CN111425634A - 一种气体单向阀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种气体单向阀，其包括一阀体、一阀芯、一弹性调节件以及一弹性件，其中阀体包括阀体主体，其中阀体主体具有一安装部和一导气部，其中安装部形成一安装通道和与安装部通道连通的一安装口，其中导气部形成一导气通道，其中导气通道形成一导气口，用于对接一储气罐，其中所安装通道的截面直径大于导气通道的截面直径，导气部和安装部在安装通道和导气通道之间形成一台阶，其中阀芯通过安装口被密封地卡接于台阶，其中弹性调节件形成一通气窗，其中弹性调节件被设置于导气通道，其中弹性件以一端抵压于阀芯，另一端抵压于弹性抵压件的方式被压缩地设置于安装通道，其中阀芯被压紧于台阶，并阻断导气通道和安装通道。
Description
技术领域
本发明涉及一单向阀，尤其涉及一种气体单向阀。
背景技术
阀体根据应用的领域不同，通常分为流体阀和气体阀。而无论是流体阀和气体阀在各个不同的领域都有着重要的作用。尤其是气体单向阀在车辆领域有着广泛地应用。
比如在一些刹车装置中，很多采用气压缸作为刹车的动力机构。这样势必会使用到气体单向阀。但是现有的气体单向阀很多都是采用电磁阀。这样一方面会导致成本的提高，另外也增加了设计的难度。
作为通过机械手段控制的气体单向阀来说，如果其需要安装在车辆的刹车装置中，则势必要所述气体阀具有良好的性能和低延迟性。具体地，当需要所述气体阀通气时，所述气体阀能够快速地反应，以使得所述单向阀具有较低的延迟性，从而保证刹车的安全。此外，当所述气体单向阀密封的性能下降以后，需要对所述气体单向阀进行更换或维修，但是在更换或者维修的过程中，将不得不拆卸所述气体单向阀的阀芯，如此在势必会导致气体的泄漏。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种气体单向阀，其中所述气体单向阀具有较好地密封性能。
本发明的另一个目的在于提供一种气体单向阀，其中所述气体单向阀能够快速响应气压差而导通气体。
本发明的另一个目的在于提供一种气体单向阀，其中所述气体单向阀具有较长的使用寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种气体单向阀，其中所述气体单向阀包括至少一弹性件和一阀芯，其中通过所述弹性件给予所述阀芯单向压力，其中所述弹性件的以压缩地方式使所述阀芯密封所述气体单向阀，并且所述弹性件在长期使用而弹性势能降低时，可以通过调整所述弹性件的压缩量而提高所述弹性件的弹性势能，从而提高所述气体单向阀的使用寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种气体单向阀，其中所述气体单向阀的密封性能下降以后，在不拆卸所述阀芯的情况下可以对所述密封阀进行维修。
为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一种气体单向阀，其包括：
一阀体，其中所述阀体包括阀体主体，其中所述阀体主体具有一安装部和一导气部，其中所述安装部形成一安装通道和与所述安装部通道连通的一安装口，其中所述导气部形成一导气通道，其中所述导气通道形成一导气口，用于对接一储气罐，其中所所述安装通道的截面直径大于所述导气通道的截面直径，所述导气部和所述安装部在所述安装通道和所述导气通道之间形成一台阶；
一阀芯，其中所述阀芯通过所述安装口被密封地卡接于所述台阶；
一弹性调节件，其中所述弹性调节件形成一通气窗，其中所述弹性调节件被设置于所述导气通道；和
