CN111434802A - 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法 - Google Patents

一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111434802A
CN111434802A CN201910874602.2A CN201910874602A CN111434802A CN 111434802 A CN111434802 A CN 111434802A CN 201910874602 A CN201910874602 A CN 201910874602A CN 111434802 A CN111434802 A CN 111434802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
coating
manufacturing
hot
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910874602.2A
Other languages
English (en)
Inventor
安健
陈汉杰
王波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Pressler Advanced Forming Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Pressler Advanced Forming Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Pressler Advanced Forming Technology Co ltd filed Critical Suzhou Pressler Advanced Forming Technology Co ltd
Priority to CN201910874602.2A priority Critical patent/CN111434802A/zh
Publication of CN111434802A publication Critical patent/CN111434802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；将表面具有双层涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。该制造方法能够获得的热冲压件具有较好的耐腐蚀性，另外能够防止锰基涂层氧化。

Description

一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法
技术领域
本发明涉及了热成型领域，尤其涉及一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法。
背景技术
为了增加热成型钢的抗氧化性能和耐腐蚀性能，目前常用的是在裸钢板的表面制备一层低熔点金属层，例如铝硅涂层或者锌层。铝硅涂层可以有效的防止热成形钢的氧化，但在热成型加热过程中，由于铝硅涂层的熔点小于奥氏体加热的温度，因此存在铝硅涂层的熔化以及扩散，铝硅涂层在熔化后易粘连加热炉内的陶瓷辊和模具，破坏涂层的完整性，从而导致陶瓷辊断裂，缩短陶瓷辊的使用寿命。另外奥氏体加热之后由于铁元素与铝元素的扩散，导致铝硅涂层的耐腐蚀性能大大降低。锌涂层的缺点跟铝硅涂层一样，另外锌涂层还容易产生 LME。在现有技术中，通常涂层的牺牲阳极保护功能较差，因此，热成型钢的耐腐蚀性能较差。
对此，进一步地改进做法是采用高熔点涂层，其中，锰具有良好的牺牲阳极保护效果，因此耐腐蚀性能较好。另外，锰的熔点在1200℃左右，而热冲压加工的奥氏体加热温度一般为860～950℃，因此锰在奥氏体加热过程中不易液化，不会产生粘辊问题。然而，锰在空气中极易氧化，通常热冲压成型的奥氏体化加热过程中是在有氧环境下进行的，虽然在加热炉内会通入保护气氛，但加热炉内依然有足够的氧成分，这些氧成分在高温下足以产生对涂层或基体表面不利的抗氧化层(如氧化铁、氧化锌或氧化锰等)。这些抗氧化层将对热成型产品后序的焊接和电泳造成障碍。为此，这些不利的抗氧化层通常需要在焊接和电泳工序前通过抛丸处理来去除，但抛丸又将导致产品的变形。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，通过该制造方法的热成型的热冲压件能够防止锰基涂层的氧化。
一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
将具有所述第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
本发明还提供了另一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；
将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
进一步地，在步骤“将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热”中，加热环境为无氧气氛环境。
进一步地，所述无氧气氛环境中氧含量小于5％，优选为小于0.0002％。
进一步地，所述锰基材料为纯锰、锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金，优选为纯锰。
进一步地，所述锰基材料为锰粉和/或铝粉，锰粉和/或锌粉的机械混合物，优选的，锰粉：铝粉：锌粉为5:4:1。
进一步地，所述锰基材料为耐高温有机涂层。
进一步地，所述锰基耐高温有机涂层包括耐高温树脂、表面活性剂、硅烷偶联剂、分散剂、锰粉、铝粉。
进一步地，所述耐高温树脂30-70％、硅烷偶联剂10-30％、锰粉2-20％、铝粉2-20％、表面活性剂0.1-1％、分散剂0.1-1％。
进一步地，所述第一涂层的厚度为1～30μm，优选为3～10μm。
进一步地，所述耐高温氧化材料为铜、铝或镍。
进一步地，所述第二涂层的厚度为100nm-10μm，优选为0.5-3μm。
进一步地，加热温度范围为870～950℃，奥氏体化的保温时间为0～10min。
进一步地，所述钢板坯料的组分按质量百分比计包含：
C：0.1～0.3％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1～1.5％；B：0～0.02％；Ti：0～0.2％；Nb：0～ 0.2％；V：0～1.0％；Cr：0～1.0％；余量为铁及不可避免杂质。
进一步地，所述钢板坯料为带钢、片材、落料后的板材坯料、拼焊后的板材坯料或变厚辊压后的板材坯料。
