叶轮及电机从蜗壳后侧取出。

当风机系统在吸油烟机中反向安装，即风机的进风口朝后布置时，上述现有的风机系统结构就无法实现在不拆卸蜗壳状态下将风机及叶轮取出，而需要将包括蜗壳的整个风机系统拆卸下来才能进一步将叶轮及电机取出，极为不便。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将叶轮及电机自蜗壳后侧拆装的风机系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述风机系统的拆装方法，该方法可在蜗壳固定状态下，将叶轮及电机自蜗壳后侧进行拆装，为风机反向安装的吸油烟机的维修提供了便利。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述风机系统的吸油烟机，该有吸油烟机便于对风机系统的叶轮及电机进行拆装，便于后期维护及维修。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括蜗壳、叶轮、电机及电机支架，所述叶轮能转动地设于蜗壳中，所述电机通过电机支架安装于蜗壳上且动力输出端与叶轮相连接，所述蜗壳具有前后间隔布置的前板及后板，所述前板上开有进风口，其特征在于：所述后板上开有能供叶轮穿过的第一安装口，所述的电机支架成形为圆盘状并脱卸式设于该第一安装口处，所述电机脱卸式设于电机支架上。

优选地，所述蜗壳后板上设置有靠近第一安装口布置并能在电机支架安装状态下对其进行预定位的定位结构。由于本发明的电机支架成形为圆盘状，在将安装了电机、叶轮的电机支架与蜗壳固定时，很难快速进行定位，而采用上述定位结构，则可以快速实现电机支架的定位，省时省力。

作为一种优选方案，所述的定位结构为靠近第一安装口的下边缘布置并能供电机支架的下边缘插置其中的插槽。

作为一种优选方案，所述蜗壳后板上开有前后贯通的定位口，对应的，所述电机支架的后侧壁上设置有能插置在定位口中的弹性卡爪，该弹性卡爪与所述定位口共同构成所述的定位结构。

作为一种优选方案，所述蜗壳后板上开有靠近第一安装口侧部边缘布置的插口，对应的，所述电机支架的后壁上设置有能向下插置在插口中的插片，该插片与所述的插口共同构成所述的定位结构。优选地，所述插口的宽度自下而上逐渐增大，所述的插片由电机支架靠近边缘的局部向后完折而成。

在上述各方案中，所述电机支架的外径大于第一安装口的直径，所述电机支架的边缘通过螺栓连接于蜗壳后板上。采用上述定位结构之后，在将电机支架与蜗壳螺接时也可以节约螺栓的使用量，节约安装时间。

在上述各方案中，所述电机支架的中部开有第二安装口，所述电机穿过该第二安装口布置并连接于所述电机支架上。

优选地，所述电机的外周壁上设置有沿径向延伸的装配圈，所述装配圈的外径大于第二安装口的直径，所述装配圈通过螺栓连接于第二安装口外缘的电机支架上。采用该结构的风机系统为单吸风口的风机系统，不仅便于装配，也通过装配圈与第二安装口边缘的装配使蜗壳后壁封闭布置，避免风量损失，提高吸油烟效果。

优选地，所述电机的外径小于第二安装口的直径，所述第二安装口中设置有向蜗壳内凸出的安装架，该安装架与所述第二安装口的边缘之间形成有供风进入蜗壳内的进风区，所述电机设于该安装架上。该结构适用于双吸风口的风机，为了使电机带动两叶轮旋转而采用这样的结构。

具体地，所述安装架包括间隔布置并端部分别连接于电机支架上的第一装配条、第二装配条，所述第一装配条、第二装配条的中部分别向蜗壳内凸出形成凸出部位，所述电机安装于第一装配条的凸出部位与第二装配条的凸出部位之间。或者，所述安装架具有环状本体，该环状本体的两侧分别具有向前延伸的侧板，该侧板的前端与所述第二安装口的边缘相连接，所述电机设于环状本体上；所述侧板上开有供风穿过的开口。