一弹性件，其中所述弹性件以一端抵压于所述阀芯，另一端抵压于所述弹性抵压件的方式被压缩地设置于所述安装通道，其中所述阀芯被压紧于所述台阶，并阻断所述导气通道和所述安装通道，其中所述气体存气罐响应一动作而使气体导入所述导气通道而使所述导气通道中的气压迅速增大后，位于所述台阶处的所述阀芯将被位于所述导气通道中的高压气体推动而朝向所述安装口移动，以导通所述导气通道和所述安装通道。
根据本发明一实施例，所述安装通道的内壁设有弹力调节螺纹，其中所述弹性调节件的外壁设有与所述弹力调节问相匹配的外螺纹。
根据本发明一实施例，所述弹性调节件包括一周侧部，其中所述周侧部外壁设有与所述弹力调节螺纹相匹配的外螺纹，其中所述周侧部的内侧一体地沿径向形成至少一加强筋所述加强筋与所述周侧部之间形成至少一所述通气窗。
根据本发明一实施例，所述弹性调节件的所述加强筋上对称地设置有一限位槽，其中所述弹性件的一端的端面被抵压于所述限位槽。
根据本发明一实施例，所述阀芯包括一阀芯主体，所述阀芯主体的截面直径大于所述导气通道形成的截面直径，且小于所述安装通道形成的截面直径，其中所述阀芯主体能够从所述安装口装入所述安装通道，并被限位于所述台阶，所述阀芯主体具有一第一侧面，所述阀芯主体的所述第一侧面一体地沿轴向延伸而形成一限位凸起，所述弹性件被套装于所述限位凸起的外壁。
根据本发明一实施例，所述阀芯主体具有与所述第一侧面相对的一第二侧面，其中所述阀芯的所述阀芯主体的所述第二侧面一体地沿轴向延伸而形成一引导块，所述引导块的截面宽度小于所述导气通道的截面直径。当所述阀芯主体被抵压于所述台阶时，所述引导块伸入所述导气通道。
根据本发明一实施例，所述弹性件具有一第一弹性端和一第二弹性端，其中在所述第一弹性端的所述弹性件的端面被抵压于所述弹性调节件，其中在所述第二弹性端的所述弹性件的端面被抵压于所述阀芯，所述弹性件被实施为螺旋弹簧，其中所述弹性件自所述第一弹性端向所述第二弹性端形成的截面直径逐渐地增大。
根据本发明一实施例，所述阀体包括一阀盖，所述阀盖具有一连管端和一对接端，所述阀盖在所述连管端和所述对接端之间形成一延伸通道，所述阀盖的所述对接端被密封地盖合于所述安装口，并且所述延伸通道与所述安装通道密封地连通，所述阀盖在所述连管端的外壁上间隔预定距离形成一环形挤压环，用于密封地连接一软管。
根据本发明一实施例，所述安装通道的内壁设有弹力调节螺纹，其中所述弹性调节件的外壁设有与所述弹力调节问相匹配的外螺纹，其中所述阀盖的外壁形成一阻挡沿，自所述对接端至所述阻挡沿之间的所述阀盖外壁设有连接螺纹，所述阀盖外壁设有能够与所述弹力调节螺纹相匹配的连接螺纹。
根据本发明一实施例，所述阻挡沿的截面直径大于所述安装部的截面直径，在朝向所述安装部一侧的所述阻挡沿设有一弹性密封件，所述阀盖被螺纹连接于所述弹力调节螺纹后，所述阀体的所述阀体主体与所述阀盖之间被所述弹性密封件密封。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1示出了本发明所述气体单向阀的立体图。
图2示出了本发明所述气体单向阀密封时的剖视图。
图3示出了本发明所述气体单向阀打开时的剖视图。
图4示出了本发明所述气体单向阀的阀体主体的剖视图。
图5示出了本发明所述气体单向阀的阀芯的立体图。
图6示出了本发明所述气体单向阀的弹性调节件的侧视图。
图7示出了本发明所述气体单向阀的弹性件的立体图。
具体实施方式
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
结合说明书附图1至图7，依本发明一较佳实施例的一种气体单向阀，其中所述气体单向阀能够被用以单向地导通气体。所述气体单向阀能够被用以导通刹车装置的储气罐等。
