CN111428997A - 一种轨道交通制造工厂的质量分析方法及看板系统 - Google Patents
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Abstract
一种轨道交通制造工厂的质量分析方法及看板系统，通过数据连接单元与数据输入单元建立数据接口；通过数据处理单元实时接收所述数据连接单元接收到的数据；并将所述数据进行数据整合，筛选出所需数据进行数据转换，将多种数据转化成统一标准的数据传递给数据分析单元；所述数据分析单元将接收到的数据进行存储，并进行关联分析和汇总，计算出质量分析数据；数据显示单元将所述数据分析单元计算出的所述质量分析数据进行显示。本发明通过信息化手段、建立一站式的质量数据决策分析平台，解决了质量管理内部线下数据种类多、数据流转流程繁琐，普遍多头输出现象的问题，提高了部门运转效率及管理水平，实现数据的标准化、规范化、一致化管理。
Description
技术领域
本发明涉及轨道交通制造领域，尤其涉及一种轨道交通制造工厂的质量分析方法及看板系统。
背景技术
现阶段轨道交通制造工厂的质量检验班组进行质量数据采集仍然采用人工方式进行现场采集，并通过邮件的方式发送等方式；由于交通轨道的质量数据错综复杂，负责班组繁多且分散，所以需要对大量的数据进行计算分析；此种方式多质量数据进行计算分析的工作量大且繁琐，准确率却难以保证，难以及时为管理者提供充分、有效的决策支持。所以目前轨道交通的质量问题处理存在管理难度大、监督不足的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨道交通制造工厂的质量分析及看板系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轨道交通制造工厂的质量分析方法，包括以下步骤：
S1、通过数据连接单元与质量管理系统、产品运维管理系统和仓储物流管理系统建立数据接口，用于接收系统数据，以及与数据输入单元建立接口，用于接收人工的录入数据；
S2、通过数据处理单元实时接收步骤S1中接收到的所述系统数据和所述录入数据；并将所述系统数据和所述录入数据进行数据整合，筛选出所需数据进行数据转换，将多种数据转化成统一标准的数据传递给数据分析单元；
S3、通过所述数据分析单元将接收到的数据进行存储，并进行关联分析和汇总，计算出质量分析数据；
S4、通过数据显示单元将步骤S3中计算出的所述质量分析数据进行显示。
一种轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，包括数据输入模块、数据连接模块、数据处理模块、数据分析模块和数据显示模块；所述数据输入模块设有用于数据输入的设备，所述数据连接模块包括QMS数据接口、MRO数据接口、ERP数据接口和数据录入接口；所述数据输入模块通过数据录入接口与所述数据处理模块相连接，质量管理系统通过所述QMS数据接口与所述数据处理模块相连接，产品运维管理系统通过所述MRO数据接口与所述数据处理模块相连接，仓储物流管理系统通过所述ERP数据接口与所述数据处理模块相连接；所述数据处理模块与所述数据分析模块相连接；所述数据分析模块与所述数据显示模块相连接。
优选地，所述数据处理模块进行数据的采集、整合、筛选和转换；所述数据分析模块通过大数据平台进行数据存储和数据计算；所述数据显示模块通过屏幕对得出的结论进行应用显示。
优选的，所述数据显示模块通过大屏、PC端、手机及显示屏进行应用展示。
优选的，所述数据显示模块显示的功能区包括质量目标及指标、质量管理体系、项目质量管理、供方质量管理、自制产品质量控制、子公司质量管理、部门基础管理和质量月报。
本发明的有益效果是：本发明所述的轨道交通制造工厂的质量分析方法利用大数据技术能力，基于QMS、MRO、ERP等系统数据和质量管理各班组人工维护数据，进行数据整合、分析，并最终进行展示应用，形成质量数据显性化。本发明通过信息化手段、建立个性化、一站式的质量数据决策分析平台，实时监控任务进程，有效加速质量数据线性化进程，实现质量数据准确性高、可追溯，提高执行效率。