一种上述风机系统的拆装方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)安装时，将电机安装在电机支架上，然后将叶轮与电机的输出端相连接，从而使叶轮、电机、电机支架形成一个安装整体，最后，将叶轮自蜗壳后板上的第一安装口插入蜗壳中，使电机支架对应在第一安装口处并固定即可；

(2)拆卸时，先将电机支架自蜗壳后板上拆下，再将叶轮、电机、电机支架构成的安装整体自蜗壳上取下，然后将叶轮自电机的输出端上拆下，将电机自电机支架上拆下即可。

一种应用有上述风机系统的吸油烟机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有所述的风机系统，所述壳体下部具有竖直布置的进烟腔，所述壳体下部的前侧壁上开有与该进烟腔相连通的进烟口，所述壳体上部具有与进烟腔相连通的集烟腔，所述集烟腔向前延伸形成用于安装风机系统的安装腔，所述风机系统的进风口与集烟腔相连通，所述风机系统的出风口朝上布置。

优选地，所述前板的下边缘向前延伸形成有与后板相连接的第一底板，且该第一底板自后向前逐渐向上倾斜。该结构便于使风机中上的油滴沿第一底板导向第一底板的后边缘，该后边缘对应进烟腔的出口布置，便于使风机上的油滴向下排出。

优选地，所述后板的下边缘向后延伸形成有第二底板，该第二底板的下边缘与所述进烟腔的出口相连接，所述第二底板与第一底板之间形成有间隙。进一步，所述第二底板自后向前逐渐向上倾斜从而形成能将蜗壳上滴下的油导向进烟腔的导流结构。该结构有利于进一步将风机上的油滴排出。

优选地，所述第二底板的后边缘自上而下逐渐向后倾斜延伸形成斜板，该斜板与所述壳体的后壁之间形成位于进烟腔与集烟腔之间的导向风道。该结构一方面便于将风机上的油滴向下排出，另一方面，在前后方向上宽度自下而上逐渐扩大的导向风道可以使进入集烟腔的油烟流通平稳，提高吸油烟效果。

在上述各方案中，所述壳体下部具有前后间隔布置的前侧板、后侧板，所述进烟腔位于该前侧板与后侧板之间，所述进烟口开设于前侧板下部，所述前侧板的下边缘高于后侧板的下边缘布置从而形成进烟口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的风机系统在安装时，将电机安装在电机支架上，然后将叶轮与电机的输出端相连接，从而使叶轮、电机、电机支架形成一个安装整体，最后，将叶轮自蜗壳后板上的第一安装口插入蜗壳中，使电机支架对应在第一安装口处并固定即可；拆卸时，先将电机支架自蜗壳后板上拆下，再将叶轮、电机、电机支架构成的安装整体自蜗壳上取下，然后将叶轮自电机的输出端上拆下，将电机自电机支架上拆下即可。本发明的风机系统在进风口朝后布置状态下，便于将风机及叶轮进行拆装。

附图说明

图1为本发明实施例1风机系统的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的部分分解图；

图4为图1的分解图；

图5为本发明实施例1中电机支架与后板的装配结构示意图；

图6为图5中定位结构的示意图；

图7为本发明实施例2中电机支架与后板的装配结构示意图；

图8为图7中定位结构的示意图；

图9为本发明实施例3中电机支架与后板的装配结构示意图；

图10为图9中定位结构的示意图；

图11为本发明实施例4中风机系统的结构示意图；

图12为图11中电机与电机支架的装配结构示意图；

图13为本发明实施例5中风机系统的结构示意图；

图14为本发明实施例1中吸油烟机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6、14所示，本实施例的风机系统a包括蜗壳1、叶轮2、电机3及电机支架4，叶轮2能转动地设于蜗壳1中，电机3通过电机支架4安装于蜗壳1上且动力输出端与叶轮2相连接，蜗壳1具有前板11、后板12及蜗壳环壁13，前板11与后板12前后间隔布置，蜗壳环壁13设于前板11与后板12之间并与前板11、后板12共同围合成用于安装叶轮2的内腔。前板11上开有进风口111，蜗壳1顶部具有出风口14。