具体地，所述气体单向阀包括一阀体10、一阀芯20、一弹性件30和一弹性调节件40。所述阀体10包括一阀体主体11。所述阀体主体11具有一安装部111和一导气部112。所述安装部111形成一安装通道11101。所述导气部112形成一导气通道11201。所述安装通道11101的截面直径大于所述导气通道11201的截面直径。所述导气部112和所述安装部111在所述安装通道11101和所述导气通道11201之间形成一台阶113。所述安装部111的一端形成一安装口11102。所述安装口11102被导通于所述安装通道11101。所述导气部112形成一导气口11202。所述导气口11202被导通于所述导气通道11201。
所述阀芯20通过所述安装口11102被密封地卡接于所述安装通道11101和所述导气通道11201之间的所述台阶113。所述弹性件30的一端被抵压在所述阀芯20的端部。所述弹性调节件40形成至少一通气窗401。所述通气窗401被设置与所述安装通道11101连通。
所述弹性调节件40被安装于所述安装通道11101，并且所述弹性调节件40抵压所述弹性件30的另一端而使所述弹性件30以压缩的方式保持在所述安装通道11101。值得一体的是，由于所述阀芯20被所述弹性件30压紧于所述台阶113，从而使所述导气通道11201与所述安装通道11101被阻断，以避免气体从所述安装口11102经由所述安装通道11101而流入所述导气通道11201，如图2所示。
所述气体单向阀中的所述导气部112形成的所述导气通道11201能够被与一气体存气罐密封地连通。当需要将气体从所述气体存储器中导出时，所述气体存气罐响应一动作而使气体导入所述导气通道11201，并使所述导气通道11201中的气压迅速增大。随后，位于所述台阶113处的所述阀芯20将被位于所述导气通道11201中的高压气体推动而朝向所述安装口11102移动。由此，所述导气通道11201将与所述安装通道11101连通，如图3所示。
可以理解的是，通过上述方式，所述气体单向阀能够实现单向地将气体从所述导气通道11201导向所述安装通道11101。
进一步地，所述安装通道11101的内壁设有弹力调节螺纹114。所述弹性调节件40的外壁设有与所述弹力调节螺纹114相匹配的外螺纹。可以理解的是，当所述气体单向阀被长期使用后，所述弹性件30的弹性恢复力减弱。为了使所述阀芯20在不拆卸的情况下调整所述阀芯20的单向密封性能。可以通过旋拧所述弹性调节件40，进而能够增强所述弹性件30的压缩量，进而恢复所述弹性件30的弹性恢复力，以增强所述阀芯20的单向密封性能。
更具体地，所述弹性调节件40包括一周侧部41，其中所述周侧部41外壁设有与所述弹力调节螺纹114相匹配的外螺纹42。所述周侧部41的内侧一体地沿径向形成至少一加强筋43，以加强所述弹性调节件40的强度。值得一体的是，所述加强筋43与所述周侧部41之间形成至少一所述通气窗401。当所述导气通道11201内的气压力推动所述阀芯20滑移所述台阶113时，所述导气通道11201中的气体通过所述通气窗401，而进一步流向所述安装口11102。
优选地，所述周侧部41的内侧一体地沿径向分别延伸而形成相交的两条加强筋43，以在所述加强筋43和所述周侧部41之间形成四个所述通气窗401。
进一步地，所述弹性调节件40的所述加强筋43上对称地设置有一限位槽44。所述弹性件30的一端的端面被抵压于所述限位槽44，通过这样的方式，当需要通过旋转所述弹性调节件40而提高所述弹性件30的压缩量时，被所述弹力调节件40抵压的所述弹性件30不会脱离所述限位槽44而发生偏离，进而保证所述阀芯20能够密封地被抵压于所述台阶113。