本发明所述的轨道交通制造工厂的质量分析看板系统解决了质量管理内部线下数据种类多、数据流转流程繁琐，普遍多头输出现象的问题，提高了部门运转效率及管理水平，实现数据的标准化、规范化、一致化管理；通过质量分析看板系统的直观展现，使各层级管理者能够及时、明确的查看到各业务数据执行情况以及异常想，从而及时反馈和纠正显现的问题，确保管理策划目标的实现，为管理者提供充分有效的决策支撑，使质量部业务实现统一管理和监测。
附图说明
图1是质量分析方法的过程示意图；
图2是质量分析看板系统的构成示意图；
图3是质量分析看板系统的整体架构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种轨道交通制造工厂的质量分析方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、通过数据连接单元与质量管理系统、产品运维管理系统和仓储物流管理系统建立数据接口，用于接收系统数据，以及与数据输入单元建立接口，用于接收人工的录入数据；
S2、通过数据处理单元实时接收步骤S1中接收到的所述系统数据和所述录入数据；并将所述系统数据和所述录入数据进行数据整合，筛选出所需数据进行数据转换，将多种数据转化成统一标准的数据传递给数据分析单元；
S3、通过所述数据分析单元将接收到的数据进行存储，并进行关联分析和汇总，计算出质量分析数据；
S4、通过数据显示单元将步骤S3中计算出的所述质量分析数据进行显示。
一种轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，如图2所示，包括数据输入模块、数据连接模块、数据处理模块、数据分析模块和数据显示模块；所述数据输入模块设有用于数据输入的设备，所述数据连接模块包括QMS数据接口、MRO数据接口、ERP数据接口和数据录入接口；所述数据处理模块进行数据的采集、整合、筛选和转换；所述数据分析模块通过大数据平台进行数据存储和数据计算；所述质量分析看板系统中所述数据输入模块通过数据录入接口与所述数据处理模块相连接，所述质量管理系统通过所述QMS数据接口与所述数据处理模块相连接，所述产品运维管理系统通过所述MRO数据接口与所述数据处理模块相连接，所述仓储物流管理系统通过所述ERP数据接口与所述数据处理模块相连接；所述数据处理模块与所述数据分析模块相连接；所述数据分析模块与所述数据显示模块相连接；所述数据显示模块通过屏幕对得出的结论进行应用显示。
所述质量分析看板系统将所述质量管理系统、所述产品运维管理系统、所述仓储物流管理系统和人工录入的数据进行整合后进行统一的分析计算，最终得出最后的应用结果，在大屏、PC端和手机等设备上进行应用展示。
所述质量分析看板系统的工作过程为：将质量管理系统、产品运维管理系统、仓储物流管理系统以及自主录入的数据录入所述质量分析看板系统中，使其进行自主的业务调研，之后将这写录入的数据进行整合，并通过业务调研将录入的数据按照一定的标准进行划分；综合整合的数据以及划分结果形成历史数据，并经过数据清洗后存储至质量数据库中；以所述质量数据库中的存储数据为基础进行质量改进、制造模型的研究以及制造系统的开发，从而实现自主式的质量改进；并将质量改进的结果进行显示，以供管理者进行及时查看，针对问题进行及时反馈改进。
实施例
本实施例中的质量分析看板系统的功能区如图3所示，分为：质量目标及指标、质量管理体系、项目质量管理、供方质量管理、自制产品质量控制、子公司质量管理、部门基础管理和质量月报这八个业务模块。质量管理部可依据质量分析看板系统业务数据支持，实现实时监控任务进程，提高执行效率。
所述质量目标及指标包括公司质量目标、质量管理部组织绩效指标以及奇特指标，并对近两年数据做同环比分析及指标搭乘情况，分别以折线图和环形图进行直观展示，为质量目标管理提供数据支撑；
所述质量管理体系中的管理评审以柱形图展示近三年问题对比情况，以饼形图直观展示整改完成情况，为管理评审问题现状提供数据支撑；
所述供方质量管理包括制造过程供方责任回修活、飞行检和供方惩处。制造过程供方责任回修活以柱形图形式按项目类别、回修活等级、检验点、缺陷类型统计回修活排名，以折线图展示辆均回修活近三年月度趋势分析；飞行检以柱形图展示月度飞行检检查次数及检查问题分类统计，为飞行检管理提供数据依据；供方惩处以柱形图展示各月惩处次数区分冻结货款和资质处置，并以饼形图展示冻结货款和资质处置解除情况，可清楚了解供方惩处情况；
