CN111425631A - 一种自动切换阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动切换阀，属于物料输送装置技术领域。包括：阀体内部设置有贯穿的阀腔，且阀体的一侧开设有若干阀口，每一阀口与出料管连接；每一位移执行器包括位移执行器固定部和位移执行器活动部，位移执行器固定部固设在阀体的外侧壁，位移执行器活动部穿过阀体的外侧壁伸入至阀腔内，且位移执行器活动部可伸缩地与对应的阀口抵合；控制系统与若干位移执行器信号连接，其中控制系统与若干位移执行器并联，或控制系统与若干位移执行器串联，或控制系统与部分位移执行器串联，与剩余其他位移执行器并联；入料管与阀腔连通。本发明提供的一种自动切换阀，能够有效管控各个出料管的通断，根据实际情况合理分配各出料管的物料数量。

Description

一种自动切换阀
技术领域
本发明涉及物料输送装置技术领域，具体是涉及一种自动切换阀。
背景技术
一般的用于物料输送与分配的切换阀具有若干个分配通道，若干个分配通道之间一般为依次间断开启，或同时开启等这种单一配置形式，无法满足用户的多种物料分配需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种自动切换阀，能够有效管控各个出料管的通断，根据实际情况合理分配各出料管的物料数量。
具体技术方案如下：
一种自动切换阀，主要包括：阀体、若干位移执行器、控制系统以及入料管。
阀体内部设置有贯穿的阀腔，且阀体的一侧开设有若干阀口，每一阀口与出料管连接；每一位移执行器包括位移执行器固定部和位移执行器活动部，位移执行器固定部固设在阀体的外侧壁，位移执行器活动部穿过阀体的外侧壁伸入至阀腔内，且位移执行器活动部可伸缩地与对应的阀口抵合；控制系统与若干位移执行器信号连接，其中控制系统与若干位移执行器并联，或控制系统与若干位移执行器串联，或控制系统与部分位移执行器串联，与剩余其他位移执行器并联；入料管与阀腔连通。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，每一阀体包括若干阀体单元，相邻两阀体单元连接，每一阀体单元的侧壁开设有至少一阀孔。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，还包括视料窗，每一阀体单元的一侧可拆卸地安装有视料窗，视料窗采用透明材质。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，还包括耐磨垫片，耐磨垫片设置在每一阀口位于阀腔的一侧，且每一位移执行器活动部设置有锥形膜片，锥形膜片与耐磨垫片相匹配，且耐磨垫片为耐磨硅胶。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，位移执行器为电缸、气缸，液压缸中的一种。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，位移执行器为气缸，且每一气缸的一侧固定设置有电磁阀，气源通过电磁阀与气缸连通。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，若干阀口沿阀体的长度方向呈直线状布置，或若干阀口在阀体的一侧呈矩形阵列状排布。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，阀腔内与阀口相对的一侧设置有喷嘴，分别位于位移执行器活动部的两侧，喷嘴与气源连通。
上述的一种自动切换阀中，还具有这样的特征，还包括若干振动器，若干振动器布置在阀体的外侧壁。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种自动切换阀，通过控制系统来控制位移执行器和阀体的相对运动，从而实现阀口关闭与开启来切换各个出料管的物料通止情况，控制系统可根据用户的实际需求来实现出料管的独立开闭，同时开闭或两者的结合，使用管理更为灵活方便，满足用户的不同使用需求，且可在阀腔内加装喷嘴，阀体外部加装振动器来实现阀腔内部的物料分布均匀，避免阀腔内部的局部聚集。
附图说明
图1为本发明的一种自动切换阀的实施例外部的结构示意图；
图2为本发明的一种自动切换阀的实施例内部的结构示意图。
附图中：1、阀体；2、位移执行器；3、入料管；4、出料管；5、电磁阀；6、锥形膜片；7、耐磨垫片；8、视料窗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本发明提供的一种自动切换阀作具体阐述。
在该自动切换阀中主要包括阀体1、若干位移执行器2、控制系统(图中未示出)以及入料管3。阀体1内部设置有贯穿的阀腔，物料首先进入阀腔内进行待分配，且阀体1的一侧开设有若干阀口，每一阀口与出料管4连接，阀腔内的物料通过各个单独的阀口进入各出料管4。每一位移执行器2包括位移执行器固定部和位移执行器活动部，位移执行器固定部固设在阀体1的外侧壁，且设置有位移执行器固定部的阀体1一侧还开设有通孔，用于位移执行器活动部穿入，位移执行器活动部穿过阀体的外侧壁(即阀体的通孔)伸入至阀腔内，且位移执行器活动部可伸缩地与对应的阀口抵合，当某一出料管4需要输入物料时，对应的位移执行器活动部收缩，阀口开启，阀腔内的物料通过阀口进入该出料管4内；反之，对应的位移执行器活动部伸长，阀口关闭，阀腔内的物料被阻断进入该出料管4。控制系统与若干位移执行器2信号连接，其中控制系统与若干位移执行器2并联，控制系统可控制各个位移执行器2分别独立地进行伸缩运动，或控制系统与若干位移执行器2串联，控制系统可同时控制所有位移执行器2一起进行伸缩运动，或控制系统与部分位移执行器2串联，与剩余其他位移执行器2并联，控制系统可控制一部分的位移执行器2分别独立地进行伸缩运动，此外控制系统还可控制剩余部分的位移执行器2一起进行伸缩运动。入料管3与阀腔连通，入料管3外接物料，外部物料通过入料管3进入阀腔内部，再通过阀腔内的位移执行器2的伸缩来控制物料在各个阀口处的分配，一般的入料管3内还设置有一可开闭的阀门，从入料管3的源头上对来料进行控制。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，每一阀体1包括若干阀体单元，相邻两阀体单元连接，进一步的相邻两阀体单元可通过螺纹紧固件进行连接，或者每一阀体单元的一端设置有卡接块，另一端设置有与卡接块相匹配的卡接槽；每一阀体单元的侧壁开设有至少一阀孔，一般每一阀体单元对应设置有一阀孔，工作人员可以根据实际出料需求，设置不同数量的阀体单元，然后将若干阀体单元拼接组装成一个完整的阀体1，模块化设置，实用性更佳，适用范围更广。