CN111434968B - 一种树脂砂浆设备基座的施工方法 - Google Patents

一种树脂砂浆设备基座的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及设备基座加工领域，尤指一种树脂砂浆设备基座的施工方法，本发明的方法步骤中添加有第一层玻纤网格、第二层玻纤网格，第一层玻纤网格、第二玻纤网格具有抗裂的特性，从而使这种方法制作出的基座具有非常高的硬度，而步骤C‑步骤G之间相邻的两个步骤的间隔时间为8小时，可以使每个步骤中的涂层可以充分发挥其效果，避免涂层之间出现相融现象导致基座的良率降低。

Description

一种树脂砂浆设备基座的施工方法
技术领域
本发明涉及设备基座加工领域，尤指一种树脂砂浆设备基座的施工方法。
背景技术
设备基座，是一种用于承重或加固的支撑件，可以承载机器重量和负荷的作用，主要以支撑曝光机、涂布机、显微镜、镭射修补机为主。
现有基座的施工方法，其工序为在素地上设置框架，在框架内的素地进行水平误差测量，并且进行充填环氧底漆，环氧底漆的由下到上依序铺设树脂砂浆、环氧面自流平、导电层、导电面，但是，这种施工方法制作的设备基座硬度差，在承受大于6.53Kg/c㎡，设备基座出现开裂的现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种树脂砂浆设备基座的施工方法，制作出的基座具有硬度高的特性，在承受6.53Kg/c㎡的重力下，不会出现开裂的现象。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种树脂砂浆设备基座的施工方法，包括以下步骤：
步骤A:在素地上放置设备基座框架，并对位于设备基座框架内面的素地进行水平误差测量并记载由水平位置的改变而引起的误差值；
步骤B：取设备基座框架内的素地涂覆环氧底漆，并选取该素地的最高点，使环氧底漆的顶面与最高点之间的间距为3cm；
步骤C：然后在环氧底漆的表面铺设第一层树脂砂浆，并对树脂砂浆进行打磨处理；
步骤D:第一层玻纤网格安置在树脂砂浆上,再在第一层玻纤网格铺上第二层树脂砂浆；
步骤E:第二层玻纤网格安置在第二层树脂砂浆上,并在第二层玻纤网格上涂设一层环氧面形成环氧自流平；
步骤F:在环氧自流平上铺有一层导电层；
步骤G：在导电层上铺有一层导电面；
步骤H:对基座进行设备防震水平验证，并进行完工整理、清洁以及验收；
其中，步骤C-步骤G之间相邻的两个步骤的间隔时间为8小时。
进一步地，步骤A中的水平误差测量为采用墨斗测量，测量过程中包含有铝条、墨斗以及滑块，用墨斗在设备基座框架围绕的素地内弹出与设备基座框架内边沿对应的墨线，然后在墨线上每隔25-30CM打下钉子，用铝条扣在钉子上形成一个滑动平台，滑块可以在相对的两铝条上滑动。
本发明的有益效果在于：
本发明的方法步骤中添加有第一层玻纤网格、第二层玻纤网格，第一层玻纤网格、第二玻纤网格具有抗裂的特性，从而使这种方法制作出的基座具有非常高的硬度，而步骤C-步骤G之间相邻的两个步骤的间隔时间为8小时，可以使每个步骤中的涂层可以充分发挥其效果，避免涂层之间出现相融现象导致基座的良率降低。
附图说明
图1是本发明的框架原理图。
图2是本发明的硬度测试结果图。
图3是本发明随最大力变化的曲线示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于一种树脂砂浆设备基座的施工方法，包括以下步骤：
步骤A:在素地上放置设备基座框架，并对位于设备基座框架内面的素地进行水平误差测量并记载由水平位置的改变而引起的误差值；
步骤B：取设备基座框架内的素地涂覆环氧底漆，并选取该素地的最高点，使环氧底漆的顶面与最高点之间的间距为3cm；
步骤C：然后在环氧底漆的表面铺设第一层树脂砂浆，并对树脂砂浆进行打磨处理；
步骤D:第一层玻纤网格安置在树脂砂浆上,再在第一层玻纤网格铺上第二层树脂砂浆；
步骤E:第二层玻纤网格安置在第二层树脂砂浆上,并在第二层玻纤网格上涂设一层环氧面形成环氧自流平；
步骤F:在环氧自流平上铺有一层导电层；
步骤G：在导电层上铺有一层导电面；
步骤H:对基座进行设备防震水平验证，并进行完工整理、清洁以及验收；
其中，步骤C-步骤G之间相邻的两个步骤的间隔时间为8小时。
对设备基座硬度测试方法为：
步骤1，将设备基座夹到万能试验机；
步骤2，使用3mm/min的速度压缩样品，直到样品承受抗压强度为6.53kg/c ㎡，并保持15秒，终止实验；
步骤3，检测样品测试后，读取最大力。
参阅图2-3所示，在42.43㎡的样品面积下保持15秒压缩，可以检测到万能试验机的最大力为314kgf、抗压强度为7.4kg/c㎡的压力下，设备基座仍未出现裂痕和损伤的现象。
进一步地，步骤A中的水平误差测量为采用墨斗测量，测量过程中包含有铝条、墨斗以及滑块，用墨斗在设备基座框架围绕的素地内弹出与设备基座框架内边沿对应的墨线，然后在墨线上每隔25-30CM打下钉子，用铝条扣在钉子上形成一个滑动平台，滑块可以在相对的两铝条上滑动；采用上述方案，采用墨斗测量可以精确量取素地的边沿，避免制作后的基座出现尺寸不一的现象，藉由滑块与铝条配合，可以快速推平树脂砂浆。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种树脂砂浆设备基座的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A:在素地上放置设备基座框架，并对位于设备基座框架内面的素地进行水平误差测量并记载由水平位置的改变而引起的误差值；
步骤B：取设备基座框架内的素地涂覆环氧底漆，并选取该素地的最高点，使环氧底漆的顶面与最高点之间的间距为3cm；
步骤C：然后在环氧底漆的表面铺设第一层树脂砂浆，并对树脂砂浆进行打磨处理；
步骤D:第一层玻纤网格安置在树脂砂浆上,再在第一层玻纤网格铺上第二层树脂砂浆;
步骤E:第二层玻纤网格安置在第二层树脂砂浆上,并在第二层玻纤网格上涂设一层环氧面形成环氧自流平;
步骤F:在环氧自流平上铺有一层导电层；
步骤G：在导电层上铺有一层导电面;
步骤H:对基座进行设备防震水平验证，并进行完工整理、清洁以及验收；
其中，步骤C-步骤G之间相邻的两个步骤的间隔时间为8小时；
步骤A中的水平误差测量为采用墨斗测量，测量过程中包含有铝条、墨斗以及滑块，用墨斗在设备基座框架围绕的素地内弹出与设备基座框架内边沿对应的墨线，然后在墨线上每隔25-30CM打下钉子，用铝条扣在钉子上形成一个滑动平台，滑块可以在相对的两铝条上滑动。
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