所述部门基础管理包括计划管理、科研管理、专利管理、部门奖惩情况、设备管理、人员管理、量具管理、部门费用管理、体系证书、知识管理10个小模块。部门基础管理涉及部门各种管理规定、工作计划、产品管理以及打造学习型团队的应用支撑能力建设，使部门管理工作井井有条、统一管控。具体展现形式以列表直观展示为主，计划以饼形图展示其完成情况；人员以饼形图展示人员分类及学历占比情况；部门费用以柱形图展示近三年实际发生费用同比分析；知识管理以柱形图统计出学习之星、贡献之星、进步之星及最受欢迎知识，为部门工作提供数据支持。
通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本发明所述的轨道交通制造工厂的质量分析方法利用大数据技术能力，基于QMS、MRO、ERP等系统数据和质量管理各班组人工维护数据，进行数据整合、分析，并最终进行展示应用，形成质量数据显性化。本发明通过信息化手段、建立个性化、一站式的质量数据决策分析平台，实时监控任务进程，有效加速质量数据线性化进程，实现质量数据准确性高、可追溯，提高执行效率。
本发明所述的轨道交通制造工厂的质量分析看板系统解决了质量管理内部线下数据种类多、数据流转流程繁琐，普遍多头输出现象的问题，提高了部门运转效率及管理水平，实现数据的标准化、规范化、一致化管理；通过质量分析看板系统的直观展现，使各层级管理者能够及时、明确的查看到各业务数据执行情况以及异常想，从而及时反馈和纠正显现的问题，确保管理策划目标的实现，为管理者提供充分有效的决策支撑，使质量部业务实现统一管理和监测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种轨道交通制造工厂的质量分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过数据连接单元与质量管理系统、产品运维管理系统和仓储物流管理系统建立数据接口，用于接收系统数据，以及与数据输入单元建立接口，用于接收人工的录入数据；
S2、通过数据处理单元实时接收步骤S1中接收到的所述系统数据和所述录入数据；并将所述系统数据和所述录入数据进行数据整合，筛选出所需数据进行数据转换，将多种数据转化成统一标准的数据传递给数据分析单元；
S3、通过所述数据分析单元将接收到的数据进行存储，并进行关联分析和汇总，计算出质量分析数据；
S4、通过数据显示单元将步骤S3中计算出的所述质量分析数据进行显示。
2.一种轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，其特征在于，包括数据输入模块、数据连接模块、数据处理模块、数据分析模块和数据显示模块；所述数据输入模块设有用于数据输入的设备，所述数据连接模块包括QMS数据接口、MRO数据接口、ERP数据接口和数据录入接口；所述数据输入模块通过数据录入接口与所述数据处理模块相连接，质量管理系统通过所述QMS数据接口与所述数据处理模块相连接，产品运维管理系统通过所述MRO数据接口与所述数据处理模块相连接，仓储物流管理系统通过所述ERP数据接口与所述数据处理模块相连接；所述数据处理模块与所述数据分析模块相连接；所述数据分析模块与所述数据显示模块相连接。
3.根据权利要求2所述的轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，其特征在于，所述数据处理模块进行数据的采集、整合、筛选和转换；所述数据分析模块通过大数据平台进行数据存储和数据计算；所述数据显示模块通过屏幕对得出的结论进行应用显示。
4.根据权利要求2所述的轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，其特征在于，所述数据显示模块通过大屏、PC端、手机及显示屏进行应用展示。
5.根据权利要求2所述的轨道交通制造工厂的质量分析看板系统，其特征在于，所述数据显示模块显示的功能区包括质量目标及指标、质量管理体系、项目质量管理、供方质量管理、自制产品质量控制、子公司质量管理、部门基础管理和质量月报。
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