进一步地，所述第一涂层的制备方式为热浸镀、电镀、真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备，优选为电镀或喷涂。
进一步地，所述第二涂层的制备方式为热浸镀、电镀、化学镀，真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备，优选为电镀，化学镀或喷涂。
本发明的有益效果如下：
1、通过对钢板坯料设置锰基涂层使得获得的热冲压件具备较佳的牺牲阳极保护的性能，从而耐腐蚀性强。
2、该制造方法采用无氧加热工艺和设备对钢板坯料进行奥氏体加热，避免了现有技术中对基体氧化层的抛丸处理，即避免抛丸处理可能产生的产品变形。
3、该制造方法在锰基涂层上又设置了由耐高温氧化材料形成的第二涂层，第二涂层经过加热后在锰基涂层的表面形成抗氧化层，能够防止锰基涂层的氧化。
4、该制造方法的加热工程中钢板坯料表面涂层不会液化，不会粘陶瓷辊，因此制得的产品表面涂层好、延长陶瓷辊的使用寿命。
5、该制造方法可以对钢板坯料进行快速加热，缩短生产时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：
首先，在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，已形成第一涂层。在本步骤中，可以是直接选用部分或全部表面设置有由锰基材料形成的第一涂层的钢板坯料，也可以是通过在无涂层的裸钢坯的部分或全部表面设置有由锰基材料形成的第一涂层。具体的，锰基材料为纯锰、锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金，优选为纯锰。第一涂层的厚度为1～30μm，优选为3～10μm。
然后，将具有第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热。在本步骤中，所述无氧气氛环境中氧含量小于5％，优选为小于0.0002％。加热温度范围为870～950℃，奥氏体化的保温时间为0～10min。
最后，将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
在钢板坯料的表面设置锰基涂层，由于其具有较好的牺牲阳极保护功能，因此能够提高热冲压成型产品的耐腐蚀性。另外，锰基材料的熔点高于奥氏体加热的温度，因此钢板坯料表面涂层不会液化，不会粘陶瓷辊，因此制得的产品表面涂层好、延长陶瓷辊的使用寿命。并且在该制造方法中，由于锰基涂层在奥氏体加热过程中不会液化产生液相，因此可以对钢板坯料进行快速加热，从而缩短了生产时间。更为重要的是，在本实施方式中，加热环境为无氧气氛环境，能够避免锰基材料的氧化，提高了锰基涂层的完整性和使用寿命。
本发明还提供另一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：
首先，在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层。在本步骤中所采用的锰基材料与上述实施方式中相同。
然后，在具有第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层。在本步骤中，耐高温氧化材料采用铜、铝或镍。第二涂层的厚度为100nm-10μm，优选为0.5-3μm。
其次，将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层。在本步骤中的加热温度与上述实施方式中相同。
最后，将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
由于锰在空气中极易氧化，因涂覆有锰基涂层的钢板坯料的易氧化，从而锰基涂层容易遭到破坏。针对该技术问题，本实施方式采用在锰基涂层的表面再设置一层由耐高温氧化材料形成的第二涂层。由于耐高温氧化材料的熔点低于加热温度，因此在奥氏体加热过程中，耐高温氧化层融化之后和锰基涂层相互扩散形成固溶体，从而对锰基涂层形成一层抗氧化层该抗氧化层对锰基涂层起到了保护作用，能够防止锰基涂层氧化。
本实施方式一优选的，在步骤“将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热”中，加热环境为无氧气氛环境。其它与上述实施方式相同。
在本实施方式中，采用两种方法(无氧环境加热和在锰基涂层的表面形成抗氧化层)来保护锰基涂层，进一步地防止锰基涂层氧化。
在另一实施方式中，所述锰基材料可以采用锰粉和/或铝粉，锰粉和/或锌粉的机械混合物。优选的，锰粉：铝粉：锌粉为5:4:1。
在另一实施方式中，所述锰基材料可为耐高温有机涂层。在一优选的实施方式中，所述锰基耐高温有机涂层包括耐高温树脂、表面活性剂、硅烷偶联剂、分散剂、锰粉、铝粉。
具体的，所述耐高温树脂30-70％、硅烷偶联剂10-30％、锰粉2-20％、铝粉2-20％、表面活性剂0.1-1％、分散剂0.1-1％。
具体的，上述钢板坯料为带钢、片材、落料后的板材坯料、拼焊后的板材坯料或变厚辊压后的板材坯料。
在一可选的实施方式中，钢板坯料的组分按质量百分比计包含：
C：0.1～0.3％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1～1.5％；B：0～0.02％；Ti：0～0.2％；Nb：0～ 0.2％；V：0～1.0％；Cr：0～1.0％；余量为铁及不可避免杂质。
根据锰基材料的特性，锰基涂层的制备方式可以通过热浸镀、电镀、真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备，优选为电镀或喷涂。
根据耐高温氧化涂层的特性，耐高温氧化涂层的制备方式可为热浸镀、电镀、化学镀，真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备，优选为电镀，化学镀或喷涂。
下面采用四个案例对本实施方式作详细说明。
案例1
首先，将无涂层的22MnB5钢板落料，得到汽车B柱坯料。
然后，将落料好的B柱进行电镀锰，锰层厚度在7-9μm；
将镀好锰的B柱放入真空加热炉内进行加热，其中加热炉内氧含量低于0.0002％。
最后，将加热完成的所述坯料进行热冲压成形，再做激光割边线和孔，制成超高强钢汽车B柱产品。
案例2
首先，将无涂层的22MnB5带钢进行电镀制备锰涂层，然后落料得到汽车门槛板坯料。
然后，在钢板坯料表面上喷涂3～5μm厚的铝粉。
其次，将具有锰层的钢板坯料放入920℃加热炉内进行加热，钢板坯料在860～930℃保温2min，进行奥氏体化和合金化。防止锰层在加热炉内氧化。
最后，将加热完成的钢板坯料进行热冲压成型，再做激光割边线和孔，制成超高强钢汽车门槛产品。