在本实施例中，后板12上开有能供叶轮2穿过的第一安装口121，电机支架4成形为圆盘状并脱卸式设于该第一安装口121处，电机3脱卸式设于电机支架4上。蜗壳1后板12上设置有靠近第一安装口121布置并能在电机支架4安装状态下对其进行预定位的定位结构15。由于本实施例的电机支架4成形为圆盘状，在将安装了电机3、叶轮2的电机支架4与蜗壳1固定时，很难快速进行定位，而采用上述定位结构15，则可以快速实现电机支架4的定位，省时省力。本实施例的定位结构15为靠近第一安装口121的下边缘布置并能供电机支架4的下边缘插置其中的插槽。

本实施例电机支架4的外径大于第一安装口121的直径，电机支架4的边缘通过螺栓16连接于蜗壳后板12上。具体的，安装时，将电机支架4的下边缘插置在插槽中进行预定位，然后通过螺栓对电机支架4与后板12进行固定。定位结构15可以节约螺栓16的使用量，节约安装时间。电机支架4的中部开有第二安装口41，电机3穿过该第二安装口41布置，电机3的外周壁上设置有沿径向延伸的装配圈31，装配圈31的外径大于第二安装口41的直径，装配圈31通过螺栓连接于第二安装口41外缘的电机支架4上。采用该结构的风机系统为单吸风口的风机系统，不仅便于装配，也通过装配圈31与第二安装口41边缘的装配使蜗壳1后壁封闭布置，避免风量损失，提高吸油烟效果。

本实施例风机系统a的拆装方法为：

(1)安装时，将电机3安装在电机支架4上，然后将叶轮2与电机3的输出端相连接，从而使叶轮2、电机3、电机支架4形成一个安装整体，最后，将叶轮2自蜗壳1后板12上的第一安装口121插入蜗壳1中，使电机支架4对应在第一安装口121处并固定即可；

(2)拆卸时，先将电机支架4自蜗壳1后板12上拆下，再将叶轮2、电机3、电机支架4构成的安装整体自蜗壳1上取下，然后将叶轮2自电机3的输出端上拆下，将电机3自电机支架4上拆下即可。

本实施例应用有上述风机系统a的吸油烟机包括壳体5，壳体5内设有风机系统a，壳体5下部具有竖直布置的进烟腔51，壳体5下部的前侧壁上开有与该进烟腔51相连通的进烟口511，壳体5上部具有与进烟腔51相连通的集烟腔52，集烟腔52向前延伸形成用于安装风机系统a的安装腔53，风机系统a的进风口111朝向集烟腔52布置，风机系统a的出风口14朝上布置。

前板11的下边缘向前延伸形成有与后板12相连接的第一底板112，且该第一底板112自后向前逐渐向上倾斜。该结构便于使风机中上的油滴沿第一底板112导向第一底板112的后边缘，该后边缘对应进烟腔51的出口布置，便于使风机上的油滴向下排出。后板12的下边缘向后延伸形成有第二底板122，该第二底板122的下边缘与进烟腔51的出口相连接，第二底板122与第一底板112之间形成有间隙120。第二底板122自后向前逐渐向上倾斜从而形成能将蜗壳1上滴下的油导向进烟腔51的导流结构，该结构有利于进一步将风机上的油滴排出。第二底板122的后边缘自上而下逐渐向后倾斜延伸形成斜板125，该斜板125与壳体5的后壁之间形成位于进烟腔51与集烟腔52之间的导向风道54，该结构一方面便于将风机上的油滴向下排出，另一方面，在前后方向上宽度自下而上逐渐扩大的导向风道54可以使进入集烟腔52的油烟流通平稳，提高吸油烟效果。

壳体5下部具有前后间隔布置的前侧板55、后侧板56，进烟腔51位于该前侧板55与后侧板56之间，前侧板55的下边缘高于后侧板56的下边缘布置从而形成进烟口511。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的定位结构与实施例1不同。

具体的，如图7、8所示，蜗壳1后板12上开有前后贯通的定位口123，对应的，电机支架4的后侧壁上设置有能插置在定位口123中的弹性卡爪42，该弹性卡爪42与定位口123共同构成本实施例的定位结构。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的定位结构与实施例1不同。