在本发明中，所述阀芯20包括一阀芯主体21。所述阀芯主体21的截面直径大于所述导气通道11201形成的截面直径，且小于所述安装通道11101形成的截面直径。所述阀芯主体21能够从所述安装口11102装入所述安装通道11101，并被限位于所述台阶113。进一步地，所述阀芯主体21具有一第一侧面2101和一第二侧面2102。所述阀芯主体2101的所述第一侧面2101一体地沿轴向延伸而形成一限位凸起22。所述弹性件30被套装于所述限位凸起22的外壁。当所述阀芯20被限位于所述台阶113时，所述阀芯20被所述弹性件30抵压而密封地抵压于所述台阶113，进而使得所述导气通道11201与所述安装通道11101阻断。而设置的所述限位凸起22能够限位所述弹性件30在发生形变时，弹离所述阀芯20。
优选地，所述阀芯20的所述阀芯主体21的所述第二侧面2102一体地沿轴向延伸而形成一引导块23。所述引导块23的截面宽度小于所述导气通道11201的截面直径。当所述阀芯主体21被抵压于所述台阶113时，所述引导块23伸入所述导气通道11201。值得一体的是，设置的所述引导块23，能够在所述阀芯20滑动时，引导所述阀芯20沿着轴向滑动，从而防止所述阀芯20偏转。更重要的是，当所述导气通道11201中的气压急剧增加时，所述引导块23能够起到一定的缓冲节流作用，进而避免所述阀芯20偏转。所述引导块23的截面形状被实施位一Y形。
所述弹性件30具有一第一弹性端31和一第二弹性端32。所述弹性件30在所述第一弹性端31一侧形成一第一弹性抵压面3101。所述弹性件30在所述第二弹性端32一侧形成一第二弹性抵压面3201。所述弹性件30的所述第一弹性抵压面3101被抵压于所述弹性调节件40。优选地，所述第一弹性抵压面3101被抵压于所述限位槽44。所述第二弹性抵压面3201坐立于所述阀芯主体21的所述第一侧面2101，并且所述弹性件30套装于所述限位凸起22的外壁。
优选地，所述弹性件30自所述第一弹性端31向所述第二弹性端32形成的截面直径逐渐地增大。优选地，所述弹性件30被设置为一螺旋弹簧。可以理解的是，通过这样的设计，所述阀芯20在受到气压压力后，被压缩所述螺旋弹簧的弹性势能不会太大，从而能够降低所述气体单向阀的延迟性。另外一方面，通过这样的设计，被压缩的所述螺旋弹簧难以相互缠绕。
所述阀体10还包括一阀盖12。所述阀盖12具有一连管端121和一对接端122。所述阀盖12在所述连管端121和所述对接端122之间形成一延伸通道1201。所述阀盖12的所述对接端122被密封地盖合于所述安装口11102，以使所述安装通道11101与所述延伸通道1201密封地连通。所述阀盖12在所述连管端121的外壁上间隔预定距离形成一环形挤压环123，用于密封地连接一软管。
值得一体的是，所述导气部112的外壁间隔预定距离形成一环形挤压环，用于密封地连接一软管。
更值得一体地是，所述阀盖12的外壁形成一阻挡沿124。自所述对接端122至所述阻挡沿124之间的所述阀盖12外壁设有连接螺纹。所述阀盖12外壁设有能够与所述弹力调节螺纹114相匹配的连接螺纹125。
优选地，所述阻挡沿124的截面直径大于所述安装部111的截面直径。在朝向所述安装部111一侧的所述阻挡沿124设有一弹性密封件50。所述阀盖12被螺纹连接于所述弹力调节螺纹114后，所述阀体10的所述阀体主体11与所述阀盖12之间被所述弹性密封件50密封。
值得一提的是，当需要增加所述弹性件30的压缩量时，只需旋转所述阀盖12，进而能够驱动所述弹性调节件40转动，以进一步压缩所述弹性件30。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种气体单向阀，其特征在于，其包括：
一阀体，其中所述阀体包括阀体主体，其中所述阀体主体具有一安装部和一导气部，其中所述安装部形成一安装通道和与所述安装部通道连通的一安装口，其中所述导气部形成一导气通道，其中所述导气通道形成一导气口，用于对接一储气罐，其中所所述安装通道的截面直径大于所述导气通道的截面直径，所述导气部和所述安装部在所述安装通道和所述导气通道之间形成一台阶；