案例3
首先，将无涂层的22MnB5钢板落料，得到汽车门槛板坯料。
然后，在钢板坯料表面上喷涂3～7μm厚的纯锰粉，后用激光熔覆工艺进行激光熔覆，制备锰层。
其次，将具有锰层的所述坯料放入920℃无氧加热炉内进行加热，所述坯料在860～930℃保温2min，进行奥氏体化和合金化。其中，无氧加热炉内氧含量控制在0.0002％以下，防止锰涂层在加热炉内氧化。
最后，将加热完成的所述坯料进行热冲压成形，再做激光割边线和孔，制成超高强钢汽车门槛产品。
案例4
首先，将无涂层的22MnB5钢板落料，得到汽车B柱坯料。
然后，将落料好的B柱进行电镀锰，锰层厚度在7-9μm；电镀锰后再在锰镀层上加镀一层铜，铜层厚度在0.1-1μm。
将镀好锰的B柱放入真空加热炉内进行加热，加热时间在其中加热炉内氧含量低于 0.0002％。
最后，将加热完成的所述坯料进行热冲压成形，再做激光割边线和孔，制成超高强钢汽车B柱产品。
案例5
首先，将无涂层的22MnB5钢板落料，得到汽车B柱坯料。
然后，将耐高温树脂50％，硅烷偶联剂19.8％，锰粉15％，铝粉15％，表面活性剂0.1％，分散剂0.1％进行配比，搅拌混合均匀后，喷涂于B柱坯料表面。
将B柱放入真空加热炉内进行加热，加热时间在其中加热炉内氧含量低于0.0002％。
最后，将加热完成的所述坯料进行热冲压成形，再做激光割边线和孔，制成超高强钢汽车B柱产品。
本实施例提供的表面具有含锰基涂层的热冲压件的制造方法，与现有技术中的仅采用低熔点的热镀铝硅涂层或热镀锌涂层相比，至少具有以下优点：
1、通过该制造方法获得的热冲压件具备较佳的牺牲阳极保护的性能，因此具有较好的耐腐蚀性。
2、该制造方法在锰基涂层上又设置了由耐高温氧化材料形成的第二涂层，第二涂层经过加热后在锰基涂层的表面形成抗氧化层，能够防止锰基涂层的氧化。
3、该制造方法采用无氧加热工艺和设备对钢板坯料进行奥氏体化加热，避免了现有技术中对锌抗氧化层或铁抗氧化层的抛丸处理，即避免抛丸处理可能产生的产品变形。
4、由于锰的熔点高于奥氏体加热的温度，因此，在奥氏体加热过程中，钢板坯料的锰基涂层不会液化，因此不会粘陶瓷辊，制得的产品表面涂层完好、能够延长陶瓷辊的寿命。
5、该制造方法可以对钢板坯料进行快速加热，缩短生产时间。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (17)

1.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
将具有所述第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
2.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；
将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。
3.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热”中，加热环境为无氧气氛环境。
4.根据权利要求1或3所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述无氧气氛环境中氧含量小于5％。
5.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为纯锰、锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金。
6.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为锰粉和/或铝粉，锰粉和/或锌粉的机械混合物，并且，锰粉：铝粉：锌粉为5:4:1。
7.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为耐高温有机涂层。
8.根据权利要求7所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基耐高温有机涂层包括耐高温树脂、表面活性剂、硅烷偶联剂、分散剂、锰粉、铝粉。
9.根据权利要求8所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述耐高温树脂30-70％、硅烷偶联剂10-30％、锰粉2-20％、铝粉2-20％、表面活性剂0.1-1％、分散剂0.1-1％。
10.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一涂层的厚度为1～30μm。
11.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述耐高温氧化材料为铜或镍。
12.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第二涂层的厚度为100nm-10μm。
13.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，加热温度范围为870～950℃，奥氏体化的保温时间为0～10min。
14.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述钢板坯料的组分按质量百分比计包含：
C：0.1～0.3％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1～1.5％；B：0～0.02％；Ti：0～0.2％；Nb：0～0.2％；V：0～1.0％；Cr：0～1.0％；余量为铁及不可避免杂质。
15.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述钢板坯料为带钢、片材、落料后的板材坯料、拼焊后的板材坯料或变厚辊压后的板材坯料。
16.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一涂层的制备方式为热浸镀、电镀、真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备。
17.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第二涂层的制备方式为热浸镀、电镀、化学镀，真空蒸镀、粉末喷涂、激光熔覆或渗粉方式制备。