具体的，如图9、10所示，蜗壳1后板12上开有靠近第一安装口121侧部边缘布置的插口124，对应的，电机支架4的后壁上设置有能向下插置在插口124中的插片43，该插片43与插口124共同构成本实施例的定位结构。插口124的宽度自下而上逐渐增大，插片43由电机支架4靠近边缘的局部向后完折而成。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的电机支架与实施例1不同。

本实施例电机3的外径小于第二安装口41’的直径，第二安装口41’中设置有向蜗壳1内凸出的安装架411，该安装架411与第二安装口41’的边缘之间形成有供风进入蜗壳1内的进风区412，电机3设于该安装架411上。该结构适用于双吸风口的风机，为了使电机3带动两叶轮旋转而采用这样的结构。

具体的，如图13所示，安装架411包括间隔布置并端部分别连接于电机支架4上的第一装配条4113、第二装配条4114，第一装配条4113、第二装配条4114的中部分别向蜗壳1内凸出形成凸出部位4110，电机3安装于第一装配条4113的凸出部位4110与第二装配条4114的凸出部位4110之间。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于：本实施例中的安装架与实施例4不同。

如图11、12所示，本实施例的安装架411’具有环状本体4111，该环状本体4111的两侧分别具有向前延伸的侧板4112，该侧板4112的前端与第二安装口41’的边缘相连接，电机3设于环状本体4111上，侧板4112上开有供风穿过的开口4115。环状本体4111位于电机支架4’的前侧，环状本体4111的边缘与第二安装口41’的边缘之间形成进风区412’。

Claims (20)

1.一种风机系统，包括蜗壳(1)、叶轮(2)、电机(3)及电机支架(4)，所述叶轮(2)能转动地设于蜗壳(1)中，所述电机(3)通过电机支架(4)安装于蜗壳(1)上且动力输出端与叶轮(2)相连接，所述蜗壳(1)具有前后间隔布置的前板(11)及后板(12)，所述前板(11)上开有进风口(111)，其特征在于：所述后板(12)上开有能供叶轮(2)穿过的第一安装口(121)，所述的电机支架(4)成形为圆盘状并脱卸式设于该第一安装口(121)处，所述电机(3)脱卸式设于电机支架(4)上。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述蜗壳(1)后板(12)上设置有靠近第一安装口(121)布置并能在电机支架(4)安装状态下对其进行预定位的定位结构(15)。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述的定位结构(15)为靠近第一安装口(121)的下边缘布置并能供电机支架(4)的下边缘插置其中的插槽。

4.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述蜗壳(1)后板(12)上开有前后贯通的定位口(123)，对应的，所述电机支架(4)的后侧壁上设置有能插置在定位口(123)中的弹性卡爪(42)，该弹性卡爪(42)与所述定位口(123)共同构成所述的定位结构。

5.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述蜗壳(1)后板(12)上开有靠近第一安装口(121)侧部边缘布置的插口(124)，对应的，所述电机支架(4)的后壁上设置有能向下插置在插口(124)中的插片(43)，该插片(43)与所述的插口(124)共同构成所述的定位结构。

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于：所述插口(124)的宽度自下而上逐渐增大，所述的插片(43)由电机支架(4)靠近边缘的局部向后完折而成。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的风机系统，其特征在于：所述电机支架(4)的外径大于第一安装口(121)的直径，所述电机支架(4)的边缘通过螺栓(16)连接于蜗壳(1)后板(12)上。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的风机系统，其特征在于：所述电机支架(4)的中部开有第二安装口(41)，所述电机(3)穿过该第二安装口(41)布置并连接于所述电机支架(4)上。

9.根据权利要求8所述的风机系统，其特征在于：所述电机(3)的外周壁上设置有沿径向延伸的装配圈(31)，所述装配圈(31)的外径大于第二安装口(41)的直径，所述装配圈(31)通过螺栓连接于第二安装口(41)外缘的电机支架(4)上。

