CN111424808A - 模块组装节能环保建筑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种模块组装节能环保建筑，其包括墙体、顶板、屋顶和外防台，墙体顶端设有倒勾，倒勾沿墙体的周向设置，倒勾的横截面呈L型，外防台与屋顶一体成型，墙体顶端、倒勾和外防台的四个顶角处均开设有缺口，墙体顶端、倒勾和外防台之间设有连接板，连接板的横截面呈S型，连接板一侧位于墙体顶端与倒勾的竖直段之间，连接板中部位于倒勾的竖直段与外防台之间，连接板另一侧位于外防台背向倒勾的一侧，连接板穿过缺口，与墙体、倒勾和外防台滑动插接配合。本发明具有屋顶拆装便捷，连接稳定，且具有较好的防水性能的效果。

Description

模块组装节能环保建筑

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种模块组装节能环保建筑。

背景技术

配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），然后运输到建筑施工现场，最后通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

公布号为CN109183978A的中国专利公开了一种模块组装节能环保建筑，包括墙体、地板、顶板和屋顶，屋顶顶部均铺设有太阳能电池板，顶板顶部固定连接有外防台，屋顶和外防台之间设置有雨水流淌区，顶板顶部设置有组装腔，屋顶底部与组装腔固定连接，地板和顶板两侧固定连接有侧位固定架，侧位固定架外侧设置有定位延伸三角架，定位延伸三角架上方通过加固螺栓固定连接有外接连接架。

其中，组装腔内部设置有卡位弹片，屋顶底部固定连接有组装件，组装件顶部设置有安装柱，组装件底部固定连接有组装架，组装架之间固定连接有卡位架，卡位架之间设置有卡位空隙，卡位弹片外侧与卡位架相配合。

上述模块组装节能环保建筑在安装屋顶时只需克服卡位弹片的弹力，将组装架和卡位架插入组装腔内即可，拆卸屋顶时同样只需克服卡位弹片的弹力，将组装架和卡位架从组装腔内拔出即可，拆装起来方便快捷。

但是在大风天气下，屋顶上方的风速大，气压低，屋顶上方与下方之间会出现较大的气压差，导致屋顶受到向上的压力。当该压力大于使卡位弹片变形所需的力时，组装架和卡位架也会脱离组装腔，屋顶被掀起，存在安全隐患。

此外，屋顶、顶板和墙体在拼接位置处的密封性难以保证，下雨时容易渗漏，给使用人员带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种模块组装节能环保建筑，其具有屋顶拆装便捷，连接稳定，且具有较好的防水性能的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块组装节能环保建筑，包括墙体、顶板、屋顶和外防台，所述墙体顶端设有倒勾，所述倒勾沿墙体的周向设置，倒勾的横截面呈L型，倒勾的水平段与墙体一体成型，倒勾的竖直段位于水平段的下方，所述外防台与屋顶一体成型，外防台位于倒勾的竖直段背向墙体的一侧，所述墙体顶端、倒勾和外防台的四个顶角处均开设有缺口，墙体顶端、倒勾和外防台之间设有连接板，所述连接板设有四个，连接板沿水平方向设置，四个连接板分别与四面墙体平行，连接板的横截面呈S型，连接板一侧位于墙体顶端与倒勾的竖直段之间，连接板中部位于倒勾的竖直段与外防台之间，连接板另一侧位于外防台背向倒勾的一侧，连接板穿过缺口，与墙体、倒勾和外防台滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，连接板既扣于倒勾竖直段的下方，也扣于外防台上方，当屋顶受到向上的力时，与屋顶相连的外防台也有向上顶起连接板的趋势，而连接板受到倒勾的限制，无法向上移动，最终借助墙体将屋顶稳定在原处，在倒勾、连接板和外防台的结构没有受损的情况下，屋顶始终与墙体保持稳定连接；将屋顶放置在顶板上后，只需沿四个缺口将四个连接板水平滑入墙体、倒勾和外防台之间，即可完成屋顶与墙体的连接，拆卸屋顶时也只需将连接板反向抽出即可；连接板扣于外防台上方，落在连接板上的雨水无法渗入连接板与外防台之间，也难以渗过连接板与倒勾和墙体之间的曲折分界面，而外防台与屋顶一体成型，雨水落入外防台与屋顶之间的雨水流淌区后不会下渗；屋顶拆装便捷，连接稳定，且具有较好的防水性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的端面上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁顶部架设有连杆。

通过采用上述技术方案，反向抽出连接板时，勾住凹槽内的连杆可以有效地牵引连接板，便于着力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体顶端的四个顶角处设有直角罩壳，所述直角罩壳的横截面呈U型，直角罩壳的开口朝下，直角罩壳扣合于墙体和连接板上。