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括视料窗8，每一阀体单元的一侧可拆卸地安装有视料窗8，视料窗8采用透明材质。优选的一般采用透明PC材质，或者透明的PMMA材质，便于外部工作人员实时观察切换阀内部的实际物料情况，且可以根据需要对视料窗8进行更换，视料窗8通过紧固件与阀体1进行连接，亦可将视料窗8更换成其他挡板等。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括耐磨垫片7，耐磨垫片7设置在每一阀口位于阀腔的一侧，且每一位移执行器2活动部设置有锥形膜片6，锥形膜片6与耐磨垫片7相匹配，通过锥形膜片6与耐磨垫片7的接触紧贴可以防止长时间接触磨损，同时也可以增加位移执行器活动部与阀口的密封度，防止对应位置的阀口在不需要物料的情况下落入物料，且耐磨垫片7优选为耐磨硅胶，且耐磨硅胶更定时进行更换。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，位移执行器2为电缸、气缸，液压缸中的一种，一般的位移执行器2优选为电缸或气缸。电缸结构简单，不需要额外的辅助设备，易于设置；气缸成本较低，可节省装置整体的制造成本。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，位移执行器2为气缸，且每一气缸的一侧固定设置有电磁阀5，气源通过电磁阀5与气缸连通，通过电磁阀5来控制气体的走向，从而来改变气缸的活塞的伸缩，且活塞杆的端部设置有锥形膜片6，通过该锥形膜片6与阀腔的阀口处抵合紧贴，从而来控制阀口与阀腔之间的通断。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，若干阀口沿阀体的长度方向呈直线状布置，或若干阀口在阀体的一侧呈矩形阵列状排布，工作人员可以根据实际的用料情况，对阀体内的各阀口位置进行适应性调整，以适应不同的使用场景。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，阀腔内与阀口相对的一侧设置有喷嘴(图中未示出)，分别位于位移执行器活动部的两侧，喷嘴与气源连通，在必要时可通过喷嘴喷出气流来调整阀腔内局部区域物料的集聚，使物料的分布更为均匀，避免个别阀口处物料较多，其余阀口处物料较少的情况。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括若干振动器(图中未示出)，若干振动器布置在阀体1的外侧壁，其中振动器为可拆卸设置，振动器可通过自身振动来带动阀体1的振动，从而使得阀腔内的物料能够分散得更为均匀。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，阀腔的底部即阀腔内开设有阀口的一侧设置有漏斗状的斜坡，利于阀腔内的物料快速落入阀口外部的出料管4内部，提升落料速率。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。
该自动切换阀，由若干阀体单元组成阀体，每一阀体单元的侧壁独立开设有一阀口，且每一阀体单元对应设置有气缸和电磁阀，通过气缸的活塞杆来控制阀口处的通断，且活塞杆的端部设置有锥形膜片，阀口处设置有耐磨硅胶，以此来延长两者的磨损时效以及保证密封效果，其中控制系统可单独控制各个气缸的伸缩，亦可共同控制所有气缸的伸缩，也可采用上述两者控制相结合的方式，以满足用户的不同使用需求。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动切换阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内部设置有贯穿的阀腔，且所述阀体的一侧开设有若干阀口，每一所述阀口与出料管连接；
若干位移执行器，每一所述位移执行器包括位移执行器固定部和位移执行器活动部，所述位移执行器固定部固设在所述阀体的外侧壁，所述位移执行器活动部穿过所述阀体的外侧壁伸入至所述阀腔内，且所述位移执行器活动部可伸缩地与对应的所述阀口抵合；
控制系统，所述控制系统与若干所述位移执行器信号连接，其中所述控制系统与若干所述位移执行器并联，或所述控制系统与若干所述位移执行器串联，或所述控制系统与部分所述位移执行器串联，与剩余其他所述位移执行器并联；
入料管，所述入料管与所述阀腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，每一所述阀体包括若干阀体单元，相邻两所述阀体单元连接，每一所述阀体单元的侧壁开设有至少一所述阀孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，还包括视料窗，每一所述阀体单元的一侧可拆卸地安装有视料窗，所述视料窗采用透明材质。
4.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，还包括耐磨垫片，所述耐磨垫片设置在每一所述阀口位于所述阀腔的一侧，且每一所述位移执行器活动部设置有锥形膜片，所述锥形膜片与所述耐磨垫片相匹配，且所述耐磨垫片为耐磨硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，所述位移执行器为电缸、气缸，液压缸中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种自动切换阀，其特征在于，所述位移执行器为气缸，且每一所述气缸的一侧固定设置有电磁阀，气源通过所述电磁阀与所述气缸连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，若干所述阀口沿所述阀体的长度方向呈直线状布置，或若干所述阀口在所述阀体的一侧呈矩形阵列状排布。
8.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，所述阀腔内与所述阀口相对的一侧设置有喷嘴，分别位于所述位移执行器活动部的两侧，所述喷嘴与气源连通。
9.根据权利要求1所述的一种自动切换阀，其特征在于，还包括若干振动器，若干所述振动器布置在所述阀体的外侧壁。
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