10.根据权利要求8所述的风机系统，其特征在于：所述电机(3)的外径小于第二安装口(41’)的直径，所述第二安装口(41’)中设置有向蜗壳(1)内凸出的安装架(411)，该安装架(411)与所述第二安装口(41’)的边缘之间形成有供风进入蜗壳(1)内的进风区(412)，所述电机(3)设于该安装架(411)上。

11.根据权利要求10所述的风机系统，其特征在于：所述安装架(411)包括间隔布置并端部分别连接于电机支架(4)上的第一装配条(4113)、第二装配条(4114)，所述第一装配条(4113)、第二装配条(4114)的中部分别向蜗壳(1)内凸出形成凸出部位(4110)，所述电机(3)安装于第一装配条(4113)的凸出部位(4110)与第二装配条(4114)的凸出部位(4110)之间。

12.根据权利要求10所述的风机系统，其特征在于：所述安装架(411’)具有环状本体(4111)，该环状本体(4111)的两侧分别具有向前延伸的侧板(4112)，该侧板(4112)的前端与所述第二安装口(41’)的边缘相连接，所述电机(3)设于环状本体(4111)上。

13.根据权利要求12所述的风机系统，其特征在于：所述侧板(4112)上开有供风穿过的开口(4115)。

14.一种权利要求1～13中任一权利要求所述风机系统的拆装方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)安装时，将电机(3)安装在电机支架(4)上，然后将叶轮(2)与电机(3)的输出端相连接，从而使叶轮(2)、电机(3)、电机支架(4)形成一个安装整体，最后，将叶轮(2)自蜗壳(1)后板(12)上的第一安装口(121)插入蜗壳(1)中，使电机支架(4)对应在第一安装口(121)处并固定即可；

(2)拆卸时，先将电机支架(4)自蜗壳(1)后板(12)上拆下，再将叶轮(2)、电机(3)、电机支架(4)构成的安装整体自蜗壳(1)上取下，然后将叶轮(2)自电机(3)的输出端上拆下，将电机(3)自电机支架(4)上拆下即可。

15.一种应用有权利要求1～13中任一权利要求所述风机系统的吸油烟机，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)内设有所述的风机系统(a)，所述壳体(5)下部具有竖直布置的进烟腔(51)，所述壳体(5)下部的前侧壁上开有与该进烟腔(51)相连通的进烟口(511)，所述壳体(5)上部具有与进烟腔(51)相连通的集烟腔(52)，所述集烟腔(52)向前延伸形成用于安装风机系统(a)的安装腔(53)，所述风机系统(a)的进风口(111)与集烟腔(52)相连通，所述风机系统(a)的出风口(14)朝上布置。

16.根据权利要求15所述的风机系统，其特征在于：所述前板(11)的下边缘向前延伸形成有与后板(12)相连接的第一底板(112)，且该第一底板(112)自后向前逐渐向上倾斜。

17.根据权利要求16所述的风机系统，其特征在于：所述后板(12)的下边缘向后延伸形成有第二底板(122)，该第二底板(122)的下边缘与所述进烟腔(51)的出口相连接，所述第二底板(122)与第一底板(112)之间形成有间隙(120)。

18.根据权利要求17所述的风机系统，其特征在于：所述第二底板(122)自后向前逐渐向上倾斜从而形成能将蜗壳(1)上滴下的油导向进烟腔(51)的导流结构。

19.根据权利要求17所述的风机系统，其特征在于：所述第二底板(122)的后边缘自上而下逐渐向后倾斜延伸形成斜板(125)，该斜板(125)与所述壳体(5)的后壁之间形成位于进烟腔(51)与集烟腔(52)之间的导向风道(54)。

20.根据权利要求15～19中任一权利要求所述的风机系统，其特征在于：所述壳体(5)下部具有前后间隔布置的前侧板(55)、后侧板(56)，所述进烟腔(51)位于该前侧板(55)与后侧板(56)之间，所述前侧板(55)的下边缘高于后侧板(56)的下边缘布置从而形成进烟口(511)。

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