一阀芯，其中所述阀芯通过所述安装口被密封地卡接于所述台阶；
一弹性调节件，其中所述弹性调节件形成一通气窗，其中所述弹性调节件被设置于所述导气通道；和
一弹性件，其中所述弹性件以一端抵压于所述阀芯，另一端抵压于所述弹性抵压件的方式被压缩地设置于所述安装通道，其中所述阀芯被压紧于所述台阶，并阻断所述导气通道和所述安装通道，其中所述气体存气罐响应一动作而使气体导入所述导气通道而使所述导气通道中的气压迅速增大后，位于所述台阶处的所述阀芯将被位于所述导气通道中的高压气体推动而朝向所述安装口移动，以导通所述导气通道和所述安装通道。
2.根据权利要求1所述气体单向阀，其中所述安装通道的内壁设有弹力调节螺纹，其中所述弹性调节件的外壁设有与所述弹力调节问相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求2所述气体单向阀，其中所述弹性调节件包括一周侧部，其中所述周侧部外壁设有与所述弹力调节螺纹相匹配的外螺纹，其中所述周侧部的内侧一体地沿径向形成至少一加强筋所述加强筋与所述周侧部之间形成至少一所述通气窗。
4.根据权利要求3所述气体单向阀，其中所述弹性调节件的所述加强筋上对称地设置有一限位槽，其中所述弹性件的一端的端面被抵压于所述限位槽。
5.根据权利要求1所述气体单向阀，其中所述阀芯包括一阀芯主体，所述阀芯主体的截面直径大于所述导气通道形成的截面直径，且小于所述安装通道形成的截面直径，其中所述阀芯主体能够从所述安装口装入所述安装通道，并被限位于所述台阶，所述阀芯主体具有一第一侧面，所述阀芯主体的所述第一侧面一体地沿轴向延伸而形成一限位凸起，所述弹性件被套装于所述限位凸起的外壁。
6.根据权利要求5所述气体单向阀，其中所述阀芯主体具有与所述第一侧面相对的一第二侧面，其中所述阀芯的所述阀芯主体的所述第二侧面一体地沿轴向延伸而形成一引导块，所述引导块的截面宽度小于所述导气通道的截面直径，当所述阀芯主体被抵压于所述台阶时，所述引导块伸入所述导气通道。
7.根据权利要求1或6所述气体单向阀，其中所述弹性件具有一第一弹性端和一第二弹性端，其中在所述第一弹性端的所述弹性件的端面被抵压于所述弹性调节件，其中在所述第二弹性端的所述弹性件的端面被抵压于所述阀芯，所述弹性件被实施为螺旋弹簧，其中所述弹性件自所述第一弹性端向所述第二弹性端形成的截面直径逐渐地增大。
8.根据权利要求7所述气体单向阀，其中所述阀体包括一阀盖，所述阀盖具有一连管端和一对接端，所述阀盖在所述连管端和所述对接端之间形成一延伸通道，所述阀盖的所述对接端被密封地盖合于所述安装口，并且所述延伸通道与所述安装通道密封地连通，所述阀盖在所述连管端的外壁上间隔预定距离形成一环形挤压环，用于密封地连接一软管。
9.根据权利要求8所述气体单向阀，其中所述安装通道的内壁设有弹力调节螺纹，其中所述弹性调节件的外壁设有与所述弹力调节问相匹配的外螺纹，其中所述阀盖的外壁形成一阻挡沿，自所述对接端至所述阻挡沿之间的所述阀盖外壁设有连接螺纹，所述阀盖外壁设有能够与所述弹力调节螺纹相匹配的连接螺纹。
10.根据权利要求9所述气体单向阀，其中所述阻挡沿的截面直径大于所述安装部的截面直径，在朝向所述安装部一侧的所述阻挡沿设有一弹性密封件，所述阀盖被螺纹连接于所述弹力调节螺纹后，所述阀体的所述阀体主体与所述阀盖之间被所述弹性密封件密封。
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- 2020-03-26 CN CN202010224067.9A patent/CN111425634A/zh active Pending
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