通过采用上述技术方案，直角罩壳扣合在墙体和连接板上，能够将相邻两个连接板的连接处和连接板与缺口内壁的连接处遮挡，使雨水不易从该处渗漏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直角罩壳与墙体和连接板过盈配合，直角罩壳开口处的内沿设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，直角罩壳与墙体和连接板过盈配合，扣合在墙体和连接板上时更加稳定，不易松脱，设置引导斜面则能够在安装直角罩壳时顺利地将直角罩壳撑开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直角罩壳内表面的两端嵌设有防水密封垫。

通过采用上述技术方案，防水密封垫能够大大增强直角罩壳两端的密封性，降低雨水从该处渗入的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面的边沿处设有填充板，所述填充板沿竖直方向设置，填充板位于连接板下方，填充板一侧与墙板贴合，另一侧与外防台贴合。

通过采用上述技术方案，填充板与顶板相连，并填充在墙板和外防台之间，一方面能够对外防台和屋顶进行支撑，避免其水平晃动，另一方面则可以在安装屋顶时对屋顶进行定位，时外防台与倒勾保持适当的距离，以便连接板能够顺利插入。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上一体成型有外挡板，所述外挡板沿连接板的长度方向设置，外挡板的横截面呈L型，外挡板的水平段位于倒勾上方，外挡板的竖直段位于墙体背向外防台的一侧。

通过采用上述技术方案，外挡板与连接板一体成型，雨水无法从二者的连接处渗漏，而外挡板遮挡在倒勾和墙体上方，杜绝了雨水从连接板与倒勾和墙体之间渗入的可能性，进一步增强该处的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外挡板的竖直段与墙体之间留有空隙，外挡板竖直段朝向墙体一侧设有疏水层。

通过采用上述技术方案，外挡板的竖直段与墙体之间留出空隙，并铺设疏水层，避免雨水由于表面张力而在外挡板与墙体之间自下而上地渗透。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.屋顶拆装便捷，连接稳定，且具有较好的防水性能；

2.通过设置直角罩壳，能够将相邻两个连接板的连接处和连接板与缺口内壁的连接处遮挡，使雨水不易从该处渗漏；

3.通过设置填充板，能够从侧面对外防台和屋顶进行支撑，并在安装屋顶时起到定位的作用，使连接板的插入过程更加顺利。

附图说明

图1是实施例的整体剖面示意图；

图2是实施例中用于体现连接板的安装过程示意图；

图3是实施例中用于体现连接板的剖面示意图；

图4是实施例中用于体现凹槽的结构示意图。

图中，1、墙体；2、顶板；3、屋顶；4、外防台；5、连接板；6、直角罩壳；7、外挡板；8、地板；9、支撑座；11、倒勾；21、填充板；51、凹槽；52、连杆；61、引导斜面；62、防水密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图3，为本发明公开的一种模块组装节能环保建筑，包括墙体1、地板8、顶板2和屋顶3。四面竖直的墙体1围成长方体状空间，水平的地板8栓接在墙体1底部，地板8下表面栓接有支撑座9，水平的顶板2则栓接在墙体1顶部。屋顶3搁置在顶板2上，屋顶3四周一体成型有外防台4，墙体1顶端内沿则一体成型有倒勾11，外防台4与倒勾11之间设有连接板5相连。

参照图2和图3，倒勾11沿墙体1的周向设置，倒勾11的横截面呈L型，倒勾11的水平段与墙体1相连，倒勾11的竖直段位于其水平段的下方。

参照图2和图3，外防台4沿竖直方向设置，外防台4顶端与墙体1顶端齐平，外防台4位于倒勾11背向墙体1的一侧，外防台4与倒勾11之间留有空隙。上述墙体1顶端、倒勾11和外防台4的四个顶角处均开设有缺口，将其分割为四段。

参照图2，连接板5设有四块，且四块连接板5分别与四段墙体1、倒勾11和外防台4对应。

参照图2和图3，连接板5与对应的墙体1、倒勾11和外防台4平行，连接板5的横截面呈S型。连接板5一侧位于墙体1顶端与倒勾11的竖直段之间，与墙体1和倒勾11的竖直段紧密贴合，且连接板5的侧边与倒勾11的水平段相抵。连接板5绕过倒勾11的竖直段底端，连接板5中部位于倒勾11的竖直段与外防台4之前，与倒勾11的竖直段和外防台4紧密贴合。连接板5绕过外防台4顶端，连接板5远离墙体1的一侧与外防台4背向倒勾11的侧面紧密贴合。

参照图2和图3，连接板5与墙体1、倒勾11和外防台4滑动插接配合，将屋顶3放置在顶板2上后，使连接板5沿自身轴线方向穿过缺口，并与墙体1、倒勾11和外防台4滑动卡合，即可将屋顶3固定。