CN201910874602.2A 2019-09-17 2019-09-17 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法 Pending CN111434802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910874602.2A CN111434802A (zh) 2019-09-17 2019-09-17 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910874602.2A CN111434802A (zh) 2019-09-17 2019-09-17 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111434802A true CN111434802A (zh) 2020-07-21

Family

ID=71580119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910874602.2A Pending CN111434802A (zh) 2019-09-17 2019-09-17 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111434802A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790561A (zh) * 2021-12-27 2022-07-26 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 热冲压成型零件的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105917026A (zh) * 2013-12-20 2016-08-31 Posco公司 焊接性及耐蚀性优异的热压成型用镀覆钢板、成型部件及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105917026A (zh) * 2013-12-20 2016-08-31 Posco公司 焊接性及耐蚀性优异的热压成型用镀覆钢板、成型部件及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790561A (zh) * 2021-12-27 2022-07-26 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 热冲压成型零件的制备方法
CN114790561B (zh) * 2021-12-27 2024-04-02 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 热冲压成型零件的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101259258B1 (ko) 급속 가열 핫프레스용 알루미늄 도금 강판, 그 제조 방법 및 이것을 사용한 급속 가열 핫프레스 방법
US7673485B2 (en) Hot press forming method
KR101382910B1 (ko) 도금표면 품질 및 도금밀착성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법
KR101886611B1 (ko) 희생 음극 보호부를 구비하는 코팅이 제공된 스틸 시트, 그러한 시트를 사용한 부품의 제조 방법 및 완성된 부품
EP3619040B1 (en) A method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant galvannealed steel sheet
JP2022513740A (ja) 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法及び装置
KR20120075260A (ko) 도금밀착성이 우수한 용융도금강판 및 그 제조방법
JP2007500285A (ja) 焼入れ鋼部品の製造方法
WO2006006696A1 (ja) 耐食性に優れた高強度焼き入れ成形体およびその製造方法
CN111434443B (zh) 一种汽车结构件的制备方法及装置
US20210156018A1 (en) Method for producing a steel strip with improved bonding of metallic hot-dip coatings
US20230002850A1 (en) High-performance thermoformed component provided with coating, and manufacturing method therefor
CN111434802A (zh) 一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法
JP2022535056A (ja) 腐食保護コーティングを施された平鋼製品からシート金属コンポーネントを製造するための方法
KR101461710B1 (ko) 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 이의 제조방법
KR101500282B1 (ko) 도금표면 품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 제조방법
CN115058676A (zh) 一种协同调控的复合锌基镀层钢板及其制备方法和热处理方法
KR102010076B1 (ko) 도금성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP2993404B2 (ja) 皮膜密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN111434404B (zh) 一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置
CN111434402A (zh) 表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法
CN111434405B (zh) 一种热冲压件的制备方法及装置
KR101143037B1 (ko) 열간 프레스용 아연도금강판 및 그 제조방법
KR101917442B1 (ko) 점용접성이 우수한 고망간 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
KR101528107B1 (ko) 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200721