参照图3，连接板5上设有外挡板7，且外挡板7沿连接板5的长度方向通长设置。外挡板7的横截面呈L型，外挡板7水平段的一侧与连接板5一体成型，中部覆盖在倒勾11的水平段和墙体1顶端端面上，另一侧延伸至墙体1外。外挡板7竖直段与墙体1之间留有空隙，且空隙宽度等于外挡板7竖直段的厚度。此外，外挡板7竖直段朝向墙体1一侧涂覆有聚酰胺，形成疏水层。

参照图3，顶板2上表面的边沿处焊接有填充板21，且填充板21平行于墙体1设置。填充板21一侧与墙体1贴合，另一侧与外防台4贴合，填充板21顶端与连接板5相接。通过填充板21，外防台4和屋顶3与墙体1之间能够稳定着力。

参照图4，连接板5的端面上开设有两个凹槽51，两个凹槽51的侧壁顶部均焊接有连杆52，连杆52与连接板5的端面平行。拆卸屋顶3时，操作人员勾住连杆52，能够更加方便地将连接板5抽出。

参照图2和图3，墙体1顶端的四个顶角处分别设有直角罩壳6，直角罩壳6的横截面呈U型，且开口朝下，直角罩壳6扣合在连接板5和外挡板7上。

参照图3，直角罩壳6开口处的宽度略小于外挡板7背向屋顶3一侧到连接板5朝向屋顶3一侧的距离，且直角罩壳6开口处的内沿做倒角处理，形成引导斜面61。直角罩壳6扣合在连接板5和外挡板7上时，先通过引导斜面61与连接板5和外挡板7接触，并在下压过程中被撑开。

参照图3，直角罩壳6内表面的两端均嵌设有橡胶制成的防水密封垫62，且防水密封垫62突出于直角罩壳6的内表面。直角罩壳6扣合在连接板5和外挡板7上后，防水密封垫62被挤压变形，增强直角罩壳6两端的密封性。

本实施例的实施原理为：

连接板5将外防台4与倒勾11连接，进而将屋顶3与墙体1相连，使屋顶3得以借助墙体1稳定在原处。沿水平方向滑入或者抽出连接板5，即可完成屋顶3的安装。在连接板5和外挡板7的遮挡下，原本落在墙体1和外防台4上的雨水向两侧滑开，分别流入墙体1外和外防台4与屋顶3之间的雨水流淌区，无法直接下渗。最终使屋顶3拆装便捷，连接稳定，且具有较好的防水性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块组装节能环保建筑，包括墙体（1）、顶板（2）、屋顶（3）和外防台（4），其特征在于：所述墙体（1）顶端设有倒勾（11），所述倒勾（11）沿墙体（1）的周向设置，倒勾（11）的横截面呈L型，倒勾（11）的水平段与墙体（1）一体成型，倒勾（11）的竖直段位于水平段的下方，所述外防台（4）与屋顶（3）一体成型，外防台（4）位于倒勾（11）的竖直段背向墙体（1）的一侧，所述墙体（1）顶端、倒勾（11）和外防台（4）的四个顶角处均开设有缺口，墙体（1）顶端、倒勾（11）和外防台（4）之间设有连接板（5），所述连接板（5）设有四个，连接板（5）沿水平方向设置，四个连接板（5）分别与四面墙体（1）平行，连接板（5）的横截面呈S型，连接板（5）一侧位于墙体（1）顶端与倒勾（11）的竖直段之间，连接板（5）中部位于倒勾（11）的竖直段与外防台（4）之间，连接板（5）另一侧位于外防台（4）背向倒勾（11）的一侧，连接板（5）穿过缺口，与墙体（1）、倒勾（11）和外防台（4）滑动插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述连接板（5）的端面上开设有凹槽（51），所述凹槽（51）的侧壁顶部架设有连杆（52）。

3.根据权利要求1所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述墙体（1）顶端的四个顶角处设有直角罩壳（6），所述直角罩壳（6）的横截面呈U型，直角罩壳（6）的开口朝下，直角罩壳（6）扣合于墙体（1）和连接板（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述直角罩壳（6）与墙体（1）和连接板（5）过盈配合，直角罩壳（6）开口处的内沿设有引导斜面（61）。

5.根据权利要求3所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述直角罩壳（6）内表面的两端嵌设有防水密封垫（62）。

6.根据权利要求1所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述顶板（2）上表面的边沿处设有填充板（21），所述填充板（21）沿竖直方向设置，填充板（21）位于连接板（5）下方，填充板（21）一侧与墙板贴合，另一侧与外防台（4）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述连接板（5）上一体成型有外挡板（7），所述外挡板（7）沿连接板（5）的长度方向设置，外挡板（7）的横截面呈L型，外挡板（7）的水平段位于倒勾（11）上方，外挡板（7）的竖直段位于墙体（1）背向外防台（4）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种模块组装节能环保建筑，其特征在于：所述外挡板（7）的竖直段与墙体（1）之间留有空隙，外挡板（7）竖直段朝向墙体（1）一侧设有疏水层。

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